RU2101505C1 - Method of mineral hydraulic borehole mining - Google Patents
Method of mineral hydraulic borehole mining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101505C1 RU2101505C1 RU96119906A RU96119906A RU2101505C1 RU 2101505 C1 RU2101505 C1 RU 2101505C1 RU 96119906 A RU96119906 A RU 96119906A RU 96119906 A RU96119906 A RU 96119906A RU 2101505 C1 RU2101505 C1 RU 2101505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panels
- worked
- stage
- worked out
- out space
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче твердых полезных ископаемых, например, золотоносных россыпей, возможно, и в сложных горнотехнических условиях. The invention relates to the mining industry and can be used in the extraction of solid minerals, for example, gold placers, possibly in difficult mining conditions.
Известен способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий разделение месторождения на панели, отработку панелей ромбическими камерами с гидромониторным размывом полезного ископаемого в камерах через скважины, пробуренные с поверхности, выдачу размытого полезного ископаемого на поверхность и заполнение выработанного пространства камер самообрушающимися породами кровли [1]
Недостатками данного способа являются значительные потери полезного ископаемого в целиках и неизбежные нарушения земной поверхности вследствие обрушения кровли.There is a method of downhole hydraulic mining of minerals, including dividing the field into panels, mining panels with rhombic chambers with hydraulic monitor erosion of minerals in chambers through wells drilled from the surface, issuing blurred minerals to the surface and filling the worked-out chamber space with self-collapsing roof rocks [1]
The disadvantages of this method are significant losses of minerals in the pillars and the inevitable violations of the earth's surface due to collapse of the roof.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий вскрытие продуктивного пласта в каждой отрабатываемой панели скважинами, размещение в каждой из них пульпоподъемной колонны, размыв продуктивного пласта скважинным гидромонитором с формированием ряда выемочных камер, выдачу пульпы на поверхность, и закладку выработанного пространства каждой отработанной камеры [2]
Недостатками данного способа также являются значительные потери полезного ископаемого в целиках и большой расход твердеющей закладки.The closest in technical essence and the achieved result is a method of downhole hydraulic mining of minerals, including opening a productive formation in each panel being drilled by wells, placing a pulp-lifting column in each of them, washing out the productive formation with a borehole hydraulic monitor with the formation of a series of extraction chambers, issuing pulp to the surface, and laying out the worked out space of each spent chamber [2]
The disadvantages of this method are significant losses of minerals in the pillars and high consumption of hardening bookmarks.
Изобретение решает задачу повышения количественных и качественных показателей выемки и сокращения затрат на разработку месторождения. Техническим результатом, получаемым при осуществлении изобретения, является снижение потерь полезного ископаемого в целиках при уменьшении расхода твердеющей закладки. The invention solves the problem of increasing the quantitative and qualitative indicators of extraction and reducing the cost of developing the field. The technical result obtained by the implementation of the invention is to reduce the loss of minerals in pillars while reducing the consumption of hardening bookmarks.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающем вскрытие продуктивного пласта в каждой отрабатываемой панели скважинами, размещение в каждой из них пульпоподъемной колонны, размыв продуктивного пласта скважинным гидромонитором с формированием ряда выемочных камер, выдачу пульпы на поверхность, и закладку выработанного пространства каждой отработанной камеры, панели отрабатывают в две очереди камерами цилиндрической формы, выработанное пространство камер в панелях первой очереди заполняют твердеющей закладкой, панели второй очереди отрабатывают между заложенными панелями первой очереди, причем их отработку ведут секциями, состоящими по меньшей мере из двух одновременно отрабатываемых камер, а перед отработкой очередной секции на ее границе с массивом полезного ископаемого опережающей выемкой и закладкой твердеющей смесью выработанного пространства одиночной камеры формируют разделительный целик. The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of borehole hydraulic mining of minerals, including opening a productive formation in each of the produced panels by wells, placing a pulp-lifting column in each of them, washing out the productive formation by a downhole hydraulic monitor with the formation of a series of extraction chambers, issuing pulp to the surface, and laying out the worked-out space of each worked-out chamber, the panels work out in two stages with cylindrical-shaped chambers, the worked-out space is measures in the panels of the first stage are filled with a hardening tab, the panels of the second stage are worked out between the laid panels of the first stage, and they are worked out by sections consisting of at least two simultaneously worked out chambers, and before working out the next section at its border with the mineral array ahead of the excavation and bookmark hardening mixture of the worked out space of a single chamber form the separation pillar.
В приведенную выше совокупность включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного технического результата. The above set includes all the essential features, each of which is necessary, and all together are sufficient to achieve the specified technical result.
На фиг. 1 изображена схема расположения камер в панелях первой и второй очередей при отработке панелей вдоль прямой, вид в плане; на фиг.2 разрез А А на фиг.1; на фиг.3 схема расположения камер вдоль ломаной прямой; на фиг.4 схема расположения камер по дуге окружности. In FIG. 1 shows a diagram of the arrangement of chambers in the panels of the first and second phases during the development of panels along a straight line, a plan view; in Fig.2 section A And in Fig.1; figure 3 diagram of the location of the cameras along the broken line; figure 4 diagram of the location of the cameras along an arc of a circle.
Способ осуществляется следующим образом. Продуктивный пласт 1, имеющий горизонтальное или пологое залегание, разделяют на добычные панели, каждую из которых вскрывают рядом пульповыдачных скважин 2, обсаживаемых обсадными колоннами 3 в пределах мощности налегающих пород 4. Скважины бурят вдоль продольной оси панели на расстоянии друг от друга, равном двойному радиусу размыва для пород данной категории. The method is as follows.
В обозначенные скважины 3 опускают скважинный гидромониторный агрегат, снабженный пульпоподъемной колонной и производят размыв продуктивного пласта 1 с образованием вертикальных цилиндрических камер 5. Размыв может производиться как в осушенном, так и в затопленном забое в направлении от почвы продуктивного пласта 1 к его кровле или от кровли к почве. При этом принятые технологические размеры выработанного пространства камер 5 должны обеспечивать их устойчивость на весь период отработки до полного заполнения закладочным материалом. Размытое полезное ископаемое по почве выработанного пространства камеры 5 в виде пульпы подают к всосу подъемного оборудования, смонтированного в скважине 2, и с его помощью выдают на поверхность. In the indicated wells 3, the downhole hydraulic monitor unit is equipped with a slurry lifting column and the
Панели отрабатывают в две очереди. Выработанное пространство каждой камеры 5 в панелях первой очереди 6 после зачистки ее почвы заполняют твердеющей закладкой последовательно одна за другой в направлении от фланга к флангу разработки или от флангов к центру, или наоборот. Возможна также и одновременная отработка нескольких камер через одну с заполнением выработанного пространства твердеющей закладкой. Возможны и другие варианты отработки панелей первой очереди. Однако в итоге в выработанном пространстве панелей первой очереди должен быть создан сплошной массив из твердеющей закладки. Panels work out in two stages. The worked out space of each
Камеры 5 в панелях второй очереди 7 разрабатывают между заложенными твердеющей закладкой, камерами 5 панелей первой, очереди 6. Отработку камер 5 в панелях второй очереди ведут секциями 8, состоящими по меньшей мере из двух камер, разрабатываемых в присечку друг к другу. Количество камер в секции определяется устойчивостью массива полезного ископаемого.
На границе секции 8 с массивом полезного ископаемого формируют разделительный целик 9. Целик 9 формируют перед отработкой секции 8 выемкой полезного ископаемого одиночной камерой с последующим заполнением ее выработанного пространства твердеющей закладкой. После выемки полезного ископаемого в секции 8 ее выработанное пространство заполняют нетвердеющей закладкой или оставляют незаполненным, если допустимы локальные обрушения земной поверхности. A separating
Расстояние между смежными панелями выбирают из условия разработки камер 5 вприсечку друг к другу без формирования межпанельных целиков. The distance between adjacent panels is selected from the conditions for the development of
В зависимости от конфигурации залежи полезного ископаемого в проекции на горизонтальную плоскость для целей полноты выемки панели могут отрабатывать различной формы в плане. Поскольку каждая панель в конечном счете образована одним рядом камер, то, разрабатывая камеры вдоль прямой или ломаной прямой, или вдоль дуги окружности, панель будет иметь соответствующий вид в плане, в результате чего можно добиться полноты отработки всей площади продуктивного пласта 1. Depending on the configuration of the mineral deposit in the projection onto the horizontal plane, for the purpose of completeness, the panels can be worked out in various shapes in plan. Since each panel is ultimately formed by one row of chambers, by developing chambers along a straight line or a broken line, or along an arc of a circle, the panel will have a corresponding plan view, as a result of which it is possible to complete the development of the entire area of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119906A RU2101505C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of mineral hydraulic borehole mining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119906A RU2101505C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of mineral hydraulic borehole mining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2101505C1 true RU2101505C1 (en) | 1998-01-10 |
RU96119906A RU96119906A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20186293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119906A RU2101505C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of mineral hydraulic borehole mining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101505C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111101946A (en) * | 2020-02-12 | 2020-05-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Descending open stoping subsequent filling mining method |
-
1996
- 1996-09-30 RU RU96119906A patent/RU2101505C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111101946A (en) * | 2020-02-12 | 2020-05-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Descending open stoping subsequent filling mining method |
CN111101946B (en) * | 2020-02-12 | 2021-07-13 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Descending open stoping subsequent filling mining method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102587916A (en) | Method for filling and mining after ore caving | |
CN105257334A (en) | Surface drilling pressure relief gas extraction and overlying strata isolated grouting filling synchronous implementing method | |
SU1798466A1 (en) | Method for construction of multiple hole wells | |
RU2101505C1 (en) | Method of mineral hydraulic borehole mining | |
RU2382166C1 (en) | Method of drilling-in | |
SU1535992A1 (en) | Method of oriented rupture of rock | |
RU2081324C1 (en) | Method for hydraulic bore-hole mining of minerals | |
US5031963A (en) | Method of downhole hydraulicking mineral resources | |
RU2086768C1 (en) | Method for bore-hole extraction of useful minerals | |
SU1317133A1 (en) | Method of hydraulic winning of minerals through wells from horizontal and gently-sloping production levels | |
RU2778703C1 (en) | Method for development of reservoir non-uniform by permeability from roof to sole, saturated with oil and underlying water | |
RU2270908C1 (en) | Wedgeless method for multibranch well drilling | |
RU2101503C1 (en) | Method of mining of mineral deposits | |
SU1293342A1 (en) | Method of hydraulic mining of minerals through wells | |
SU1652564A1 (en) | Method for development of set of sloping adjacent seams | |
SU1239336A1 (en) | Method of mining thick mineral deposits | |
SU1751336A1 (en) | Method of mining thick steep coal seams | |
RU2165521C1 (en) | Process of exploitation of oil field | |
SU1028846A1 (en) | Method of mining steep ore deposit | |
SU1346798A1 (en) | Method of hydraulic excavation of materials from underground formations | |
SU1312174A1 (en) | Method of hydraulic recovery of materials from thick underground formations | |
SU1461942A1 (en) | Method of mining thick ore deposits | |
SU1444518A1 (en) | Method of sinking a technological well in mine working influence zone | |
SU729301A1 (en) | Method of erecting anti-filtration curtains | |
RU96119906A (en) | METHOD OF WELL HYDRAULIC PRODUCTION OF USEFUL FOSSIL |