RU2095478C1 - Способ извлечения золота из отходов - Google Patents
Способ извлечения золота из отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095478C1 RU2095478C1 RU96108195A RU96108195A RU2095478C1 RU 2095478 C1 RU2095478 C1 RU 2095478C1 RU 96108195 A RU96108195 A RU 96108195A RU 96108195 A RU96108195 A RU 96108195A RU 2095478 C1 RU2095478 C1 RU 2095478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- complexing agent
- amine nitrogen
- protein
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается способов электрохимического растворения золота в процессах его извлечения из отходов гальванических производств и золотосодержащих руд в присутствии комплексообразователей белковой природы. Сущность: в способе обработку сырья ведут при анодной поляризации золотосодержащего сырья (отходов гальванических производств, золотосодержащих руд и отходов) при потенциалах 1,2-1,4 В (н.в.э.) в присутствии комплексообразователя белковой природы - ферментативного гидролизата белковых веществ из биомассы микроорганизмов, имеющего степень гидролиза не ниже 0,65, при содержании аминного азота в растворе 0,02-0,04 г/л и 0,1 М раствора хлорида натрия (pH 4-6). Эффективность способа растворения золота обеспечивается за счет использования более дешевого доступного комплексообразователя. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам электрохимического растворения золота в процессах его извлечения из отходов гальванических производств и золотосодержащих руд в присутствии комплексообразователей белковой природы.
Традиционные методы растворения золота основаны на использовании метода цианирования. Существенным недостатком метода является высокая токсичность применяемых комплексообразователей цианистых соединений, что приводит к загрязнению окружающей среды и требует создания сложных систем очистки сточных вод [1]
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является электрохимический метод растворения золота [2] включающий анодную поляризацию золотосодержащего сырья при скорости вращения электрода 2,5•10-3 В/с в буферном растворе аминокислоты в концентрации 10-2-10-3 ммоль/л. В качестве буфера используется монофосфат калия. В качестве аминокислоты могут быть использованы гистидин, цистеин или дипептид глицил-глицин.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является электрохимический метод растворения золота [2] включающий анодную поляризацию золотосодержащего сырья при скорости вращения электрода 2,5•10-3 В/с в буферном растворе аминокислоты в концентрации 10-2-10-3 ммоль/л. В качестве буфера используется монофосфат калия. В качестве аминокислоты могут быть использованы гистидин, цистеин или дипептид глицил-глицин.
Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса из-за использования высокоочищенных препаратов индивидуальных аминокислот и малой скорости растворения золота.
Задачей изобретения является разработка более эффективного способа растворения золота за счет использования более дешевого и доступного комплексообразователя.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработку золотосодержащего сырья предлагается вести в процессе анодной поляризации при потенциале 1,2-1,4 В (н.в.э.) в присутствии комплексообразователя, в качестве которого используется ферментативный гидролизат белковых веществ биомассы промышленных микроорганизмов, имеющий степень гидролиза не ниже 0,65 при содержании аминного азота 0,02-0,04 г/л в 0,1 М растворе хлорида натрия. Гидролизат готовят из биологического и микробного сырья, причем последнее предпочтительнее, поскольку позволяет получать стандартные составы и содержит большое количество белковых веществ в пересчете на воздушно-сухое вещество.
Гидролизат получают из микробных клеток, сначала извлекая в оптимальных условиях рибонуклеотиды, а затем белковые вещества с применением водных экстрагентов, содержащих минеральные щелочи, кислоты или технические ферменты. Образующиеся экстрагенты отделяют от твердой фазы сепарированием. Полученные белковые растворы освобождают от примесей углеводной природы осаждением белковых компонентов в изоэлектрической точке при pH 4,2-4,7 и затем подвергают гидролизу ферментным препаратом, содержащим протеазы и пептидазы. Гидролиз проводят до достижения степени гидролиза отношения аминного азота к общему не менее 0,65. Полученный ферментолизат доочищают от высокомолекулярных пептидов и примесей углеводной природы путем ионного обмена путем адсорбции аминокислот и низших пептидов на катионите с последующей элюцией 1-3% аммиака. Образовавшийся элюат нейтрализуют концентрированной соляной кислотой, подвергают выпариванию и распылительной сушке. Готовый препарат имеет следующие характеристики ( к АСВ): пептиды 20; аминокислоты 60; углеводы 0,1; хлориды 2,0; аммиак 1,0; неорганические примеси 16,9.
Используя полученный препарат, обработку золотосодержащих объектов проводят в электрохимической ячейке (электролизере) объемом 150 мл при перемешивании раствора магнитной мешалкой. В качестве электролита используют 0,1 М раствор хлорида натрия с pH 4-6, в который добавляют гидролизат до достижения необходимого содержания аминного азота 0,02-0,04 г/л. Обработку проводят, поддерживая на электроде (золотосодержащий материал) потенциал, равный 1,2-1,4 В (н. в.э.). Электролиз проводят в течение 30-60 мин. В результате скорость процесса увеличивается по сравнению с известным способом в 1,5-2,0 раза и используется более простой и дешевый комплексообразователь.
Пример 1. В ячейку объемом 150 мл наливают 100 мл раствора хлорида натрия с pH 6,0 и добавляют гидролизат до содержания аминного азота 0,02 г/л. Используют гидролизат со степенью гидролиза 0,65. В раствор погружают золотую пластинку с геометрической поверхностью 2 см2 и поддерживают на ней потенциал 1,2 В. Раствор перемешивают магнитной мешалкой. Электролиз ведут в течение 30 мин. Количество золота, перешедшее в раствор, составляет 600 мг/л•см2.
Примеры 2 и 3. Электролиз проводят, как в примере 1, при концентрации аминного азота 0,03 и 0,04 г/л. Количество золота, перешедшее в раствор, составляет соответственно 330 и 340 мг/л•см2.
Пример 4. Электролиз проводят, как в примере 1, при содержании аминного азота 0,02 г/л. Количество золота, перешедшее в раствор в данном случае, составило 120 мг/л•см2.
Пример 5. Электролиз проводят, как в примере 1, при концентрации аминного азота 0,03 г/л. Используют гидролизат со степенью гидролиза 0,52. Количество золота, перешедшее в раствор составило 150 мг/л•см2.
Как видно из полученных данных при содержании аминного азота ниже 0,02 г/л скорость растворения золота падает. Увеличение концентрации аминного азота выше 0,04 г/л не приводит к значительному увеличению эффективности процесса. Таким образом, цель изобретения достигается при концентрации аминного азота 0,02-0,04 г/л.
Сравнение предлагаемого способа и прототипа представлено в таблице.
По сравнению с прототипом способ имеет следующие преимущества:
1) увеличивается скорость растворения золота;
2) используется более дешевый препарат гидролизата по сравнению с аминокислотой;
3) наличие менее агрессивной среды, pH раствора 4-6 (хлорид натрия).
1) увеличивается скорость растворения золота;
2) используется более дешевый препарат гидролизата по сравнению с аминокислотой;
3) наличие менее агрессивной среды, pH раствора 4-6 (хлорид натрия).
Claims (1)
- Способ извлечения золота из отходов, включающий электрохимическое растворение золота при анодной поляризации исходного материала при потенциале 1,2 1,4 В (Н.В.Э.) в присутствии комплексообразователя белковой природы, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователя используют ферментативный гидролизат белковых веществ из биомассы микроорганизмов со степенью гидролиза не ниже 0,65 при содержании аминного азота 0,02 0,04 г/л раствора хлорида натрия с концентрацией 0,1М при pH среды 4 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108195A RU2095478C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Способ извлечения золота из отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108195A RU2095478C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Способ извлечения золота из отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96108195A RU96108195A (ru) | 1997-10-20 |
RU2095478C1 true RU2095478C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20179830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108195A RU2095478C1 (ru) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Способ извлечения золота из отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095478C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-25 RU RU96108195A patent/RU2095478C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Физико-химические основы переработки минерального сырья. - М.: Наука, 1992, с.204. 2. Сафронов А.Ю., Богдановская В.А., Тарасевич М.Р., Черняк А.С. Электроокисление глицилглицина, цистеина и гистидина на золотом электроде. - Электрохимия, 1983, т.19, с. 421 - 424. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ståhl et al. | The synthesis of a D-amino acid ester in an organic media with α-chymotrypsin modified by a bio-imprinting procedure | |
US4293333A (en) | Microbiological recovery of metals | |
CN1163600C (zh) | 人胰岛素原的制备方法 | |
EP0828753B1 (en) | Al/Fe-TREATMENT OF A PROTEIN SOLUTION, FOLLOWED BY MEMBRANE CONCENTRATION | |
CN112267030B (zh) | 一种直接用活性炭回收硫代硫酸盐体系中金的方法 | |
Sorensen | Duration of amino acid metabolites formed in soils during decomposition of carbohydrates | |
RU2095478C1 (ru) | Способ извлечения золота из отходов | |
US3909358A (en) | Insolubilized enzymes | |
US4066505A (en) | Process for extracting a polypeptide from an aqueous solution | |
RU2115751C1 (ru) | Способ извлечения драгоценных металлов | |
GB2152030A (en) | Isolating L-amino acids by ion exchange | |
JPS6158205B2 (ru) | ||
CN1635133A (zh) | 结冷胶的后提取方法 | |
JP3072670B2 (ja) | ガラクトオリゴ糖の製造方法 | |
RU2052518C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из обедненных руд | |
JPH11113592A (ja) | D−アミノ酸の製造方法 | |
Nagata et al. | D-amino acid contents of mitochondria and some purple bacteria | |
CN114686554B (zh) | 一种北极甜虾虾壳多肽钼螯合物及其制备方法 | |
CN115449534B (zh) | 一种马尾藻和鱼糜废水的混合酶解方法 | |
KR20010038295A (ko) | 어류의 정원세포로부터 dna 추출방법 | |
KR950005925B1 (ko) | D-(-)-타르타르산의 제조법 | |
CN116143361B (zh) | 一种利用碱预处理结合电发酵系统同步回收厌氧污泥中蛋白和氨的方法 | |
US3331751A (en) | Protease elaborated by streptomyces moderatus sp.n | |
Kumar et al. | Enzymatic hydrolyses of chrome shaving waste from tannery through Aspergillus tamerii | |
RU2114789C1 (ru) | Способ приготовления растворов флокулянтов |