RU2095442C1 - Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide - Google Patents

Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide Download PDF

Info

Publication number
RU2095442C1
RU2095442C1 RU96115639A RU96115639A RU2095442C1 RU 2095442 C1 RU2095442 C1 RU 2095442C1 RU 96115639 A RU96115639 A RU 96115639A RU 96115639 A RU96115639 A RU 96115639A RU 2095442 C1 RU2095442 C1 RU 2095442C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
palladium
mixture
precipitate
ratio
catalyst
Prior art date
Application number
RU96115639A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96115639A (en
Inventor
О.Г. Громов
Г.Б. Куншина
А.П. Кузьмин
Э.П. Локшин
В.Т. Калинников
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН
Priority to RU96115639A priority Critical patent/RU2095442C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2095442C1 publication Critical patent/RU2095442C1/en
Publication of RU96115639A publication Critical patent/RU96115639A/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: regeneration of palladium group metals of dead catalysts on the base of aluminium oxide, particularly, extraction of metallic palladium. SUBSTANCE: ground catalyst is mixed with powder sodium hydroxide or with potassium hydroxide at their ratio 1:1.0-1.2, respectively. Thus obtained mixture is tableted, compressing pressure being 15-25 MPa. Then caking within 0.5-1.0 h at 400-450 C is carried out and cake is leached with water, ratio of solid and liquid phases during leaching being 1:6-7. Separated palladium-containing precipitate is treated with reduction agent, allowed to stand within 0.5 h by mixing, filtered, washed and then is dried at 100-120 C. Mixture of 10 % solutions of formic and oxalic acid at their ratio 1:1 respectively, is used as said reduction agent. Thus content of palladium in precipitate is increased by 32.4 %, expense of alkaline reagent is decreased 2-2.5 times. Desired product is prepared as palladium black enamel having purity not less than 99 %. EFFECT: increased content of palladium in precipitate, decreased expense of alkaline reagent. 6 cl

Description

Изобретение относится к регенерации металлов платиновой группы из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия, в частности к извлечению металлического палладия. The invention relates to the recovery of platinum group metals from spent alumina-based catalysts, in particular to the recovery of palladium metal.

Известен способ извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия путем сплавления катализатора с избытком гидроксида натря, выщелачивания сплава в воде и отделения палладийсодержащего осадка [1]
Недостатками способа являются низкое содержание палладия в осадке (18 - 22%) и большой расход гидроксида натрия.A known method of extracting palladium from spent catalysts based on aluminum oxide by fusing the catalyst with an excess of sodium hydroxide, leaching the alloy in water and separating the palladium-containing precipitate [1]
The disadvantages of the method are the low content of palladium in the sediment (18 - 22%) and the high consumption of sodium hydroxide.

Известен также способ извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия, включающий измельчение катализатора, приготовление смеси из катализатора и раствора гидроксида натрия, взятых в соотношении 1: 2,0 2,5, спекание смеси при 350 400oC, в течение 1 ч, выщелачивание спека водой в присутствии восстановителя при Т:Ж 1:6 с образованием раствора алюмината натрия и отделение фильтрацией палладийсодержащегот осадка. В качестве восстановителя используют 5%-ный раствор формальдегида или формиата натрия в количестве 100 150 мл на 1 л раствора алюмината натрия [2]
Недостатками способа являются относительно низкое содержание палладия в осадке (66,6 мас.) и большой расход гидроксида натрия. Полученный палладийсодержащий осадок представляет собой смесь палладата натрия, оксида палладия, металлического палладия и непрореагировавшего оксида алюминия.There is also known a method of extracting palladium from spent alumina-based catalysts, including grinding the catalyst, preparing a mixture of the catalyst and sodium hydroxide solution taken in a ratio of 1: 2.0 to 2.5, sintering the mixture at 350,400 ° C. for 1 hour , leaching cake with water in the presence of a reducing agent at T: G 1: 6 with the formation of a solution of sodium aluminate and separation by filtration of a palladium-containing precipitate. As a reducing agent, a 5% solution of formaldehyde or sodium formate in an amount of 100 to 150 ml per 1 liter of sodium aluminate solution is used [2]
The disadvantages of the method are the relatively low content of palladium in the precipitate (66.6 wt.) And a large consumption of sodium hydroxide. The resulting palladium-containing precipitate is a mixture of sodium palladium, palladium oxide, metallic palladium and unreacted alumina.

Изобретение направлено на решение задачи повышения содержания палладия в осадке и снижения расхода щелочного реагента. The invention is aimed at solving the problem of increasing the palladium content in the precipitate and reducing the consumption of alkaline reagent.

Поставленная задача решается тем, что в способе извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия, включающем измельчение катализатора, приготовление смеси из катализатора и гидроксида щелочного металла, спекание смеси, выщелачивание спека водой, обработку восстановителем и отделение палладийсодержащего осадка, согласно изобретению гидрокси щелочного металла используют в порошкообразном состоянии, катализатор и гидрокси щелочного металла берут в соотношении 1:1,0 1,2, перед спеканием смесь таблетируют, спекание ведут при 400 450oC, а обработке восстановителем подвергают палладийсодержащий осадок.The problem is solved in that in a method for extracting palladium from spent alumina-based catalysts, comprising grinding the catalyst, preparing a mixture of a catalyst and an alkali metal hydroxide, sintering the mixture, leaching the cake with water, treating with a reducing agent and separating the palladium-containing precipitate according to the invention of an alkali metal hydroxy used in a powder state, the catalyst and hydroxy alkali metal are taken in a ratio of 1: 1.0 to 1.2, before sintering, the mixture is tableted, sintering tion was carried out at 400 450 o C, and treated with a reducing agent is subjected to a palladium precipitate.

Поставленная задача решается также тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия или калия. The problem is also solved by the fact that as the alkali metal hydroxide use sodium or potassium hydroxide.

На решение поставленной задачи направлено то, что продолжительность спекания таблетированной смеси составляет 0,5 1,0 ч. The solution to the problem is aimed at the fact that the duration of sintering of the tablet mixture is 0.5 to 1.0 hours

Решению поставленной задачи способствует то, что выщелачивание ведут при Т: Ж 1:6 7, а в качестве восстановителя, который берут в количестве, превышающем в 4 5 раз стехиометрическое по отношению к оксиду палладия, используют смесь 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в объемном соотношении 1:1. The solution to this problem is facilitated by the fact that leaching is carried out at T: W 1: 6 7, and a mixture of 10% formic and oxalic solutions is used as a reducing agent, which is taken in an amount exceeding 4 5 times stoichiometric to palladium oxide. acids taken in a volume ratio of 1: 1.

Решение поставленной задачи способствует также то, что таблетирование исходной смеси осуществляют при давлении прессования 15 25 МПа. The solution of the problem also contributes to the fact that the tableting of the initial mixture is carried out at a pressing pressure of 15 25 MPa.

Использование гидроксида натрия или калия обеспечивает в сочетании с другими технологическими признаками предлагаемого способа 100%-ное связывание оксида алюминия в соответствующий водорастворимый алюминат, однако при использовании гидроксида калия палладийсодержащий осадок в меньшей степени загрязняется примесью оксида железа. Применение гидроксидов щелочных металлов в порошкообразном состоянии обеспечивает их эффективное смешивание с измельченным катализатором и таблетирование полученной смеси. The use of sodium or potassium hydroxide provides, in combination with other technological features of the proposed method, 100% binding of alumina to the corresponding water-soluble aluminate, however, when using potassium hydroxide, the palladium-containing precipitate is less contaminated with an admixture of iron oxide. The use of alkali metal hydroxides in a powder state ensures their effective mixing with the crushed catalyst and tabletting of the resulting mixture.

При соотношении катализатора и гидроксида щелочного металла меньше 1:1 не удается полностью связать оксид алюминия и водорастворимый алюминат натрия, а при соотношении больше 1:1,2 возрастает количество свободной щелочи в алюминатном растворе. When the ratio of catalyst and alkali metal hydroxide is less than 1: 1, it is not possible to completely bind aluminum oxide and water-soluble sodium aluminate, and when the ratio is more than 1: 1.2, the amount of free alkali in the aluminate solution increases.

Таблетирование исходной смеси, приготовленной из измельченного катализатора и порошкообразного гидроксида щелочного металла, интенсифицирует взаимодействие ее компонентов за счет увеличения площади контакта между частицами смеси и позволяет осуществить процесс спекания без использования тиглей или противней, материал которых, как правило, является источником побочного загрязнения конечного продукта. Таблетирование исходной смеси при давлении прессования менее 15 МПа не обеспечивает достаточной механической прочности таблет, а при давлении более 25 МПа получается избыточная прочность таблет, что препятствует выделению паров воды, образующихся в процессе химического взаимодействия компонентов. Tableting of the initial mixture prepared from crushed catalyst and powdered alkali metal hydroxide intensifies the interaction of its components by increasing the contact area between the particles of the mixture and allows the sintering process to be carried out without the use of crucibles or baking sheets, the material of which, as a rule, is a source of by-product contamination of the final product. Tableting the initial mixture at a compression pressure of less than 15 MPa does not provide sufficient mechanical strength of the tablet, and at a pressure of more than 25 MPa, excessive tablet strength is obtained, which prevents the release of water vapor generated during the chemical interaction of the components.

Спекание исходной смеси компонентов при температуре 400oC и продолжительности спекания менее 0,5 ч не позволяет достичь высокой степени связывания оксида алюминия в водорасторимый алюминат, а при температуре выше 450oC и продолжительности спекания более 1 ч существенно возрастает энергоемкость способа при незначительном сокращении расхода щелочи.Sintering the initial mixture of components at a temperature of 400 o C and a duration of sintering of less than 0.5 hours does not allow to achieve a high degree of binding of alumina to a water-soluble aluminate, and at temperatures above 450 o C and a duration of sintering of more than 1 hour, the energy consumption of the method significantly increases with a slight reduction in consumption alkalis.

Проведение выщелачивания спека при Т:Ж менее 1:6 затрудняет отделение палладийсодержащего осадка от алюминатного раствора, а выщелачивание при Т:Ж более 1:7 нецелесообразно по причине увеличения объема алюминатного раствора. The leaching of cake at T: W less than 1: 6 makes it difficult to separate the palladium-containing precipitate from the aluminate solution, and leaching at T: W more than 1: 7 is impractical due to the increase in the volume of the aluminate solution.

Использование в качестве восстановителя смеси 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в объемном соотношении 1:1 и в количестве, превышающем в 4 5 раз стехиометрическое по отношению к оксиду палладия, позволяет обеспечить 100%-ное восстановление палладия из оксида палладия и палладия натрия и снизить до менее 1 мас. суммарное содержание оксидов алюминия, железа, цинка, свинца и меди. Using as a reducing agent a mixture of 10% solutions of formic and oxalic acids, taken in a volume ratio of 1: 1 and in an amount exceeding 4 5 times stoichiometric to palladium oxide, allows for 100% reduction of palladium from palladium oxide and palladium sodium and reduce to less than 1 wt. total content of oxides of aluminum, iron, zinc, lead and copper.

Сущность и преимущества предлагаемого способа могут быть пояснены следующими примерами. The essence and advantages of the proposed method can be illustrated by the following examples.

Пример 1. 10 г отработанного катализатора на основе оксида алюминия, содержащего 2,6 мас. Pd, измельчают до крупности не более 1,0 мм, смешивают с 10 г порошкообразного гидроксида натрия, прессуют в таблетку диаметром 15 мм при давлении 25 МПа, помещают в прокалочную печь, нагретую до 450oC, выдерживают в течение 0,5 ч, извлекают из печи и погружают в сосуда со 140 мл воды (Т:Ж 1:7). Для ускорения выщелачивания содержимое сосуда перемешивают в течение 0,25 ч, после чего отстаивают полученную взвесь в течение 3 ч. Алюминатный раствор затем декантируют, а оставшийся палладийсодержащий осадок заливают 4 мл смеси 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в объемном соотношении 1:1. После выдержки в течение 0,5 ч при перемешивании осадок отфильтровывают, промывают и сушат при 100 120oС. Высушенный осадок весом 0,2621 г представляет собой палладиевую чернь чистотой 99% при содержании основных примесей, Al2O3 0,06; FeO 0,01; ZnO 0,1; PbO 0,1; Cu2O 0,3. Извлечение палладия из катализатора составляет 99,8%
Пример 2. 10 г отработанного катализатора на основе оксида алюминия, содержащего 2,6 мас. Pd, измельчают до крупности не более 1,0 мм, смешивают с 12 г порошкообразного гидроксида натрия, прессуют в таблетку диаметром 15 мм при давлении 15 МПа, помещают в прокалочную печь, нагретую до 400oC, выдерживают в течение 1 ч, извлекают из печи, погружают в сосуд со 130 мл воды (Т: Ж1:6) и далее процесс ведут согласно примеру 1. Высушенный осадок весом 0,2624 г представляет собой палладиевую чернь чистотой 99% при содержании основных примесей, Al2O3 0,06; FeO 0,1; ZnO 0,1; PbO 0,1; Cu2O 0,3. Извлечение палладия из катализатора составляет 99,9%
Пример 3. 50 г отработанного катализатора на основе оксида алюминия, содержащего 2,6 мас. pb, измельчают до крупности не более 1,0 мм, смешивают с 60 г порошкообразного гидрокси калия прессуют в таблетки диаметром 15 мм при давлении 20 МПа, помещают в прокалочную печь, нагретую до 430oC, выдерживают в течение 1 ч, извлекают из печи погружают в сосуда со 700 мо воды (Т:Ж 1:6,4). Содержимое сосуда перемешивают в течение 0,25 ч, после чего отстаивают полученную взвесь в течение 3 ч. Алюминатный раствор затем декантируют, а оставшийся палладийсодержащий осадок заливают 20 мл смеси 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в объемном соотношении 1:1. После выдержки в течение 0,5 ч при перемешивании осадок отфильтровывают, промывают и сушат при 100 120oC. Высушенный осадок весом 1,305 г представляет собой палладиевую чернь чистотой 99,5% при содержании основных примесей, Al2O3 0,06; FeO 0,04; ZnO 0,03; PbO 0,03; Cu2O 0,03. Извлечение палладия из катализатора составляет 99,9%
Анализ данных, приведенных в примерах 1 3, показывает, что предлагаемый способ извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия позволяет по сравнению с прототипом повысить на 32,4% содержание палладия в осадке, причем конечный продукт получают в виде палладиевой черни чистотой не менее 99% Кроме того, расход щелочного реагента снижается в 2 - 2,5 раза.Example 1. 10 g of spent catalyst based on alumina containing 2.6 wt. Pd, crushed to a particle size of not more than 1.0 mm, mixed with 10 g of powdered sodium hydroxide, pressed into a tablet with a diameter of 15 mm at a pressure of 25 MPa, placed in a calcining furnace heated to 450 o C, incubated for 0.5 h, removed from the oven and immersed in a vessel with 140 ml of water (T: W 1: 7). To accelerate leaching, the contents of the vessel are stirred for 0.25 hours, after which the suspension obtained is defended for 3 hours. The aluminate solution is then decanted, and the remaining palladium-containing precipitate is filled with 4 ml of a mixture of 10% solutions of formic and oxalic acids taken in a volume ratio 1: 1. After holding it for 0.5 h with stirring, the precipitate is filtered off, washed and dried at 100-120 ° C. The dried precipitate weighing 0.2621 g is 99% pure palladium black with the content of basic impurities, Al 2 O 3 0.06; FeO 0.01; ZnO 0.1; PbO 0.1; Cu 2 O 0.3. The recovery of palladium from the catalyst is 99.8%
Example 2. 10 g of spent catalyst based on alumina containing 2.6 wt. Pd, crushed to a particle size of not more than 1.0 mm, mixed with 12 g of powdered sodium hydroxide, pressed into a tablet with a diameter of 15 mm at a pressure of 15 MPa, placed in a calcining furnace heated to 400 o C, incubated for 1 h, removed from furnace, immersed in a vessel with 130 ml of water (T: G1: 6) and then the process is carried out according to example 1. The dried precipitate weighing 0.2624 g represents 99% palladium black with a content of basic impurities, Al 2 O 3 0,06 ; FeO 0.1; ZnO 0.1; PbO 0.1; Cu 2 O 0.3. The recovery of palladium from the catalyst is 99.9%
Example 3. 50 g of spent catalyst based on alumina containing 2.6 wt. pb, crushed to a particle size of not more than 1.0 mm, mixed with 60 g of powdered hydroxy potassium, pressed into tablets with a diameter of 15 mm at a pressure of 20 MPa, placed in a calcining furnace heated to 430 o C, incubated for 1 h, removed from the furnace immersed in a vessel with 700 mo of water (T: W 1: 6.4). The contents of the vessel are stirred for 0.25 hours, after which the suspension obtained is defended for 3 hours. The aluminate solution is then decanted, and the remaining palladium-containing precipitate is filled with 20 ml of a mixture of 10% solutions of formic and oxalic acids taken in a volume ratio of 1: 1 . After exposure for 0.5 h with stirring, the precipitate is filtered off, washed and dried at 100-120 o C. The dried precipitate weighing 1.305 g is a palladium black with a purity of 99.5% with a content of basic impurities, Al 2 O 3 0.06; FeO 0.04; ZnO 0.03; PbO 0.03; Cu 2 O 0.03. The recovery of palladium from the catalyst is 99.9%
Analysis of the data given in examples 1 to 3 shows that the proposed method for the recovery of palladium from spent alumina-based catalysts makes it possible to increase the palladium content in the precipitate by 32.4% compared to the prototype, and the final product is obtained in the form of palladium black with a purity of not less than 99% In addition, the consumption of alkaline reagent is reduced by 2 - 2.5 times.

Claims (6)

1. Способ извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе оксида алюминия, включающий измельчение катализатора, приготовление смеси из катализатора и гидроксида щелочного металла, спекание смеси, выщелачивание спека водой, обработку восстановителем и отделение палладийсодержащего осадка, отличающийся тем, что гидроксид щелочного металла используют в порошкообразном состоянии, катализатор и гидроксид щелочного металла берут в соотношении 1: 1,0 1,2, перед спеканием смесь таблетируют, спекание ведут при 400
450oC, а обработке восстановителем подвергают палладийсодержащий осадок.1. A method of extracting palladium from spent alumina-based catalysts, including grinding the catalyst, preparing a mixture of a catalyst and an alkali metal hydroxide, sintering the mixture, leaching the cake with water, treating with a reducing agent and separating the palladium-containing precipitate, characterized in that the alkali metal hydroxide is used in powder state, the catalyst and alkali metal hydroxide are taken in a ratio of 1: 1.0 1.2, before sintering, the mixture is tableted, sintering is carried out at 400
450 o C, and treatment with a reducing agent is subjected to a palladium-containing precipitate. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия или калия. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sodium hydroxide or potassium hydroxide is used as the alkali metal hydroxide. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что продолжительность спекания таблетированной смеси составляет 0,5 1,0 ч. 3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the duration of sintering of the tablet mixture is 0.5 to 1.0 hours 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что выщелачивание ведут при Т Ж 1 6 7. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the leaching is carried out at T F 1 6 7. 5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют смесь 10%-ных растворов муравьиной и щавелевой кислот, взятых в соотношении 1 1. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as the reducing agent use a mixture of 10% solutions of formic and oxalic acids, taken in a ratio of 1 to 1. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что таблетирование смеси осуществляют при давлении прессования 15 25 МПа. 6. The method according to claim 1, characterized in that the tableting mixture is carried out at a pressing pressure of 15 25 MPa.
RU96115639A 1996-07-26 1996-07-26 Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide RU2095442C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96115639A RU2095442C1 (en) 1996-07-26 1996-07-26 Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96115639A RU2095442C1 (en) 1996-07-26 1996-07-26 Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2095442C1 true RU2095442C1 (en) 1997-11-10
RU96115639A RU96115639A (en) 1998-03-10

Family

ID=20183970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96115639A RU2095442C1 (en) 1996-07-26 1996-07-26 Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2095442C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050926A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research A process for the recovery of adsorbed palladium from spent silica
US7108839B2 (en) 2002-12-03 2006-09-19 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of palladium from spent silica

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Металлургия благородных металлов / Под ред. Чугаева Л.В. - М.: Металлургия, 1987, с.426. 2. RU, авторское свидетельство, 525469, кл.B 01J 23/96, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050926A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research A process for the recovery of adsorbed palladium from spent silica
US7108839B2 (en) 2002-12-03 2006-09-19 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the recovery of palladium from spent silica

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2247788C1 (en) Method for preparation of scandium oxide from red mud
CN110724829A (en) Method for efficiently enriching noble metals from difficultly-treated palladium-containing waste catalyst
KR101711363B1 (en) Apparatus and method for recycling black dross of aluminium scrap
RU2095442C1 (en) Method for extraction of palladium of dead catalysts on the base of aluminium oxide
CA1324977C (en) Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc
RU2001105366A (en) METHOD FOR SCANDIUM EXTRACTION WHEN PROCESSING BOXITE ON ALUMINUM
US2861882A (en) Process for reducing niobium oxides to metallic state
RU2138568C1 (en) Method of processing exhausted catalysts containing platinum-group metals
TW318175B (en)
RU98113576A (en) METHOD FOR PROCESSING WASTE CATALYSTS CONTAINING PLATINUM METALS
RU2202516C1 (en) Method of production of aluminum oxide
RU95120782A (en) METHOD FOR REMOVING NOBLE METALS FROM ALUMINUM MATERIALS AND PRODUCTION WASTE
JP4184634B2 (en) Method for producing aluminum hydroxide
CN101618457B (en) Method for recovering low-content noble metal from jewelry processing polishing powder
RU2078044C1 (en) Method of aluminosilicate raw complex processing
RU2109826C1 (en) Method of recovering gold and silver from material containing nonferrous metals and iron
JPH01270511A (en) Removal of tin from silver or palladium solution
RU2089635C1 (en) Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals
RU2111791C1 (en) Method for extraction of platinum of waste platinum-containing catalysts on the base of aluminium oxide
CN1029782C (en) Method of making alkali metal stannates
JPS5836055B2 (en) Pellets used for copper recovery from copper sulfide
SU1346689A1 (en) Method of processing iron hydrate cakes containing nickel and cobalt
RU2055924C1 (en) Vanadium extraction method
KR102230551B1 (en) Method for recovering valuable metals from process sludge containing valuable metal
RU2094502C1 (en) Method of gold extraction from the mining raw