RU2100174C1

RU2100174C1 - Device for grinding drill with grinding wheel

Info

Publication number: RU2100174C1
Application number: RU96111703A
Authority: RU
Inventors: В.В. Захаров; В.Ф. Слезка; Е.И. Иванов
Original assignee: Государственное производственное объединение "Ульяновский машиностроительный завод"
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1997-12-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has housing, grinding wheel made up as a truncated cone and mounted inside the housing, and drill holder connected with the housing and provided with at least one guide opening for a drill. Inside the housing are also end face stop arranged behind the drill holder and member for locking the drill arranged in front of the stop. The drill holder has centering opening and mounted on the shaft for permitting axial motion and rotation about the axis of the shaft. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл. The invention relates to machine tools, for the manufacture of metal cutting tools and can be used for sharpening spiral drills.

Известно приспособление для заточки концевого инструмента (SU, авт. св. N 1579731 B 24 B 3/24). Оно выполнено в виде основания и размещенного на нем с возможностью поворота вокруг своей оси кулачка затылования и установленной в контакте с его рабочей поверхностью посредством опорного ролика каретки и снабжено вторым опорным роликом и фиксатором. На рабочей поверхности кулачка выполнены пазы для размещения в них фиксатора, при этом оси опорных роликов расположены параллельно оси кулачка ролики установлены на каретке с возможностью регулировки их межосевого расстояния, а каретка размещена в упругом взаимодействии с рабочей поверхностью кулачка в направлении его оси. A device for sharpening an end tool is known (SU, ed. St. N 1579731 B 24 B 3/24). It is made in the form of a base and a backing cam placed on it with the possibility of rotation around its axis and installed in contact with its working surface by means of a support roller of a carriage and equipped with a second support roller and a latch. On the working surface of the cam, grooves are made to place the latch in them, while the axes of the support rollers are parallel to the axis of the cam, the rollers are mounted on the carriage with the possibility of adjusting their center distance, and the carriage is placed in elastic interaction with the working surface of the cam in the direction of its axis.

Недостатками этого устройства являются:
сложность, обусловленная наличием кинематических пар с кулачковым звеном;
сложность переналадки при износе шлифовального круга для восстановления припуска при заточке сверла, поскольку при износе шлифовального круга изменяется (уменьшается) величина этого припуска;
сравнительно низкое качество заточки (возможен прижог или смещение перемычки сверла), обусловленное возможностью производить заточку с перекрытием припуска из-за наличия преобладающей степени свободы движения каретки по кулачку относительно движения сверла до упора в шлифовальный круг.The disadvantages of this device are:
complexity due to the presence of kinematic pairs with a cam link;
the complexity of the readjustment when the grinding wheel is worn to restore the allowance when sharpening the drill, because when the grinding wheel is worn, the size of this allowance changes (decreases);
a relatively low quality of sharpening (it is possible to burn or shift the jumper of the drill), due to the possibility of sharpening with overlapping allowance due to the prevailing degree of freedom of movement of the carriage on the cam relative to the movement of the drill against the stop in the grinding wheel.

Известно техническое решение (Прибор для заточки сверла по патенту Великобритании N 1202600, кл. B 24 B 3/26, 1967), являющееся наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков. Прибор содержит двигатель, корпус с расположенным внутри него шлифовальным кругом с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, соединенный с корпусом сверлодержатель, в котором выполнены направляющие отверстия, предназначенные для установки в них обрабатываемых сверл, а также размещенный в корпусе за сверлодержателем упор и фиксатор положения сверла, расположенный перед упором, причем указанные сверлодержатель, шлифовальный круг и упор установлены на валу двигателя. A technical solution is known (The tool for sharpening a drill according to British patent N 1202600, class B 24 B 3/26, 1967), which is the closest to the invention in terms of essential features. The device comprises a motor, a housing with a grinding wheel located inside it with a truncated cone-shaped working surface, a drill holder connected to the housing, in which guide holes are made for installing machined drills in them, and a stop and a drill position lock located in the housing behind the drill holder located in front of the stop, wherein said drill holder, grinding wheel and stop are mounted on the motor shaft.

Это устройство по сравнению с аналогом менее сложно из-за сокращения количества кинематических пар и обеспечивает более качественную заточку сверла вследствии наличия элементов фиксированного припуска на обработку. This device in comparison with the analogue is less complicated due to the reduction in the number of kinematic pairs and provides better sharpening of the drill due to the presence of elements of a fixed allowance for processing.

Однако оно имеет следующие недостатки:
сравнительно низкое качество заточки из-за неравномерного контакта рабочей поверхности шлифовального круга с затачиваемой поверхностью сверла, поскольку шлифовальный круг размещен на подпружиненной на валу электродвигателя планшайбе, что способствует созданию дисбаланса шлифовального круга (особенно при высоких скоростях заточки) и вызывает знакопеременное давление на обрабатываемые поверхности сверла;
сравнительно малая надежность работы, так как при износе шлифовального круга опора (регулировочный винт) сохраняет свое положение относительно цапфы планшайбы шлифовального круга, который при этом теряет контакт с затачиваемым сверлом;
сложность прибора и его обслуживания из-за того, что в процессе работы шлифовальный круг изнашивается и для восстановления обрабатываемого припуска на заточку сверла нужно вывернуть регулировочный винт и разобрать прибор, а затем снова его собрать.However, it has the following disadvantages:
comparatively poor quality of grinding due to uneven contact of the working surface of the grinding wheel with the sharpened surface of the drill, since the grinding wheel is placed on the face plate spring-loaded on the motor shaft, which contributes to the imbalance of the grinding wheel (especially at high sharpening speeds) and causes alternating pressure on the machined surface of the drill ;
Relatively low reliability, since when the grinding wheel is worn, the support (adjusting screw) retains its position relative to the trunnion of the grinding wheel faceplate, which at the same time loses contact with the sharpened drill;
the complexity of the device and its maintenance due to the fact that the grinding wheel wears out during operation and to restore the machined allowance for sharpening the drill, you need to unscrew the adjustment screw and disassemble the device, and then reassemble it.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение прибора и его обслуживания, а также повышение надежности работы из-за обеспечения автоматической установки сверла относительно шлифовального круга путем обеспечения скользящего контакта сверлодержателя вдоль и вокруг оси вала. The aim of the invention is to simplify the device and its maintenance, as well as increasing the reliability due to the automatic installation of the drill relative to the grinding wheel by providing a sliding contact of the drill holder along and around the axis of the shaft.

Поставленная цель достигается за счет того, что в приборе, содержащем двигатель, корпус с расположенным внутри него шлифовальным кругом с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, соединенный с корпусом сверлодержатель, в котором выполнено по меньшей мере одно направляющее отверстие, предназначенное для установки в него сверла, а также размещенный в корпусе за сверлодержателем торцевой упор и расположенный перед упором фиксатор положения сверла, причем сверлодержатель, шлифовальный круг и упор размещены на валу двигателя, сверлодержатель выполнен с центрирующим отверстием и установлен на валу с возможностью скользящего перемещения вдоль и вокруг его оси, при этом прибор снабжен жестко закрепленным на сверлодержателе ограничителем его подвижности и по крайней мере одним опорным элементом, который установлен из условия обеспечения его контакта со шлифовальным кругом и образования зазора между последним и упором в направлении продольной оси направляющего отверстия. This goal is achieved due to the fact that in the device containing the engine, a housing with a grinding wheel located inside it with a truncated cone working surface, a drill holder connected to the housing, in which at least one guide hole is made for installing a drill in it as well as the end stop located in the housing behind the drill holder and the drill position lock located in front of the stop, the drill holder, grinding wheel and stop placed on the motor shaft, drill the holder is made with a centering hole and mounted on the shaft with the possibility of sliding movement along and around its axis, while the device is equipped with a limiter of its mobility rigidly fixed on the drill holder and at least one supporting element, which is established from the condition of ensuring its contact with the grinding wheel and formation the gap between the latter and the stop in the direction of the longitudinal axis of the guide hole.

На фиг. 1 изображен общий вид прибора, разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (увеличено); на фиг. 3 вид Б на фиг. 1 с уточненным изображением положения диаметра Д (увеличено). In FIG. 1 shows a General view of the device, section; in FIG. 2, view A in FIG. 1 (increased); in FIG. 3 view B in FIG. 1 with a refined image of the position of the diameter D (enlarged).

Прибор для заточки сверла содержит корпус 1, в котором размещены электродвигатель 2 и сверлодержатель 3. На валу 4 электродвигателя 2 жестко закреплена планшайба 5 для передачи вращения шлифовальному кругу 6. В сверлодержателе 3 выполнены размещенные по окружности направляющие отверстия 7 для установки сверл и центрирующее отверстие 8 для возможного скользящего перемещения вдоль и вокруг вала 4. Отверстия 7 могут быть выполнены различного диаметра в соответствии с диаметром затачиваемых сверл. Сверлодержатель 3 имеет возможность перемещения, а для ограничения его подвижности служит ограничитель 9, жестко закрепленный на сверлодержателе 3 с возможностью взаимодействия с захватными элементами 10 корпуса 1 прибора. Фиксатор 11 служит для предотвращения поворота сверла во время заточки. С внутренней стороны сверлодержателя 3 установлены торцевой упор 12 и опорный элемент 13. Торцевой упор 12 размещен за направляющим отверстием 7 после фиксатора 11, а опорный элемент 13 размещен с возможностью постоянного контакта со шлифовальным кругом 6 и установлен из условия образования зазора S между шлифовальным кругом 6 и торцевым упором 12 в направлении продольной оси Z₁ направляющего отверстия 7. При этом величина зазора соответствует величине снимаемого припуска.The drill sharpening device comprises a housing 1, in which an electric motor 2 and a drill holder 3 are placed. A faceplate 5 is rigidly fixed to the shaft 4 of the electric motor 2 to transmit rotation to the grinding wheel 6. In the drill holder 3, guide holes 7 are arranged around the circumference for mounting drills and a centering hole 8 for possible sliding movement along and around the shaft 4. The holes 7 can be made of different diameters in accordance with the diameter of the sharpened drills. The drill holder 3 has the ability to move, and to limit its mobility serves as a limiter 9, rigidly mounted on the drill holder 3 with the possibility of interaction with the gripping elements 10 of the housing 1 of the device. The latch 11 is used to prevent rotation of the drill during sharpening. An end stop 12 and a support element 13 are installed on the inside of the drill holder 3. The end stop 12 is placed behind the guide hole 7 after the latch 11, and the support element 13 is placed with the possibility of constant contact with the grinding wheel 6 and is set from the condition for the formation of a gap S between the grinding wheel 6 and an end stop 12 in the direction of the longitudinal axis Z _{1 of the} guide hole 7. Moreover, the size of the gap corresponds to the size of the removed allowance.

Прибор работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 вращение через вал 4 и планшайбу 5 передается шлифовальному кругу 6. В отверстие 7 устанавливают сверло до упора в шлифовальный круг 6 и осуществляют его заточку за счет возвратно-поступательного вращения сверла в люфтовом зазоре фиксатора 11 (в течение периода заточки) до касания с торцевым упором 12. Затем сверло освобождают от фиксатора 11, поворачивают вокруг своей оси на 180^o, вставляют в отверстие 7 и процесс повторяют снова.The device operates as follows. When the motor 2 is turned on, the rotation through the shaft 4 and the faceplate 5 is transmitted to the grinding wheel 6. In the hole 7, the drill is installed all the way into the grinding wheel 6 and sharpened by the reciprocating rotation of the drill in the play of the lock 11 (during the sharpening period) to touch with the end stop 12. Then the drill is released from the latch 11, rotated around its axis by 180 ^o , inserted into the hole 7 and the process is repeated again.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию и обслуживание прибора, а также повысить надежность его работы. Thus, the use of the invention allows to simplify the design and maintenance of the device, as well as to increase the reliability of its operation.

Claims

A device for sharpening a drill with a grinding wheel, comprising a motor, a housing with a grinding wheel located inside it with a truncated cone working surface, a drill holder connected to the housing, in which at least one guide hole is provided for installing the drill in it, and also in the housing behind the drill holder, the end stop and the position lock of the drill located in front of the stop, the drill holder, grinding wheel and stop placed on the motor shaft, characterized in then the drill holder is made with a centering hole and mounted on the shaft with the possibility of sliding movement along and around its axis, while the device is equipped with a limiter of its mobility rigidly fixed on the drill holder and at least one supporting element, which is established from the condition of ensuring its contact with the grinding wheel and the formation of a gap between the latter and the stop in the direction of the longitudinal axis of the guide hole.