RU2100312C1 - Ceramic mass for ceramic article making - Google Patents
Ceramic mass for ceramic article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100312C1 RU2100312C1 RU9696106287A RU96106287A RU2100312C1 RU 2100312 C1 RU2100312 C1 RU 2100312C1 RU 9696106287 A RU9696106287 A RU 9696106287A RU 96106287 A RU96106287 A RU 96106287A RU 2100312 C1 RU2100312 C1 RU 2100312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- ceramic
- slag
- mass
- magnetic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении камней, кирпичей, облицовочных плиток и черепицы. The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of stones, bricks, tiles and tiles.
Известна керамическая масса для изготовления керамических изделий, включающая глину и ферроникелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас. Known ceramic mass for the manufacture of ceramic products, including clay and ferronickel slag in the following ratio of components, wt.
Глина 55 80
Ферроникелевый шлак 20 45
из которых после роспуска глины и диспергации ферроникелевого шлака, их смешивания и обезвоживания до влажности 6 8% прессуют образцы с последующей сушкой в производственных сушилках до 280oC и обжигом при 1000oC в течение 50 мин (авт. св. СССР N 1414833, кл. C 04 B 33/00, заявл. 28.01.87, опубл. 7.08.88, " Керамическая масса для изготовления плиток").Clay 55 80
of which, after the clay is dissolved and ferronickel slag is dispersed, mixed and dehydrated to a moisture content of 6.8%, samples are pressed, followed by drying in industrial dryers to 280 ° C and firing at 1000 ° C for 50 minutes (ed. St. USSR N 1414833, class C 04 B 33/00, decl. 28.01.87, publ. 7.08.88, “Ceramic mass for the manufacture of tiles”).
Вышеуказанный ферроникелевый шлак, не прошедший магнитную сепарацию имеет следующий состав, мас. SiO2 33,71; CaO 8,51; MgO 4,08; Al2O3 3,86; FeO+Fe2O3 41,05; TiO2 0,19; Na2O 0,23; K2O 0,06 и содержит также оксиды никеля, хрома, кобальта и марганца в сумме 4%
Основным недостатком изделий, изготовленных из известной смеси, являются низкая прочность и морозостойкость, а также высокая теплопроводность, объясняемые высоким содержанием в шлаке магнитного продукта, то есть металлической составляющей.The above ferronickel slag that has not undergone magnetic separation has the following composition, wt. SiO 2 33.71; CaO 8.51; MgO 4.08; Al 2 O 3 3.86; FeO + Fe 2 O 3 41.05; TiO 2 0.19; Na 2 O 0.23; K 2 O 0.06 and also contains oxides of nickel, chromium, cobalt and manganese in the amount of 4%
The main disadvantage of products made from the known mixture are low strength and frost resistance, as well as high thermal conductivity, due to the high content of magnetic product in the slag, that is, the metal component.
Известна керамическая масса для изготовления керамических изделий, включающая глину и железосодержащие отходы после магнитной сепарации, в качестве которых используется тонкая фракция отходов обогащения железных руд, полученная после разделения отходов по крупности и магнитной сепарации и представляющая собою сухой порошок, средний размер частиц которого составляет 14-16 мкм. Химический состав отходов обогащения железных руд следующий, мас. SiO2 34,03-46,17; Al2O3 7,80-12,95; FeO+Fe2O3 8,65-10,30; CaO 12,5-16,6; MgO 7,62-11,84; SO3 0,6-1,2; MnO 0,36-0,6; K2O 2,6-4,8; п.п.п. 8,16-10,2.Known ceramic mass for the manufacture of ceramic products, including clay and iron-containing waste after magnetic separation, which is used as a fine fraction of iron ore dressing waste obtained after separation of waste by size and magnetic separation and representing a dry powder, the average particle size of which is 14- 16 microns. The chemical composition of iron ore dressing waste is as follows, wt. SiO 2 34.03-46.17; Al 2 O 3 7.80-12.95; FeO + Fe 2 O 3 8.65-10.30; CaO 12.5-16.6; MgO 7.62-11.84; SO 3 0.6-1.2; MnO 0.36-0.6; K 2 O 2.6-4.8; p.p.p. 8.16-10.2.
После измельчения глины и отходов обогащения железных руд после магнитной сепарации, последующего смешивания, формирования, сушки и обжига, перед формированием тонкомолотые отходы обогащения железных руд увлажняют до влажности 9-12% гранулируют до образования гранул с диаметром до 15 мм, а затем опудривают их сухой глиной для получения состава, мас. After grinding clay and iron ore beneficiation wastes after magnetic separation, subsequent mixing, forming, drying and firing, before forming, finely ground iron ore beneficiation was moistened to a moisture content of 9-12% and granulated to form granules with a diameter of up to 15 mm, and then dusted with dry powder clay to obtain the composition, wt.
Отходы обогащения железных руд 75 85
Глина 15 25
(пат. РФ N 2005702, кл. C 04 B 33/00, заявл. 25.06.91, опубл. 15.01.94. "Способ изготовления керамических изделий") прототип.Iron ore dressing waste 75 85
Clay 15 25
(Pat. RF N 2005702, class C 04 B 33/00, application form. 25.06.91, publ. 15.01.94. "Method for the manufacture of ceramic products") prototype.
Недостатком изделий, изготовленных из смеси, указанного состава, выбранной в качестве прототипа как наиболее близкой к предлагаемому изобретению, являются высокое влагопоглощение и низкие показатели прочности и морозостойкости. The disadvantage of products made from a mixture of the specified composition, selected as a prototype as the closest to the proposed invention, are high moisture absorption and low strength and frost resistance.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является понижение влагопоглощения и повышение прочности и морозостойкости керамических изделий. Для решения задачи в известной керамической массе для изготовления керамических изделий, включающей глину и железосодержащие отходы после магнитной сепарации с магнитным и немагнитным продуктами их составляющими согласно изобретению в качестве железосодержащих отходов керамическая масса содержит ферроникелевый шлак со следующим соотношением его составляющих, в мас. The problem solved by the invention is to reduce moisture absorption and increase the strength and frost resistance of ceramic products. To solve the problem in the well-known ceramic mass for the manufacture of ceramic products, including clay and iron-containing waste after magnetic separation with magnetic and non-magnetic products of their constituents according to the invention, the ceramic mass contains ferronickel slag with the following ratio of its components, in wt.
Магнитный продукт 11-12
Немагнитный продукт Остальное,
при общем соотношении компонентов, мас.Magnetic Product 11-12
Non-magnetic product rest,
with a total ratio of components, wt.
Ферроникелевый шлак 80-90
Глина 10-20
Ферроникелевый шлак гранулированное, поризованное, сильно закристаллизованное стекло черно-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, образуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав после магнитной сепарации,
SiO2 42-47; CaO 8-15; MgO 8-15; Al2O3 5-7; FeO+Fe2O3 15-17; K2O 16-19 содержит также оксиды никеля, кобальта, меди, хрома и серы в сумме 2%
Такой состав керамической массы, благодаря остеклованному составу исходного шлака и низкому содержанию магнитного продукта в качестве его составляющей, значительно понижает влагопоглощение и повышает прочность и морозостойкость керамических изделий.Ferronickel slag 80-90
Clay 10-20
Ferronickel slag is granular, porous, highly crystallized glass of black-brown color, which is a technogenic waste formed during the melting of oxidized nickel ores and has the following composition after magnetic separation,
SiO 2 42-47; CaO 8-15; MgO 8-15; Al 2 O 3 5-7; FeO + Fe 2 O 3 15-17; K 2 O 16-19 also contains oxides of nickel, cobalt, copper, chromium and sulfur in the amount of 2%
This composition of the ceramic mass, due to the vitrified composition of the original slag and the low content of the magnetic product as its component, significantly reduces moisture absorption and increases the strength and frost resistance of ceramic products.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации показали, что предлагаемый состав керамической массы для изготовления керамических изделий неизвестен и не следует явным образом из рецептов известных составов, то есть соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". А, благодаря несложности ее изготовления, предлагаемая керамическая масса является также промышленно применимой. Studies on patent and scientific and technical sources of information showed that the proposed composition of the ceramic mass for the manufacture of ceramic products is unknown and does not follow explicitly from recipes of known compositions, that is, meets the criteria of "novelty" and "inventive step". And, due to the simplicity of its manufacture, the proposed ceramic mass is also industrially applicable.
Изделия изготавливают по следующей технологии. Products are made according to the following technology.
Ферроникелевый шлак измельчают до крупности 0-0,14 мм, сушат при 200-250oC в течение 0,3-0,5 ч и производят магнитную сепарацию с извлечением магнитного продукта и снижением его содержания в шлаке до 11-12 мас. Измельчение шлака до крупности 0-0,14 мм обеспечивает глубокое извлечение магнитного продукта, то есть его металлической составляющей, что значительно понижает теплопроводность отсепарированной части шлака, а также обеспечивает хорошее контактное взаимодействие его компонентов и их равномерное распределение по объему изготавливаемых изделий.Ferronickel slag is crushed to a particle size of 0-0.14 mm, dried at 200-250 o C for 0.3-0.5 hours and magnetic separation is carried out with the extraction of the magnetic product and reducing its content in the slag to 11-12 wt. Grinding the slag to a particle size of 0-0.14 mm provides a deep extraction of the magnetic product, that is, its metal component, which significantly reduces the thermal conductivity of the separated part of the slag, and also provides good contact interaction of its components and their uniform distribution over the volume of manufactured products.
Роспуск глины осуществляется в воде в объеме 30-35% от массы глины. The dissolution of clay is carried out in water in a volume of 30-35% by weight of clay.
Размолотый и отсепарированный шлак перемешивают с распущенной глиной в течение 10-15 мин. The ground and separated slag is mixed with dissolved clay for 10-15 minutes.
Из полученной массы на существующих прессах формуют изделия. После формовки изделия подаются в печь для обжига. Температура обжига 1000oC в течение 45-48 ч.Products are molded from the resulting mass on existing presses. After molding, the products are fed into the kiln for firing. The firing temperature of 1000 o C for 45-48 hours
Составы керамических масс приведены в табл. 1. The compositions of the ceramic masses are given in table. one.
Физико-механические показатели изделий приведены в табл. 2. Physico-mechanical properties of the products are given in table. 2.
Claims (1)
Немагнитный продукт Остальное
при общем соотношении компонентов, мас.Magnetic product 11 12
Non-magnetic product Else
with a total ratio of components, wt.
Глина 10 20ьFerronickel Slag 80 90
Clay 10 20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696106287A RU2100312C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ceramic mass for ceramic article making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696106287A RU2100312C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ceramic mass for ceramic article making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100312C1 true RU2100312C1 (en) | 1997-12-27 |
| RU96106287A RU96106287A (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20178757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9696106287A RU2100312C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ceramic mass for ceramic article making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100312C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479542C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for producing wall materials |
| RU2483040C1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Ceramic mixture for making construction products |
| RU2489393C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
| RU2489396C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
| CN107935555A (en) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 北京科技大学 | A kind of ferronickel slag ceramics and preparation method thereof |
-
1996
- 1996-04-02 RU RU9696106287A patent/RU2100312C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1414833, кл. C 04 B 33/00, 1988. RU, патент, 2005702, кл. C 04 B 33/00, 1994. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483040C1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Ceramic mixture for making construction products |
| RU2479542C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for producing wall materials |
| RU2489393C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
| RU2489396C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making facing tile |
| CN107935555A (en) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 北京科技大学 | A kind of ferronickel slag ceramics and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1161500A1 (en) | Charge for producing porous aggregate | |
| EP1180503B1 (en) | Process for the production of a porous silicate granulate | |
| CN106431437A (en) | Ladle slag line magnesia carbon brick as well as preparation and application thereof | |
| US5478392A (en) | Porous granulated steel slag composition and use of such as aggregate or cement replacement in building materials, road building and embankment | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| CN100580106C (en) | Cold briquetting and pelletisation method | |
| US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
| RU2100312C1 (en) | Ceramic mass for ceramic article making | |
| US4174961A (en) | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production | |
| KR100799426B1 (en) | Briquette using by-products from stainless steel making works and method of producing the same | |
| US3785842A (en) | Synthetic aggregates | |
| KR101167134B1 (en) | Manufacturing process of cement admixture using electric arc furnace oxidizing slag | |
| CN112250435A (en) | Forsterite spherical sand and preparation method and application thereof | |
| JP4451328B2 (en) | Ferrite-containing filler manufacturing method, electromagnetic heating material, electromagnetic shielding material | |
| KR20090090115A (en) | Manufacturing method of binder using electro arc furncace slag of stainless steel | |
| KR100504164B1 (en) | Manufacture of heat reserving materials using Cu-making slag | |
| RU2005702C1 (en) | Process for manufacturing ceramic articles | |
| CN114276124A (en) | Preparation method of calcium-containing periclase-magnesia-alumina spinel refractory material for RH refining furnace | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| KR100392933B1 (en) | Composition for lightweight aggregate | |
| JPH06183795A (en) | Ferronickel slag cement | |
| SU1694539A1 (en) | Raw mixture for manufacturing wall panels | |
| JPS61243132A (en) | Binder for starting material to be sintered | |
| JP2908419B1 (en) | Water-permeable block for pavement and method for producing the same | |
| CN109825697B (en) | Sintered ore of high-proportion FMG super-fine powder and production method thereof |