RU2094168C1

RU2094168C1 - Method of manufacturing steel bar

Info

Publication number: RU2094168C1
Application number: RU96107730/02A
Authority: RU
Inventors: Б.А. Коротков; В.М. Паршин; Е.Х. Шахпазов; С.И. Витик; А.Б. Коротков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Модуль-Инжиниринг-Патент"
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 1997-10-27

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: when manufacturing steel bar from continuously cast stock, to reduce power and operation expenses by way of combining all operations in manufacture of steel bar and approaching dimensions of stock to those of final produce, improvement consists in continuously casting a block of bridge-interconnected blanks followed by dividing block into separate blanks, which are then heated and rolled. According to invention, metal is cast onto rotatory roll-foundry molds to yield block wherein cross-section area of each blank is 5-50 times as high as that of final stock. Casting velocity in this case is 5 to 25 m/min, blanks are heated before dividing block, whereas division process is effected during the rolling operation. All operations are carried out simultaneously. Metal is poured onto roll-foundry molds in symmetric flows having different cross-section configuration. EFFECT: reduced production cost.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам получения сортового проката из непрерывнолитых заготовок. The invention relates to metallurgy, and more particularly to methods for producing long products from continuously cast billets.

Известен способ получения сортового проката, включающий совмещение по времени непрерывного литья, нагрева и прокатки заготовки, в котором металл подают в радиальный кристаллизатор, при этом отливают одну заготовку площадью поперечного сечения, равной 30-90 площади поперечного сечения готового проката со скоростью 2-3,5 м/мин, нагревают ее в индукционной печи и прокатывают на планетарном стане, а затем в клетях с чередующимися вертикальными и горизонтальными парами валков (Черная металлургия России и СНГ в XXI веке. М. Металлургия, 1994, с. 242). A known method of producing long products, including combining the time of continuous casting, heating and rolling of the billet, in which the metal is fed into the radial mold, while casting one billet with a cross-sectional area equal to 30-90 of the cross-sectional area of the finished rolling at a speed of 2-3, 5 m / min, it is heated in an induction furnace and rolled on a planetary mill, and then in stands with alternating vertical and horizontal pairs of rolls (Iron and steel industry of Russia and the CIS in the 21st century. M. Metallurgy, 1994, p. 242).

Недостатком известного способа является его низкая производительность, а также высокие эксплуатационные расходы, поскольку даже при малых размерах отливается и прокатывается только одна заготовка. The disadvantage of this method is its low productivity, as well as high operating costs, because even with small sizes only one billet is cast and rolled.

Известен способ получения сортового проката, включающий непрерывное литье блока из заготовок, соединенных между собой перемычками, разделение блока на заготовки, их нагрев и прокатку, в котором металл подают в вертикальный кристаллизатор, при этом отливают блок из квадратных заготовок площадью поперечного сечения заготовки, равной 5,5-22 площади поперечного сечения готового проката со скоростью 1,0-1,5 м/мин, его разрезают на мерные длины и разделяют на заготовки огневой резкой в холодном состоянии (Сталь, 1967, N 3, с. 221 223). A known method of producing long products, including continuous casting of a block from billets interconnected by jumpers, dividing the block into billets, heating and rolling them, in which metal is fed into a vertical mold, the block is cast from square billets with a cross-sectional area of the billet equal to 5 , 5-22 the cross-sectional area of the finished steel at a speed of 1.0-1.5 m / min, it is cut into measured lengths and divided into blanks by fire cutting in the cold state (Steel, 1967, No. 3, p. 221 223).

Недостатком являются большие энергетические затраты из-за необходимости нагрева холодильных заготовок перед прокаткой и высокие эксплуатационные расходы из-за больших размеров отливаемых заготовок. The disadvantage is the high energy costs due to the need to heat the refrigerated billets before rolling and the high operating costs due to the large size of the cast billets.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения сортового проката, включающий непрерывную подачу металла на вращающиеся валковые кристаллизаторы, установленные между собой с зазором и с образованием ручьев, формирование блока из заготовок, соединенных между собой перемычками, перемещение и разделение блока на заготовки, их нагрев и прокатку. (Германн Э. Непрерывное литье. М. Гостехиздат, 1961, с. 119 120, рис. 336 338, прототип). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method for producing long products, including continuous supply of metal to rotating roll molds, interconnected with a gap and with the formation of streams, forming a block of blanks interconnected by jumpers, moving and dividing the block into blanks, their heating and rolling. (Hermann E. Continuous casting. M. Gostekhizdat, 1961, p. 119 120, fig. 336 338, prototype).

Недостатком прототипа являются большие энергетические затраты из-за необходимости нагрева холодных заготовок перед прокаткой и высокие эксплуатационные расходы. The disadvantage of the prototype is the high energy costs due to the need to heat cold billets before rolling and high operating costs.

Технический результат изобретения заключается в снижении энергетических и эксплуатационных затрат за счет совмещения всех операций получения сортового проката и приближения размеров заготовки к готовой продукции. The technical result of the invention is to reduce energy and operating costs by combining all the operations of obtaining long products and approximating the size of the workpiece to the finished product.

Результат достигают тем, что в известном способе получения сортового проката, включающем непрерывную подачу металла на вращающиеся валковые кристаллизаторы, установленные с зазором и с образованием между ними ручьев, формирование блока из заготовок, соединенных между собой перемычками, перемещение и разделение блока на заготовки, их нагрев и прокатку, блок формируют площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 5-50 площади поперечного сечения готового проката и растягивают со скоростью 5-25 м/мин, нагрев заготовок осуществляют перед разделением блока на заготовки, а разделение при прокатке, и при этом формирование, перемещение, нагрев и разделение блока на заготовки и их прокатку осуществляют одновременно. The result is achieved in that in the known method for producing long products, including the continuous supply of metal to rotating roll molds installed with a gap and with the formation of streams between them, the formation of a block from blanks connected by jumpers, moving and dividing the block into blanks, heating them and rolling, the block is formed by the cross-sectional area of each billet equal to 5-50 the cross-sectional area of the finished steel and stretched at a speed of 5-25 m / min, the billets are heated by Ed separation unit to the workpiece, and the separation during rolling, and thus the formation, displacement heating and separation of a block on the workpiece and rolling is carried out simultaneously.

Заявленная совокупность существенных признаков, а именно подача металла на вращающиеся валковые кристаллизаторы с регламентированным профилем ручья, его размерами и скоростью разливки, осуществление нагрева заготовок до разделения блока на заготовки, а самого разделения при прокатке и совмещение по времени операций литья, нагрева и разделения блока на заготовки и их прокатки, обеспечивает снижение энергетических и эксплуатационных затрат за счет уменьшения веса оборудования, совмещения всех операций получения сортового проката и сокращения цикла производства. The claimed combination of essential features, namely the supply of metal to rotating roll molds with a regulated stream profile, its size and casting speed, heating the workpieces before dividing the block into billets, and the separation during rolling and the combination of casting, heating and separation of the block in time billets and their rolling, reduces energy and operating costs by reducing the weight of the equipment, combining all operations for obtaining long products and with shortening of the production cycle.

Пример 1. Получают пруток диаметром 5 (площадь сечения 0,20 см²) мм из стали 3 сп. С этой целью на МНЛЗ из 5 т ковша отливают блок из 5 заготовок, соединенных между собой перемычками, разделяют блок на заготовки, нагревают и прокатывают их.Example 1. Get a bar with a diameter of 5 (cross-sectional area 0.20 cm ² ) mm of steel 3 sp. For this purpose, a block of 5 billets, interconnected by jumpers, is cast on a continuous casting machine from 5 tons of bucket, the block is divided into billets, heated and rolled.

Согласно изобретению металл подают на вращающиеся кристаллизаторы с симметричными ручьями треугольного профиля с зазором между валками 3 мм, при этом формируют блок площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 21 площади поперечного сечения готового проката. т. е. 3,9 см² (сторона квадрата 20 мм), и вытягивают со скоростью 15 м/мин, при этом нагрев заготовок осуществляют перед разделением блока на заготовки, а разделение при прокатке, при этом операции литья, нагрева и разделение блока на заготовки и их прокатку осуществляют одновременно.According to the invention, the metal is fed to rotating crystallizers with symmetrical streams of a triangular profile with a gap between the rollers of 3 mm, while forming a block with a cross-sectional area of each billet equal to 21 cross-sectional areas of the finished product. that is, 3.9 cm ² (side of the square 20 mm), and stretched at a speed of 15 m / min, while the workpieces are heated before dividing the block into billets, and the separation during rolling, while the operation of casting, heating and separation of the block on the blanks and their rolling is carried out simultaneously.

Пример 2. При условиях примера 1, согласно изобретению металл подают на вращающиеся валковые кристаллизаторы с кососимметричными ручьями квадратного профиля, соединенными между собой по диагонали щелями шириной 5 мм. При этом отливают блок площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 46 площади поперечного сечения готового проката, т. е. 9 см² (сторона квадрата 30 мм), со скоростью 10 м/мин, нагрев заготовок осуществляется до разделения блока на заготовки, а само разделение при прокатке, при этом совмещают по времени операции литья, нагрева и разделения блока на заготовки и их прокатку.Example 2. Under the conditions of example 1, according to the invention, the metal is fed to rotating roll molds with square-shaped oblique streams connected diagonally by slits of 5 mm wide. In this case, the block is cast with a cross-sectional area of each billet equal to 46 cross-sectional areas of the finished product, i.e. 9 cm ² (side of a square 30 mm), at a speed of 10 m / min, the workpieces are heated until the block is divided into billets, and separation during rolling, while combining the time of the operation of casting, heating and separation of the block into billets and their rolling.

Предложенный способ обеспечивает снижение энергетических затрат на 30-50 и эксплуатационных затрат на 50-70 за счет совмещения всех операций получения сортового проката и приближения размеров заготовки к готовой продукции. The proposed method provides a reduction in energy costs by 30-50 and operating costs by 50-70 due to the combination of all operations for obtaining long products and approximating the size of the workpiece to the finished product.

Claims

1. The method of producing long products, including a continuous supply of metal to rotating roll molds, interconnected with a gap and the formation of streams, the formation of a block of billets connected by jumpers, moving and dividing the block into billets, heating and rolling, characterized in that form a block with a cross-sectional area of each billet equal to 5 50 the cross-sectional area of the finished product, the movement is carried out at a speed of 5 25 m / min, heating is carried out before separation block into billets, and separation during rolling, while the formation, movement, heating and separation of the block into billets and their rolling is carried out simultaneously.

2. The method according to p. 1, characterized in that the metal is fed to the roll molds with symmetrical streams of a semicircular profile.

3. The method according to p. 1, characterized in that the metal is fed to the roll molds with symmetrical streams of a triangular profile.

4. The method according to p. 1, characterized in that the metal is fed to the roll crystallizers with skew-symmetric streams of square profile.

5. The method according to p. 1, characterized in that the metal is fed to the roll molds with symmetrical streams of trapezoidal profile.