RU2095140C1 - Способ избирательного измельчения материала - Google Patents
Способ избирательного измельчения материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095140C1 RU2095140C1 RU94008942A RU94008942A RU2095140C1 RU 2095140 C1 RU2095140 C1 RU 2095140C1 RU 94008942 A RU94008942 A RU 94008942A RU 94008942 A RU94008942 A RU 94008942A RU 2095140 C1 RU2095140 C1 RU 2095140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- gap
- circulating
- disks
- removal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволит повысить эффективность обогащения золотосодержащих продуктов. Сущность изобретения: способ избирательного измельчения включает операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения циркулирующего продукта в зазоре между измельчающими дисками, классификации циркулирующего материала с удалением тонкоизмельченных компонентов и последующего удаления оставшегося продукта. При этом измельчение ведут при уменьшении во времени зазора между дисками и разрежении на выходе материала из зазора. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов и может быть использовано в золотодобывающей и других отраслях промышленности при обогащении золотосодержащих продуктов.
Известен способ избирательного измельчения, включающий операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения и классификации циркулирующего в замкнутом цикле продукта с удалением тонкоизмельченных компонентов и последующего удаления оставшегося циркулирующего продукта [1]
Известен способ избирательного измельчения, включающий операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения и классификации циркулирующего в замкнутом цикле продукта с удалением тонкоизмельченных компонентов в слив классификации и последующего удаления оставшегося циркулирующего продукта [2]
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур, содержащий измельчитель в виде установленных с рабочим зазором между собой дисков, один из которых выполнен вращающимся, и классификатор, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала [3]
Недостатком указанных способов избирательного измельчения является наличие переизмельчения и больших потерь золота с уделением тонкоизмельченных компонентов.
Известен способ избирательного измельчения, включающий операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения и классификации циркулирующего в замкнутом цикле продукта с удалением тонкоизмельченных компонентов в слив классификации и последующего удаления оставшегося циркулирующего продукта [2]
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур, содержащий измельчитель в виде установленных с рабочим зазором между собой дисков, один из которых выполнен вращающимся, и классификатор, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала [3]
Недостатком указанных способов избирательного измельчения является наличие переизмельчения и больших потерь золота с уделением тонкоизмельченных компонентов.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение потерь золота с тонкоизмельченными компонентами.
Для выполнения поставленной задачи в способе избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур с измельчителем и классификатором, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала, в процессе циркуляции материала величину зазора между дисками уменьшают, а на выходе из зазора создают разрежение.
Уменьшение во времени зазора между измельчающими дисками приводит к измельчению в первую очередь крупных частиц пустой породы, в то время как мелкие частицы благородных металлов проходят через зазор без существенного измельчения. Создание разрежения на выходе из зазора приводит к отсасыванию из зазора мелких частиц благородных металлов без их переизмельчения.
На чертеже приведен общий вид устройства.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2. Внутри корпуса 1 коаксиально вставлен пустотелый цилиндр 3 со сборником слива 4. В центре корпуса 1 вставлен вертикальный патрубок 5 для подачи исходного питания и воды.
Снизу к корпусу 1 прикреплен цилиндрический корпус 6 с измельчающими дисками 7 и 8, между которыми имеется зазор 9. Измельчающий диск 7 имеет центральное отверстие 10 и снабжен приспособлением 11 для измельчения величин зазора 9 путем опускания диска 7. Вращающийся диск 8 закреплен на валу 12, расположенном в подшипниках 13. На вращающемся диске 8 жестко закреплена турбинка 14. В корпусе 6 имеется патрубок 15 для отвода измельченного продукта, соединенный трубопроводом 16 с тангенциальным патрубком 2 корпуса 1, и патрубок 17 для выпуска конечного продукта с заслонкой 18.
Способ избирательного измельчения реализуется следующим образом.
Исходное питание подается в корпус 1, через патрубок 5 в устройство подается вода с постоянным расходом. В корпусе 1 и цилиндре 3 создается восходящие потоки воды, которые поднимают вверх тонкодисперсные тонкие частицы, которые вместе с водой самотеком направляются в сборник слива 4. Крупные и тяжелые частицы опускаются на дно корпуса 1 и через отверстие 10 в диске 7 попадают в зазор 9 между дисками 7 и 8. При вращении диска 8 с турбинкой 14 крупные частицы пустой породы измельчаются и вместе с мелкими частицами благородных металлов отсасываются из зазора 9 и через патрубок 15, трубопровод 16 и патрубок 2 подаются тангенциально в корпус 1.
Тонкодисперсные частицы с помощью восходящих потоков воды уносятся вверх и удаляются в сборник слива 4. Тяжелые частицы благородных металлов и крупные частицы пустой породы за счет центробежной силы прижимаются к стенкам корпуса 1 и по спирали опускаются на дно, попадают через отверстие 10 в диске 7 в зазор 9.
При уменьшении величины зазора 9 измельчению подвергаются все более мелкие частицы пустой породы, в виде тонкодисперсных частиц порода уносится в слив, в то время как тяжелые частицы благородных металлов циркулируют в замкнутом контуре. В процессе измельчения и удаления пустой породы со сливом в циркулирующем продукте происходит увеличение массовой доли золота. По окончании избирательного измельчения открывается заслонка 18 и через патрубок 17 осуществляется выпуск циркулирующего продукта в концентрат.
Эффективность обогащения золотосодержащих продуктов обеспечивается выбором режима и диапазона уменьшения величины зазора 9 между измельчающими дисками 7 и 8.
Пример реализации способа. Для осуществления способа избирательному измельчению подвергали пески классификации второй стадии измельчения золотосодержащей руды Бакр-Тау на Сибайской обогатительной фабрике, содержащие 12 г/т золота. Исследования проведены в лабораторных условиях. В установку избирательного измельчение через патрубок 5 загружали в виде пульпы пробу массой 10 кг и затем непрерывно подавали воду в количестве 20 л/ч. Расход воды определялся из условия невыноса в слив частиц золота крупностью больше 20 мкм.
Процесс избирательного измельчения осуществлялся в течение 20 мин с плавным изменением зазора 9 между измельчающими дисками 7 и 8 от 1,0 до 0,05 мм.
Для сравнения выполнены эксперименты по известному способу избирательного измельчения при фиксированной величине зазора между измельчающими дисками, равной 0,05 мм, без создания разрежения на выходе из зазора.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Claims (1)
- Способ избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур, содержащий измельчитель в виде установленных с рабочим зазором между собой дисков, один из которых выполнен вращающимся, и классификатор, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала, отличающийся тем, что в процессе циркуляции материала величину зазора между дисками уменьшают, а на выходе из зазора создают разрежение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008942A RU2095140C1 (ru) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Способ избирательного измельчения материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008942A RU2095140C1 (ru) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Способ избирательного измельчения материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94008942A RU94008942A (ru) | 1995-11-27 |
RU2095140C1 true RU2095140C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20153515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94008942A RU2095140C1 (ru) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Способ избирательного измельчения материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095140C1 (ru) |
-
1994
- 1994-03-14 RU RU94008942A patent/RU2095140C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. - Учебник для ВУЗов, - М.: Недра, 1986, с. 115 - 122. 3. Авторское свидетельство СССР N 1556736, кл. B 02 C 13/00, 1990. 3. Справочник по обогащению полезных ископаемых / Под общ. ред. Полкина С.И., т. 2, - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1959, с. 512 - 514. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1138822A (en) | Air-sparged hydrocyclone and method | |
US4964576A (en) | Method and apparatus for mineral matter separation | |
Knelson et al. | “A new generation of Knelson concentrators” a totally secure system goes on line | |
US2472475A (en) | Centrifugal amalgamator | |
KR100206609B1 (ko) | 입자이중분리기 | |
RU2095140C1 (ru) | Способ избирательного измельчения материала | |
CN205701022U (zh) | 电磁磁场筛选机 | |
RU2185247C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
SU1512475A3 (ru) | Флотационна машина дл обогащени крупнозернистого сырь | |
US4284244A (en) | Process for producing high grade molybdenum disulfide powder | |
US2107289A (en) | Concentration of minerals | |
US2422203A (en) | Specific gravity separation of solids in liquid suspension | |
US3224685A (en) | Method and apparatus for comminuting materials | |
GB975655A (en) | Concentration apparatus and method | |
CN211563128U (zh) | 一种中药加工粒度均一的破壁粉碎装置 | |
CN104162469A (zh) | 悬辊磨粉机 | |
SU1066656A1 (ru) | Флотационна машина | |
CN217313905U (zh) | 浮选设备 | |
RU2799681C1 (ru) | Способ центробежной сепарации | |
RU2185889C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
RU2201298C1 (ru) | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья | |
RU2015730C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд | |
RU2424058C2 (ru) | Центробежный концентратор | |
CN219519177U (zh) | 一种高炉渣多级筛选装置 | |
RU2353433C2 (ru) | Центробежный, классифицирующий, обогатительный аппарат |