RU2098733C1 - Evaporation chamber of loop heat pipe - Google Patents

Evaporation chamber of loop heat pipe Download PDF

Info

Publication number
RU2098733C1
RU2098733C1 RU95104520A RU95104520A RU2098733C1 RU 2098733 C1 RU2098733 C1 RU 2098733C1 RU 95104520 A RU95104520 A RU 95104520A RU 95104520 A RU95104520 A RU 95104520A RU 2098733 C1 RU2098733 C1 RU 2098733C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
nozzle
heat
steam
wall
Prior art date
Application number
RU95104520A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95104520A (en
Inventor
Ю.Ф. Майданик
В.Г. Пастухов
Original Assignee
Институт теплофизики Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт теплофизики Уральского отделения РАН filed Critical Институт теплофизики Уральского отделения РАН
Priority to RU95104520A priority Critical patent/RU2098733C1/en
Publication of RU95104520A publication Critical patent/RU95104520A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2098733C1 publication Critical patent/RU2098733C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
    • F28D15/043—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure forming loops, e.g. capillary pumped loops

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: thermal engineering; heat transfer from thermally stressed equipment. SUBSTANCE: evaporation chamber has body incorporating side wall 1 and end walls 2, 3. Body accommodates capillary-porous nozzle 4 with blind central channel 5 whose side and end surfaces are in thermal contact with additional internal wall 6 of chamber. Nozzle 4 forms annular clearance 7 with side wall 1 on length restricted by projection 8 of nozzle 4 and clearances 9, 10 with chamber side walls 2, 3, respectively. Longitudinal grooves 11 are made along surface of nozzle 4 which is in thermal contact with internal wall 6 and threaded grooves 12 on contacting surface of internal wall 6 which form integrated system of grooves for conveying steam to clearance 10 that functions as steam header communicating with steam line 13 of loop heat pipe. Annular clearance 7 and end clearance 9 form single space for accumulating liquid coming from condensate line 14. Chamber may be made in the form of truncated cone; the last design form is cylinder turning into truncated cone. EFFECT: improved design. 4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к тепловым трубам, и может быть использовано для отвода тепла от различных теплонапряженных объектов. The invention relates to heat engineering, in particular to heat pipes, and can be used to remove heat from various heat-stressed objects.

Известна контурная тепловая труба [1] в которой использована испарительная камера, содержащая корпус с капиллярно-пористой насадкой, снабженной центральным каналом и системой пароотводных канавок, выполненных на поверхности насадки, прилегающей к нагреваемой стенке камеры. Known contour heat pipe [1] in which an evaporation chamber is used, comprising a housing with a capillary-porous nozzle provided with a central channel and a system of vapor drainage grooves made on the surface of the nozzle adjacent to the heated wall of the chamber.

Недостатком такой испарительной камеры является отсутствие возможности увеличения поверхности ее теплового контакта с источником тепловыделения, поскольку в качестве контактной поверхности здесь может служить только одна из его поверхностей или граней. The disadvantage of such an evaporation chamber is the inability to increase the surface of its thermal contact with the heat source, since only one of its surfaces or faces can serve as a contact surface here.

Другим недостатком испарительной камеры является недостаточная эффективность теплообмена в зоне испарения, поскольку система пароотводных канавок целиком выполнена в капиллярно-пористой насадке, обладающей относительно невысокой теплопроводностью. Another disadvantage of the evaporation chamber is the lack of heat transfer efficiency in the evaporation zone, since the system of vapor drainage grooves is entirely made in a capillary-porous nozzle with a relatively low thermal conductivity.

Наиболее близкий по совокупности существенных признаков к изобретению является испарительная камера [2] которая содержит корпус, включающий боковую и торцевые стенки и размещенную внутри капиллярно-пористую насадку с центральным каналом, прилегающую к нагреваемой стенке камеры и образующую зазор с одной из ее торцевых стенок. На контактной поверхности насадки выполнены проточки, образующие вместе с винтовой нарезкой на контактной поверхности корпуса систему пароотводных канавок, сообщающихся с паровым коллектором. Такая организация зоны испарения, как показывает опыт, является значительно более эффективной, поскольку позволяет сделать поверхность теплового контакта более развитой, а также снизить его термическое сопротивление. The closest set of essential features to the invention is an evaporation chamber [2] which contains a housing including side and end walls and a capillary-porous nozzle with a central channel placed inside and adjacent to a heated wall of the chamber and forming a gap from one of its end walls. Grooves are made on the contact surface of the nozzle, forming, together with a screw thread on the contact surface of the body, a system of vapor drainage grooves in communication with the steam manifold. Such an organization of the evaporation zone, as experience shows, is much more effective, since it allows you to make the surface of the thermal contact more developed, as well as reduce its thermal resistance.

Однако все недостатки такой конструкции испарительной камеры, связанные с ограниченностью поверхности теплового контакта с источником тепловыделения, здесь также сохраняются в полной мере. However, all the disadvantages of this design of the evaporation chamber, associated with the limited surface of the thermal contact with the heat source, are also fully preserved here.

Кроме того, следует отметить, что существенным недостатком всех конструкций испарительных камер, в которых подвод тепла осуществляется к наружной стенке, является необходимость иметь относительно толстый слой капиллярно-пористой насадки, разделяющий ее испаряющую поверхность от впитывающей. Это обстоятельство связано с тем, что для запуска контурной тепловой трубы нужен определенный перепад температур и соответствующий перепад давлений пара между испаряющей и впитывающей поверхностями насадки. Такое условие в свою очередь влечет за собой значительный рост гидравлического сопротивления насадки, поскольку для ее изготовления используются обычно капиллярно-пористые материалы с весьма малым эффективным радиусом пор, составляющим 1 мкм и менее. Физическая природа такой ситуации в испарительных камерах рассматриваемого типа обусловлена тем, что часть тепла, подводимого к испарительной камере, проникает через насадку в центральный канал, через поверхность которого осуществляется подпитка зоны испарения. Поскольку этот тепловой поток направлен преимущественно по радиусу к центру, то его плотность на впитывающей поверхности обратно пропорциональна величине радиуса канала. Это благоприятствует росту температуры пара в последнем, затрудняя создание необходимой для запуска разности температур. В основу изобретения положена задача создания испарительной камеры контурной тепловой трубы, конструкция которой позволяет обеспечить эффективный отвод тепла от источников, требующих по условиям эксплуатации равномерного охлаждения всей или большей части их поверхности тепловыделения. К числу таких источников, в частности, относятся компактные химические реакторы и камеры сгорания мощных газовых резаков, используемых для разделки металлоконструкций. In addition, it should be noted that a significant drawback of all designs of evaporation chambers in which heat is supplied to the outer wall is the need to have a relatively thick layer of capillary-porous nozzle separating its vaporizing surface from the absorbent one. This circumstance is due to the fact that a certain temperature drop and a corresponding pressure drop between the evaporating and absorbing surfaces of the nozzle are needed to start the heat pipe. This condition, in turn, entails a significant increase in the hydraulic resistance of the nozzle, since capillary-porous materials with a very small effective pore radius of 1 μm or less are usually used for its manufacture. The physical nature of this situation in the evaporation chambers of the type under consideration is due to the fact that part of the heat supplied to the evaporation chamber penetrates through the nozzle into the central channel, through the surface of which the evaporation zone is fed. Since this heat flux is directed mainly along the radius toward the center, its density on the absorbent surface is inversely proportional to the value of the radius of the channel. This favors an increase in the temperature of the steam in the latter, making it difficult to create a temperature difference necessary for starting up. The basis of the invention is the creation of an evaporation chamber of a contour heat pipe, the design of which allows for efficient removal of heat from sources that require uniform cooling of all or most of their heat release surface under operating conditions. Among these sources, in particular, are compact chemical reactors and combustion chambers of powerful gas cutters used for cutting metal structures.

Поставленная задача решается тем, что испарительная камера содержит корпус, имеющий боковую и торцевые стенки, внутри которого размещена капиллярно-пористая насадка, прилегающая к нагреваемой поверхности камеры и образующая зазор по крайней мере с одной из торцевых стенок. Насадка снабжена центральным каналом и продольными проточками на термоконтактной поверхности. Испарительная камера снабжена также дополнительной внутренней стенкой, прилегающей к поверхности центрального канала насадки, которая образует кольцевой зазор с наружной боковой стенкой камеры на части ее длины, ограниченной по крайней мере с одного торца выступом насадки и сообщающейся с конденсатопроводом. Система пароотводных канавок включает как продольные проточки, выполненные на термоконтактной поверхности насадки с внутренней стенкой камеры, так и резьбовые канавки на термоконтактной поверхности последней. В качестве термоконтактной поверхности может выступать как внутренняя стенка камеры, так и/или одна из торцевых стенок. Внутренняя и боковая стенки камеры могут образовывать цилиндрическую форму, форму усеченного конуса или цилиндра, переходящую в конус, а также любую иную технологически доступную форму, соответствующую форме источника тепловыделения и условиям теплосъема. The problem is solved in that the evaporation chamber contains a housing having side and end walls, inside which a capillary-porous nozzle is placed adjacent to the heated surface of the chamber and forming a gap with at least one of the end walls. The nozzle is equipped with a central channel and longitudinal grooves on the thermal contact surface. The evaporation chamber is also provided with an additional inner wall adjacent to the surface of the central channel of the nozzle, which forms an annular gap with the outer side wall of the chamber on a part of its length bounded by at least one end of the nozzle protrusion and communicating with the condensate line. The system of steam drainage grooves includes both longitudinal grooves made on the heat-contact surface of the nozzle with the inner wall of the chamber, and threaded grooves on the heat-contact surface of the latter. The inner wall of the chamber and / or one of the end walls can act as a thermal contact surface. The inner and side walls of the chamber can form a cylindrical shape, the shape of a truncated cone or cylinder turning into a cone, as well as any other technologically accessible form corresponding to the shape of the heat source and heat removal conditions.

Такая конструкция испарительной камеры позволяет, во-первых, обеспечить максимальную поверхность теплового контакта с источниками тепловой нагрузки, у которых поверхностью тепловыделения является их наружная поверхность. Контактная поверхность испарительной камеры охватывает большую часть источника тепловой нагрузки, обеспечивая тем самым более высокую равномерность его охлаждения. Во-вторых, конструкция испарительной камеры позволяет организовать эффективный теплообмен на ее термоконтактной поверхности, поскольку снабжена развитой системой канавок для отвода пара в паропровод. Наконец, в-третьих, форма и конструкция испарительной камеры достаточно легко может быть адаптирована к форме источника тепловой нагрузки, который может быть как твердым, так и жидким или газообразным. This design of the evaporation chamber allows, firstly, to provide a maximum surface of thermal contact with sources of heat load, in which the surface of heat release is their outer surface. The contact surface of the evaporation chamber covers most of the source of thermal load, thereby ensuring a higher uniformity of its cooling. Secondly, the design of the evaporation chamber makes it possible to organize efficient heat transfer on its thermal contact surface, since it is equipped with a developed system of grooves for the removal of steam into the steam line. Finally, thirdly, the shape and design of the evaporation chamber can quite easily be adapted to the shape of the source of heat load, which can be either solid or liquid or gaseous.

На фиг.1 представлен вариант цилиндрической испарительной камеры, капиллярно-пористая насадка которой имеет тупиковый центральный канал, а подвод тепла возможен как к боковой, так и торцевой поверхности внутренней стенки камеры; на фиг.2 поперечный разрез испарительной камеры; на фиг.3 - другой вариант цилиндрической испарительной камеры, насадка которой имеет сквозной центральный канал, а подвод тепла возможен только к боковой поверхности внутренней стенке камеры; на фиг.4 еще один вариант испарительной камеры, имеющей форму усеченного конуса; на фиг.5 другой вариант испарительной камеры, имеющей форму цилиндра, переходящего в усеченный конус. Figure 1 shows a variant of a cylindrical evaporation chamber, the capillary-porous nozzle of which has a dead end central channel, and heat can be supplied both to the side and end surfaces of the inner wall of the chamber; figure 2 is a cross section of the evaporation chamber; figure 3 is another variant of a cylindrical evaporation chamber, the nozzle of which has a through central channel, and heat can be supplied only to the side surface of the inner wall of the chamber; figure 4 is another variant of the evaporation chamber having the shape of a truncated cone; figure 5 is another variant of the evaporation chamber, having the shape of a cylinder turning into a truncated cone.

Испарительная камера согласно предлагаемому техническому решению содержит корпус, включающий боковую стенку 1, торцевые стенки 2 и 3. Внутри корпуса размещена капиллярно-пористая насадка 4, имеющая тупиковый центральный канал 5, боковая и торцевая поверхности которого находятся в контакте с дополнительной внутренней стенкой 6 камеры. Насадка 4 образует кольцевой зазор 7 с боковой стенкой 1 длиной, ограниченной выступом 8 насадки 4, и зазоры 9, 10 с торцевыми стенками 2 и 3 камеры соответственно. Вдоль контактной поверхности насадки 4 с внутренней стенкой 6 камеры выполнены продольные канавки 11, а на контактной поверхности внутренней стенки 6 резьбовые канавки 12, которые образуют единую систему канавок для отвода пара в зазор 10, выполняющий роль парового коллектора, сообщающегося с паропроводом 13 контурной тепловой трубы. Кольцевой зазор 7 вместе с торцевым зазором 9 образует единую полость для аккумулирования жидкости, поступающей из конденсатопровода 14. The evaporation chamber according to the proposed technical solution contains a housing including a side wall 1, end walls 2 and 3. Inside the housing there is a capillary-porous nozzle 4 having a dead end central channel 5, the side and end surfaces of which are in contact with an additional inner wall 6 of the chamber. The nozzle 4 forms an annular gap 7 with a side wall 1 of a length limited by the protrusion 8 of the nozzle 4, and the gaps 9, 10 with the end walls 2 and 3 of the chamber, respectively. Longitudinal grooves 11 are made along the contact surface of the nozzle 4 with the inner wall 6 of the chamber, and threaded grooves 12 are formed on the contact surface of the inner wall 6, which form a single groove system for diverting steam into the gap 10, which acts as a steam manifold in communication with the steam pipe 13 of the contour heat pipe . The annular gap 7 together with the end gap 9 forms a single cavity for the accumulation of fluid coming from the condensate line 14.

Испарительная камера работает следующим образом. The evaporation chamber operates as follows.

В исходном состоянии, когда тепловая нагрузка отсутствует, насадка 4 пропитана теплоносителем, а в зазорах 7, 9 и 10 находится пар при температуре и давлении, равных температуре и давлению пара в системе пароотводных канавок 12, 11, которые в свою очередь соответствуют равновесным условиям с окружающей средой. In the initial state, when there is no heat load, the nozzle 4 is impregnated with the coolant, and in the gaps 7, 9 and 10 there is steam at a temperature and pressure equal to the temperature and pressure of the steam in the system of steam vent grooves 12, 11, which in turn correspond to equilibrium conditions with the environment.

При подводе тепловой нагрузки к наружной поверхности внутренней стенки 6 жидкость из насадки 4 более интенсивно начинает испаряться в пароотводные канавки 11 и 12. Температура и давление пара здесь повышается относительно температуры и давления в зазорах 7 и 9. За счет возникающей разности давлений жидкий теплоноситель из конденсатопровода 14 поступает в зазоры 7 и 9 и впитывается отсюда в насадку 6. Выступ насадки 8 выполняет роль уплотнения, препятствующего перетечке "горячего" пара из парового коллектора 10 в зазоры 7 и 9. Таким образом насадка выполняет одновременно функцию "капиллярного насоса", обеспечивающего циркуляцию теплоносителя в тепловой трубе и "теплового затвора", препятствующего выравниванию давления между ее впитывающей и испаряющей поверхностями. Этой роли в данном случае благоприятствует то, что движение жидкости происходит с периферии к центру насадки, обеспечивая снижение плотности и теплового потока, проникающего через насадку к ее впитывающей поверхности. Одновременно с этим решается основная задача, состоящая в обеспечении эффективного теплоотвода от источников тепла, расположенных внутри испарительной камеры. When the heat load is applied to the outer surface of the inner wall 6, the liquid from the nozzle 4 begins to evaporate more intensively into the vapor drainage grooves 11 and 12. The temperature and steam pressure increase here relative to the temperature and pressure in the gaps 7 and 9. Due to the resulting pressure difference, the heat transfer fluid from the condensate pipe 14 enters into the gaps 7 and 9 and is absorbed from here into the nozzle 6. The protrusion of the nozzle 8 acts as a seal preventing the overflow of “hot” steam from the steam manifold 10 into the gaps 7 and 9. Thus, the nozzle It simultaneously performs the function of a “capillary pump”, which ensures circulation of the coolant in the heat pipe and a “thermal shutter”, which prevents the equalization of pressure between its absorbent and evaporating surfaces. In this case, this role is favored by the fact that the fluid moves from the periphery to the center of the nozzle, providing a decrease in the density and heat flux penetrating through the nozzle to its absorbent surface. At the same time, the main task is solved, which is to ensure effective heat removal from heat sources located inside the evaporation chamber.

В испарительной камере, вариант которой представлен на фиг.3, роль аккумулятора жидкости выполняет только зазор 7, длина которого ограничена двумя выступами 8 насадки 4. Здесь внутренняя стенка 6 вместе с центральным каналом 5 насадки 4 образуют сквозную полость. Подвод тепла здесь возможен к внешней боковой поверхности внутренней стенки 6. In the evaporation chamber, an embodiment of which is shown in FIG. 3, only the gap 7, the length of which is limited by two protrusions 8 of the nozzle 4, plays the role of a liquid accumulator. Here, the inner wall 6 together with the central channel 5 of the nozzle 4 form a through cavity. The supply of heat here is possible to the outer side surface of the inner wall 6.

Форма испарительной камеры, представленная на фиг.4 и 5, адаптирована к форме камеры сгорания газовой горелки, стенки которой нуждаются в эффективной тепловой защите от высокотемпературных газов. The shape of the evaporation chamber shown in FIGS. 4 and 5 is adapted to the shape of the combustion chamber of a gas burner, the walls of which need effective thermal protection from high-temperature gases.

Claims (4)

1. Испарительная камера контурной тепловой трубы, содержащая корпус, имеющий боковую и торцевые стенки, размещенную внутри капиллярно-пористую насадку с центральным каналом, прилегающую к нагреваемой поверхности камеры и образующую зазор по крайней мере с одной из торцевых стенок, систему пароотводных канавок на термоконтактных поверхностях, сообщающихся с паровым коллектором, отличающаяся тем, что испарительная камера дополнительно снабжена внутренней стенкой, прилегающей к поверхности центрального канала насадки, которая образует кольцевой зазор с боковой стенкой камеры на части ее длины, ограниченной по крайней мере с одного торца выступом насадки и сообщающейся с конденсатопроводом. 1. Evaporative chamber of a contour heat pipe containing a housing having side and end walls, a capillary-porous nozzle with a central channel placed inside, adjacent to the heated surface of the chamber and forming a gap with at least one of the end walls, a system of vapor drainage grooves on thermocontact surfaces in communication with the steam manifold, characterized in that the evaporation chamber is additionally provided with an inner wall adjacent to the surface of the Central channel of the nozzle, which forms an annular gap with the side wall of the chamber on a part of its length bounded at least from one end by a protrusion of the nozzle and communicating with the condensate line. 2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что система пароотводных канавок включает продольные проточки на термоконтактной поверхности насадки с внутренней стенкой камеры и резьбовые канавки на термоконтатной поверхности последней. 2. The chamber according to claim 1, characterized in that the steam-vent groove system includes longitudinal grooves on the heat-contact surface of the nozzle with the inner wall of the chamber and threaded grooves on the heat-contact surface of the latter. 3. Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ее боковая и внутренние боковые стенки образуют усеченные конусы. 3. The camera according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that its lateral and inner side walls form truncated cones. 4. Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ее боковая и внутренние стенки образуют цилиндры, переходящие в усеченные конусы. 4. The camera according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that its lateral and inner walls form cylinders, turning into truncated cones.
RU95104520A 1995-03-07 1995-03-07 Evaporation chamber of loop heat pipe RU2098733C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104520A RU2098733C1 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Evaporation chamber of loop heat pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104520A RU2098733C1 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Evaporation chamber of loop heat pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95104520A RU95104520A (en) 1996-12-27
RU2098733C1 true RU2098733C1 (en) 1997-12-10

Family

ID=20166107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95104520A RU2098733C1 (en) 1995-03-07 1995-03-07 Evaporation chamber of loop heat pipe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2098733C1 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003014648A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Sidorenko, Boris Revoldovich Evaporation chamber for a loop heat pipe
WO2004031675A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-15 Swales & Associates, Inc. Evaporator for a heat transfer system
US6889754B2 (en) 2000-06-30 2005-05-10 Swales & Associates, Inc. Phase control in the capillary evaporators
WO2005043059A2 (en) 2003-10-28 2005-05-12 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
US7004240B1 (en) 2002-06-24 2006-02-28 Swales & Associates, Inc. Heat transport system
US7251889B2 (en) 2000-06-30 2007-08-07 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
US7549461B2 (en) 2000-06-30 2009-06-23 Alliant Techsystems Inc. Thermal management system
US7661464B2 (en) 2005-12-09 2010-02-16 Alliant Techsystems Inc. Evaporator for use in a heat transfer system
US7708053B2 (en) 2000-06-30 2010-05-04 Alliant Techsystems Inc. Heat transfer system
US7931072B1 (en) 2002-10-02 2011-04-26 Alliant Techsystems Inc. High heat flux evaporator, heat transfer systems
US8047268B1 (en) 2002-10-02 2011-11-01 Alliant Techsystems Inc. Two-phase heat transfer system and evaporators and condensers for use in heat transfer systems
US8109325B2 (en) 2000-06-30 2012-02-07 Alliant Techsystems Inc. Heat transfer system
US8136580B2 (en) 2000-06-30 2012-03-20 Alliant Techsystems Inc. Evaporator for a heat transfer system
US9897391B2 (en) * 2011-09-23 2018-02-20 Beijing Terasolar Energy Technologies Co., Ltd. Phase transformation heat exchange device
RU2719392C1 (en) * 2016-05-25 2020-04-17 Янмар Ко., Лтд. Thermoelectric power generation device and thermoelectric power generation system
RU2755365C1 (en) * 2020-10-27 2021-09-15 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" Vaporizer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство, 1196665, кл. F 28 D 15/04, 1985. 2. SU, авторское свидетельство, 1270507, кл. F 25 D 15/00, 1986. *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9200852B2 (en) 2000-06-30 2015-12-01 Orbital Atk, Inc. Evaporator including a wick for use in a two-phase heat transfer system
US20120175087A1 (en) * 2000-06-30 2012-07-12 Alliant Techsystems Inc. Evaporators for Heat Transfer Systems
US6889754B2 (en) 2000-06-30 2005-05-10 Swales & Associates, Inc. Phase control in the capillary evaporators
US9273887B2 (en) * 2000-06-30 2016-03-01 Orbital Atk, Inc. Evaporators for heat transfer systems
US8066055B2 (en) 2000-06-30 2011-11-29 Alliant Techsystems Inc. Thermal management systems
US8136580B2 (en) 2000-06-30 2012-03-20 Alliant Techsystems Inc. Evaporator for a heat transfer system
US9631874B2 (en) 2000-06-30 2017-04-25 Orbital Atk, Inc. Thermodynamic system including a heat transfer system having an evaporator and a condenser
US7549461B2 (en) 2000-06-30 2009-06-23 Alliant Techsystems Inc. Thermal management system
US8109325B2 (en) 2000-06-30 2012-02-07 Alliant Techsystems Inc. Heat transfer system
US8752616B2 (en) 2000-06-30 2014-06-17 Alliant Techsystems Inc. Thermal management systems including venting systems
US7251889B2 (en) 2000-06-30 2007-08-07 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
US7708053B2 (en) 2000-06-30 2010-05-04 Alliant Techsystems Inc. Heat transfer system
WO2003014648A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-20 Sidorenko, Boris Revoldovich Evaporation chamber for a loop heat pipe
US6892799B2 (en) 2001-08-09 2005-05-17 Boris Revoldovich Sidorenko Evaporation chamber for a loop heat pipe
US7004240B1 (en) 2002-06-24 2006-02-28 Swales & Associates, Inc. Heat transport system
US7931072B1 (en) 2002-10-02 2011-04-26 Alliant Techsystems Inc. High heat flux evaporator, heat transfer systems
US8047268B1 (en) 2002-10-02 2011-11-01 Alliant Techsystems Inc. Two-phase heat transfer system and evaporators and condensers for use in heat transfer systems
WO2004031675A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-15 Swales & Associates, Inc. Evaporator for a heat transfer system
EP1682309A4 (en) * 2003-10-28 2009-11-04 Swales & Associates Inc Manufacture of a heat transfer system
EP1682309A2 (en) * 2003-10-28 2006-07-26 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
WO2005043059A2 (en) 2003-10-28 2005-05-12 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
US7661464B2 (en) 2005-12-09 2010-02-16 Alliant Techsystems Inc. Evaporator for use in a heat transfer system
US9897391B2 (en) * 2011-09-23 2018-02-20 Beijing Terasolar Energy Technologies Co., Ltd. Phase transformation heat exchange device
RU2719392C1 (en) * 2016-05-25 2020-04-17 Янмар Ко., Лтд. Thermoelectric power generation device and thermoelectric power generation system
RU2755365C1 (en) * 2020-10-27 2021-09-15 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" Vaporizer

Also Published As

Publication number Publication date
RU95104520A (en) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2098733C1 (en) Evaporation chamber of loop heat pipe
RU2224967C2 (en) Evaporative chamber of contour heating pipe
US4489777A (en) Heat pipe having multiple integral wick structures
US6293333B1 (en) Micro channel heat pipe having wire cloth wick and method of fabrication
US7748436B1 (en) Evaporator for capillary loop
JPH01193591A (en) Heat pipe system
US4854379A (en) Vapor resistant arteries
JPH1096593A (en) Capillary tube evaporator
SU1467354A1 (en) Thermal tube wick
JP2904199B2 (en) Evaporator for capillary pump loop and heat exchange method thereof
US9599408B1 (en) Loop heat pipe evaporator including a second heat pipe
RU2700811C1 (en) Heat-pipe nesting formation
JPS6089687A (en) Annular heat pipe
ATE109092T1 (en) EVAPORATIVE HEAT EXCHANGER.
SU1255851A1 (en) Heat tube
RU2117893C1 (en) Heat-transfer two-phase loop (versions)
SU958835A1 (en) Heat pipe
RU2040762C1 (en) Heat exchanging chamber
SU981657A1 (en) I.c. engine cylinder sleevle
SU1760296A1 (en) Heat transfer device
SU1451524A1 (en) Gas-regulating heat tube
SU1198365A1 (en) Thermal tube
SU1663372A2 (en) Heat pipe
SU1449825A1 (en) Heat pipe evaporating chamber
RU2222757C2 (en) Heat pipe