RU2096548C1 - Способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы - Google Patents
Способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096548C1 RU2096548C1 RU9192016323A RU92016323A RU2096548C1 RU 2096548 C1 RU2096548 C1 RU 2096548C1 RU 9192016323 A RU9192016323 A RU 9192016323A RU 92016323 A RU92016323 A RU 92016323A RU 2096548 C1 RU2096548 C1 RU 2096548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- liquor
- containing gas
- burner
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/101—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet
- F23D11/104—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet intersecting at a sharp angle, e.g. Y-jet atomiser
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/106—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting at the burner outlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способу частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы. Сущность изобретения состоит в том, что способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы включает подачу в реактор, работающий под давлением от 1,1 до 150,0 бар, щелока через горелку с трубкой и распылительным соплом и кислородсодержащего газа, необходимого для сжигания. По меньшей мере половину кислородсодержащего газа подают в реактор через распылительное сопло горелки. Поддерживают отношение массы кислородсодержащего газа, подаваемого через горелку, к массе отработанного щелока, подаваемого через горелку, меньше, чем 2 : 1. 7 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы с использованием горелки, соединенной с реактором, и подачей кислородосодержащего газа в качестве окислителя.
В процессе производства целлюлозы образуются отработанные щелоки, состав которых различается в зависимости от используемого процесса делигнификации. При производстве сульфатной целлюлозы отработанный щелок, обычно называемый черным щелоком, содержит ценные химические продукты и горячие углеродистые энергоносители. В настоящее время эти химические продукты и энергия обычно регенерируются в регенеративном котлоагрегате, в котором черный щелок полностью сгорает.
При частичном сжигании черного щелока в газификационном реакторе, как в настоящем изобретении, образуется горючий газ, содержащий H2, CO, CO2 и капли расплавленных неорганических соединений.
При отбелке целлюлозы получается слабый щелок, состоящий из органических веществ и солей натрия. В процессах производства древесной массы и полуцеллюлозы также образуются различающиеся по составу слабые щелоки. Эти и другие отработанные щелоки, образующиеся в процессе производства целлюлозы, после концентрирования могут использоваться в качестве подаваемого материала в предлагаемом способе. Хотя данное описание изобретения относится к черному щелоку, его использование не ограничивается этим конкретным щелоком.
Степень распыления щелока имеет очень важное значение для стабилизации пламени черного щелока, распространения пламени и интенсификации окисления углерода. Реологические свойства черного щелока оказывают значительное влияние на степень распыления, которая может быть обеспечена данной форсункой. Изменение вязкости черного щелока может быть достигнуто, например, подогревом и/или добавкой присадок. При использовании в соответствии с настоящим изобретением черный щелок обычно подогревается до температуры выше 100oC. Вязкость черного щелока в момент распыления по возможности должна быть ниже 200 сСт.
Распыление черного щелока может быть еще более интенсифицировано за счет мгновенного испарения щелока в реакторе, В этом случае щелок предварительно подогревается до температуры выше точки кипения при рабочем давлении в реакторе.
Известен способ по патенту US, N3163495, кл. 23 48, 1964, в котором описан способ сжигания отработанного щелока с использованием воздуха в таком его количестве, при котором в камере сжигания образуется восстановительная атмосфера. При этом неорганические вещества восстанавливаются, а органические сгорают, в результате чего образуется расплав, который удаляют из камеры. Полученный расплав поступает в окислительный реактор, в который подают газы, образованные в восстановительной камере, и дополнительно воздух для создания окислительных условий и поддерживают значительно более высокую температуру, чем в камере сжигания.
Недостатками известного способа является необходимость подачи через горелку большого количества воздуха и дополнительно топлива для того, чтобы обеспечить интенсивное сжигание щелока. При этом, как указано в патенте США, необходимо поддерживать достаточно высокую температуру, около 1065oC в восстановительной камере, и около 1205oC в окислительной камере.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в устранении этих недостатков. Достигается это тем, что по меньшей мере половину не являющегося частью топлива кислорода подают в реактор через распылительное сопло, при этом отношение массы подаваемого через горелку кислородсодержащего газа к массе подаваемого через горелку отработанного щелока составляет менее, чем 2 1. Способ позволяет осуществить стабильное и интенсивное горение отработанного щелока при повышенных давлениях с использованием значительно меньшего количества подаваемого через горелку воздуха или кислородсодержащего газа.
При этом изобретение предусматривает создание способа эффективного нестехиометрического сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы с использованием соединенной с реактором горелки и подачей кислородсодержащего газа.
Эффективность распыления отработанного щелока имеет особо важное значение и достигается в горелке путем непосредственного контакта отработанного щелока с кислородсодержащим газом при повышенном давлении в сконструированной специально для этой цели форсунке или в непосредственно прилегающей к ней области. Отработанный щелок, предварительно подогреваемый для понижения вязкости, подается в реактор через трубку. У выходного конца трубки щелок контактирует с распыляющим газом, в результате чего скорость потока щелока быстро увеличивается, что приводит к формированию расходящейся струи распыленного щелока.
Как было отмечено выше, отработанный щелок является специфическим топливом в смысле реакционной способности и золо- и влагосодержания. Сухой остаток отработанного щелока содержит большое количество связанного кислорода, так что количество кислорода, подаваемого с воздухом для обеспечения горения, может быть относительно небольшим, в особенности в случае частичного сжигания.
Количество кислорода, подаваемого в реактор, соответствует диапазону от 0,3 до 0,6 стехиометрического соотношения при полном сгорании отработанного щелока, при этом рекомендуемый диапазон находится в пределах от 0,35 до 0,5. Количество воздуха, обогащенного кислородом воздуха или кислорода, подаваемое в реактор, относительно невелико по сравнению с количеством отработанного щелока, причем соответствующее массовое отношение меньше, чем 2 1, при использовании в качестве окислителя воздуха и меньше, чем 0,4 1, при использовании в качестве окислителя кислорода. Больше половины не входящего в состав топлива кислорода, необходимого для частичного сжигания отработанного щелока /предпочтительно более 80%/, подают в реактор в виде кислородсодержащего газа, который выходит вместе с щелоком через сопло. Скорость кислородсодержащего газа в сопле должна быть в пределах от 40 до 350 м/с.
В форсунке может быть предусмотрена круговая щель или круглое отверстие для выхода щелока, где щелок увлекается истекающим с высокой скоростью распыляющим кислородсодержащим газом и раздробляется на мельчайшие капельки, образуя расширяющуюся струю. При другой конструкции форсунки отработанный щелок истекает вместе с распыляющим газом через три или более симметрично расположенных отверстия.
На чертежах изображены две различные "двухпоточные" форсунки. На фиг. 1 изображен продольный осевой разрез "двухпоточной "форсунки, на фиг. 2 - фронтальный поперечный разрез форсунки по сечению А А на фиг. 1, на фиг. 3 - продольный осевой разрез второго варианта "двухпоточной" форсунки и на фиг. 4 фронтальный поперечный разрез форсунки по сечению Б Б на фиг. 3.
На фиг. 1 и 2 изображена двухпоточная форсунка, в которой щелок и газ смешиваются, а затем выбрасываются под большим давлением через несколько симметрично расположенных круглых отверстий 3. Эти отверстия являются окончаниями так называемых U-образных распыляющих сопл, состоящих из двух трубок 4 и 5. Трубка 4 соединена с внешней трубкой 6, по которой подают черный щелок, а трубка 5 с внутренней коаксиально расположенной кольцевой трубкой 7, по которой подают распыляющий газ. Отверстия 3 отклоняются от осевой линии, формируя расходящиеся струи, истекающие из нижней части 2 трубки 1. Наконечник 9, закрепленный на корпусе 10 трубки 1, удерживает головку 8 U- образной распыляющей форсунки. В корпусе 10 находятся коаксиально расположенные кольцевые трубки 6 и 7. Черный щелок подают в трубку 1 по впускной трубке 20, а воздух по впускной трубке 21.
На фиг. 3 и 4 показан ствол горелки, имеющей три коаксиально расположенные кольцевые трубки 11, 12 и 13. Воздух подают по внешней и внутренней трубкам 11 и 13, а черный щелок по промежуточной трубке 12. Поток воздуха разделяется с помощью 18 симметрично расположенных выпускных отверстий 14 и 15, а черный щелок выходит через кольцевой зазор 16. Отверстия 14 отклоняются от оси в одном направлении, а отверстия 15 в противоположном направлении. Черный щелок, пройдя через кольцевой зазор 16, встречает на своем пути козырек, который отклоняет поток щелока внутрь. Щелок в виде тонкой пленки попадает в поток воздуха, поступающего через отверстия 15, и подвергается распылению. Получающаяся первоначальная щелоковоздушная смесь подхватывается дополнительным воздухом с внешней стороны козырька 17, формируя расходящуюся струю тонкораспыленного щелока. Черный щелок подают в горелку по впускной трубке 20, а воздух по двум впускным трубкам 21.
При конструировании горелок большое внимание должно быть уделено обеспечению правильного соотношения между окислителем и топливом.
Различные топлива содержат разное количество химически связанного кислорода. Битуминозные угли содержат обычно от 4 до 10% связанного кислорода, а нефтяное топливо менее 1%
Сухой остаток черного щелока содержит по массе около 35% связанного кислорода в пересчете на сухое вещество. Этот факт обуславливает специфику конструкции горелок для сжигания черного щелока, поскольку для достижения желаемой степени выгорания необходимо значительно меньшее количество кислорода, воздуха или обогащенного кислородом воздуха.
Сухой остаток черного щелока содержит по массе около 35% связанного кислорода в пересчете на сухое вещество. Этот факт обуславливает специфику конструкции горелок для сжигания черного щелока, поскольку для достижения желаемой степени выгорания необходимо значительно меньшее количество кислорода, воздуха или обогащенного кислородом воздуха.
Ниже приводится соотношение воздух/топливо /по массе/ для стехиометрического горения некоторых топлив:
Антрацит 10 12:1
Этиловый спирт 9:1
Черный щелок 4 5:1
Дизельное топливо /тяжелый мазут/ 13 15:1
Горелка, конструкция которой описана в настоящем изобретении, создает стабильное пламя в реакторе, работающем предпочтительно при избыточном давлении от 0,1 до 150 бар и в диапазоне температур от 700 до 1400oC.
Антрацит 10 12:1
Этиловый спирт 9:1
Черный щелок 4 5:1
Дизельное топливо /тяжелый мазут/ 13 15:1
Горелка, конструкция которой описана в настоящем изобретении, создает стабильное пламя в реакторе, работающем предпочтительно при избыточном давлении от 0,1 до 150 бар и в диапазоне температур от 700 до 1400oC.
В зависимости от таких факторов, как температура, скорость потоков в горелке и состав щелока, сопло горелки, кроме термического воздействия, подвергается окислению и воздействию серы, что может отрицательно влиять на степень распыления. Поэтому сопло горелки следует охлаждать циркулирующей жидкостью.
В соответствии с изобретением в качестве окислителя предпочтительно использовать кислород или воздух, обогащенный кислородом. В этом случае весь или почти весь кислород, необходимый для частичного сжигания, подается через сопло для распыления отработанного щелока.
Часть кислородсодержащего газа может быть дополнительно введена в реактор через трубку, установленную с внешней стороны коаксиально трубке 1, или через один или несколько вентилей. Для компенсации влияния низких отношений воздух/топливо и достижения приемлемых скоростей газа весь кислородсодержащий газ следует предварительно подогреть как минимум до 100oC, а лучше до 300oC, а также придать ему вихревое движение, что может быть достигнуто, в частности, при прохождении газа через закручивающий лопаточный аппарат, установленный в коаксиальной трубке. При этом радиальная скорость потока кислородсодержащего газа заметно зависит от обеспечиваемой осевой скорости потока. Основной принцип вихревой горелки заключается в обеспечении рециркуляции части газов через внутреннюю зону рециркуляции обратно к амбразуре горелки. Эта внутренняя зона рециркуляции способствует горению и стабилизирует пламя, а горячие рециркулирующие газы дают дополнительную энергию для воспламенения струи щелока. Внутренняя зона рециркуляции служит также дополнительным источником тепла и реакционноспособных компонентов газа.
Claims (8)
1. Способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы, включающий подачу в реактор, работающий под давлением 1,1 15,0 бар, щелока через горелку с трубкой и распылительным соплом и кислородсодержащего газа, необходимого для сжигания, отличающийся тем, что по меньшей мере половину кислородсодержащего газа подают в реактор через распылительное сопло горелки и поддерживают отношение массы кислородсодержащего газа, подаваемого через горелку, к массе отработанного щелока, подаваемого через горелку, меньше 2 1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение массы кислорода, подаваемого с кислородсодержащим газом, к массе отработанного щелока меньше 0,4 1,0.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что более 80% кислородсодержащего газа, необходимого для сжигания, подают через распылительное сопло.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего газа в основном используют кислород или воздух, обогащенный кислородом.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что скорость истечения газа и щелока из сопла составляет 40 350 м/с.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что отработанный щелок и кислородсодержащий газ выпускают из сопла, имеющего как минимум три симметрично расположенных отверстия.
7. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что отработанный щелок и кислородсодержащий газ выпускают из сопла, имеющего круговую щель или круглое отверстие.
8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что температура отработанного щелока, подаваемого в реактор, выше температуры кипения отработанного щелока при рабочем давлении в реакторе.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9001959A SE466212B (sv) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Partiell foerbraenning av svartlut med en braennare ansluten till en tryckreaktor |
| SE9001959-7 | 1990-05-31 | ||
| PCT/SE1991/000346 WO1991019041A1 (en) | 1990-05-31 | 1991-05-16 | Process for the partial combustion of cellulose spent liquor ii |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92016323A RU92016323A (ru) | 1996-10-20 |
| RU2096548C1 true RU2096548C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20379647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9192016323A RU2096548C1 (ru) | 1990-05-31 | 1991-05-16 | Способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5352333A (ru) |
| EP (1) | EP0533733B1 (ru) |
| JP (1) | JPH05506484A (ru) |
| CN (1) | CN1042156C (ru) |
| AT (1) | ATE115209T1 (ru) |
| AU (1) | AU651119B2 (ru) |
| BR (1) | BR9106525A (ru) |
| CA (1) | CA2083717C (ru) |
| DE (1) | DE69105731T2 (ru) |
| ES (1) | ES2067938T3 (ru) |
| FI (1) | FI104575B (ru) |
| MX (1) | MX174058B (ru) |
| NO (1) | NO179843C (ru) |
| NZ (1) | NZ238222A (ru) |
| PT (1) | PT97793B (ru) |
| RU (1) | RU2096548C1 (ru) |
| SE (1) | SE466212B (ru) |
| WO (1) | WO1991019041A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA913731B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014466A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-17 | Kvaerner Pulping Ab | Method for complete combustion of bleach plant waste liquors |
| US6174161B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-01-16 | Air Products And Chemical, Inc. | Method and apparatus for partial oxidation of black liquor, liquid fuels and slurries |
| FI120364B (fi) * | 2002-11-01 | 2009-09-30 | Kvaerner Power Oy | Lipeäruisku |
| FR2880408B1 (fr) * | 2004-12-31 | 2007-03-16 | Air Liquide | Procede d'oxycombustion d'un combustible liquide |
| CN110923017A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 科林未来能源技术(北京)有限公司 | 一种处理有机废液的煤气化系统和方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE133379C1 (ru) * | ||||
| US3165495A (en) * | 1961-04-03 | 1965-01-12 | Polaroid Corp | Hydroquinone substituted polymers |
| US3163495A (en) * | 1962-05-02 | 1964-12-29 | Greenawalt John Eckert | In the recovery of chemicals from the incineration of waste black liquor, the method f eliminating noxious compounds entrained in the combustion gas |
| US3323858A (en) * | 1964-08-21 | 1967-06-06 | Lummus Co | Process for recovering the alkali metal content of spent pulping liquor |
| US4412808A (en) * | 1980-06-19 | 1983-11-01 | Trw Inc. | Dual fueled burner gun |
| US4762532A (en) * | 1986-03-13 | 1988-08-09 | The Dow Chemical Company | Partial oxidation process using a nozzle for achieving constant mixing energy |
| US5044552A (en) * | 1989-11-01 | 1991-09-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Supersonic coal water slurry fuel atomizer |
-
1990
- 1990-05-31 SE SE9001959A patent/SE466212B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-16 ZA ZA913731A patent/ZA913731B/xx unknown
- 1991-05-16 AT AT91910674T patent/ATE115209T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 JP JP91510379A patent/JPH05506484A/ja active Pending
- 1991-05-16 US US07/952,875 patent/US5352333A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 BR BR919106525A patent/BR9106525A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 CA CA002083717A patent/CA2083717C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 DE DE69105731T patent/DE69105731T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 RU RU9192016323A patent/RU2096548C1/ru active
- 1991-05-16 ES ES91910674T patent/ES2067938T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 WO PCT/SE1991/000346 patent/WO1991019041A1/en active IP Right Grant
- 1991-05-16 EP EP91910674A patent/EP0533733B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-16 AU AU80901/91A patent/AU651119B2/en not_active Ceased
- 1991-05-22 NZ NZ238222A patent/NZ238222A/en unknown
- 1991-05-23 MX MX025898A patent/MX174058B/es unknown
- 1991-05-29 PT PT97793A patent/PT97793B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CN CN91103740A patent/CN1042156C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-27 NO NO924591A patent/NO179843C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 FI FI925417A patent/FI104575B/fi active
-
1994
- 1994-08-31 US US08/298,582 patent/US5683549A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, патент, 3163495, кл. 23-48, 1964. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9001959D0 (sv) | 1990-05-31 |
| SE466212B (sv) | 1992-01-13 |
| FI925417A (fi) | 1992-11-27 |
| ZA913731B (en) | 1992-02-26 |
| ES2067938T3 (es) | 1995-04-01 |
| JPH05506484A (ja) | 1993-09-22 |
| MX174058B (es) | 1994-04-18 |
| AU8090191A (en) | 1991-12-31 |
| AU651119B2 (en) | 1994-07-14 |
| US5352333A (en) | 1994-10-04 |
| US5683549A (en) | 1997-11-04 |
| EP0533733A1 (en) | 1993-03-31 |
| PT97793A (pt) | 1992-04-30 |
| DE69105731D1 (de) | 1995-01-19 |
| NZ238222A (en) | 1993-10-26 |
| NO924591D0 (no) | 1992-11-27 |
| BR9106525A (pt) | 1993-05-25 |
| NO179843C (no) | 1996-12-27 |
| PT97793B (pt) | 1998-10-30 |
| CA2083717A1 (en) | 1991-12-01 |
| ATE115209T1 (de) | 1994-12-15 |
| CN1042156C (zh) | 1999-02-17 |
| NO179843B (no) | 1996-09-16 |
| DE69105731T2 (de) | 1995-04-27 |
| NO924591L (no) | 1992-11-30 |
| EP0533733B1 (en) | 1994-12-07 |
| WO1991019041A1 (en) | 1991-12-12 |
| FI104575B (fi) | 2000-02-29 |
| SE9001959L (sv) | 1991-12-01 |
| CN1057324A (zh) | 1991-12-25 |
| FI925417A0 (fi) | 1992-11-27 |
| CA2083717C (en) | 2002-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4488866A (en) | Method and apparatus for burning high nitrogen-high sulfur fuels | |
| US4519769A (en) | Apparatus and method for the combustion of water-in-oil emulsion fuels | |
| US5486269A (en) | Gasification of carbonaceous material in a reactor having a gasification zone and a combustion zone | |
| RU2221737C2 (ru) | Способ частичного окисления углеводородов и предназначенная для его осуществления горелка | |
| US6174161B1 (en) | Method and apparatus for partial oxidation of black liquor, liquid fuels and slurries | |
| CA2436360C (en) | Atomizing burner for the thermal cleavage of residues containing sulfur | |
| RU2096548C1 (ru) | Способ частичного сжигания отработанного щелока при производстве целлюлозы | |
| US4644879A (en) | Method and annular burner for spraying aqueous additive suspension in the central portion of an annular burner | |
| RU2032126C1 (ru) | Способ частичного сжигания отработанного целлюлозного щелока | |
| JP2003002606A (ja) | 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナ | |
| CA2485235A1 (en) | Method and apparatus for partial oxidation of black liquor, liquid fuels, and slurries | |
| GB2162303A (en) | Burner for coal and/or oil | |
| JPS61128011A (ja) | 石炭・水スラリ−の燃焼方法 | |
| JPH07305804A (ja) | 液体又はスラリ燃料用バーナ |