RU2093449C1

RU2093449C1 - Positive thread feeder with reversing thread carrier

Info

Publication number: RU2093449C1
Application number: RU96124182A
Authority: RU
Inventors: Е.Г. Андреева; Е.В. Михайлова; Б.А. Волков
Original assignee: Андреева Елена Георгиевна
Priority date: 1996-12-30
Filing date: 1996-12-30
Publication date: 1997-10-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering; tricot knitting machines. SUBSTANCE: device has adjustable thread load storage with tensioning roller-weight and thread feed sensors which are coupled with thread feeding cone by means of electromagnet. Thread feeding cone and pressure roller are made for vertical displacement. EFFECT: enlarged operating capabilities. 1 dwg

Description

Изобретение относится к трикотажному машиностроению. The invention relates to knitted machinery.

Известно устройство для принудительной подачи нити, которое обеспечивает однонаправленную подачу нити при реверсивном движении нитеводителя [1]
Устройство содержит нитеподающий конус, нитеводительную каретку, имеющую возможность перемещения вдоль оси конуса по направляющей при помощи каретки, и привод конуса, который содержит систему шкивов, охватываемых бесконечной гибкой связью, и механизм сцепления, расположенный на направляющей с возможностью возвратно-поступательного движения при помощи каретки, несущей пару подпружиненных рычагов.A device for forcing the filament, which provides unidirectional filament during the reverse movement of the yarn guide [1]
The device comprises a thread feeding cone, a thread guide carriage having the ability to move along the cone axis along the guide using the carriage, and a cone drive, which contains a pulley system covered by an infinite flexible connection, and a clutch mechanism located on the guide with the possibility of reciprocating motion using the carriage carrying a pair of spring-loaded levers.

Однако, известное устройство не позволяет вырабатывать трикотажное полотно комбинированного переплетения, в котором изменяется петельная структура и расход нити при движении вяжущей каретки слева направо и справа налево. Кроме того, данное устройство имеет оттяжную рамку для накопления нити, которая поднимается идущим к петлеобразующим органам участком нити, натяжение которого существенно увеличивается, что приводит к невозможности переработки малопрочных эластомерных нитей. However, the known device does not allow to produce a knitted fabric of combined weaving, which changes the loop structure and thread consumption when moving the knitting carriage from left to right and from right to left. In addition, this device has a pull-out frame for accumulation of the thread, which rises going to the loop-forming organs section of the thread, the tension of which increases significantly, which makes it impossible to process low-strength elastomeric threads.

Для устранения этого недостатка в устройстве для принудительной подачи нити с реверсивным движением нитеводителя, содержащем нитеподающий конус с прижимным роликом, привод вращения конуса, включающий систему шкивов, охватываемых бесконечным ремнем, установленным с возможностью однонаправленного перемещения от каретки, и регулируемый накопитель нити, согласно изобретению, накопитель нити включает стойку с продольно натянутыми струнами, натяжной ролик, установленный между струнами с возможностью продольного перемещения, и датчики подачи нити, связанные с нитеподающим конусом посредством электромагнита, при этом нитеподающий конус и прижимной ролик установлены с возможностью вертикального перемещения. To eliminate this drawback in a device for forcing filaments with a reverse movement of the yarn guide containing a yarn feed cone with a pinch roller, a cone rotation drive including a pulley system covered by an endless belt mounted with the possibility of unidirectional movement from the carriage, and an adjustable yarn drive, according to the invention, the thread drive includes a rack with longitudinally stretched strings, a tension roller mounted between the strings with the possibility of longitudinal movement, and sensors yarn yarn associated with the thread feeding cone by means of an electromagnet, while the thread feeding cone and the pinch roller are mounted with the possibility of vertical movement.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит бобинодержатель 1, на который надевается бобина с пряжей 2. Нить 3 сматывается с бобины 2 и поступает посредством глазка 4 к нитеподающему конусу 5, прижимаемая к последнему роликом 6. От нитеподающего конуса 5 нить 3, посредством глазка 7 идет к натяжному ролику-грузу 8, огибает его по канавке и поднимает вверх к глазку 9. От глазка 9 нить 3 идет к нитеводителю 10, обеспечивающему подачу нити 3 к петлеобразующей системе (на чертеже не обозначена). The drawing shows the proposed device. It contains a bobbin holder 1, on which a bobbin with yarn 2 is put on. The thread 3 is wound from the bobbin 2 and enters through the eye 4 to the thread feeding cone 5, pressed to the last roller 6. From the thread feeding cone 5, thread 3, through the eye 7 goes to the tension roller - the load 8, envelops it along the groove and lifts up to the eye 9. From the eye 9, the thread 3 goes to the yarn guide 10, which supplies the thread 3 to the loop forming system (not indicated in the drawing).

Глазок 4 и глазок 7 закреплены на угловой планке 11, к которой также посредством шарового зажима 12 закреплена отражательная пластина 13, предотвращающая наматывание нити на нитеподающий конус 5 при сходе с него. The peephole 4 and peephole 7 are fixed on the corner strip 11, to which also a reflective plate 13 is fixed by means of a ball clamp 12, which prevents the thread from being wound around the thread feeding cone 5 when it leaves it.

Угловая планка 11 в свою очередь закреплена на стойке 14, посредством которой планка 11 может перемещаться по вертикали для изменения толщины отверстия между отражательной пластиной 13 и конусом 5, при необходимости изменения скорости подачи нити 3. The angle bar 11, in turn, is mounted on the rack 14, through which the bar 11 can be moved vertically to change the thickness of the hole between the reflective plate 13 and the cone 5, if necessary, change the feed speed of the thread 3.

Прижимной ролик 6 шарнирно установлен на стойке 15. Сила прижима ролика 6 к конусу 5 регулируется пружиной (номер позиции на чертеже не указан) и при изменении скорости подачи нити 3 ролик 6 может перемещаться по вертикали посредством стойки 15. The pressure roller 6 is pivotally mounted on the rack 15. The force of the pressure of the roller 6 to the cone 5 is regulated by a spring (the position number is not shown in the drawing) and when the filament 3 feed speed changes, the roller 6 can be moved vertically by means of the rack 15.

Прижимной ролик 6, также как и нитеподающий конус 5, оснащен пластиной отражения нити 3 (номер позиции на чертеже не предоставлен). The pressure roller 6, as well as the thread feeding cone 5, is equipped with a reflection plate for the thread 3 (no position number is provided in the drawing).

Привод подачи нити и ее накопитель смонтированы на пластине 16, которая посредством двух зажимных втулок со стойками 17 (вторая на чертеже не показана), закреплена на направляющем валу машины 18. The thread feed drive and its drive are mounted on a plate 16, which is fastened to the guide shaft of the machine 18 by means of two clamping sleeves with uprights 17 (the second one is not shown in the drawing).

Нитеподающий конус 5 посредством двух шарикоподшипников свободно вращается на валу 19, совместно с которым может перемещаться по вертикали в направляющей втулке 20. Верхний конец вала 19 шарнирно соединен с плунжером 21 электромагнита 22, который жестко закреплен на плите 16. На наружной поверхности втулки 20 посредством шарикоподшипника установлен свободно вращающийся шкив 23. Нижний торец шкива 23 совместно с верхним торцем нитеподающего конуса 5 составляют фрикционную пару. Шкив 23 совместно с ремнем 24 и натяжным роликом 25 являются приводным элементом-круглоременной передачей. The thread feeding cone 5 freely rotates on the shaft 19 by means of two ball bearings, with which it can move vertically in the guide sleeve 20. The upper end of the shaft 19 is pivotally connected to the plunger 21 of the electromagnet 22, which is rigidly fixed to the plate 16. On the outer surface of the sleeve 20 by means of a ball bearing a freely rotating pulley 23. is installed. The lower end of the pulley 23 together with the upper end of the thread-feeding cone 5 comprise a friction pair. The pulley 23 together with the belt 24 and the tension roller 25 are a drive element-belt drive.

Вяжущая каретка (на чертеже не обозначена) при возвратно- -поступательном движении осуществляет однонаправленное движения ремня привода и, следовательно, вращение части фрикционной пары. The knitting carriage (not indicated in the drawing) during the reciprocating motion performs unidirectional movement of the drive belt and, therefore, the rotation of the friction pair.

Накопитель состоит из стойки 26, жестко закрепленной на плите 16. На стойке 26 посредством втулок (на чертеже не показаны) установлены датчики 27 и 28, подающие сигналы для включения или отключения электромагнита 22. В качестве датчиков 27 и 28 могут быть использованы, например, фотоэлементы. Стойка 26 имеет продольный паз, в котором фиксируются в установленном положении датчики 27 и 28. На стойке 26 установлены посредством втулок 29 и 30 технологические контакты, выключающие машины в случае невыполнения сигнала о выключении или отключении подачи нити 3. В накопителе параллельно стойке 26 натянуты четыре струны 31 между которыми свободно в строгом направлении перемещается натяжной ролик 8. В верхней части струны 31 огибают валик 32 по проточкам, выполненным на нем. Внизу струны огибают (также по проточкам) палец (позиция не обозначена), закрепленный на втулке технологического контакта 30, перемещением которого можно натягивать струны 31 до необходимой жесткости. The drive consists of a rack 26, rigidly mounted on the plate 16. On the rack 26 through the bushings (not shown) are installed sensors 27 and 28, giving signals to enable or disable the electromagnet 22. As sensors 27 and 28 can be used, for example, photocells. Rack 26 has a longitudinal groove, in which the sensors 27 and 28 are fixed in the installed position. Technological contacts are installed on the rack 26 by means of bushings 29 and 30, which turn off the machines in case of failure to signal that the filament 3 is turned off or off. Four drives are tensioned parallel to the rack 26 the strings 31 between which the tension roller 8 freely moves in the strict direction 8. In the upper part of the strings 31, the roller 32 is bent around the grooves made on it. At the bottom of the string, a finger is bent (also along the grooves) (the position is not indicated), mounted on the sleeve of the process contact 30, by moving which it is possible to stretch the strings 31 to the necessary stiffness.

В случае необходимости изменения натяжения подаваемой нити 3 требуется заменить натяжной ролик 8 на другой большей или меньшей массы. If it is necessary to change the tension of the supplied thread 3, it is necessary to replace the tension roller 8 with another larger or smaller mass.

Pабота устройства осуществляется следующим образом. При запуске машины на выработку трикотажного полотна определенного переплетения устанавливают скорость подачи нити равную максимальной скорости нити, потребляемой выработкой данного переплетения. The operation of the device is as follows. When starting the machine to produce a knitted fabric of a certain weave, the filing speed is set equal to the maximum thread speed consumed by the production of this weave.

В этом случае стабильность подачи нити 3 обеспечивается накопителем, включающим или отключающим привод нитеподающего конуса 5 по сигналу натяжного ролика 8. In this case, the stability of the filament 3 is provided by the drive, turning on or off the drive of the thread feeding cone 5 by the signal of the tension roller 8.

Вращающая каретка совершает возвратно-поступательное движение и приводит в движение нитеводитель 10, конструкция коробки которого предусматривает передачу своего движения ремню 24 круглоременной передачи, трансформируя его в однонаправленное движение. Pемень 24 своим однонаправленным движением приводит во вращение шкив 23. В процессе вязания нить 3 из накопителя, через глазок 9 поступает к нитеводителю 10, при этом количество нити 3 в накопителе и ее натяжение определяется натяжным роликом-грузом 8. The rotary carriage makes a reciprocating motion and drives the yarn guide 10, the box structure of which provides for the transmission of its movement to the belt 24 of the round-time transmission, transforming it into unidirectional movement. The belt 24 drives the pulley 23 in its unidirectional movement. During knitting, the thread 3 from the drive, through the eye 9, enters the thread guide 10, while the amount of thread 3 in the drive and its tension is determined by the tension load roller 8.

В случае расхода нити 3 до определенного состояния натяжной ролик 8 поднимается по направляющим струнам 31 вверх, пересекает луч в верхнем датчике 27, который дает сигнал на включение электромагнита 22, осуществляющего включение фрикционной пары, шкив 23 конус 5. При этом происходит вращение конуса 5 и подача нити 3 в накопитель для осуществления процесса вязания. Подача нити 3 продолжается до состояния излишнего накопления нити 3, которое определяется опусканием натяжного ролика 8 до нижнего датчика 28. Когда ролик 8 пересекает луч датчика 28, последний подает сигнал на отключение электромагнита 22. In the case of the flow of thread 3 to a certain state, the tension roller 8 rises along the guide strings 31, crosses the beam in the upper sensor 27, which gives a signal to turn on the electromagnet 22, which turns on the friction pair, pulley 23 of the cone 5. This causes the rotation of the cone 5 and filing yarn 3 in the drive for the implementation of the knitting process. The filing of the thread 3 continues to the state of excessive accumulation of the thread 3, which is determined by lowering the tension roller 8 to the lower sensor 28. When the roller 8 crosses the beam of the sensor 28, the latter sends a signal to turn off the electromagnet 22.

При этом происходит разрыв фрикционной пары шкив 23 конус 5 и подача нити 3 прекращается. Объем накопления 3 может регулироваться путем передвижения датчиков 27 и 28 по стойке 26 вверх или вниз. When this occurs, the friction pair rupture of the pulley 23 cone 5 and the filament 3 is stopped. The volume of accumulation 3 can be adjusted by moving the sensors 27 and 28 on the rack 26 up or down.

Такая конструкция устройства позволяет осуществлять переработку малопрочных и эластомерных нитей. This design of the device allows the processing of low-strength and elastomeric yarns.

Claims

A device for forcing the filament with a reverse movement of the yarn feeder, comprising a yarn feed cone with a pinch roller, a cone rotation drive including a pulley system covered by an endless belt mounted with the possibility of unidirectional movement from the carriage, and an adjustable freight yarn drive, characterized in that the yarn drive includes a rack with longitudinally stretched strings, a tension roller mounted between the strings with the possibility of longitudinal movement and thread feed sensors associated with the thread feed cone by means of an electromagnet, the yarn feed cone and the pressure roller mounted for vertical movement.