RU2093308C1 - Способ изготовления антифрикционных материалов - Google Patents
Способ изготовления антифрикционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093308C1 RU2093308C1 RU96101085A RU96101085A RU2093308C1 RU 2093308 C1 RU2093308 C1 RU 2093308C1 RU 96101085 A RU96101085 A RU 96101085A RU 96101085 A RU96101085 A RU 96101085A RU 2093308 C1 RU2093308 C1 RU 2093308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- powder
- particles
- materials
- powders
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам изготовления антифрикционных спеченных материалов, и может быть использовано при изготовлении самосмазывающихся подшипников и колец узлов торцевого уплотнения. Сущность изобретения: предложен способ изготовления антифрикционных материалов, включающий смешивание порошковых компонентов с введением в шихту пластификаторов, формование, спекание, пропитку маслом или другими антифрикционными веществами, причем порошковые компоненты для смешивания берут с размерами частиц в интервалах: твердые смазки - 30 - 90 мкм; порошки-основ материалов - 5 - 20 мкм и смешивание ведут параллельно-последовательно - вначале смешивают порошки твердых смазок с пластификатором, параллельно смешивают порошковые компоненты основ материалов, а затем смешивают полученные смеси. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам изготовления антифрикционных порошковых спеченных материалов, и может быть использовано при изготовлении самосмазывающихся подшипников и колец узлов торцового уплотнения.
Известен способ изготовления антифрикционных порошковых спеченных материалов, включающий смешивание порошков твердых смазок (графита, дисульфида молибдена, фтористого кальция и др.) и металлических порошков-основ антифрикционных материалов с введением в смесь жидкости (бензин, спирт, раствор пластификатора и др.), формование, спекание, пропитку маслом или другими антифрикционными веществами. [1, 2, 3, 4]
При изготовлении этим способом обеспечивают равномерное распределение компонентов по объему материала и их уплотнение при формовании. Однако частицы твердых смазок попадают между частицами металлических порошков-основ материалов, что ухудшает условия спекания материала и снижает его прочность и износостойкость.
При изготовлении этим способом обеспечивают равномерное распределение компонентов по объему материала и их уплотнение при формовании. Однако частицы твердых смазок попадают между частицами металлических порошков-основ материалов, что ухудшает условия спекания материала и снижает его прочность и износостойкость.
Известен способ изготовления самосмазывающегося материала, включающий меднение гранул графита, смешивание полученных гранул с металлическим порошком, прессование и спекание [5]
Способ позволяет увеличить содержание твердой смазки (графита) в составе самосмазывающегося материала. Однако из-за разницы плотностей гранул графита, покрытых медной пленкой, и частиц металлического порошка способ не исключает сегрегации компонентов шихты, что приводит к снижению механических характеристик и износостойкости изготовленных из нее антифрикционных материалов. Кроме того, способ трудоемок и энергоемок.
Способ позволяет увеличить содержание твердой смазки (графита) в составе самосмазывающегося материала. Однако из-за разницы плотностей гранул графита, покрытых медной пленкой, и частиц металлического порошка способ не исключает сегрегации компонентов шихты, что приводит к снижению механических характеристик и износостойкости изготовленных из нее антифрикционных материалов. Кроме того, способ трудоемок и энергоемок.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ изготовления металлокерамических пористых подшипников, включающий введение в порошок меди зернистостью 200 мкм, 0,1% пластификатора и тщательное перемешивание, отдельное смешивание порошка олова с порошком графита, перемешивание всех компонентов, прессование, спекание, пропитку и калибрование (при необходимости) [6]
При смешивании компонентов пленка, образовавшаяся на поверхностях частиц меди, способствует прилипанию частиц олова и графита к частицам меди, что предотвращает сегрегацию компонентов, обеспечивает гомогенность шихты и однородность структуры материала.
При смешивании компонентов пленка, образовавшаяся на поверхностях частиц меди, способствует прилипанию частиц олова и графита к частицам меди, что предотвращает сегрегацию компонентов, обеспечивает гомогенность шихты и однородность структуры материала.
Однако прилипшие частицы графита разделяют частицы медного порошка и при спекании сформованных заготовок из таких смесей не образуются связи между разделенными частицами. Это приводит к снижению прочности, износостойкости и увеличению коэффициента трения материала. Кроме этого, способ включает дополнительные затраты на меднение частиц графита.
Целью заявляемого изобретения является повышение прочности и износостойкости антифрикционных материалов.
Эта цель достигается тем, что в способе изготовления антифрикционных материалов, включающем смешивание порошковых компонентов с введением в шихту пластификаторов, формование, спекание, пропитку маслом или другими антифрикционными веществами, порошковые компоненты для смешивания берут с размерами частиц в интервалах: твердые смазки 30-90 мкм; порошки основ материалов 5-20 мкм и смешивание ведут параллельно-последовательно вначале смешивают порошки твердых смазок с пластификатором и параллельно смешивают порошковые компоненты основ материалов, а затем смешивают полученные смеси.
При смешивании порошков твердых смазок с пластификатором на поверхностях их частиц образуются пленки (оболочки) из пластификатора. При параллельном смешивании порошковых компонентов основ материалов, например, меди и олова, железа и меди и т.п. получают гомогенные смеси входящих компонентов. При последующем окончательном смешивании полученных смесей частицы порошковых компонентов основ материалов налипают на частицы порошков твердых смазок и за счет пленок прочно удерживаются на них. При завершении смешивания получат смесь, представляющую совокупность гранул, ядрами которых являются частицы твердых смазок, а оболочками частицы порошков-основ материалов.
Гранулы в смеси контактируют друг с другом оболочками из частиц компонентов основ материалов.
Частицы твердых смазок, заключенные в оболочки, равномерно распределены в смеси и не разделяют частиц порошков-основ материалов.
При формовании заготовок уплотняется смесь, растет количество контактов между частицами оболочек гранул. При спекании заготовок из контактирующих оболочек гранул образуется основа материала в виде прочного каркаса с равномерным распределением, предопределенным при смешивании, частиц твердых смазок. Отсутствие разделения частиц компонентов основ материалов частицами твердых смазок создает наиболее благоприятные условия для спекания прочной основы материала, позволяет вводить в смеси большее количество твердых смазок, что обеспечивает повышение износостойкости.
Размеры частиц порошковых компонентов и их соотношения влияют на формирование структур и характеристики материалов.
При использовании порошков твердых смазок с размерами частиц меньше 30 мкм ухудшаются условия формирования гранул с оболочками из порошков-основ материала, что приводит к снижению прочности и износостойкости. При использовании порошков твердых смазок с размерами частиц более 90 мкм увеличивается дефектность структуры, уменьшается прочность и износостойкость материала.
Использование порошков-основ материала с размерами частиц меньше 5 мкм приводит к уменьшению или зарастанию пор при спекании, что затрудняет проведение пропитки, ухудшает антифрикционные характеристики. Применение порошков-основ материалов с размерами частиц больше 20 мкм ухудшает условия формирования оболочек из таких частиц на частицах твердых смазок. Это снижает механические характеристики и износостойкость материалов.
Сущность изобретения поясняют примерами, приведенными в таблице.
Материалы изготавливают по предлагаемому способу и способу прототипу.
Во всех опытах используют порошки:
1. Меди ПМС-1, ГОСТ 4960-75;
2. Олова ПО1, ГОСТ 9723-73;
3. Графита КЛЗ, ГОСТ 5279-74.
1. Меди ПМС-1, ГОСТ 4960-75;
2. Олова ПО1, ГОСТ 9723-73;
3. Графита КЛЗ, ГОСТ 5279-74.
В качестве пластификатора используют раствор парафина в бензине.
Применяемые в опытах порошки по спектрам размеров частиц получают ситовым просевом и воздушной классификацией в кипящем слое. Размеры частиц порошков определяют методом газопроницаемости и на микроскопе. Крупный порошок получают восстановительным отжигом.
Смешивание компонентов проводят в Y-образом смесителе объемом 5 литров.
Образцы диаметром 15 мм и длиной 25 мм прессуют под давлением 100 МПа и спекают при температуре 1000±5 К в течение 60 мин в среде водорода. Все образцы одновременно пропитывают в вакуумной камере моторным маслом.
Износостойкость материалов оценивают интенсивностью изнашивания, определяют отношением линейной величины износа к длине пути трения испытываемых образцов на машине трения при скорости 1 м/с и радиальном нагружении с давлением 2 МПа.
Прочность образцов характеризуют пределами прочности при сжатии, определенными по стандартной методике.
Характеристики материалов, усредненные по 10 образцам каждого примера, приведены в таблице, из которой видно, что прочность и износостойкость образцов материалов, изготовленных по предлагаемому способу, выше чем у образцов, изготовленных по способу-прототипу.
Источники информации
1. Федорченко И.М. Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев: АН УССР-1963, с.143-150.
1. Федорченко И.М. Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев: АН УССР-1963, с.143-150.
2. Ярошевич В.К. Белоцерковский М.А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. Минск: Наука и техники, 1981, с.37.
3. Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения. Л. Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979 с.11.
4. Кипарисов С.С. Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М: Металлургия, 1991, с. 275-279.
5. Ясь Д. С. Павленко В.И. Подмоков В.Б. Металлографитовые материалы с высоким содержанием графита и некоторые методы их получения. Порошковая металлургия, 1976, N 1, с. 31-34.
6. Патент ЧССР N 127345, опубл. 15.05.68.
Claims (1)
- Способ изготовления антифрикционных материалов, включающий смешивание порошковых компонентов с введением в шихту пластификаторов, формование, спекание, пропитку маслом или другими антифрикционными веществами, отличающийся тем, что порошковые компоненты для смешивания берут с размерами частиц в интервалах: твердые смазки 30 90 мкм, порошки основ материалов 5 - 20 мкм и смешивание ведут параллельно-последовательно вначале смешивают порошки твердых смазок с пластификатором, параллельно смешивают порошковые компоненты основ материалов, а затем смешивают полученные смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101085A RU2093308C1 (ru) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Способ изготовления антифрикционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101085A RU2093308C1 (ru) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Способ изготовления антифрикционных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2093308C1 true RU2093308C1 (ru) | 1997-10-20 |
RU96101085A RU96101085A (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20175932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101085A RU2093308C1 (ru) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Способ изготовления антифрикционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093308C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-16 RU RU96101085A patent/RU2093308C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ЧССР N 127345, кл. 40 b 1/08, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2458761C2 (ru) | Порошок, способ получения компонента и компонент | |
US2788324A (en) | Plain bearings or anti-friction elements | |
CN103282681A (zh) | 烧结轴承及其制备方法 | |
US4000980A (en) | Abrasion-resistant sliding material | |
JP7395635B2 (ja) | 鉄基粉末 | |
EP1737593A1 (en) | Method for making compacted products and iron-based powder comprising lubricant | |
JP4176965B2 (ja) | 鉄基粉末組成物および圧粉・焼結品の動特性を改善する方法 | |
RU2093308C1 (ru) | Способ изготовления антифрикционных материалов | |
JPWO2017199456A1 (ja) | 鉄系焼結含油軸受 | |
US4239557A (en) | Thermally stable sintered porous metal articles | |
RU1828521C (ru) | Способ изготовлени радиальных подшипников | |
Huppmann et al. | Characterization of the degree of mixing in liquid-phase sintering experiments | |
FR2563468A1 (fr) | Materiau composite pour former des paliers et son procede de fabrication | |
JPH0238540A (ja) | 無給脂摺動材の製造方法 | |
Demetrio et al. | Development of the self-lubricating steels by compression of granulated powders | |
JPH036342A (ja) | 焼結合金およびその製造法 | |
RU2114874C1 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция герметизирующего назначения | |
Loto | Electroless nickel plating of iron powders | |
RU2614327C2 (ru) | Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | |
RU2396144C2 (ru) | Состав антифрикционных порошковых материалов на основе меди | |
RU2320537C2 (ru) | Способ получения гранул для производства антифрикционного материала | |
JPS5939481B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
RU2163270C2 (ru) | Способ изготовления деталей из псевдосплава бронза-сталь | |
KR20190023568A (ko) | 방전 플라즈마 소결법을 이용한 Fe-20Cu-1C 소결 합금의 소결 방법 | |
JPS6043894B2 (ja) | タングステン、銀および銅より成る複合金属の製法 |