Изобретение относится к производству длинномерных материалов, преимущественно химических волокон и нитей, в частности к оборудованию для намотки жгутов и нитей при формовании, вытяжке, крутке, перемотке и т.д. The invention relates to the production of long materials, mainly chemical fibers and threads, in particular to equipment for winding bundles and threads during molding, drawing, twisting, rewinding, etc.
Изобретение может быть использовано в химической, легкой и текстильной промышленностях. The invention can be used in the chemical, light and textile industries.
Известно устройство для раскладки нити на паковку, выбранное в качестве прототипа, содержащее паковку (намотанную на вращающуюся вокруг своей оси поверхность нити) с приводом, обеспечивающим ее вращение вокруг оси, ползун, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль паковки параллельно оси ее, на котором шарнирно установлен нитеводитель в виде двухплечного рычага, на одном плече которого имеется нитеводитель, другое плечо взаимодействует с упорами, установленными на винте, параллельно оси паковки для перемещения ползуна предусмотрен привод [1]
Недостатки этого устройства следующие: ограничены технологические возможности, особенно при получении сверхтонких и мультикомплексных нитей; снижается качество нитей из-за нитеводителей, возвратно-поступательно перемещающихся вдоль оси тары, а также производительность устройства.A device for arranging a thread onto a package, selected as a prototype, comprising a package (wound on a surface of a thread wound around its axis) with a drive providing its rotation around the axis, a slider mounted with the possibility of reciprocating movement along the package parallel to its axis, on wherein the yarn guide is pivotally mounted in the form of a two-arm lever, on one arm of which there is a yarn guide, the other shoulder interacts with the stops mounted on the screw parallel to the axis of the package for displacements of the slide drive is provided [1]
The disadvantages of this device are as follows: technological capabilities are limited, especially when obtaining ultrafine and multicomplex threads; the quality of the threads is reduced due to the yarn feeders, reciprocating along the axis of the container, as well as the performance of the device.
Известно устройство для намотки нити, содержащее бобину, связанную с приводом ее вращения и установленную в бобинодержателе, соединенном с механизмом раскладки нити для дополнительного перемещения бобины [2]
Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты, низкая производительность и ограниченные технологические возможности.A device for winding a thread containing a bobbin associated with the drive of its rotation and installed in a bobbin holder connected to a thread folding mechanism for additional movement of the bobbin [2]
The disadvantages of this device are high energy consumption, low productivity and limited technological capabilities.
Для устранения этих недостатков в устройстве по изобретению бобинодержатель выполнен двухопорным, одна из опор которого имеет по меньшей мере одну степень угловой подвижности относительно оси другой опоры. To eliminate these disadvantages in the device according to the invention, the bobbin holder is made of two bearings, one of the supports of which has at least one degree of angular mobility relative to the axis of the other support.
На фиг.1 изображена схема устройства с одним приводом и одной тягой, обеспечивающими изменение углового положения бобины; на фиг.2 то же, с двумя приводами и тягами. Figure 1 shows a diagram of a device with one drive and one traction, providing a change in the angular position of the bobbin; figure 2 is the same, with two drives and rods.
Устройство состоит из намоточной поверхности вращения бобины 1, на которую наматывается нить 2, образуя на бобине 1 паковку 3. Бобина закрепляется в двухопорном бобинодержателе 4. Вращение бобины 1 и паковки 3 осуществляется за счет привода 5, который может быть соединен непосредственно с бобиной или с прижимным (фрикционным) роликом 6, вращающим в свою очередь бобину. Механизм 7 изменения углового положения намоточной поверхности (бобины) присоединяется непосредственно к бобинодержателю 4. Указанный механизм выполняет раскладки нити при повороте бобины и может быть выполнен по разному, например, при помощи привода 8 и тяги 9 фиг.1. Привод 5 вращения бобины может быть решен на основе известных решений, в том числе и на основе мотор-роликов. Механизм 7 может быть оснащен средством 10 регулирования скорости изменения углового положения намоточной поверхности-бобины 1, которое достигается за счет наличия у одной из опор по меньшей мере одной степени угловой подвижности относительно оси другой опоры. The device consists of a winding surface of rotation of the bobbin 1, on which the thread 2 is wound, forming a package 3 on the bobbin 1. The bobbin is fixed in the double-support bobbin holder 4. The bobbin 1 and the package 3 are rotated by a drive 5, which can be connected directly to the bobbin or with pressure (friction) roller 6, which in turn rotates the reel. The mechanism 7 of changing the angular position of the winding surface (bobbin) is attached directly to the bobbin holder 4. The specified mechanism performs the layout of the thread when the bobbin is turned and can be performed in different ways, for example, using drive 8 and traction 9 of figure 1. Drive 5 rotation of the reel can be solved on the basis of well-known solutions, including on the basis of motor rollers. The mechanism 7 may be equipped with means 10 for controlling the rate of change in the angular position of the winding surface of the bobbin 1, which is achieved due to the presence of at least one degree of angular mobility in one of the supports relative to the axis of the other support.
Устройство работает следующим образом. На бобинодержателе 4 закрепляют бобину (намоточную поверхность) 1. Привод 5 может быть выполнен по разному, например, в виде мотор-ролика, который может размещаться внутри бобины 4 фиг. 2 или прижимного (фрикционного) ролика 6. От привода 5 начинает вращаться вокруг своей оси бобины 1. На бобину заправляют нить 2, которая благодаря вращению бобины наматывается на ее поверхность. Перемещение же витков нити вдоль оси бобины осуществляется за счет изменения углового положения бобины 1 относительно ее оси перед началом или в процессе намотки. Изменение углового положения бобины приводит к тому, что меняется расстояние между началом поступления нити 2 на намотку, которое может быть зафиксировано, например нитегарнитурой 11, и торцами (концами) бобины 1. При приближении одного из торцов бобины к фиксатору положения нити перед намоткой-гарнитуре 11 витки нити начинают смещаться к наиболее близкому торцу бобины. Изменение углового положения бобины реализуется при помощи механизма 7, который может быть выполнен по разному, например, как показано на фиг.1-2: один или два дополнительных привода 8 и соответствующее количество тяг (штоков) 9. Смена углового положения бобины приводит к смещению витков нити к другому торцу бобины и т.д. Меняя угловое положение бобины и скорость его изменения, при помощи средства регулирования скорости 10 изменения углового положения бобины 1, можно получать различные виды паковок 3, по аналогии с существующими схемами намоток паковок. По предложенному решению можно получать практически любые виды паковок. Скорость изменения углового положения бобины 1 относительно ее первоначального положения может быть очень высокой, по сравнению с существующими схемами раскладки. Благодаря этому без повреждения нити можно обеспечить самые разные виды паковок, например при одном цикле изменения углового положения бобины на ее поверхность может быть принят (намотан) 1-1000 витков нити. При этом возможны новые количественные и качественные решения в области намотки нити. The device operates as follows. A bobbin (winding surface) 1 is fixed on the bobbin holder 4. The drive 5 can be made in different ways, for example, in the form of a motor roller, which can be placed inside the bobbin 4 of FIG. 2 or a pressure (friction) roller 6. From the drive 5, the bobbin 1 begins to rotate around its axis 1. Thread 2 is threading onto the bobbin, which, thanks to the rotation of the bobbin, is wound on its surface. The movement of the turns of the thread along the axis of the bobbin is carried out by changing the angular position of the bobbin 1 relative to its axis before or during winding. Changing the angular position of the bobbin leads to a change in the distance between the beginning of the thread 2 entering the winding, which can be fixed, for example, with a headset 11, and the ends (ends) of the bobbin 1. When one of the ends of the bobbin approaches the thread position lock before the headset is wound 11 turns of thread begin to shift to the closest end of the bobbin. The change in the angular position of the bobbin is implemented using a mechanism 7, which can be performed in different ways, for example, as shown in FIGS. 1-2: one or two additional drives 8 and the corresponding number of rods (rods) 9. A change in the angular position of the bobbin leads to a displacement turns of thread to the other end of the bobbin, etc. By changing the angular position of the bobbin and the rate of its change, using the means of regulating the speed 10 of changing the angular position of the bobbin 1, it is possible to obtain various types of packages 3, by analogy with existing schemes for winding packages. According to the proposed solution, you can get almost any type of packaging. The rate of change in the angular position of the reel 1 relative to its initial position can be very high, compared with existing layout schemes. Due to this, without damage to the thread, it is possible to provide a variety of types of packages, for example, with one cycle of changing the angular position of the bobbin, 1-1000 turns of thread can be received (wound). At the same time, new quantitative and qualitative solutions in the field of thread winding are possible.
Преимущества заявляемого устройства следующие: обеспечивается исключение контакта нити с нитеводителем, который, как известно, изготавливается из специальных сортов стали, корунда и т.д. и быстро изнашивается; именно вследствие этого контакта ухудшается качество нити, проходимость нити на оборудовании, производительность, неровнота свойств нити из-за колебания натяжения нити при перемещении нитеводилок. По заявляемому устройству колебание натяжения значительно меньше, устраняются трущиеся и быстро изнашивающиеся контачащие с нитью узлы; появляется возможность приемки на бобину любых нитей (например, по тонине), в т.ч. и сверхтонкие комплексные нити 1-3 текс и менее и мультифиламентные нити 5-200 текс и более, содержащие 200-10000 и более филаментов с линейной плотностью 0,05-0,001 текс при высоких скоростях намотки нити; может быть повышена скорость раскладки нити на бобину, что, возможно, позволит получать более качественные и более весомые (увеличить массу) паковки; при этом снимаются многие ограничения на габариты паковки (длина, толщина, форма паковки), что дополнительно позволит значительно увеличить производительность труда (более продолжительное наматывание нити на паковку при одновременном повышении скорости наматывания), меньше отходы и т.д. The advantages of the claimed device are as follows: the contact of the thread with the yarn guide is eliminated, which, as you know, is made from special grades of steel, corundum, etc. and wears out quickly; It is precisely because of this contact that the quality of the thread, the permeability of the thread on the equipment, the productivity, and the unevenness of the properties of the thread due to fluctuations in the tension of the thread when moving the thread saws are deteriorating. According to the claimed device, the tension fluctuation is much less, rubbing and rapidly wearing knots contacting with the thread are eliminated; there is the possibility of acceptance on the bobbin of any thread (for example, fineness), including and ultrafine multifilament yarns of 1-3 tex or less and multifilament yarns of 5-200 tex or more, containing 200-10000 or more filaments with a linear density of 0.05-0.001 tex at high winding speeds; the speed of laying the thread on the bobbin can be increased, which, perhaps, will allow to obtain higher-quality and more weighty (increase weight) packages; this removes many restrictions on the dimensions of the package (length, thickness, shape of the package), which will additionally significantly increase labor productivity (longer winding the thread on the package while increasing the winding speed), less waste, etc.
