RU2101314C1 - Composition for the protective coating preparing - Google Patents
Composition for the protective coating preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101314C1 RU2101314C1 RU95100357A RU95100357A RU2101314C1 RU 2101314 C1 RU2101314 C1 RU 2101314C1 RU 95100357 A RU95100357 A RU 95100357A RU 95100357 A RU95100357 A RU 95100357A RU 2101314 C1 RU2101314 C1 RU 2101314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- polyvinyl chloride
- protective coating
- pigment
- stabilizer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ) и может быть использовано для получения защитных покрытий методом макания в раствор композиции или нанесения на тканевую основу. The invention relates to compositions based on polyvinyl chloride (PVC) and can be used to obtain protective coatings by dipping into a solution of the composition or applying to a fabric base.
Известна поливинилхлоридная композиция, содержащая поливинилхлорид, термостабилизатор, пластификатор [1]
Известна пластизоль на основе поливинилхлорида, содержащая диоктилфталат, хлорпарафин, полиэтилсилоксановую жидкость, термостабилизатор и пигмент [2]
Это техническое решение принято за прототип, оно же является базовым объектом.Known polyvinyl chloride composition containing polyvinyl chloride, heat stabilizer, plasticizer [1]
Known plastisol based on polyvinyl chloride containing dioctyl phthalate, chloroparaffin, polyethylsiloxane liquid, heat stabilizer and pigment [2]
This technical solution is taken as a prototype, it is also the base object.
Недостаток данной композиции в том, что она имеет высокую степень вязкости и не обеспечивает достаточных защитных свойств поверхности при нанесении на ткань методом макания. The disadvantage of this composition is that it has a high degree of viscosity and does not provide sufficient protective properties of the surface when applied to the fabric by dipping.
Предлагаемая композиция в отличие от известной обеспечивает защитные свойства поверхности и содержит дополнительный пластификатор - диоктилсебацинат и дополнительно минеральный наполнитель тальк или мел или карбонатный наполнитель в следующем соотношении компонентов, мас.ч. The proposed composition, in contrast to the known one, provides protective surface properties and contains an additional plasticizer - dioctyl sebacinate and additionally mineral filler talc or chalk or carbonate filler in the following ratio of components, parts by weight
Поливинилхлорид 100,0
Диоктилфталат 67-78
Диоктилсебацинат 17-19
Минеральный наполнитель 30,0
Стабилизатор 2,0
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,5-0,7
Пигмент 0,1
Отличие предложенной защитной композиции состоит в том, что она содержит минеральный наполнитель и дополнительный пластификатор. В качестве минерального наполнителя может быть использован тальк, или мел, или карбонатный наполнитель. В качестве дополнительного пластификатора -диоктилсербацинат по ГОСТ 8728-88. Стабилизатором служит барий-кадмий стеариновокислый по ТУ 6-09-959-80. Возможна замена бария-кадмия стеариновокислого на стеарат кальция по ТУ 6-14-722-76 в равном массовом соотношении.Polyvinyl chloride 100.0
Dioctyl phthalate 67-78
Dioctylsebacinate 17-19
Mineral filler 30.0
Stabilizer 2.0
Polyethylsiloxane Liquid 0.5-0.7
Pigment 0.1
The difference of the proposed protective composition is that it contains a mineral filler and an additional plasticizer. Talc, or chalk, or a carbonate filler can be used as a mineral filler. As an additional plasticizer, dioctylserbacinate according to GOST 8728-88. The stabilizer is barium cadmium stearic acid according to TU 6-09-959-80. It is possible to replace barium-cadmium stearic acid with calcium stearate according to TU 6-14-722-76 in an equal weight ratio.
Предлагаемую композицию получают следующим образом. The proposed composition is prepared as follows.
Пример 1. В смеситель, снабженный мешалкой, заливают 67 г диоктилфталата (ДОФ) и 0,5 г полиэтилсилоксановой жидкости (ПЭС-31), затем загружают 2 г стабилизатора бария-кадмия стеариновокислого по ТУ 6-09-959-80, 100 г ПВХ эмульсионного марки ПВХЕ-625ОЖ, 30 г мела по ГОСТ 12085-73 и 0,1 г сажи. Полимерную композицию перемешивают 5 мин и затем заливают 17 г диоктилсебацината по ГОСТ 8728-88. Композицию перемешивают 15 мин и перетирают в краскотерке с последующей фильтрацией через сетку с размером отверстий н/б 100 мкм. Example 1. In a mixer equipped with a mixer, pour 67 g of dioctyl phthalate (DOP) and 0.5 g of polyethylsiloxane liquid (PES-31), then load 2 g of a stabilizer of barium-cadmium stearic acid according to TU 6-09-959-80, 100 g PVC emulsion grade PVCE-625OZH, 30 g of chalk in accordance with GOST 12085-73 and 0.1 g of carbon black. The polymer composition is stirred for 5 minutes and then 17 g of dioctyl sebacinate are poured in accordance with GOST 8728-88. The composition is stirred for 15 minutes and rubbed in a paint grater, followed by filtration through a mesh with a hole size of n /
Пример 2. Условия проведения по примеру 1. Example 2. The conditions of example 1.
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,7 г
Диоктилфталат 78 г
Диоктилсебацинат 19,0 г
Пример 3. Условия проведения по примеру 1.Polyethylsiloxane Liquid 0.7 g
Dioctyl phthalate 78 g
Dioctylsebacinate 19.0 g
Example 3. The conditions of example 1.
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,6 г
Диоктилфталат 73,0 г
Диоктилсебацинат 18,0 г
Пример 4. Условия проведения по примеру 1.Polyethylsiloxane Liquid 0.6 g
Dioctyl phthalate 73.0 g
Dioctylsebacinate 18.0 g
Example 4. The conditions of example 1.
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,45 г
Диоктилфталат 64 г
Диоктилсебацинат 16,0 г
Пример 5. Условия проведения по примеру 1.Polyethylsiloxane Liquid 0.45 g
Dioctylphthalate 64 g
Dioctylsebacinate 16.0 g
Example 5. The conditions of example 1.
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,75 г
Диоктилфталат 81,0 г
Диоктилсебацинат 20 г
Пример 6-10. Условия проведения по примеру 1.Polyethylsiloxane Liquid 0.75 g
Dioctyl phthalate 81.0 g
Dioctylsebacinate 20 g
Example 6-10 The conditions of example 1.
В качестве наполнителя используется карбонатный наполнитель месторождения "Татарский ключ", ТУ-301-10-025-90. Карбонатный наполнитель представляет собой природный кристаллический карбонат кальция, по химическому составу соответствующий формуле CaCO3, массовая доля CaCO3 97% содержание частиц до 5 мкм 70% более 5 мкм 30%
Пример 11-15. Условия проведения по примеру 1-5.The carbonate filler of the Tatar Klyuch deposit, TU-301-10-0-025-90, is used as a filler. The carbonate filler is a natural crystalline calcium carbonate, the chemical composition corresponding to the formula CaCO 3 , mass fraction of CaCO 3 97% particle content up to 5 μm 70% more than 5
Example 11-15 The conditions of example 1-5.
В качестве наполнителя используется тальк молотый для производства изделий из пластмасс, ГОСТ 19729-74. As a filler, talcum powder is used for the production of plastic products, GOST 19729-74.
Условия проведения по примеру 1-15. The conditions of example 1-15.
В качестве стабилизатора используется стеарат кальция, ТУ 6-14-722-76. As a stabilizer, calcium stearate is used, TU 6-14-722-76.
Анализ состава полученной композиции на вязкость приведен в табл. 1, 2. The analysis of the composition of the obtained composition for viscosity is given in table. 12.
Полученной композицией методом окунания обрабатывают рабочие рукавицы модели П1795 из ткани хлопчатобумажной арт. с30 и фланели арт. 1638Г. После стекания излишек ПВХ рукавицы направляют на желирование. Желирование проводят в термошкафу при T=160-180oC в течение 5-7 мин. Затем рукавицы с защитным покрытием охлаждают при комнатной температуре и анализируют по ГОСТ 12.4.063-79 на внешний вид, кислотопроницаемость, щелочепроницаемость. Результаты испытаний полученного защитного покрытия приведены в табл. 3. Одновременно данная композиция нанесена на ткань толщиной 0,45 мм и подвергнута термообработке при T=160-180oC в течение 2 мин. Расход композиции на 1 м2 поверхности 0,5 кг.The dipping method is used to process the working gloves of model P1795 from cotton fabric art. c30 and flannels art. 1638 After draining the excess PVC, the gloves are sent for gelling. Gelling is carried out in a heating cabinet at T = 160-180 o C for 5-7 minutes. Then the gloves with a protective coating are cooled at room temperature and analyzed according to GOST 12.4.063-79 for appearance, acid permeability, alkali permeability. The test results of the resulting protective coating are given in table. 3. At the same time, this composition is applied to a fabric with a thickness of 0.45 mm and subjected to heat treatment at T = 160-180 o C for 2 minutes Consumption of the composition per 1 m 2 surface 0.5 kg
Анализ данных, представленных в табл.3, показывает, что покрытие, полученное из данной композиции, имеет хорошую стойкость к действию 50%-ной серной кислоты и 20% щелочи. Analysis of the data presented in table 3 shows that the coating obtained from this composition has good resistance to 50% sulfuric acid and 20% alkali.
Введение минерального наполнителя (мела, талька молотого, карбонатного наполнителя) в состав композиции позволяет снизить ее вязкость и сохранить жизнеспособность. Защитные свойства предлагаемой композиции позволяют ее использовать для покрытия рукавиц, фартуков, спецодежды, стойких к действию концентрированных кислот и щелочей. The introduction of a mineral filler (chalk, talc powder, carbonate filler) in the composition can reduce its viscosity and maintain viability. The protective properties of the proposed composition allow it to be used to cover mittens, aprons, workwear, resistant to concentrated acids and alkalis.
Claims (1)
Диоктилфталат 67 78
Диоктилсебацинат 17 19
Минеральный наполнитель 30
Стабилизатор 2
Полиэтилсилоксановая жидкость 0,5 0,7
Пигмент 0,11Polyvinyl chloride 100
Dioctyl phthalate 67 78
Dioctylsebacinate 17 19
Mineral filler 30
Stabilizer 2
Polyethylsiloxane Liquid 0.5 0.7
Pigment 0.11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100357A RU2101314C1 (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Composition for the protective coating preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100357A RU2101314C1 (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Composition for the protective coating preparing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95100357A RU95100357A (en) | 1996-08-27 |
| RU2101314C1 true RU2101314C1 (en) | 1998-01-10 |
Family
ID=20163881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95100357A RU2101314C1 (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Composition for the protective coating preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2101314C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484112C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-06-10 | Ольга Юрьевна Доротюк | Pigment paste |
| RU2759854C2 (en) * | 2017-03-01 | 2021-11-18 | Басф Се | Covering composition containing polyvinyl chloride and plasticizing components |
| RU2805524C1 (en) * | 2023-01-30 | 2023-10-18 | Тулкин Жумаевич Кодиров | Composition for obtaining protective oleophobic coating |
-
1995
- 1995-01-11 RU RU95100357A patent/RU2101314C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484112C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-06-10 | Ольга Юрьевна Доротюк | Pigment paste |
| RU2759854C2 (en) * | 2017-03-01 | 2021-11-18 | Басф Се | Covering composition containing polyvinyl chloride and plasticizing components |
| US11326070B2 (en) | 2017-03-01 | 2022-05-10 | Basf Se | Coating agent composition containing PVC and plasticizing components |
| RU2805524C1 (en) * | 2023-01-30 | 2023-10-18 | Тулкин Жумаевич Кодиров | Composition for obtaining protective oleophobic coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95100357A (en) | 1996-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE898808C (en) | Process for the production of coating layers | |
| DE2339722A1 (en) | RUBBER OR PLASTIC COMPOUNDS WITH FLAME RESISTANT ADDITIVES | |
| DE7339324U (en) | GLOVE WITH A THERMOPLASTIC RESIN COATING | |
| JP2017014489A (en) | Ethylene Copolymer Modified Plastisol | |
| RU2101314C1 (en) | Composition for the protective coating preparing | |
| DE60015866T2 (en) | Flame retardant, flame retarded resin composition, and articles molded therefrom | |
| DE3048251A1 (en) | "USE OF ORGANOTITANATES IN THE ENCLOSURE OF ELECTRICAL COMPONENTS" | |
| US2464855A (en) | Vinyl resin composition containing a stearic acid amide of ethylene diamine | |
| DE60125787T2 (en) | PVC RESINS AND MANUFACTURING METHOD AND USE IN MANUFACTURING THE MOST KNOWN PVC FOAM | |
| DE1245588B (en) | Process for the production of sponge rubber | |
| RU2265683C2 (en) | Composition for production of fireproof textile materials | |
| CH626386A5 (en) | Film-forming composition | |
| US3393188A (en) | Polymeric films having moisture vapor transmission properties and a method of preparing the same | |
| RU2206253C1 (en) | Compound for applying protective coating to mitten | |
| DE2424763B2 (en) | FIRE RETARDANT RESIN | |
| US2682485A (en) | Method of producing a coated sheet of fabric | |
| US2636872A (en) | Vinyl chloride polymer dispersions and process of making same | |
| DE2611516C3 (en) | Process for making reflective elastic films | |
| DE4023702B4 (en) | Use of a thermosetting one-component polyurethane composition as pourable and sprayable sealant for the production of inflatable rubber-like seals | |
| US1234381A (en) | Plastic material and process of producing same. | |
| JPH05117416A (en) | Vinyl chloride resin film excellent in heat resistance and flame retardancy | |
| DE810667C (en) | Process for the production of porous flexible films using viscose | |
| DE954916C (en) | Process for the production of coatings and foils with a matt and non-adhesive surface | |
| JP3509924B2 (en) | NBR support type glove and method of manufacturing the same | |
| KR950006264B1 (en) | Polyvinyl chloride resin composition and its manufacture method for gasket of refrigerator door |