RU2097362C1 - Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097362C1 RU2097362C1 RU95108038A RU95108038A RU2097362C1 RU 2097362 C1 RU2097362 C1 RU 2097362C1 RU 95108038 A RU95108038 A RU 95108038A RU 95108038 A RU95108038 A RU 95108038A RU 2097362 C1 RU2097362 C1 RU 2097362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- heat insulation
- insulation material
- raw materials
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных негорючих, кислотостойких. Цель изобретения -получение высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости. Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала содержит, мас.%: микрокремнезем 67-77, едкий натр 23-33. Прочность на сжатие 1,1-3,49 МПа, прочность на изгиб 0,8-1,17 МПа, водостойкость (снижение прочности после суточной выдержки в воде) 1,8-2,0%, теплопроводность 0,075-0,92%, предельная температура применения 1800oC. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству теплоизоляционных негорючих, кислотостойких материалов.
Актуальной задачей в настоящее время является создание дешевых, негорючих, экологически чистых теплоизоляционных материалов с простой технологией изготовления.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пористый легкий заполнитель, жидкое стекло, минеральное волокно, отходы металлического алюминия, гидроксид натрия и глинистый компонент [1]
Недостатками этой композиции являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня.
Недостатками этой композиции являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, поваренную соль, микрокремнезем [2]
Недостатками этой сырьевой смеси являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня и к кислотам.
Недостатками этой сырьевой смеси являются низкие физико-механические показатели и невысокая стойкость материала к воздействию открытого огня и к кислотам.
Цель изобретения создание сырьевой смеси для получения пеносиликатного материала, обеспечение наиболее высоких физико-механических показателей, высокой стойкости материала к воздействию открытого огня, низкой теплопроводности и высокой кислотостойкости.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, согласно изобретению, дополнительно содержит натр едкий при следующем соотношении компонентов, мас.
Микрокремнезем 67-77
Едкий натр 23-33
Преимущество предлагаемой сырьевой смеси для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала в том, что введение едкого натра и использование микрокремнезема конденсированного марки МК-85 позволяет получить вспученный пенистый негорючий материал с небольшой объемной массой, высокой прочности и кислотостойкости, низкой теплопроводности и высокой стойкости к воздействию открытого огня.
Едкий натр 23-33
Преимущество предлагаемой сырьевой смеси для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала в том, что введение едкого натра и использование микрокремнезема конденсированного марки МК-85 позволяет получить вспученный пенистый негорючий материал с небольшой объемной массой, высокой прочности и кислотостойкости, низкой теплопроводности и высокой стойкости к воздействию открытого огня.
В предлагаемой смеси используют микрокремнезем конденсированный марки МК-85, представляющий собой ультрадисперсный материал отход производства кристаллического кремния, ферросилиция, получаемый при газоочистке печей, следующего химического состава, мас.
Вода, не более 3
Диоксид кремния, не менее 85
Свободная щелочь (Na2O, K2O), не более 2
Окись кальция, не более 3
Серный ангидрид, не более 0,6
(ТУ-7-249533-01-90).
Диоксид кремния, не менее 85
Свободная щелочь (Na2O, K2O), не более 2
Окись кальция, не более 3
Серный ангидрид, не более 0,6
(ТУ-7-249533-01-90).
Сырьевые смеси для получения пеносиликатных теплоизоляционных материалов готовят в вариантах, указанных в табл.1.
Смесь готовят следующим образом. В раствор едкого натра (ГОСТ 4328-77) с плотностью ρ 1,2-1,42 г/см3 небольшими порциями добавляют микрокремнезем марки МК-85 при постоянном перемешивании до получения однородной массы. При достижении температуры реакционной массы 65-70oC полученную однородную смесь заливают в формы на половину объема, выдерживают при комнатной температуре в течение 15-60 мин, а затем подвергают термообработке при T 300-400oC в течение 2-3 ч. В течение этого времени смесь вспучивается и заполняет весь объем формы. Далее смесь постепенно охлаждают до комнатной температуры и вынимают из формы.
Для приготовления смеси могут быть использованы обычные строительные бетоно-и растворомешалки с числом оборотов не менее n 250 об/мин.
Физико-механические показатели пеносиликатного теплоизоляционного материала из предлагаемой, а также известной сырьевой смеси приведены в табл. 2.
Как видно из табл.1, 2, высокими прочностными характеристиками, низкой теплопроводностью, высшей стойкостью к воздействию открытого огня (предельная температура применения равна 1800oC в течение 45 мин), при низкой объемной массе обладает сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала при следующем соотношении компонентов, мас.
Микрокремнезем марки МК-85 67-77
Едкий натр 23-33
с температурой термообработки 300-400oC. Ведение термообработки ниже 300oC приводит к увеличению объемной массы и теплопроводности, а увеличение температуры более 400oC снижает физико-механические показатели.
Едкий натр 23-33
с температурой термообработки 300-400oC. Ведение термообработки ниже 300oC приводит к увеличению объемной массы и теплопроводности, а увеличение температуры более 400oC снижает физико-механические показатели.
Полученный теплоизоляционный материал негорюч, экологически чист, соответствует гигиеническим нормам (заключения и сертификаты прилагаются), химически стоек к воздействию кислот.
Были проведены лабораторные (акт испытаний прилагается) и полупромышленные испытания на Дочернем предприятии производственной фирмы "КАМАЗстройиндустрия" и АО "КАМАЗ"а и намечено внедрение полученного теплоизоляционного материала на 1995 г. с объемом производства 5000 м3.
Таким образом, полученный пеносиликатный материал, благодаря своей высокой эффективности, негорючести, простоте приготовления, удачно сочетающим прочностные, гигиенические характеристики с низкой теплопроводностью может найти широкое применение: для потолочных перекрытий как в жилищном строительстве, так и промышленных зданиях и сооружениях; для теплоизоляции бетонных, кирпичных и деревянных стен; теплоизоляции электрических и металлургических печей, панелей, сборных модулей, холодильных установок и т.д.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас.Микрокремнезем 67 77
Едкий натр 23 33о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108038A RU2097362C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108038A RU2097362C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95108038A RU95108038A (ru) | 1997-02-10 |
RU2097362C1 true RU2097362C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20167872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95108038A RU2097362C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097362C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703032C1 (ru) * | 2019-02-05 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения пеносиликатного материала |
-
1995
- 1995-05-17 RU RU95108038A patent/RU2097362C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 1807035, кл. C 04 B 28/24, 1993. 2. SU, авторское свидетельсов, 1706997, кл. C 04 B 38/00, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95108038A (ru) | 1997-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106396596A (zh) | 无机防火板及其制造方法 | |
CN101007725A (zh) | 一种耐水氯氧镁硅系复合材料及其制备方法 | |
CN107188509A (zh) | 一种轻质耐水石膏板及其制备方法 | |
CN105016636B (zh) | 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺 | |
RU2411218C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона | |
PL187790B1 (pl) | Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji | |
KR20130027869A (ko) | 무기질 다공성 단열재 조성물 제조방법 | |
US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
CN110582475A (zh) | 基于土工聚合物的无机泡沫 | |
CN100410202C (zh) | 蒸压粉煤灰300容重耐火保温加气混凝土砌块及其制造方法 | |
JPH0656497A (ja) | アルミナセメント複合材料 | |
US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
JP2021161016A (ja) | 耐火材、耐火壁材及び耐火材の製造方法 | |
CN104844255A (zh) | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 | |
RU2097362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала | |
CN1175154C (zh) | 含纤维石膏多孔砌块 | |
JPS5926957A (ja) | 珪酸カルシウム水和物硬化体の製造方法 | |
KR20060012497A (ko) | 발포제 및 이를 이용한 단열재의 제조방법 | |
KR100857594B1 (ko) | 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드 | |
CN115124284A (zh) | 一种新型保温砌筑砂浆 | |
WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
CN1029550C (zh) | 石膏—水泥建筑保温板 | |
KR20030029419A (ko) | 건축구조용 내화 보강재 및 이의 제조방법 | |
RU2057741C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционного материала | |
JPH06321599A (ja) | 耐火被覆材料 |