RU2100325C1 - Method cleansing surfaces made of carbonate, silicate and aluminosilicate materials from environment pollutants - Google Patents
Method cleansing surfaces made of carbonate, silicate and aluminosilicate materials from environment pollutants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100325C1 RU2100325C1 RU96110955A RU96110955A RU2100325C1 RU 2100325 C1 RU2100325 C1 RU 2100325C1 RU 96110955 A RU96110955 A RU 96110955A RU 96110955 A RU96110955 A RU 96110955A RU 2100325 C1 RU2100325 C1 RU 2100325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- cleaning
- carbonate
- silicate
- nitric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам обработки поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных природных и искусственных материалов и может использоваться в строительной промышленности для очистки фасадов и интерьеров зданий, при реставрационных работах, для очистки изоляторов в системе энергетики, например на подстанциях. The invention relates to methods for surface treatment of carbonate, silicate and aluminosilicate natural and artificial materials and can be used in the construction industry for cleaning facades and interiors of buildings, during restoration work, for cleaning insulators in the energy system, for example, at substations.
Проблема очистки от загрязнений внешней среды поверхностей зданий в строительстве, промышленных изоляторов в энергетике является актуальной. В строительстве такими поверхностями могут быть облицовочные плиты из ракушечника, травертина, туфа, известняка, доломита, цементно-песчаных плит, гранита, габбро, мрамора, в энергетике поверхность промышленных изоляторов, изготовленных из фарфора, фаянса, стекла. При этом загрязнениями внешней среды кроме пыли являются продукты техногенной деятельности свинецсодержащие выхлопы автомобилей, выбросы ТЭЦ, ГРЭС, вредных производств и другие. The problem of cleaning the surface of buildings in construction, industrial insulators in the energy sector from environmental pollution is relevant. In construction, such surfaces can be facing slabs made of shell rock, travertine, tuff, limestone, dolomite, cement-sand slabs, granite, gabbro, marble, in the energy sector the surface of industrial insulators made of porcelain, faience, glass. At the same time, environmental pollution, in addition to dust, are products of industrial activity lead-containing car exhausts, emissions of thermal power plants, state district power plants, hazardous industries and others.
Известен способ пескоструйной обработки фасадов зданий. При пескоструйной очистке загрязненный слой снимают с поверхности фасада под воздействием сухой песчаной струи, подаваемой из пескоструйного аппарата. Для очистки применяется сухой просеянный песок. После очистки пыль и песок удаляют обметанием поверхности кистями или сжатым воздухом (Руководство по организации труда при производстве ремонтно-строительных работ. Часть 3. Ремонт фасадов. Минжилкомхоз РСФСР, М. 1982, с. 66 67). A known method of sandblasting building facades. When sandblasting, the contaminated layer is removed from the facade surface under the influence of a dry sand stream supplied from the sandblasting apparatus. Dry sifted sand is used for cleaning. After cleaning, dust and sand are removed by sweeping the surface with brushes or compressed air (Manual on the organization of labor in the repair and construction works. Part 3. Repair of facades. Ministry of Housing and Communal Services of the RSFSR, Moscow, 1982, p. 66 67).
При использовании данного механического способа очистки с очищаемой поверхности снимается слой на глубину до 5 15 мм, загрязняя атмосферу, что является существенными недостатками способа. When using this mechanical cleaning method, a layer is removed from the surface to be cleaned to a depth of 5-15 mm, polluting the atmosphere, which are significant disadvantages of the method.
Известны способы очистки блоков и мелкоштучных камней из пильных известняков путем их погружения на 10 60 c в 0,5 1,0% раствор серной кислоты (Авт. св. СССР N 281238, кл. C 04 B 41/24, 1970) либо предварительным смачиванием поверхности гипсовым раствором, содержащим железные опилки, с последующей выдержкой полученного слоя и удалением воздействием магнитного поля (Авт. св. СССР N 1036714, кл. C 04 B 41/20, 1983). Known methods for cleaning blocks and small stones from saw limestones by immersing them for 10 60 s in a 0.5 1.0% solution of sulfuric acid (Aut. St. USSR N 281238, class C 04 B 41/24, 1970) or preliminary wetting the surface with a gypsum solution containing iron filings, followed by exposure of the obtained layer and removal by exposure to a magnetic field (Aut. St. USSR N 1036714, class C 04 B 41/20, 1983).
Общим недостатком указанных способов является недостаточная степень очистки, так как возможна очистка поверхностей только от пыли, при этом проникающая в глубь поверхности грязь не удаляется, что не позволяет улучшить внешний вид обрабатываемой поверхности. A common disadvantage of these methods is the insufficient degree of cleaning, since it is possible to clean surfaces only from dust, while the dirt penetrating deep into the surface is not removed, which does not allow to improve the appearance of the processed surface.
Известен способ очистки алюмосиликатов раствором, содержащим минеральную кислоту и гидроксидаминосульфат (Авт. св. СССР N 1323550, кл. C 04 B 33/10, 1987). Указанным способом невозможно очистить загрязненную поверхность с высокой степенью очистки в связи с тем, что технология предусматривает очистку только от железосодержащих примесей. A known method of purification of aluminosilicates with a solution containing mineral acid and hydroxideaminosulfate (Aut. St. USSR N 1323550, class C 04 B 33/10, 1987). In this way it is impossible to clean a contaminated surface with a high degree of cleaning due to the fact that the technology provides for cleaning only from iron-containing impurities.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки торкретируемых поверхностей от нагара путем их обработки 0,01 0,5% водным раствором тензида (Авт. св. СССР N 310890, кл. C 04 B 41/28, 1971). Способ позволяет достаточно эффективно очищать поверхности различных материалов от загрязнений внешней среды, что особенно важно, например в энергетике, при очистке изоляторов для восстановления физических и физико-химических параметров поверхности, что не приводит к улучшению внешнего вида обрабатываемой поверхности. Closest to the proposed invention is a method of cleaning shotcrete surfaces from soot by treating them with 0.01 0.5% aqueous solution of tenside (Aut. St. USSR N 310890, class C 04 B 41/28, 1971). The method allows to efficiently clean the surfaces of various materials from environmental pollution, which is especially important, for example, in the energy sector, when cleaning insulators to restore the physical and physico-chemical parameters of the surface, which does not improve the appearance of the treated surface.
Достигаемым техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение степени очистки от загрязнений внешней среды поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных материалов. Это обеспечивается в способе очистки, включающем обработку поверхности из вышеуказанных материалов раствором, содержащим (мас. азотная кислота 2,0 5,5; тринатрийполифосфат 0,3 0,5; иодид калия 0,5 1,8; хлорид натрия 1,0 5,0; компонент из группы сополимеры винилбутилового эфира с виниловым эфиром этиленгликоля и/или диэтиленгликоля, или с N-винилпирролидоном, или с акриламидом, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, поливинилацетат, полиакриламид, карбоксиметилцеллюлоза 0,02 1,0; вода остальное. Achievable technical result of the invention is to increase the degree of purification from environmental pollution of surfaces made of carbonate, silicate and aluminosilicate materials. This is provided in a cleaning method, including surface treatment of the above materials with a solution containing (wt. Nitric acid 2.0 5.5; trisodium polyphosphate 0.3 0.5; potassium iodide 0.5 1.8; sodium chloride 1.0 5 , 0; a component from the group of copolymers of vinyl butyl ether with vinyl ether of ethylene glycol and / or diethylene glycol, or with N-vinyl pyrrolidone, or with acrylamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, polyacrylamide, carboxymethyl 1.0 cellulose; 0,0;
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. Очистка поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных материалов раствором заданного состава осуществляется за счет вымывания сорбированных на поверхности загрязнений внешней среды. При этом, входящие в состав раствора сополимеры и полимеры, представленные как определенный компонент из группы, увеличивают смачиваемость обрабатываемой поверхности и скорость реакции в слое загрязнения, что позволяет повысить степень очистки. При этом за счет высокой скорости очистки обеспечивается растворение верхнего слоя поверхности на глубину не более 0,2 мм. The essence of the invention is as follows. Cleaning surfaces from carbonate, silicate and aluminosilicate materials with a solution of a given composition is carried out by leaching the environmental pollution adsorbed on the surface. At the same time, the copolymers and polymers included in the composition of the solution, presented as a specific component from the group, increase the wettability of the treated surface and the reaction rate in the pollution layer, which allows to increase the degree of purification. At the same time, due to the high cleaning rate, the upper surface layer is dissolved to a depth of not more than 0.2 mm.
Выбор компонента из группы обусловлен его смачивающими свойствами, доступностью и стоимостью. Чем ниже смачиваемость, тем выше должна быть концентрация компонента. Например, корбоксиметилцеллюлоза природный полимер доступен, дешев, но менее смачиваемый, поэтому его содержание в растворе достигает 1,0 мас. Наиболее высокими смачивающими свойствами для любых поверхностей обладают сополимеры смеси, содержащие винилбутиловый эфир, соответственно их концентрация в очищающем растворе может быть минимальной - 0,02 мас. Приведенное содержание компонента из группы в растворе в интервале 0,02 1,0 мас. обеспечивает высокую смачиваемость и соответственно высокую степень очистки поверхности. Присутствие в очищающем растворе какого-либо компонента из группы и дополнительно хлорида натрия повышает вязкость раствора, вследствие чего уменьшается разбрызгиваемость и соответственно эффективнее идет процесс очистки поверхности. The choice of a component from a group is determined by its wetting properties, availability and cost. The lower the wettability, the higher the concentration of the component should be. For example, carboxymethyl cellulose is a natural polymer available, cheap, but less wettable, so its content in the solution reaches 1.0 wt. The highest wetting properties for any surfaces are possessed by copolymers of a mixture containing vinyl butyl ether, respectively, their concentration in the cleaning solution can be minimal - 0.02 wt. The content of the component from the group in solution in the range of 0.02 1.0 wt. provides high wettability and, accordingly, a high degree of surface cleaning. The presence in the cleaning solution of any component from the group and additionally sodium chloride increases the viscosity of the solution, as a result of which the sprayability decreases and the surface cleaning process is accordingly more efficient.
Дополнительным эффектом присутствия хлорида натрия в составе раствора является то, что предлагаемый способ позволяет проводить качественную очистку поверхностей от загрязнений внешней среды в широком интервале температур окружающей среды, в том числе отрицательных, от -5 до + 40oC.An additional effect of the presence of sodium chloride in the composition of the solution is that the proposed method allows high-quality cleaning of surfaces from environmental pollution in a wide range of ambient temperatures, including negative, from -5 to + 40 o C.
Иодид калия является ингибитором коррозии используемого при очистке оборудования. Potassium iodide is a corrosion inhibitor used in cleaning equipment.
Заданное содержание ингредиентов в очищающем растворе обеспечивает высокую степень очистки и позволяет восстановить естественную окраску поверхности, а также ее физические и физико-химические параметры. Например, при очистке изоляторов в энергетике восстанавливаются такие свойства, как сопротивление и проводимость, что позволяет исключить пробой изоляторов. The specified content of ingredients in the cleaning solution provides a high degree of purification and allows you to restore the natural color of the surface, as well as its physical and physico-chemical parameters. For example, when cleaning insulators in the energy sector, properties such as resistance and conductivity are restored, which eliminates the breakdown of insulators.
При проведении процесса очистка поверхностей при содержании ингредиентов в очищающем растворе ниже предлагаемых скорость процесса резко замедляется, что приводит к ухудшению степени очистки. During the process, the cleaning of surfaces with the contents of the ingredients in the cleaning solution below the proposed process speed is sharply slowed, which leads to a deterioration in the degree of cleaning.
При увеличении содержания азотной кислоты в составе раствора более 5,5 мас. часть кислоты переходит в газовую фазу, загрязняя атмосферу. При наличии непрореагировавшей азотной кислоты в стекающем после очистки поверхности растворе требуется его дезактивация. With an increase in the content of nitric acid in the composition of the solution more than 5.5 wt. part of the acid goes into the gas phase, polluting the atmosphere. In the presence of unreacted nitric acid in the solution draining after cleaning the surface, its decontamination is required.
При повышенном содержании иодида калия и тринатрийполифосфата также требуется дезактивация или утилизация стекающего раствора вследствие возможного иодистого и фосфорного отравления почвы, что увеличивает экономические затраты и ухудшает экологию. With a high content of potassium iodide and trisodium polyphosphate, decontamination or disposal of the draining solution due to possible iodide and phosphorus poisoning of the soil is also required, which increases economic costs and worsens the environment.
Таким образом использование предлагаемого способа очистки путем обработки поверхностей из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных материалов раствором заданного состава обеспечивает следующие преимущества: высокая степень очистки с восстановлением естественной окраски и свойств поверхностей, высокая скорость обработки, не требует предварительного смачивания поверхностей, низкий расход реагентов для приготовления раствора, широкий температурный режим окружающей среды при обработке поверхностей, состав раствора позволяет использовать различное оборудование высокого или низкого давления, исключается загрязнение окружающей среды. Thus, the use of the proposed cleaning method by treating surfaces of carbonate, silicate and aluminosilicate materials with a solution of a given composition provides the following advantages: a high degree of cleaning with restoration of the natural color and surface properties, high processing speed, does not require preliminary wetting of the surfaces, low consumption of reagents for preparing the solution , a wide temperature regime of the environment during surface treatment, the composition of the solution allows miscellaneous equipment zovat high or low pressure, environmental contamination is eliminated.
Поверхности из карбонатных, силикатных и алюмосиликатных материалов обрабатывали очищающим раствором поэтапно на участках площадью 3 4 м2 с использованием окрасочных агрегатов "Вагнер" и "Финиш" с рабочим давлением на сопле 110 кгс/см2.Surfaces from carbonate, silicate and aluminosilicate materials were treated with a cleaning solution in stages in areas of 3 to 4 m 2 using Wagner and Finish painting units with a working pressure of 110 kgf / cm 2 on the nozzle.
По предлагаемому способу возможно осуществлять очистку поверхностей с применением любого оборудования непрерывного или пульсирующего действия как высокого, так и низкого давления, Диапазон рабочего давления может быть от 10 до 300 кгс/см2.According to the proposed method, it is possible to clean surfaces using any equipment of continuous or pulsating action, both high and low pressure, the range of operating pressure can be from 10 to 300 kgf / cm 2 .
Пример 1. От загрязнений внешней среды очищали поверхности из карбонатных материалов: ракушечника, туфа, травертина, известняка и доломита. Обработку проводили раствором состава, мас.): азотная кислота 5,5; тринатрийполифосфат 0,3; иодид калия 1,8; хлорид натрия 5,0; сополимер винилбутилового эфира с виниловым эфиром этиленгликоля 0,02; вода остальное. Example 1. From environmental pollution cleaned the surface of carbonate materials: shell rock, tuff, travertine, limestone and dolomite. The treatment was carried out with a solution of the composition, wt.): Nitric acid 5.5; trisodium polyphosphate 0.3; potassium iodide 1.8; sodium chloride 5.0; a copolymer of vinyl butyl ether and ethylene glycol vinyl ether 0.02; water the rest.
Для приготовления очищающего раствора в 80 л воды растворяли 300 г тринатрийполифосфата и 500 г хлорида натрия. Затем при перемешивании добавляли 5500 г азотной кислоты (6691 мл 60% азотной кислоты плотностью 1,37 г/см3, 20 г сополимера винилбутилового эфира с виниловым эфиром этиленгликоля (200 мл 10% водного раствора), 1800 г иодида калия и доводили водой до 100 л. Величина pH полученного раствора 2,5. Обработку проводили при температуре -5oC.To prepare a cleaning solution, 300 g of trisodium polyphosphate and 500 g of sodium chloride were dissolved in 80 l of water. Then, with stirring, 5500 g of nitric acid (6691 ml of 60% nitric acid with a density of 1.37 g / cm 3 , 20 g of a copolymer of vinyl butyl ether and vinyl ether of ethylene glycol (200 ml of a 10% aqueous solution), 1800 g of potassium iodide were added, and adjusted with water to 100 L. The pH of the resulting solution is 2.5. The treatment was carried out at a temperature of -5 o C.
После произведенной очистки поверхности вышеуказанные материалы приобрели первоначальную естественную окраску, характерную для данных горных пород. Величина pH раствора после обработки 6,2, что подтверждает переход в очищающий раствор загрязняющих компонентов с обрабатываемых поверхностей. After the surface was cleaned, the above materials acquired the initial natural color characteristic of these rocks. The pH of the solution after treatment is 6.2, which confirms the transition to the cleaning solution of contaminating components from the treated surfaces.
Пример 2. Производили очистку поверхностей цементно-песчаных плит (алюмосиликатный материал). Обработку приводили раствором состава мас.): азотная кислота 4,0; тринатрийполифосфат 0,35; иодид калия 1,4; хлорид натрия 3,0; ванилбутиловый эфир c N винилпирролидоном 0,03; вода остальное. Example 2. Cleaning the surfaces of cement-sand slabs (aluminosilicate material). The treatment was carried out with a solution of the composition wt.): Nitric acid 4.0; trisodium polyphosphate 0.35; potassium iodide 1.4; sodium chloride 3.0; vanyl butyl ether with N vinylpyrrolidone 0.03; water the rest.
Раствор готовили, как в примере 1. Величина pH исходного раствора 2,7. Обработку проводили при температуре -1oC.The solution was prepared as in Example 1. The pH of the stock solution was 2.7. The treatment was carried out at a temperature of -1 o C.
Величина pH раствора после очистки составила 6,4. После обработки поверхность цементно-песчаных плит приобретает естественную окраску. The pH of the solution after purification was 6.4. After processing, the surface of cement-sand slabs acquires a natural color.
Результаты, аналогичные приведенным в примерах 1 и 2 получены при использовании в составе раствора таких компонентов из группы, как винилбутиловый эфир с виниловым эфиром диэтиленгликоля, винилбутиловый эфир с виниловыми эфирами этиленгликоля и диэтиленгликоля, винилбутиловый эфир с акриламидом. Results similar to those in examples 1 and 2 were obtained when using components of the group, such as vinyl butyl ether with vinyl ether of diethylene glycol, vinyl butyl ether with vinyl esters of ethylene glycol and diethylene glycol, vinyl butyl ether with acrylamide in the solution composition.
Пример 3. Производили очистку поверхности от загрязнений внешней среды фарфоровых и стеклянных изоляторов (силикатный материал) раствором, содержащим (мас.): азотная кислота 3,0; тринатрийполифосфат 0,4; иодид калия 1,0; хлорид натрия 2,0; поливиниловый спирт 0,4; вода остальное. Example 3. The surface was cleaned from environmental pollution of porcelain and glass insulators (silicate material) with a solution containing (wt.): Nitric acid 3.0; trisodium polyphosphate 0.4; potassium iodide 1.0; sodium chloride 2.0; polyvinyl alcohol 0.4; water the rest.
Раствор готовили, как в примере 1. Величина pH исходного раствора 2,7. Обработку проводили при температуре +10oC, pH раствора после очистки 6,5.The solution was prepared as in Example 1. The pH of the stock solution was 2.7. The treatment was carried out at a temperature of +10 o C, the pH of the solution after purification of 6.5.
После обработки очищающим раствором поверхность изоляторов промывали водопроводной водой. Очищенная поверхность фарфоровых и стеклянных изоляторов приобретает первоначальное физико-химические свойства, такие как сопротивление и проводимость, что позволяет исключить пробой изоляторов от загрязнений внешней среды. After treatment with a cleaning solution, the surface of the insulators was washed with tap water. The cleaned surface of porcelain and glass insulators acquires the initial physico-chemical properties, such as resistance and conductivity, which eliminates the breakdown of insulators from environmental pollution.
Пример 4. Очищали облицовочные поверхности, выполненные из гранита и мрамора (алюмосиликатные и карбонатные материалы). Обработку проводили, раствором, содержащим (мас.): азотная кислота 2,5; тринатрийполифосфат 0,45; иодид калия 0,8; хлорид натрия 1,5; поливинилацетат 0,5; вода остальное. Example 4. Cleaned the facing surface made of granite and marble (aluminosilicate and carbonate materials). The treatment was carried out with a solution containing (wt.): Nitric acid 2.5; trisodium polyphosphate 0.45; potassium iodide 0.8; sodium chloride 1.5; polyvinyl acetate 0.5; water the rest.
Раствор готовили, как в примере 1. Величина pH исходного раствора 3,0. Поверхности обрабатывали при температуре +30oC. Величина pH раствора после обработки 6,8. Очищенные поверхности гранита и мрамора имели естественную окраску, характерную для данных облицовочных материалов.The solution was prepared as in Example 1. The pH of the stock solution was 3.0. The surface was treated at a temperature of +30 o C. the pH of the solution after treatment of 6.8. The cleaned surfaces of granite and marble had a natural color characteristic of these facing materials.
Использование в составе очищающего раствора таких компонентов из группы, как винилпирролидон, полиакриламид позволяет получить результаты, аналогичные приведенным в примерах 3 и 4. The use of such components from the group as vinylpyrrolidone, polyacrylamide in the composition of the cleaning solution allows to obtain results similar to those shown in examples 3 and 4.
Пример 5. Производили очистку от загрязнений внешней среды облицовочных поверхностей из гранита, габбро и мрамора. Для очистки готовили раствор состава (мас.): азотная кислота 2,0; тринатрийполифосфат 0,5; иодид калия 0,5; хлорид натрия 1,0; карбоксиметилцеллюлоза 1,0; вода остальное. Example 5. Purified from environmental pollution of the facing surfaces of granite, gabbro and marble. For cleaning, a solution of the composition (wt.) Was prepared: nitric acid 2.0; trisodium polyphosphate 0.5; potassium iodide 0.5; sodium chloride 1.0; carboxymethyl cellulose 1.0; water the rest.
Раствор готовили, как в примере 1. Величина pH исходного раствора 3,5. Поверхности обрабатывали при температуре +40oC. Величина pH раствора после обработки 0,8. Очищенные поверхности облицовочных материалов приобретали естественную первоначальную окраску.The solution was prepared as in Example 1. The pH of the stock solution was 3.5. The surface was treated at a temperature of +40 o C. the pH of the solution after treatment of 0.8. The cleaned surfaces of the facing materials took on a natural, original color.
Claims (1)
Тринатрийполифосфат 0,3 0,5
Иодид калия 0,5 1,8
Хлорид натрия 1,0 5,0
Компонент из группы: сополимеры винилбутилового эфира с виниловым эфиром этиленгликоля и/или диэтиленгликоля, или с N-винилпирролидоном, или с акриламидом, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, поливинилацетат, полиакриламид, карбоксиметилцеллюлоза 0,02 1
Вода ОстальноеуNitric acid 2.0 5.5
Trisodium polyphosphate 0.3 0.5
Potassium iodide 0.5 1.8
Sodium Chloride 1.0 5.0
Component from the group: copolymers of vinyl butyl ether with vinyl ether of ethylene glycol and / or diethylene glycol, or with N-vinylpyrrolidone or with acrylamide, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl acetate, polyacrylamide, carboxymethyl cellulose 0,0
Water Rest
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ960450.1 | 1996-04-24 | ||
| KZ960450 | 1996-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100325C1 true RU2100325C1 (en) | 1997-12-27 |
| RU96110955A RU96110955A (en) | 1998-01-10 |
Family
ID=19720766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110955A RU2100325C1 (en) | 1996-04-24 | 1996-05-30 | Method cleansing surfaces made of carbonate, silicate and aluminosilicate materials from environment pollutants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100325C1 (en) |
-
1996
- 1996-05-30 RU RU96110955A patent/RU2100325C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по организации труда при производстве ремонтностроительных работ. Часть 3. Ремонт фасадов. - М.: Минжилкомхоз РСФСР, 1982, с. 66 - 67. SU, авторское свидетельство, 281238, кл. C 04 B 41/24, 1970. SU, авторское свидетельство, 1036714, кл. C 04 B 41/72, 1983. SU, авторское свидетельство, 1323550, кл. C 04 B 33/10, 1987. SU, авторское свидетельство, 310890, кл. C 04 B 41/62, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3529999A (en) | Method for cleaning natural and artificial stones | |
| EP1144329A4 (en) | Method for treatment of heavy metal contamination | |
| Charola | Water-repellent treatments for building stones: A practical overview | |
| US5743841A (en) | Foam composition for treating asbestos-containing materials and method of using same | |
| ATE83759T1 (en) | METHOD FOR EMBEDING ASBESTOS-CONTAINING RUBBISH TO BE DISPOSED IN CONCRETE BODY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
| RU2100325C1 (en) | Method cleansing surfaces made of carbonate, silicate and aluminosilicate materials from environment pollutants | |
| US20100170534A1 (en) | Method for removal of surface contaminants from substrates | |
| Stambolov et al. | The deterioration and conservation of porous building materials in monuments | |
| KR100317711B1 (en) | Composition and method to remove asbestos | |
| EP0946448B1 (en) | Composition and method to remove asbestos | |
| US3150007A (en) | Process for cleaning stone | |
| CN110240840A (en) | A kind of surface application agent and technique solidifying waste for handling drilling well | |
| Fassina | General criteria for the cleaning of stone: Theoretical aspects and methodology of application | |
| US6589156B2 (en) | Non-ionic foam composition for treating asbestos-containing materials and method of using same | |
| RU2303585C1 (en) | Method for building and building structure facade cleaning | |
| EP1470093B1 (en) | Non-ionic foam composition for treating asbestos-containing materials and method of using same | |
| KR20070104181A (en) | Manufacturing method of the metal noncorrosive acidic cleaning agent for buildings & stone made cultural heritages | |
| JPH1088190A (en) | Cleaning of stained solid surface and cleaning solution used therefor | |
| KR101887085B1 (en) | A composition of an environmentally friendly detergent of a concrete structure | |
| HUP0004558A2 (en) | Simplified method for biologically cleaning areas of soil contaminated with leftover pollutant mineral oil-based materials | |
| RU2361685C2 (en) | Method for cleaning of hard surfaces from contaminants | |
| AU2002245309B2 (en) | Non-ionic foam composition for treating asbestos-containing materials and method of using same | |
| RU2030453C1 (en) | Composition for cleansing of glass surface and other materials | |
| SK1372019U1 (en) | Detergent | |
| HU186943B (en) | Preparation and method for cleaning limestone or marble surfaces |