RU209510U1

RU209510U1 - COMPOSITE MATERIAL

Info

Publication number: RU209510U1
Application number: RU2020117921U
Authority: RU
Inventors: Антон Владиславович Низов; Александр Викторович Фролов
Original assignee: РусКомПолимер
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2022-03-16

Abstract

Полезная модель относится к композитным материалам, используемым для изготовления промышленных конструкций, в частности к композитному материалу с улучшенными свойствами.Предложен композитный материал, содержащий несущий слой; слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на несущий слой: армирующую сетку, по меньшей мере, частично вделанную в указанный слой стекловолокна; еще один слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на указанную армирующую сетку таким образом, что армирующая сетка, по меньшей мере, частично вделана в указанный еще один слой стекловолокна, при этом несущий слой выполнен из полимерного материала. 2 ил.The utility model relates to composite materials used for the manufacture of industrial structures, in particular, to a composite material with improved properties. A composite material is proposed containing a carrier layer; a layer of fiberglass impregnated with a binder applied to a carrier layer: a reinforcing mesh at least partially embedded in said glass fiber layer; another layer of fiberglass impregnated with a binder applied to said reinforcing mesh in such a way that the reinforcing mesh is at least partially embedded in said another glass fiber layer, while the carrier layer is made of a polymeric material. 2 ill.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящая полезная модель относится к композитным материалам, используемым для изготовления промышленных конструкций, в частности к композитному материалу с улучшенными свойствами.This utility model relates to composite materials used for the manufacture of industrial structures, in particular to a composite material with improved properties.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

В настоящее время композитные материалы широко используют во всех отраслях промышленности, в том числе для изготовления несущих конструкций и различных конструкций для вмещения текучих сред, в том числе агрессивных текучих сред.At present, composite materials are widely used in all industries, including for the manufacture of load-bearing structures and various structures for containing fluids, including aggressive fluids.

Один из иллюстративных примеров композитного материала описан в патенте CN 107364197 (опубл. 21 ноября 2017 года). В частности, в патенте CN 107364197 раскрыт композитный материал, содержащий: несущий слой из стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой и усиленного стальными волокнами; внутреннюю армирующую сетку, нанесенную на несущий слой: внутренний слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на внутреннюю армирующую сетку, внешнюю армирующую сетку, нанесенную на внутренний слой из пропитанного связующим стекловолокна; и внешний слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на внешнюю армирующую сетку.One illustrative example of a composite material is described in CN 107364197 (published November 21, 2017). In particular, CN 107364197 discloses a composite material comprising: a carrier layer of fiberglass impregnated with epoxy resin and reinforced with steel fibers; an inner reinforcing mesh applied to the carrier layer: an inner layer of binder-impregnated fiberglass applied to the inner reinforcing mesh, an outer reinforcing mesh applied to the inner layer of binder-impregnated glass fiber; and an outer layer of bonded fiberglass applied to the outer reinforcing mesh.

Недостаток известного композитного материала заключается в том, что он подвержен разрушению, в частности при воздействии на него влажной среды (в особенности, в условиях сильного перепада или сильных колебаний температур) и/или химически агрессивной текучей среды, в частности на несущий слой известного композитного материала, в результате чего со временем несущие конструкции и/или конструкции для вмещения текучих сред, изготовленные из такого известного композитного материала, будут деформироваться и/или разрушаться.The disadvantage of the known composite material is that it is subject to destruction, in particular when exposed to a humid environment (especially under conditions of a strong drop or strong temperature fluctuations) and/or a chemically aggressive fluid, in particular to the carrier layer of a known composite material. , with the result that, over time, load-bearing structures and/or structures for containing fluids made from such a known composite material will deform and/or collapse.

Таким образом, очевидна потребность в дальнейшем совершенствовании композитных материалов, в частности для предотвращения или замедления его разрушения при воздействии на него влажной среды и/или химически агрессивной текучей среды.Thus, there is an obvious need for further improvement of composite materials, in particular to prevent or slow down its destruction when exposed to a humid environment and/or a chemically aggressive fluid.

Следовательно, техническая проблема, решаемая настоящей полезной моделью, состоит в создании композитного материала, в котором по меньшей мере частично устранены обозначенные выше недостатки известного композитного материала, заключающиеся в возможности его разрушения при воздействии па пего влажной среды и/или химически агрессивной текучей среды.Therefore, the technical problem solved by the present utility model is to create a composite material, which at least partially eliminates the above disadvantages of the known composite material, which consists in the possibility of its destruction when exposed to a wet environment and/or a chemically aggressive fluid.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDISCLOSURE OF THE ESSENCE OF THE UTILITY MODEL

Задача настоящей полезной модели состоит в создании композитного материала, решающего по меньшей мере обозначенную выше проблему.The objective of the present utility model is to create a composite material that solves at least the above problem.

Поставленная задача решена в настоящей полезной модели благодаря тому, что в предложенном композитном материале, содержащем несущий слой, слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на несущий слой, армирующую сетку, по меньшей мере частично вделанную в указанный слой стекловолокна, еще один слой из пропитанного связующим стекловолокна, нанесенный на указанную армирующую сетку таким образом, что армирующая сетка по меньшей мере частично вделана в указанный еще один слой стекловолокна; несущий слой выполнен из полимерного материала.The problem is solved in the present utility model due to the fact that in the proposed composite material containing a carrier layer, a layer of glass fiber impregnated with a binder deposited on the carrier layer, a reinforcing mesh at least partially embedded in the specified glass fiber layer, another layer of fiber impregnated with a binder fiberglass applied to the specified reinforcing mesh so that the reinforcing mesh is at least partially embedded in the specified another layer of fiberglass; the carrier layer is made of a polymeric material.

Композитный материал согласно настоящей полезной модели обеспечивает технический результат, заключающийся в увеличении срока службы этого композитного материала. В частности, увеличение срока службы предлагаемого композитного материала обусловлено выполнением несущего слоя этого композитного материала из полимерного материала, что позволяет существенно замедлить разрушение композитного материала при его использовании во влажной среде и/или химически агрессивной текучей среде (в частности, при его использовании для выполнения различных. конструкций для вмещения текучих сред) благодаря тому, что полимерный материал имеет высокие показатели влагостойкости и стойкости к химически агрессивным текучим средам. Кроме того, увеличение срока службы предлагаемого композитного материала также обусловлено и использованием двух слоев из пропитанного связующим стекловолокна, между которыми вделана армирующая сетка, в сочетании с несущим слоем из полимерного материала, поскольку слои стекловолокна со вделанной между ними армирующей сеткой также замедляют разрушение композитного материала при его использовании, в том числе при помещении этого композитного материала во влажную среду и/или химически агрессивную текучую среду, и увеличивают прочность такого композитного материала и улучшаю способность такого композитного материала выдерживать различные нагрузки (в частности, при его использовании для выполнения различных опорных конструкций).The composite material according to the present utility model provides the technical result of increasing the service life of this composite material. In particular, the increase in the service life of the proposed composite material is due to the implementation of the carrier layer of this composite material from a polymer material, which can significantly slow down the destruction of the composite material when it is used in a humid environment and/or chemically aggressive fluid (in particular, when it is used to perform various . structures for containing fluids) due to the fact that the polymer material has high moisture resistance and resistance to chemically aggressive fluids. In addition, the increase in the service life of the proposed composite material is also due to the use of two layers of fiberglass impregnated with a binder, between which a reinforcing mesh is embedded, in combination with a carrier layer of polymer material, since fiberglass layers with a reinforcing mesh embedded between them also slow down the destruction of the composite material during its use, including when this composite material is placed in a humid environment and / or a chemically aggressive fluid environment, and increase the strength of such a composite material and improve the ability of such a composite material to withstand various loads (in particular, when it is used to perform various support structures) .

Структура композитного материала согласно настоящей полезной модели также обеспечивает и дополнительные технические результаты, заключающиеся в уменьшении веса этого композитного материала при прочих равных условиях, увеличении уровня теплоизоляции, обеспечиваемого таким композитным материалом, и отсутствие коррозии.The structure of the composite material according to the present utility model also provides the additional technical benefits of reducing the weight of this composite material, ceteris paribus, increasing the level of thermal insulation provided by such a composite material, and the absence of corrosion.

Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели в качестве связующего для пропитки стекловолокно, из которого выполнен слой предлагаемого композитного материала, наносимый на несущий слой этого композитного материала, может быть использована эпоксидная смола или полиэфирная смола.According to one of the embodiments of the present utility model, epoxy resin or polyester resin can be used as a binder for impregnating glass fiber, from which the layer of the proposed composite material is made, applied to the carrier layer of this composite material.

Использование эпоксидной смолы или полиэфирной смолы в качестве связующего для пропитки стекловолокна, из которого выполнен слои композитного материала согласно настоящей полезной модели, наносимый на несущий слой этого композитного материала, также вносит вклад в сформулированный выше технический результат за счет улучшения прочности этого композитного материала, в частности благодаря улучшению адгезии слоя композитного материала к несущему слою из полимерного материала.The use of epoxy resin or polyester resin as a binder for the impregnation of glass fibers, from which the layers of the composite material according to the present invention, applied to the carrier layer of this composite material, also contributes to the technical result formulated above by improving the strength of this composite material, in particular by improving the adhesion of the composite material layer to the carrier layer of polymer material.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели, полимерный материал несущего слоя в композитном материале согласно настоящей полезной модели может содержать по меньшей мере один из следующих материалов: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен, вспененный полипропилен, вспененный полиэтилен, кашированный полиэтилен высокого давления, кашированный полиэтилен низкого давления и кашированный полипропилен. Следует отметить, что каждый из вышеперечисленных материалов, используемых в составе полимерного материала несущего слоя по отдельности или в сочетании друг с другом, также позволяет обеспечивать сформулированные выше технический результат, заключающийся в увеличении срока службы этого композитного материала, благодаря своим высоким показателям влагостойкости и стойкости к химически агрессивным текучим средам, а также возможности их использования в комбинации со слоями стекловолокна со вделанной между ними армирующей сеткой, как это описано выше, и дополнительные технические результаты.According to another embodiment of the present utility model, the polymer material of the carrier layer in the composite material according to the present utility model may contain at least one of the following materials: high pressure polyethylene, low pressure polyethylene, polypropylene, expanded polypropylene, foamed polyethylene, laminated high pressure polyethylene , laminated low-pressure polyethylene and laminated polypropylene. It should be noted that each of the above materials, used individually or in combination with each other in the composition of the polymeric material of the carrier layer, also makes it possible to provide the technical result formulated above, which consists in increasing the service life of this composite material, due to its high moisture resistance and resistance to chemically aggressive fluids, as well as the possibility of their use in combination with glass fiber layers with a reinforcing mesh embedded between them, as described above, and additional technical results.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящей полезной модели, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации настоящей полезной модели. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящей полезной модели. На чертежах:The accompanying drawings, which are provided to provide a better understanding of the essence of the present utility model, form part of this document and are included in it to illustrate the embodiments of the present utility model described below. The accompanying drawings, in conjunction with the following description, serve to explain the essence of the present utility model. On the drawings:

на фиг.1 показан композитный материал согласно настоящей полезной модели;figure 1 shows a composite material according to the present utility model;

на фиг.2 показана напорная башня согласно настоящей полезной модели.figure 2 shows a pressure tower according to the present utility model.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF UTILITY MODEL

Ниже описаны некоторые примеры возможных вариантов реализации настоящей полезной модели, при этом не следует считать, что приведенное ниже описание определяет или ограничивает объем настоящей полезной модели.Some examples of possible implementations of the present utility model are described below, and the following description should not be considered as defining or limiting the scope of the present utility model.

На фиг.1 показан один из вариантов реализации композитного материала 10 согласно настоящей полезной модели, который может быть использован для изготовления различных функциональных деталей и конструкций, создаваемых из таких функциональных деталей на месте их производства или изготовления (например, в специальном цехе или помещении промышленного предприятия) с последующей доставкой в место использования в виде конечного изделия или формируемых, с использованием известных способов и/или средств соединения или скрепления, из таких функциональных деталей на. месте их предполагаемого использования с получением конечного изделия, пригодного для его эксплуатации в соответствии с предполагаемым назначением. В частности, композитный материал 10 может быть использован для изготовления или создания опорных конструкций различных сооружений, например опоры напорной башни, и/или различных конструкций для вмещения текучих, сред, в том числе агрессивных текучих сред, например воды, сжиженного газа, огне-взрывоопасных жидкостей, кислотосодержащих жидкостей и т.п.Figure 1 shows one of the embodiments of the composite material 10 according to the present utility model, which can be used for the manufacture of various functional parts and structures created from such functional parts at the place of their production or manufacture (for example, in a special workshop or premises of an industrial enterprise ) with subsequent delivery to the place of use in the form of a final product or formed, using known methods and / or means of connection or fastening, from such functional parts on. place of their intended use to obtain a final product suitable for its operation in accordance with the intended purpose. In particular, the composite material 10 can be used to make or create support structures for various structures, such as a pressure tower support, and/or various structures for containing fluids, media, including aggressive fluids, such as water, liquefied gas, flammable liquids, acidic liquids, etc.

Композитный материал 10 содержит основной или несущий слой 1, выполненный из полимерного материала, обладающего высокой влагостойкостью и высокой химической стойкостью и имеющего низкую плотность. Следует отметить, что полимерный материал несущего слоя 1 в композитном материале 10 может содержать по меньшей мере один из следующих материалов: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен, вспененный полипропилен, вспененный полиэтилен, кашированный полиэтилен высокого давления, кашированный полиэтилен низкого давления и кашированный полипропилен.The composite material 10 comprises a base or carrier layer 1 made of a polymeric material having high moisture resistance and high chemical resistance and having a low density. It should be noted that the polymeric material of the carrier layer 1 in the composite material 10 may contain at least one of the following materials: high pressure polyethylene, low pressure polyethylene, polypropylene, foamed polypropylene, foamed polyethylene, laminated high pressure polyethylene, laminated low pressure polyethylene and laminated polypropylene.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели полимерный материал несущего слоя 1 в композитном материале 10 может представлять собой один из следующих материалов: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен, вспененный полипропилен, вспененный полиэтилен, кашированный полиэтилен высокого давления, кашированный полиэтилен низкого давления и кашированный полипропилен. Следует отметить, что в предпочтительном варианте реализации настоящей полезной модели в качестве полимерного материала несущего слоя 1 в композитном материале 10 используют кашированный полиэтилен.In one embodiment of the present utility model, the polymeric material of the carrier layer 1 in the composite material 10 may be one of the following materials: high-density polyethylene, low-pressure polyethylene, polypropylene, expanded polypropylene, expanded polyethylene, laminated high-pressure polyethylene, laminated low-pressure polyethylene and laminated polypropylene. It should be noted that in the preferred embodiment of the present utility model, laminated polyethylene is used as the polymeric material of the carrier layer 1 in the composite material 10.

При формировании или создании композитного материала 10, показанного па фиг.1, в качестве несущего слоя берут полимерный лист необходимых размеров, который предварительно обезжиривают и у которого предварительно зачищают все торцы. В качестве полимерного листа может быть использован, например, лист полиэтилена высокого давления, лист полиэтилена низкого давления, лист полипропилена, лист вспененного полипропилена, лист вспененного полиэтилена, лист кашированного полиэтилена высокого давления, лист кашированного полиэтилена низкого давления или лист кашированного полипропилена. В предпочтительном варианте реализации настоящей полезной модели в качестве полимерного листа может быть использован лист кашированного полиэтилена необходимых размеров. Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели полимерный лист, используемый при формировании или создании композитного материала 1.0, может содержать, например, по меньшей мере один из следующих материалов: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен, вспененный полипропилен, вспененный полиэтилен, кашированный полиэтилен высокого давления, кашированный полиэтилен низкого давления и кашированный полипропилен.When forming or creating a composite material 10 shown in Fig.1, a polymer sheet of the required dimensions is taken as a carrier layer, which is preliminarily degreased and all ends of which are preliminarily cleaned. As the resin sheet, for example, a high pressure polyethylene sheet, a low pressure polyethylene sheet, a polypropylene sheet, an expanded polypropylene sheet, an expanded polyethylene sheet, a laminated high pressure polyethylene sheet, a laminated low pressure polyethylene sheet, or a laminated polypropylene sheet can be used. In a preferred embodiment of the present utility model, a laminated polyethylene sheet of the required dimensions can be used as a polymer sheet. In another embodiment of the present utility model, the polymer sheet used in the formation or creation of composite material 1.0 may contain, for example, at least one of the following materials: high pressure polyethylene, low pressure polyethylene, polypropylene, expanded polypropylene, foamed polyethylene, laminated high-density polyethylene, laminated low-pressure polyethylene and laminated polypropylene.

Композитный материал 10 также содержит слой 2 из пропитанного связующим стекловолокна (который также может быть назван первым или внутренним слоем 2 из пропитанного связующим стекловолокна), нанесенный на несущий слой 1, при этом для обеспечения хорошей адгезии первого слоя 2 стекловолокна к несущему слою 1, обеспечивающей надежное скрепление или соединение первого слоя 2 стекловолокна с несущим слоем 1, в качестве связующего, используемого для пропитки первого слоя 2 стекловолокна, может быть использован компаунд, например эпоксидная смола или полиэфирная смола.The composite material 10 also includes a bonded glass fiber layer 2 (which may also be referred to as the first or inner bonded glass fiber layer 2) applied to the carrier layer 1, to ensure good adhesion of the first glass fiber layer 2 to the carrier layer 1, providing reliable fastening or connection of the first glass fiber layer 2 with the carrier layer 1, as a binder used to impregnate the first glass fiber layer 2, a compound, such as epoxy resin or polyester resin, can be used.

Кроме того, композитный материал 10 содержит армирующую сетку 3, выполненную из металла, причем армирующая сетка 3 нанесена или натянута на первый слой 2 стекловолокна с обеспечением ее скрепления, посредством, например, проволоки, скоб и т.п.известных подходящих средств крепления, с этим первым слоем 2 стекловолокна таким образом, что армирующая сетка 3 но меньшей мере частично вделана в указанный первый слой 2 стекловолокна. Следует отметить, что нанесение или натягивание армирующей сетки 3 на первый слой 2 стекловолокна при формировании или создании композитного материала 10, показанного на фиг.1, может быть осуществлено как вручную, так и с использованием известного специального автоматизированного оборудования.In addition, the composite material 10 contains a reinforcing mesh 3 made of metal, and the reinforcing mesh 3 is applied or stretched over the first glass fiber layer 2 to ensure its fastening, by means of, for example, wire, staples, etc. known suitable fastening means, with this first glass fiber layer 2 in such a way that the reinforcing mesh 3 is at least partially embedded in said first glass fiber layer 2 . It should be noted that the application or stretching of the reinforcing mesh 3 on the first fiberglass layer 2 during the formation or creation of the composite material 10 shown in figure 1 can be carried out both manually and using known special automated equipment.

Композитный материал 10 также содержит еще один слой 4 из пропитанного связующим стекловолокна (который также может быть назван вторым или внешним слоем 4 из пропитанного связующим стекловолокна), нанесенный на армирующую сетку 3, при этом для обеспечения хорошей адгезии второго слоя 4 стекловолокна к армирующей сетке 3, обеспечивающей надежное скрепление или соединение второго слоя 4 стекловолокна с армирующей сеткой 3, в качестве связующего, используемого для пропитки слоя 4 стекловолокна, может быть использован компаунд, например эпоксидная смола или полиэфирная смола. Кроме того, для улучшения прочности соединения между армирующей сеткой 3 и вторым слоем 4 стекловолокна армирующая сетка 3 может быть дополнительно скреплена, посредством, например, проволоки, скоб и т.п.известных подходящих средств крепления, со вторым слоем 4 стекловолокна таким образом, что армирующая сетка 3 по меньшей мере частично вделана и во второй слой 4 стекловолокна.The composite material 10 also contains another bonded glass fiber layer 4 (which may also be referred to as a second or outer bonded fiberglass layer 4) applied to the reinforcing mesh 3 to ensure good adhesion of the second glass fiber layer 4 to the reinforcing mesh 3. , providing reliable fastening or connection of the second fiberglass layer 4 with the reinforcing mesh 3, as a binder used to impregnate the fiberglass layer 4, a compound, such as epoxy resin or polyester resin, can be used. In addition, in order to improve the strength of the connection between the reinforcing mesh 3 and the second glass fiber layer 4, the reinforcing mesh 3 can be additionally fastened, by means of, for example, wire, staples or the like, to the second glass fiber layer 4 in such a way that the reinforcing mesh 3 is at least partially embedded in the second layer 4 of fiberglass.

Таким образом, армирующая сетка 3 позволяет надежно и эффективно соединять первый и второй слои 3, 4 из пропитанного связующим стекловолокна друг с другом, что в результате значительно увеличивает прочность как композитного материала 10 в целом, так и первого и второго слоев 3, 4 из пропитанного связующим стекловолокна в отдельности. Кроме того, благодаря наличию армирующей сетки 3 композитный материал 10 в целом и его первый и второй слои 3, 4 из пропитанного связующим стекловолокна способны эффективно выдерживать существенно большие нагрузки, в том числе внешние ударные нагрузки, а также нагрузки от собственного веса изделия или детали из такого композитного материала 10, и нагрузки от веса иных изделий, деталей и/или конструкций, установленных или размещенных поверх изделия или детали из композитного материала 10. Кроме того, армирующая сетка 3 замедляет разрушение первый и второй слои 3, 4 из пропитанного связующим стекловолокна и композитного материала 10 в целом при помещении этого композитного материала 10 во влажную среду и/или химически агрессивную текучую среду. Наличие внешнего слоя 4 из пропитанного связующим стекловолокна также позволяет дополнительно увеличить прочность всего композитного материала 10 в целом и, следовательно, увеличить срок его службы.Thus, the reinforcing mesh 3 makes it possible to securely and effectively connect the first and second layers 3, 4 of glass fiber impregnated with a binder to each other, which as a result significantly increases the strength of both the composite material 10 as a whole and the first and second layers 3, 4 of impregnated glass fiber binder separately. In addition, due to the presence of a reinforcing mesh 3, the composite material 10 as a whole and its first and second layers 3, 4 of fiberglass impregnated with a binder are able to effectively withstand significantly large loads, including external shock loads, as well as loads from the own weight of a product or part made of such a composite material 10, and the load from the weight of other products, parts and / or structures installed or placed on top of the product or part made of composite material 10. In addition, the reinforcing mesh 3 slows down the destruction of the first and second layers 3, 4 of fiberglass impregnated with a binder and composite material 10 as a whole when this composite material 10 is placed in a humid environment and/or a chemically aggressive fluid. The presence of an outer layer 4 of glass fiber impregnated with a binder also makes it possible to further increase the strength of the entire composite material 10 as a whole and, consequently, to increase its service life.

В случае, когда необходимо изготовить изделие или деталь цилиндрической формы, выполненную из композитного материала 10 согласно настоящей полезной модели, например цилиндрическое колено опоры или цилиндрический резервуар в напорной башне, то предварительно обработанный полимерный лист, который будет выполнять функцию опорного слоя 1, может быть помещен, например, в специальный автоматизированный станок с ЧПУ, такой как, например, станок «Wegener SM 440», для соединения сваркой стыков этого полимерного листа с получением цилиндрической детали или цилиндрического изделия из полимерного материала. В дальнейшем полученный цилиндр из полимерного материала дополнительно обезжиривают и устанавливают/помещают в специальный автоматизированный намоточный станок, такой как, например, станок «СГН-600/2400» для горизонтальной намотки стеклопластика, для последующей обмотки указанного цилиндра пропитанного связующим стекловолокном, которое по сути будет выполнять функцию первого или внутреннего слоя 2 пропитанного связующим стекловолокна, например обмотки стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой или полиэфирной смолой. Далее, на цилиндр с намотанным на него пропитанным связующим стекловолокном, в частности по всему периметру такого цилиндра, наносят или натягивают как на обечайку металлическую армирующую сетку, скрепляемую с пропитанным связующим стекловолокном, нанесенным на цилиндр из полимерного материала, с использованием, например, проволоки, скоб и т.п. известных подходящих средств крепления (т.е. по сути будет выполнять функцию армирующей сетки 3). В завершение, поверх армирующей сетки, нанесенной на цилиндр с намотанным на него пропитанным связующим стекловолокном, снова наносят пропитанное связующим стекловолокно, которое по сути будет выполнять функцию второго или внешнего слоя 4 пропитанного связующим стекловолокна, например наносят стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой или полиэфирной смолой. Для нанесения финишного пропитанного связующим стекловолокна цилиндр с намотанным на него пропитанным связующим стекловолокном, поверх которого нанесена армирующая сетка, аналогичным образом помещают в специальный автоматизированный намоточный станок, такой как, например, станок «СГН-600/2400» для горизонтальной намотки стеклопластика, как. описано выше. Таким образом, в итоге получают цилиндрическую деталь из композитного материала 10, которая может быть использована для изготовления или создания цилиндрических конструкций различных сооружений, в частности различных опорных конструкций цилиндрической формы для различных сооружений, таких как, например, цилиндрическая опора для напорной башни, и/или различных конструкций цилиндрической формы для вмещения текучих сред, в том числе агрессивных текучих сред, например воды, сжиженного газа, огне-взрывоопасных жидкостей, кислотосодержащих жидкостей и т.п., таких как, например, резервуар для воды в водонапорной башне.In the case when it is necessary to produce a product or part of a cylindrical shape made of composite material 10 according to the present utility model, for example, a cylindrical leg of a support or a cylindrical tank in a pressure tower, then a pre-treated polymer sheet that will function as a support layer 1 can be placed , for example, in a special automated CNC machine, such as, for example, a Wegener SM 440 machine, to weld the joints of this polymer sheet to obtain a cylindrical part or a cylindrical product from a polymer material. Subsequently, the resulting cylinder made of polymeric material is additionally degreased and installed/placed in a special automated winding machine, such as, for example, the SGN-600/2400 machine for horizontal winding of fiberglass, for subsequent winding of the specified cylinder impregnated with a fiberglass binder, which in fact will be function as the first or inner layer 2 of the fiberglass impregnated with binder, for example a winding with fiberglass impregnated with epoxy resin or polyester resin. Further, on the cylinder with the impregnated glass fiber binder wound around it, in particular, along the entire perimeter of such a cylinder, a metal reinforcing mesh is applied or stretched as a shell, fastened with an impregnated glass fiber binder applied to the cylinder made of polymer material, using, for example, wire, staples, etc. known suitable fastening means (i.e., will essentially function as a reinforcing mesh 3). Finally, on top of the reinforcing mesh deposited on the cylinder with the bond impregnated glass fiber wound around it, the bond impregnated fiber glass is again applied, which in essence will function as the second or outer layer 4 of the bond impregnated glass fiber, for example, glass fiber impregnated with epoxy resin or polyester resin is applied. To apply the finishing glass fiber impregnated with a binder, a cylinder with impregnated glass fiber wound on it, on top of which a reinforcing mesh is applied, is similarly placed in a special automated winding machine, such as, for example, the SGN-600/2400 machine for horizontal winding of fiberglass, as. described above. In this way, a cylindrical piece of composite material 10 is obtained, which can be used to manufacture or create cylindrical structures of various structures, in particular various cylindrical support structures for various structures, such as, for example, a cylindrical support for a pressure tower, and/ or various cylindrical structures for containing fluids, including corrosive fluids such as water, liquefied gas, flammable liquids, acidic liquids, and the like, such as, for example, a water tank in a water tower.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели цилиндрическая деталь может быть частично образована из композитного материала 10 и частично образована из иного известного материала, например иного композитною материала, подходящего для соединения с композитным материалом 10.In one embodiment of the present utility model, the cylindrical piece may be partly formed from composite material 10 and partly formed from another known material, such as another composite material suitable for bonding with composite material 10.

Па фиг.2 показана напорная башня 100 согласно настоящей полезной модели, изготовленная из композитного материала 10, показанного на фиг.1.FIG. 2 shows a pressure tower 100 according to the present utility model made from the composite material 10 shown in FIG.

Как показано па фиг.2, напорная башня 100 содержит удлиненную цилиндрическую опору 20, образованную из 10 (десяти) соединенных, друг с другом цилиндрических деталей из композитного материала 10, изготовленных вышеописанным способом, и емкость или резервуар 30 для текучей среды, соединенную с опорой 20 посредством соединения 40 в форме усеченного конуса, выполненного из композитного материала 10, и образованную из 2 (двух) соединенных друг с другом цилиндрических, деталей из композитного материала 10, изготовленных вышеописанным способом.As shown in figure 2, the pressure tower 100 includes an elongated cylindrical support 20, formed from 10 (ten) connected to each other cylindrical pieces of composite material 10, manufactured in the manner described above, and a container or reservoir 30 for fluid connected to the support 20 by means of a truncated cone-shaped connection 40 made of composite material 10, and formed from 2 (two) cylindrical parts connected to each other, made of composite material 10, made in the manner described above.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели опора 10 в напорной башне может быть образована из одной вышеописанной цилиндрической детали го композитного материала 10 или по меньшей мере двух соединенных друг с другом вышеописанных цилиндрических деталей из композитного материала 10, в частности из двух, трех, четырех, пяти, шести, семи, восьми, девяти, десяти и более таких соединенных друг с другом цилиндрических деталей, в зависимости от высоты, на которой должен находиться резервуар 30 для текучей среды по отношению к поверхности, на которой установлена напорная башня 100.In one of the embodiments of the present utility model, the support 10 in the pressure tower can be formed from one of the above-described cylindrical pieces of composite material 10 or at least two of the above-described cylindrical pieces of composite material 10 connected to each other, in particular from two, three, four , five, six, seven, eight, nine, ten or more such cylindrical parts connected to each other, depending on the height at which the fluid reservoir 30 must be located in relation to the surface on which the pressure tower 100 is installed.

Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели опора 10 в напорной башне 100 может быть образована по меньшей мере из двух соединенных друг с другом цилиндрических деталей, при этом часть из указанных цилиндрических деталей может быть выполнена из композитного материала 10, а другая часть из указанных цилиндрических деталей может быть выполнена из иного известного материала, например иного композитного материала, подходящего для соединения с композитным материалом 10.In another embodiment of the present utility model, the support 10 in the pressure tower 100 can be formed from at least two cylindrical parts connected to each other, while part of these cylindrical parts can be made of composite material 10, and the other part of these cylindrical parts. parts may be made of other known material, such as another composite material suitable for connection with composite material 10.

В другом варианте реализации настоящей полезной модели в качестве текучей среды, содержащейся в резервуаре 30 для текучей среды, может быть использована вода, в связи с чем напорная башня 100 в этом варианте реализации может представлять собой водонапорную башню. В других вариантах реализации настоящей полезной модели в качестве текучей среды, содержащейся в резервуаре 30 для текучей среды, может быть использована агрессивная текучая среда, например сжиженный газ, огне-взрывоопасная жидкость, кислотосодержащая жидкость и т.п.In another embodiment of the present utility model, water may be used as the fluid contained in the fluid reservoir 30, so the pressure tower 100 in this embodiment may be a water tower. In other embodiments of the present utility model, the fluid contained in the fluid reservoir 30 may be a corrosive fluid such as liquefied gas, a flammable liquid, an acidic liquid, and the like.

В некоторых вариантах реализации настоящей полезной модели резервуар 30 для текучей среды в напорной башне 100 может быть образован по меньшей мере одной вышеописанной цилиндрической детали из композитного материала 10 или по меньшей мере из двух соединенных друг с другом вышеописанных цилиндрических деталей из композитного материала 10, в частности из двух, трех, четырех, пяти, шести, семи, восьми, девяти, десяти и более таких соединенных друг с другом цилиндрических деталей, в зависимости от объема текучей среды, которую должен вмещать резервуар 30 для текучей среды.In some embodiments of the present utility model, the reservoir 30 for fluid in the pressure tower 100 may be formed by at least one of the above-described cylindrical parts of composite material 10 or at least two of the above-described cylindrical parts of composite material 10 connected to each other, in particular of two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more such cylindrical parts connected to each other, depending on the volume of fluid that the fluid reservoir 30 must contain.

В других вариантах реализации настоящей полезной модели резервуар 30 для текучей среды в напорной башне 100 может быть образован по меньшей мере из двух соединенных друг с другом цилиндрических деталей, при этом часть из у казанных цилиндрических деталей может быть выполнена из композитного материала 10, а другая часть из указанных. цилиндрических деталей может быть выполнена из иного известного материала, например из иного композитного материала, подходящего для соединения с композитным материалом 10.In other embodiments of the present utility model, the reservoir 30 for fluid in the pressure tower 100 may be formed from at least two cylindrical parts connected to each other, while part of these cylindrical parts may be made of composite material 10, and the other part from those indicated. cylindrical parts may be made of another known material, for example, another composite material suitable for connection with composite material 10.

В иных вариантах реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна конструкция из опоры 10, резервуара 30 для текучей среды и конусообразного соединения 40 в напорной башне 100 может быть выполнена из композитного материала 10, а остальные конструкции из опоры 10, резервуара 30 для текучей среды и конусообразного соединения 40 могут быть выполнены из иного известного материала, например из иного композитного материала, подходящего для соединения с композитным материалом 10.In other embodiments of the present utility model, at least one structure of the support 10, the reservoir 30 for the fluid and the cone-shaped connection 40 in the pressure tower 100 can be made of composite material 10, and the remaining structures of the support 10, the reservoir 30 for the fluid and Tapered joints 40 may be made of other known material, such as other composite material suitable for connection with composite material 10.

В некоторых иных вариантах реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна конструкция из опоры 10, резервуара 30 для текучей среды и конусообразного соединения 40 в напорной башне 100 может быть только по меньшей мере частично выполнена из композитного материала 10. В частности, в этом варианте реализации настоящей полезной модели в напорной башне 100 опора 10 может быть образована, например, из одной цилиндрической детали, полученной из соединенных, друг с другом композитного материала 10 и иного известного материала, например иного композитного материала, подходящего для соединения с композитным материалом 10.In some other embodiments of the present utility model, at least one structure of the support 10, the fluid reservoir 30, and the cone 40 in the pressure tower 100 may only be at least partially made of the composite material 10. In particular, in this embodiment of the present utility model, in the pressure tower 100, the support 10 may be formed, for example, from one cylindrical piece obtained from composite material 10 connected to each other and another known material, for example, another composite material suitable for connection with composite material 10.

Кроме того, резервуар 30 для текучей среды в напорной башне 100, как показано на фит.2, снабжен конической крышкой (50), по периметру которой установлено ограждение (60) и которой выполнен смотровой люк (70).In addition, the reservoir 30 for the fluid in the pressure tower 100, as shown in Fig.2, is provided with a conical lid (50), around the perimeter of which there is a fence (60) and which is provided with an inspection hatch (70).

Общая или суммарная высота напорной башни 100 определяется высотой опоры 10 и высотой резервуара 30 для текучей среды.The total or total height of the pressure tower 100 is determined by the height of the support 10 and the height of the fluid reservoir 30.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели диаметр резервуара 30 для текучей среды в напорной башне 100 может составлять D=2370 мм, а его высота может составлять 7500 мм, при этом внутренний объем резервуара 30 может составлять 33,09 м³.In one embodiment of the present utility model, the diameter of the fluid reservoir 30 in the pressure tower 100 may be D=2370 mm and its height may be 7500 mm, while the internal volume of the reservoir 30 may be 33.09 m ³ .

В другом варианте реализации настоящей полезной модели диаметр опоры 20 в напорной башне 100 может составлять D=1240 мм, а ее высота, может составлять 12000 мм, при этом объем внутреннего пространства опоры 20 может составлять 14,49 м³.In another embodiment of the present utility model, the diameter of the support 20 in the pressure tower 100 may be D=1240 mm, and its height may be 12000 mm, while the volume of the internal space of the support 20 may be 14.49 m ³ .

Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели диаметр нижнего основания конусообразного соединения 40 в напорной башне 100 может составлять D=2370 мм, диаметр верхнего основания конусообразного соединения 40 может составлять D=1240 мм, а высота конусообразного соединения 40 может составлять 500 мм, при этом внутренний объем конусообразного соединения 40 может составлять 1,32 м³.In another embodiment of the present utility model, the diameter of the lower base of the cone 40 in the pressure tower 100 may be D=2370 mm, the diameter of the upper base of the cone 40 may be D=1240 mm, and the height of the cone 40 may be 500 mm, while the internal volume of the cone 40 may be 1.32 m ³ .

Напорную башню 100 согласно настоящей полезной модели собирают или изготавливают из предварительно изготовленных цилиндрических деталей необходимого диаметра, полученных вышеописанным способом из композитного материала 10, на месте ее изготовления (например, в специальном цехе или помещении промышленного предприятия) с последующей доставкой в место использования в виде конечного изделия или, при необходимости, на месте ее установки. Для формирования опоры 20 используют 10 (десять) цилиндрических деталей с диаметром, например, D=1240 мм, а для формирования корпуса резервуара 30 для текучей среды используют 2 (две) цилиндрические детали с диаметром, например, D=2370 мм, при этом цилиндрические детали, используемые для формирования опоры 20, и цилиндрические детали, используемые для формирования резервуара 30 для текучей среды, соединяют друг с другом встык с последующей экструзионной сваркой этих цилиндрических деталей с их внутренней стороны с использованием, например, сварочного аппарата «WEGENER SM440» для экструзионной сварки под давлением, и промазыванием полиэфирной смолой мест стыка цилиндрических деталей с наружной стороны. В дальнейшем полученные таким образом опору 20 и корпус резервуара 30 для текучей среды стыкуют друг с другом путем осуществления их стяжки в горизонтальном положении на поверхности земли с использованием рымов и ремней, при этом для обеспечения соосного расположения между стыкуемыми опорой 20 и корпусом резервуара 30 используют ниппельное соединение. Затем состыкованные опору 20 и корпус резервуара 30 соединяют друг с другом экструзионной сваркой с использованием, например, сварочного аппарата «WEGENER SM440». В дальнейшем к резервуару 30 могут быть также приварены коническая крышка (50), в которой может быть выполнен смотровой люк (70) и по периметру которой может быть установлено ограждение (60), как показано на фиг.2.The pressure tower 100 according to the present utility model is assembled or made from pre-fabricated cylindrical parts of the required diameter, obtained in the above way from the composite material 10, at the place of its manufacture (for example, in a special workshop or industrial premises) with subsequent delivery to the place of use in the form of the final product. product or, if necessary, at the place of its installation. To form the support 20, 10 (ten) cylindrical parts with a diameter of, for example, D=1240 mm are used, and to form the body of the fluid reservoir 30, 2 (two) cylindrical parts with a diameter of, for example, D=2370 mm are used, while cylindrical the parts used to form the support 20 and the cylindrical parts used to form the fluid reservoir 30 are butt-jointed to each other, followed by extrusion welding of these cylindrical parts from their inside using, for example, a "WEGENER SM440" welding machine for extrusion welding under pressure, and coating with polyester resin at the junction of cylindrical parts from the outside. Subsequently, the thus obtained support 20 and the body of the reservoir 30 for the fluid are joined to each other by making them in a horizontal position on the surface of the earth using eyelets and belts, while to ensure coaxial alignment between the abutted support 20 and the body of the reservoir 30, a nipple is used. compound. Then, the docked support 20 and the tank body 30 are connected to each other by extrusion welding using, for example, a welding machine "WEGENER SM440". In the future, a conical cover (50) can also be welded to the tank 30, in which an inspection hatch (70) can be made and around the perimeter of which a fence (60) can be installed, as shown in Fig.2.

Собранную вышеописанным образом напорную башню 100 устанавливают в вертикальном положении на в целом ровную поверхность монолитного железобетонного фундамента с использованием известных геодезических, приборов и подъемного механизма, такого как, например, автокран, и закрепляют на этом железобетонный фундамент с использованием известных, закладных, и соединительных, деталей.The pressure tower 100 assembled in the above manner is installed in a vertical position on a generally flat surface of a monolithic reinforced concrete foundation using well-known geodesics, instruments and a lifting mechanism, such as, for example, a truck crane, and the reinforced concrete foundation is fixed on this using known, mortgages, and connecting, details.

Следует отметить, что композитный материал 10, использованный для изготовления напорной башни 100, не вступает в реакцию с текучей средой или любой другой средой, в том числе агрессивной текучей средой, подаваемой в резервуар 30 или хранящейся в нем, а также обладает 100% устойчивостью к возникновению коррозийных процессов, т.е. не подвержен ни одному типу коррозии, благодаря чему такая напорная башня 100 может эксплуатироваться в жестких и неблагоприятных условиях в течение относительно длительного периода времени. Кроме того, композитный материал 10, использованный для изготовления напорный башни 100, имеет очень низкую теплопроводность, в частности приблизительно в двести раз меньше теплопроводности металла, что предотвращает замерзание текучей среды в резервуаре 30 зимний период и предотвращает нагревание текучей среды в резервуаре 30 в летний период (снижает риск развития бактерий).It should be noted that the composite material 10 used to manufacture the pressure tower 100 does not react with the fluid or any other medium, including aggressive fluid supplied to or stored in the tank 30, and also has 100% resistance to the occurrence of corrosion processes, i.e. is not subject to any type of corrosion, so that such a pressure tower 100 can be operated in harsh and adverse conditions for a relatively long period of time. In addition, the composite material 10 used to manufacture the pressure tower 100 has a very low thermal conductivity, in particular about two hundred times less than the thermal conductivity of metal, which prevents the fluid in the tank 30 from freezing in winter and prevents the fluid in the tank 30 from heating up in the summer. (reduces the risk of bacterial growth).

В случае, когда напорная башня 100, установленная на месте ее эксплуатации вышеописанным образом, представляет собой водонапорную башню, то в дальнейшем к такой водонапорной башне могут быть подведены напорно-разводящий трубопровод (не показан), который действует в соответствии с существующей технологической линией заказчика и по которому вода поступает в резервуар 30 от насосной станции (не показана), подающей воду из скважины (не показана), а также переливная труба (не показана) и отводящая груба (не показана), установленная внутри опоры 30 для отвода воды из резервуара 30 для подачи отведенной воды, посредством магистрального трубопровода, к месту ее использования, например потребителям. Суть работы такой водонапорной башни заключается в том, что в часы уменьшения водопотребления избыток воды, подаваемой насосной станцией накапливается в водонапорной башне, а расход накопленной воды из нее происходит^- в часы увеличенного водопотребления. В зависимости от ряда факторов, в том числе от предполагаемого расхода воды, типа скважины или глубины залегания водоносного горизонта, для автономных систем водоснабжения таких водонапорных башен могут быть использованы различные схемы подачи воды. Принцип работы водонапорной башни основан на действии закона сообщающихся сосудов, при этом для поддержания постоянного давления в трубах необходим постоянный перепад высот водяного столба. Вода из резервуара 30 должна распределяться, по магистральному трубопроводу, в место ее использования, например потребителям, что означает, что резервуар 30 должен находиться выше самой высокой точки водозабора. Погружной насос, опущенный в скважину и входящий в состав насосной станции, обеспечивает подачу воды в резервуар 30, при этом в случае, когда уровень воды в резервуаре 30 достигает заданной верхней отметки, то срабатывает датчик уровня, который выдает команду на отключение погружного насоса в систему автоматического управления водоснабжением. По мере расхода воды из резервуара 30 по магистральному водопроводу происходит постепенное уменьшение уровня воды в резервуаре 30 до заданной нижней отметки, что приводит к срабатыванию датчика уровня, который выдает команду на включение погружного насоса. Таким образом, водонапорная башня постоянно имеет запас воды, определенный ее внутренним объемом от нижней отметки до верхней отметки.In the case when the pressure tower 100, installed at its place of operation in the manner described above, is a water tower, then in the future, a pressure-distributing pipeline (not shown) can be connected to such a water tower, which operates in accordance with the existing technological line of the customer and through which water enters the tank 30 from the pumping station (not shown), which supplies water from the well (not shown), as well as the overflow pipe (not shown) and the outlet rough (not shown) installed inside the support 30 to drain water from the tank 30 for supplying diverted water, through the main pipeline, to the place of its use, for example, to consumers. The essence of the operation of such a water tower is that during the hours of reduced water consumption, the excess water supplied by the pumping station accumulates in the water tower, and the flow of accumulated water from it occurs during hours ^of increased water consumption. Depending on a number of factors, including the expected flow rate, the type of well, or the depth of the aquifer, various water supply schemes can be used for autonomous water supply systems of such water towers. The principle of operation of a water tower is based on the operation of the law of communicating vessels, while maintaining a constant pressure in the pipes requires a constant height difference in the water column. The water from the reservoir 30 must be distributed, via a main pipeline, to its point of use, such as consumers, which means that the reservoir 30 must be located above the highest point of water intake. The submersible pump, lowered into the well and part of the pumping station, provides water supply to the tank 30, and in the case when the water level in the tank 30 reaches a predetermined upper mark, the level sensor is triggered, which issues a command to turn off the submersible pump in the system automatic control of water supply. As the water flow from the tank 30 through the main water supply, the water level in the tank 30 gradually decreases to a predetermined lower mark, which leads to the activation of the level sensor, which issues a command to turn on the submersible pump. Thus, the water tower constantly has a supply of water determined by its internal volume from the bottom mark to the top mark.

Для специалиста в данной области техники должно быть очевидно, что в иных вариантах реализации настоящей полезной модели гидравлическая схема подачи текучей среды в резервуар 30 и гидравлическая схема для отвода текучей среды из резервуара 30 в место ее использования могут быть адаптированы в зависимости от типа используемой текучей среды.One skilled in the art will appreciate that, in other embodiments of the present utility model, the hydraulic circuitry for supplying fluid to reservoir 30 and the hydraulic circuitry for withdrawing fluid from reservoir 30 to its point of use may be adapted depending on the type of fluid being used. .

Ниже в табл.1-4 приведены результаты комплексных испытаний образца композитного материала, выполненного из кашированного полиэтилена со стеклопластиком толщиной 4 мм, для определения плотности, толщины, прочности на изгиб и прочности при растяжении исследуемых образцов. Испытания проводились в ООО «ФПГ «РОССТРО»», в частности в лаборатории сварки и контроля качества металлов, пластмасс и сварных соединений, в соответствии с ГОСТ 15139 «Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)», ГОСТ 11262-2017 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение» и ГОСТ 4648-2014 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб». Условия проведения испытаний: температура окружающего воздуха Т=+20°С, относительная влажность воздуха Ψ=48%, при этом скорость нагружения составляла 10 мм/мин, а заданное значение прогиба S_C=1,5h.Tables 1-4 below show the results of complex tests of a sample of a composite material made of laminated polyethylene with fiberglass 4 mm thick to determine the density, thickness, bending strength and tensile strength of the test samples. The tests were carried out at FPG ROSSTRO LLC, in particular, in the laboratory for welding and quality control of metals, plastics and welded joints, in accordance with GOST 15139 “Plastics. Methods for determining density (bulk mass)”, GOST 11262-2017 “Plastics. Tensile test method” and GOST 4648-2014 “Plastics. Test method for static bending. Test conditions: ambient temperature T=+20°C, relative air humidity Ψ=48%, while the loading speed was 10 mm/min, and the specified value of the deflection S _C =1.5h.

Приведенные выше результаты образца композитного материала, выполненного из полиэтилена со стеклопластиком толщиной 4 мм, показывают, что испытуемый материал демонстрирует значительное увеличение прочности кашированного полиэтилена с покрытием стекловолокном по сравнению с обычным полиэтиленом. Следует отметить, что предел прочности обычного полиэтилена при растяжении составляет 22-35 МПа (в зависимости от метода производства), а предел прочности обычного стеклопластика по данным национальных и международных, стандартов на изделия из композита составляет 226,9 МПа, при этом использование кашированного полиэтилена с нанесенным на него слоем стеклопластика позволило увеличить предел прочности при растяжении до 291-303 МПа. Таким образом, структура композитного материала 10 согласно настоящей полезной модели позволяет не только сохранить такие свойства полиэтилена, как химическая стойкость, отсутствие подверженности коррозии, пригодность для хранения пищевых продуктов и т.п., но и увеличить прочностные характеристики стеклопластика, у которого они, в зависимости от технологии производства, либо слишком низкие, либо вообще отсутствуют.The above results of a composite material sample made of PE/GRP with a thickness of 4 mm show that the test material shows a significant increase in the strength of laminated PE with glass fiber over conventional PE. It should be noted that the tensile strength of ordinary polyethylene is 22-35 MPa (depending on the production method), and the tensile strength of ordinary fiberglass according to national and international standards for composite products is 226.9 MPa, while the use of laminated polyethylene with a layer of fiberglass applied to it made it possible to increase the tensile strength to 291-303 MPa. Thus, the structure of the composite material 10 according to the present utility model allows not only to maintain such properties of polyethylene as chemical resistance, lack of susceptibility to corrosion, suitability for food storage, etc., but also to increase the strength characteristics of fiberglass, in which they, in depending on the production technology, either too low, or not at all.

Claims

1. A composite material containing: a carrier layer, a layer of fiberglass impregnated with a binder applied to the carrier layer, a reinforcing mesh at least partially embedded in the specified glass fiber layer, another layer of fiberglass impregnated with a binder applied to the specified reinforcing mesh in such a way that the reinforcing mesh is at least partially embedded in the specified another layer of fiberglass, while the carrier layer is made of a polymeric material.

2. The composite material of claim 1, wherein the carrier layer polymeric material comprises at least one of the following materials: high pressure polyethylene, low pressure polyethylene, polypropylene, expanded polypropylene, expanded polyethylene, laminated high pressure polyethylene, laminated low pressure polyethylene, and laminated polypropylene.

3. Composite material according to any one of paragraphs. 1, 2, in which epoxy resin or polyester resin is used as a binder for impregnating glass fibers.