RU2099936C1 - Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок - Google Patents
Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099936C1 RU2099936C1 RU96100715A RU96100715A RU2099936C1 RU 2099936 C1 RU2099936 C1 RU 2099936C1 RU 96100715 A RU96100715 A RU 96100715A RU 96100715 A RU96100715 A RU 96100715A RU 2099936 C1 RU2099936 C1 RU 2099936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- milk
- pipeline
- indicator
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Использование: Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к способам диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок. Сущность изобретения: способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок заключается в том, что при проверке негерметичности молокопровода или его отдельного участка в него помещается поршень-индикатор, при движении которого по молокопроводу фиксируется время его движения, вакуумметрическое давление в предпоршневом и запоршневом пространствах молокопровода, и по этим показателям расчетным путем определяется негерметичность молокопровода. Полученный результат сравнивают с допустимой величиной негерметичности и делают вывод о техническом состоянии молокопровода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к способам диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок.
Цель изобретения снижение затрат на диагностирование, повышение точности диагностирования, обеспечение проверки герметичности отдельных участков и петель молокопровода.
Известен способ проверки негерметичности молокопроводов доильных установок с помощью индикаторов КИ-4840, при котором сравнивают результаты показаний индикатора при отклоненном и включенном в работу молокопроводе, причем разница показаний определяет количество воздуха, попадающего в молокопровод за счет неплотностей в нем [1] Данный способ имеет некоторые недостатки: большие затраты времени на проверку негерметичности, сложность конструкции и дороговизна индикатора, ограничение пропускной способности величиной 70 м3/ч, невозможность диагностирования отдельных участков и петель молокопровода.
Известен также способ проверки негерметичности молокопроводов по скорости падения вакуумметрического давления с 50 до 36 кПа после отключения вакуумной системы доильной установки от вакуумных насосов [2] Недостатками этого способа являются: невозможность фиксирования вакууметрического давления на отметке 50 кПа из-за отсутствия быстродействующих задвижек, зависимость точности измерения от вместимости вакуумной системы, невозможность диагностирования отдельных участков и петель молокопровода.
Предлагаемый способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок заключается в том, что при проверке негерметичности молокопровода или его отдельного участка в него помещается поршень-индикатор, при движении которого по молокопроводу фиксируется время его движения, вакууметрическое давление в предпоршневом и запоршневом пространствах молокопровода, и по этим показаниям расчетным путем определяется негерметичность (расход воздуха через неплотности) молокопровода. Полученный результат сравнивают с допустимой величиной негерметичности и делают вывод о техническом состоянии молокопровода.
Для вывода формулы расчета негерметичности представим отверстия неплотностей в виде одной узкой щели, направленной вдоль образующей цилиндрической трубы. Ширина этой щели y в общем случае равна y f(x). Левый торец закрыт (см. чертеж). В отсутствие поршня 2 при соответствующей подаче вакуумных насосов и настрое вакуумрегулятора в трубе постоянно поддерживается рабочее давление P1, несмотря на наличие подсоса воздуха через щель. Если в этот момент в трубу поместить поршень 2, то в запоршневом пространстве II давление начнет повышаться до величины P2. При этом Pa > P2 > P1, где Pa атмосферное давление. Поршень начинает двигаться по трубе в сторону меньшего давления P1. Движущей силой поршня будет сила F.
F = (P2-P1)πR2 > Fтр (I),
где Fтр сила трения, H;
R радиус трубы, м.
где Fтр сила трения, H;
R радиус трубы, м.
Примем следующие допущения:
сила трения по всей длине трубы постоянна;
сила инерции и сила трения воздуха, текущего по трубе вслед за поршнем, пренебрежительно малы по сравнению с Fтр вследствие малости массы поршня и сравнительной малости скоростей движения поршня;
прососы воздуха в зазоре между поршнем и стенкой трубы отсутствуют.
сила трения по всей длине трубы постоянна;
сила инерции и сила трения воздуха, текущего по трубе вслед за поршнем, пренебрежительно малы по сравнению с Fтр вследствие малости массы поршня и сравнительной малости скоростей движения поршня;
прососы воздуха в зазоре между поршнем и стенкой трубы отсутствуют.
За время dt объем запоршневого пространства возрастает на величину dV = πR2dx за счет того, что через щель длиной (x + dx) и шириной f(x) в него натечет атмосферный воздух. Объем этого воздуха будет равен
dV [(x + d[)f(x)]v2dt (2)
где (x + dx)f(x) площадь щели, м2;
v2 скорость воздуха, натекающего через щель в запоршневое пространство, м/с.
dV [(x + d[)f(x)]v2dt (2)
где (x + dx)f(x) площадь щели, м2;
v2 скорость воздуха, натекающего через щель в запоршневое пространство, м/с.
Дифференциальное уравнение движение поршня-индикатора будет иметь вид:
πR2dx = [(x+dx)f(x)]v2dt (3)
или
πR2dx = v2f(x)(xdt+dxdt) (4).
πR2dx = [(x+dx)f(x)]v2dt (3)
или
πR2dx = v2f(x)(xdt+dxdt) (4).
Пренебрегая членом dxdt как величиной второго порядка малости, получим
πR2dx = v2f(x)xdt (5).
πR2dx = v2f(x)xdt (5).
Значение величины y f(x) в общем случае неопределимо. Заменим f(x) приведенной шириной щели b, имеющей по всей длине трубы постоянное значение. Приведенной шириной щели b называется ширина такой щели, расход воздуха через которую равен действительному расходу Qд через все реальные неплотности.
Ввиду постоянства величин V2, b, π, R, обозначим
,
тогда
,
где vn скорость продвижения поршня-индикатора по трубе, м/с.
,
тогда
,
где vn скорость продвижения поршня-индикатора по трубе, м/с.
Формула (9) показывает, что поршень-индикатор в трубе будет двигаться ускоренно со скоростью, линейно возрастающей с ростом X. Время T прохождения поршнем-индикатором расстояния от l0 до l получим, проинтегрировав зависимость (7) предварительно разделив переменные.
В этих формулах l0 всегда больше нуля. Если же l0 0, то натекания атмосферного воздуха в запоршневое пространство не будет. Движения поршня происходить не будет.
Формула (11) показывает, что если через трубу пропускать поршни с различной силой трения, но обязательно в пределах l0.l, то BT const.
Определим значение приведенной ширины щели b, использовав формулы (8) и (13).
Имея значение приведенной ширины щели и ее длину, можно определить расход воздуха через нее при любом давлении внутри трубы P1 < Pa. Например, расход воздуха Q1 через такую щель при рабочем давлении в молокопроводе P1 будет равен
Q1 blv1,
где v1 скорость атмосферного воздуха, натекающего в трубу через щель при давлении внутри трубы P1 < Pa м/с;
bl площадь щели, м2.
Q1 blv1,
где v1 скорость атмосферного воздуха, натекающего в трубу через щель при давлении внутри трубы P1 < Pa м/с;
bl площадь щели, м2.
Ширина щели b в реальных условиях изменяется от нескольких единиц до сотен микрометров. Поэтому при определении скоростей v1 и v2 вполне уместно использовать закономерности истечения газов и жидкостей через малые отверстия.
На основании этих закономерностей:
,
,
где ΔP1 = (Pa-P1); ΔP2 = (Pa-P2) разность давлений в предпоршневом и запоршневом пространствах трубы и давлением воздуха на наружной поверхности трубы, Па;
Φ коэффициент скорости.
,
,
где ΔP1 = (Pa-P1); ΔP2 = (Pa-P2) разность давлений в предпоршневом и запоршневом пространствах трубы и давлением воздуха на наружной поверхности трубы, Па;
Φ коэффициент скорости.
Разность давлений DP1 и ΔP2 есть вакуумметрическое давление (вакуум), измеряемое вакуумметрами, установленными соответственно в предпоршневом и запоршневом пространстве трубы.
ΔP1 = Pв1 (20),
ΔP2 = Pв2 = (21).
ΔP2 = Pв2 = (21).
Для учета реальных условий движения поршня-индикатора (наличие перетечек воздуха через зазор между поршнем и трубой, непостоянство силы сопротивления по длине молокопровода) результат, полученный по формуле (23), необходимо умножить на поправочный коэффициент "к", определяемый опытным путем. По данным авторов коэффициент к 1,05 1,1. С учетом сказанного формула (23) будет иметь вид
.
.
Литература.
1. Карташов Л.П. Контроль при машинном доении. М. Россельхозиздат, 1977.
2. Памятка по регулировке доильных установок при их эксплуатации. Минск: ВНИИТИМЖ, 1989.
Claims (1)
- Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок, отличающийся тем, что в молокопровод помещают поршень-индикатор, при движении которого замеряют время его движения по молокопроводу или его участку, вакуумметрическое давление в предпоршневом и запоршневом пространствах молокопровода в начале движения и определяют негерметичность молокопровода по формуле
где k поправочный коэффициент;
R радиус молокопровода, м;
l длина молокопровода, м;
T время движения поршня-индикатора, с;
Рв 1 и Рв 2 вакууметрическое давление соответственно в предпоршневом и запоршневом пространствах молокопровода, Па;
lо расстояние от начальной точки молокопровода до точки запуска поршня-индикатора, м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100715A RU2099936C1 (ru) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100715A RU2099936C1 (ru) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2099936C1 true RU2099936C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96100715A RU96100715A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20175754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100715A RU2099936C1 (ru) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099936C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-11 RU RU96100715A patent/RU2099936C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Памятка по регулировке доильных установок при их эксплуатации. - Минск, ВНИИТИМЖ, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1132358A (en) | Apparatus and method for determining the characteristic of a flowmeter | |
US7934413B2 (en) | Flowmeter calibration system and operational method | |
US5272912A (en) | Apparatus and method for measuring viscosities of liquids | |
JPS62501992A (ja) | 容積流量計のフロ−特性を測定するための方法及びその装置 | |
CN102016519B (zh) | 用于根据流量计参数的偏差进行诊断的方法 | |
CA2056929C (en) | Flowmeter proving apparatus | |
US5392632A (en) | Small volume prover | |
NO854539L (no) | Fremgangsmaate for bestemmelse av pumpekarakteristika, samt pumpe for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
US9316527B2 (en) | Method and apparatus for a bidirectional meter proving system | |
US10247590B2 (en) | Balancing valve for adjusting the distribution of fluids in multiple pipes | |
US20090241642A1 (en) | Method for Determination of a Leakage on a Piston Machine | |
US5406828A (en) | Method and apparatus for pressure and level transmission and sensing | |
MX2014004424A (es) | Graduador de baja temperatura y metodo. | |
USRE31432E (en) | Apparatus and method for determining the characteristic of a flowmeter | |
JP2014530357A (ja) | 小体積試験装置および流速測定のための方法 | |
RU2099936C1 (ru) | Способ диагностирования негерметичности молокопроводов доильных установок | |
CN105698877A (zh) | 一种管道内流体流速流量测量系统及方法 | |
JP3637988B2 (ja) | 流量計試験装置 | |
RU2571303C1 (ru) | Испытательная установка для расходомеров-счетчиков газа | |
CN111323338B (zh) | 一种气体流量在线校准系统和方法 | |
KR100466317B1 (ko) | 액체계량장치 | |
McComas et al. | Laminar pressure drop associated with the continuum entrance region and for slip flow in a circular tube | |
CN104089685A (zh) | 提高时差式超声波热量表流量测量误差一致性的方法 | |
RU2807007C1 (ru) | Способ измерения объема, массы, объемного и массового расхода жидкости и газа и поршневой расходомер-счетчик для его реализации | |
RU49250U1 (ru) | Трубопоршневая установка для градуировки и поверки счетчиков и расходомеров |