RU2094166C1

RU2094166C1 - Rolled bar production method

Info

Publication number: RU2094166C1
Application number: RU96106095A
Authority: RU
Inventors: Б.А. Коротков; В.М. Паршин; Е.Х. Шахпазов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Модуль-Инжиниринг-Патент"
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1997-10-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely, process for making rolled bars of continuously cast billets. SUBSTANCE: method comprises steps of continuously casting block of square billets mutually joined by diagonal bridges, cutting it by measured lengths, heating and separating to billets, rolling them. Continuously cast block has surface area of its cross section consisting 15-60 cross section areas of ready rolled bar and ratio of bridge thickness to thickness of block equal to 0.1-0.5. Billets are heated before block separation and block is separated to billets at rolling for combining in time steps of casting, heating, block separation and rolling. EFFECT: enhanced quality of rolled bars, lowered energy consumption and investment.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам получения сортового проката из непрерывнолитых заготовок. The invention relates to metallurgy, and more particularly to methods for producing long products from continuously cast billets.

Известен способ получения сортового проката, включающий совмещение по времени непрерывного литья, нагрева и прокатки заготовки, в котором отливают одну заготовку с площадью поперечного сечения, равной 30 90 площади поперечного сечения готового проката, нагревают ее в индукционной печи и прокатывают на планетарном стане, а затем в клетях с чередующимися вертикальными и горизонтальными парами валков (Черная металлургия России и СНГ в XXI веке. М. Металлургия, 1994, с.242). A known method of producing long products, including combining the time of continuous casting, heating and rolling of the workpiece, in which one workpiece is cast with a cross-sectional area equal to 30 90 of the cross-sectional area of the finished car, is heated in an induction furnace and rolled on a planetary mill, and then in stands with alternating vertical and horizontal pairs of rolls (Ferrous metallurgy of Russia and the CIS in the XXI century. M. Metallurgy, 1994, p.242).

Недостатком известного способа является его низкая производительность, а также высокие капитальные затраты, поскольку отливается и прокатывается только одна заготовка малых размеров. The disadvantage of this method is its low productivity, as well as high capital costs, since only one small workpiece is cast and rolled.

Наиболее близким по технический сущности и достигаемому результату является способ получения сортового проката, включающий непрерывное литье блока из квадратных заготовок, соединенных между собой диагональными перемычками, его порезку на мерные длины и разделение на заготовки, их нагрев и прокатку, в котором отливают блок с площадью сечения заготовки, равной 5,5 22 площади сечения готового проката, разделение блока на заготовки производят огневой резкой в холодном состоянии (Сталь, 1967, N 3, с. 221 - 223). The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing long products, including continuous casting of a block of square billets, interconnected by diagonal jumpers, cutting it into measured lengths and dividing it into billets, heating and rolling it, in which a block with a cross-sectional area is cast billets, equal to 5.5 22 of the cross-sectional area of finished products, the separation of the block into billets is carried out by fire cutting in the cold state (Steel, 1967, No. 3, p. 221 - 223).

Недостатками прототипа являются низкое качество проката из-за грубой пористости в центральной и заворотов на поверхности периферийных заготовок блока, большие энергетические затраты из-за необходимого нагрева холодных заготовок перед прокаткой и высокие капитальные затраты из-за больших размеров отливаемых заготовок. The disadvantages of the prototype are the low quality of rolled products due to rough porosity in the central and inversions on the surface of the peripheral blanks of the block, high energy costs due to the necessary heating of cold billets before rolling, and high capital costs due to the large size of the cast billets.

Технологический результат изобретения заключается в повышении качества проката и снижении энергетических и капитальных затрат за счет регламентации размеров элементов блока заготовок, приближения их размеров к размерам готовой продукции и совмещения всех операций получения сортового проката. The technological result of the invention is to improve the quality of hire and reduce energy and capital costs by regulating the sizes of the elements of the block blanks, approximating their sizes to the dimensions of the finished product and combining all operations for obtaining long products.

Результат достигают тем, что в известном способе получения сортового проката, включающем непрерывное литье блока из квадратных заготовок, соединенных между собой диагональными перемычками, его порезку на мерные длины и разделение на заготовки, их нагрев и прокатку, согласно изобретению отливают блок с площадью поперечного сечения каждой заготовки, равной 15 60 площади поперечного сечения готового проката, и отношением толщины перемычки к толщине блока, равным 0,1 0,5, нагрев заготовок осуществляют до разделения блока на них, а само разделение при прокатке, при этом совмещают по времени операции литья, нагрева, разделения блока и прокатку заготовок. The result is achieved in that in the known method for producing long products, including continuous casting of a block of square billets connected by diagonal jumpers, cutting it into measured lengths and dividing it into billets, heating and rolling them, according to the invention, a block is cast with a cross-sectional area of each billets equal to 15 60 the cross-sectional area of the finished product, and the ratio of the thickness of the lintel to the thickness of the block equal to 0.1 0.5, the billets are heated until the block is divided into them, and the separation itself e during rolling, at the same time, the operations of casting, heating, block separation and rolling of blanks are combined over time.

Заявленная совокупность существенных признаков, а именно регламентация размеров заготовки и толщины связывающих их перемычек, нагрев заготовок до разделения блока на заготовки при прокатке и совмещение по времени всех операций получения сорта, обеспечивает повышение качества проката и снижение энергетических и капитальных затрат за счет уменьшения размеров кристаллов в заготовках малых размеров и подавления осевой рыхлости в центральной заготовке и заворотов на поверхности периферийных заготовок, сокращения числа прокатных клетей, необходимых для разделения и их чистовой прокатки, создания условий для совмещения операций разделения и прокатки заготовок и снижения расхода металла, использования физического тепла заготовок и сокращения цикла производства. The claimed combination of essential features, namely, the regulation of the size of the workpiece and the thickness of the bridges connecting them, heating the workpieces before dividing the block into workpieces during rolling and combining the time of all operations of obtaining the variety, provides improved quality of rolled products and reduced energy and capital costs by reducing the size of the crystals in workpieces of small sizes and suppression of axial looseness in the central workpiece and inversions on the surface of peripheral workpieces, reducing the number of rolling stands necessary for separation and their finish rolling, creation of conditions for combining operations of separation and rolling of billets and reduction of metal consumption, use of physical heat of billets and shortening of the production cycle.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Получают пруток диаметром 12 мм из стали 3 сп. С этой целью на МНЛЗ из 35 т ковша отливают блок из 3-х квадратных заготовок, соединенных между собой диагональными перемычками, режут его на мерные длины, нагревают и разделяют на заготовки, прокатывают их. Get a bar with a diameter of 12 mm from steel 3 joint venture. For this purpose, a block of 3 square billets, interconnected by diagonal jumpers, is cast on a continuous casting machine from 35 tons of a bucket, cut into measured lengths, heated and divided into billets, rolled them.

Заготовки блока имеют площадь поперечного сечения, равную 31,9 площади поперечного сечения готового проката, т.е. 36 см² (сторона квадрата 60 мм), и связаны между собой перемычкой, толщина которой равна 0,35 толщины блока (84,8 мм), т.е. 30 мм, нагрев заготовок осуществляют до разделения блока на них, а само разделение при прокатке, при этом все операции получения прутка: литье, нагрев, разделение блока и прокатку заготовок совмещают во времени.Block blanks have a cross-sectional area equal to 31.9 of the cross-sectional area of the finished product, i.e. 36 cm ² (side of the square 60 mm), and are connected by a jumper, the thickness of which is 0.35 block thickness (84.8 mm), i.e. 30 mm, the billets are heated before the block is divided into them, and the separation itself during rolling, with all the operations of obtaining the bar: casting, heating, block separation and rolling of the billets are combined in time.

Предложенный способ обеспечивает снижение брака проката в 2 3 раза, энергетических и капитальных затрат на 20 40% за счет повышения качества заготовок, совмещения всех операций получения готовой продукции и приближения к ней по размерам заготовок. The proposed method provides a reduction in rejected steel by 2 3 times, energy and capital costs by 20 40% by improving the quality of the workpieces, combining all operations of obtaining finished products and approximating them by the size of the workpieces.

Claims

A method of producing long products, including continuous casting of a block of square billets interconnected by diagonal jumpers, cutting it into measured lengths and dividing it into billets, heating and rolling, characterized in that the block is cast with a cross-sectional area of each billet equal to 15 60 the cross-sectional areas of the finished product, and the ratio of the thickness of the jumper to the thickness of the block equal to 0.1 0.5, the heating of the workpieces is carried out before the separation of the block, and separation during rolling, with the operation of casting, heating, separation of the block and rolling of the workpieces is carried out simultaneously.