RU2093287C1 - Способ охлаждения изделий - Google Patents
Способ охлаждения изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093287C1 RU2093287C1 RU94031456A RU94031456A RU2093287C1 RU 2093287 C1 RU2093287 C1 RU 2093287C1 RU 94031456 A RU94031456 A RU 94031456A RU 94031456 A RU94031456 A RU 94031456A RU 2093287 C1 RU2093287 C1 RU 2093287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- zone
- flow
- product
- cooling zone
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность изобретения: способ, заключающийся в том, что охлаждение производят в оболочке замкнутого сечения непрерывным охлаждающим потоком высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси, заполняющей оболочку по всему сечению. Охлаждение осуществляют на участке охлаждения потока, составляющем часть длины потока. При этом высокодиспергированную воздушно-жидкостную смесь генерируют, подавая охлаждающую жидкость под давлением через многоструйную форсунку у входа в зону охлаждения, а использованный охлаждающий поток отводят из зоны охлаждения у выхода из указанной зоны. В целях организации зоны охлаждающий поток изменяет направление движения при подводе к зоне и отводе от нее. Описываемым способом можно охлаждать изделия непосредственно в процессе прессования непрерывно. Отсос потока охлаждения из зоны охлаждения может быть произведен дополнительным эжектированием. 2 з.п. ф-лы 2 ил.
Description
Изобретение относится к охлаждению изделий, осуществляемому преимущественно в процессе прессования длинномерных изделий на столе пресса.
Изобретение может быть использовано в многочисленных случаях охлаждения различных изделий, осуществимых при проведении технологических операций прокатки, волочения, закалки, резания, а также при охлаждении узлов и деталей машин.
Известен способ охлаждения и изделий при прессовании на столе пресса, осуществляемый охлаждающей жидкостью. Этот известный способ является прототипом.
В известном способе под изделием, выпрессовываемым из инструментального узла на холодильник приемного стола пресса, разбрызгивают охлаждающую жидкость. Потоками воздуха, создаваемыми вентиляторами, эту жидкость направляют на изделие, разбивая на мелкие капли. Устанавливая по длине пресса, т.е. по длине изделия, несколько разбрызгивателей жидкости и вентиляторов, добиваются одновременного охлаждающего воздействия на большую длину изделия. Использованную для охлаждения изделия жидкость собирают в желобе на приемном столе пресса и далее отводят в канализацию.
Hедостатки известного способа заключаются в следующем: недостаточная эффективность охлаждения, т.к. охлаждение каплями, подаваемыми воздушным потоком, соответствует охлаждению в жидкости, поскольку капли не регламентированы в размерах (от 0,5 мм и более по диаметру) и является простыми носителями мелких объемов жидкости; охлаждение в этом случае каплями является только способом транспортировки жидкости к изделию. Коэффициент теплопередачи в этом случае не отличается от коэффициента теплопередачи жидкости. Способу присущи также образование паровой рубашки, ухудшающей теплообмен, значительное испарение жидкости в атмосферу цеха, а также больше безвозвратные потери охлаждающей жидкости.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении эффективности охлаждения, исключении образования паровой рубашки, предотвращении испарения жидкости в атмосферу цеха и снижении потерь охлаждающей жидкости.
Это достигается тем, что в способе охлаждения изделий, осуществляемом, например, на приемном столе пресса для прессуемых изделий, основанном на действии распыленной охлаждающей жидкости на изделие, согласно изобретению охлаждение производят внутри полной оболочки непрерывным охлаждающим потоком высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси, смывающим в каждый момент времени в зоне охлаждения часть длины изделия и, пропуская последовательно все изделие через зону охлаждения, воздействуют на изделие участком потока, протекающего по зоне охлаждения, составляющей часть от общей длины потока, при этом поток высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси генерируют подовая охлаждающую жидкость под давлением через многоструйную форсунку внутрь потокоподводящей трубы /патрубка/ и по ней в оболочку охлаждения вблизи выхода изделия из пресса, т.е. на вход в зону охлаждения, а после охлаждения отработанный поток высокодиспергированной смеси эжектируется в дополнительный отводящий патрубок вблизи выхода изделия из оболочки охлаждения на выходе из зоны охлаждения. Эжекцию отработанного потока и конденсацию пара, образующегося при охлаждении изделия, производят, генерируя в дополнительном отводящем патрубке высокодиспергированную воздушно-жидкостную смесь через дополнительную многоструйную форсунку. Другой вариант эжекции воздушно-жидкостной смеси из отводящего патрубка заключается в отборе воздушно-жидкостной смеси из объема патрубка посредством вентилятора. Охлаждающий поток у входа в зону из зоны охлаждения меняет направление.
Предложенный способ поясняется чертежами, на которых изображено: на фиг. 1 способ охлаждения изделий на столе пресса с использованием эжекции воздушно-жидкостной смеси в потокоподводящий патрубок установкой дополнительной многоструйной форсунки; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1, поясняющий способ охлаждения изделий на столе пресса с использованием эжекции смеси в отводящий установкой вентилятора.
Hа чертежах обозначено: 1 прессовая матрица; 2 выпрессовываемое охлаждаемое изделие; 3 многоструйная форсунка, 4 подводящий патрубок, 5 - оболочка охлаждения, 6 участок выхода изделия, 7 подводящий трубопровод, 8 отводящий патрубок, 9 охлаждающая жидкость, сепарированная из воздушно-жидкостной смеси, 100 сепаратор, 11 дополнительная многоструйная форсунка, 12 бак подпитки системы охлаждения, 13 фильтр, 14 насос, 15 - теплообменник, 16 вентилятор.
Способ реализуют следующим образом (фиг. 1): изделие 2, выпрессовываемое из матрицы 1 и перемещаемое в процессе истечения внутри оболочки охлаждения 5, имеющей замкнутое сечение (например, в виде кольца), омывают непрерывным потоком двухфазной высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси, состоящей из охлаждающей жидкости и атмосферного воздуха. Поток высокодиспергированной смеси генерируют вблизи прессовой матрицы 1 посредством распыления под давлением 4.6 кгс/см2 (0,4.00,6 МПа) через многоструйную форсунку 3 из охлаждающей жидкости в полость подводящего наклонного патрубка 4, откуда поток высокодиспергированной смеси перетекает в горизонтальную оболочку 5. Участок оболочки охлаждения 5 от врезанного в него подводящего патрубка 4 до наклонного отводящего патрубка 8 является зоной охлаждения. В зоне охлаждения высокодиспергированный поток охлаждает часть длины изделия 2, которое последовательно непрерывно всей своей длиной проходит через зону охлаждения и охлаждается по всей длине.
Вблизи выходной части 6 оболочки охлаждения 5 отработанный охлаждающий поток эжектируют (отсасывают) в дополнительный патрубок 8. Эжектирование в дополнительный патрубок 8 осуществляют посредством естественной тяги, либо интенсифицируют эжекцией, что осуществляется генерированием высокодиспергированной смеси из рабочей жидкости через дополнительную многоструйную форсунку 11 в дополнительный патрубок 8. Эжектирование охлаждающего потока из оболочки 5 в патрубок 8 может быть осуществлено также по варианту, в котором смесь из патрубка 8 вытесняют посредством вентилятора 16 (фиг. 2). Эжектирование отработанного охлаждающего потока в отводящий патрубок 8 создает разряжение в оболочке охлаждения 5, поэтому высокодиспергированная смесь из оболочки 5 не может выходить в атмосферу цеха через выходную часть 6 оболочки охлаждения или другие возможные сквозные отверстия в оболочке 5. Hаоборот, воздух из окружающей среды втягивается (подсасывается) в оболочку 5 через отверстия выхода 6. При отсутствии дополнительного эжектирующего устройства выход охлаждающего потока в широкое выходное отверстие все равно предпочтительнее, т. к. за счет возникающей тяги будет происходить подсос в мелкие щели и отверстия.
Таким образом, предложенный способ устраняет возможность попадания охлаждающей жидкости в атмосферу цеха и ликвидирует потери жидкости на испарение.
Отработанная двухфазная высокодиспергированная смесь на выходе из отводящего патрубка 8 может быть направлена в сепаратор 10, где происходит разделение на жидкую и воздушную фазы. Жидкая в виде конденсата 9 скапливается в сборнике сепаратора, а очищенный воздух, пройдя влагоотделители, выходит в атмосферу цеха. Аэрозоли из воздуха, втянутого в охлаждающий поток, на выходе из сепаратора переходят в конденсат. Таким образом, предлагаемый способ способствует очищению воздуха параллельно решаемой основной задаче охлаждение изделий.
Конденсат 9 может быть заключен в замкнутою систему и после пропускания через фильтр 13, насос +4 и теплообменник 15 возвращен в виде охлаждающей жидкости в систему охлаждения. Коэффициент теплопередачи у смеси в описываем способе равен 18000 ккал/(м2. ч. oC), а у жидкости известного 1500 ккал/(м2. ч. oC) соответствует данной жидкости.
Таким образом, интенсивность охлаждения по описываемому способу в 12 раз больше, чем по известному: .
Размеры капель высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси составляют 0,1.0,05 мм, что обеспечивает интенсивность охлаждения по описываемому способу в 12 раз большую, чем по известному.
Claims (3)
1. Способ охлаждения изделий, осуществляемый, например, на приемном столе пресса для прессуемых изделий, включающий охлаждающее воздействие распыленной жидкостью на изделие, отличающийся тем, что охлаждающее воздействие на изделие осуществляют внутри полой оболочки непрерывным охлаждающим потоком высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси, заполняющим оболочку по всему сечению, причем на изделие воздействуют участком потока, протекающим в зоне охлаждения, составляющей часть его общей длины потока и поток высокодиспергированной воздушно-жидкостной смеси генерируют эжекцией путем подачи охлаждающей жидкости под давлением через многоструйную форсунку в потокоподводящий патрубок с направлением посредством патрубка охлаждающего потока на вход в зону охлаждения и последующим отводом потока из зоны охлаждения в выходной ее части при изменении направления потока на входе в зону охлаждения и выходе из нее.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающее воздействие осуществляют при перемещении изделия через зону охлаждения непрерывно в процессе прессования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвод охлаждающего потока из зоны охлаждения проводят дополнительным эжектированием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031456A RU2093287C1 (ru) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Способ охлаждения изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94031456A RU2093287C1 (ru) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Способ охлаждения изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94031456A RU94031456A (ru) | 1996-08-27 |
RU2093287C1 true RU2093287C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20160054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94031456A RU2093287C1 (ru) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Способ охлаждения изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093287C1 (ru) |
-
1994
- 1994-08-26 RU RU94031456A patent/RU2093287C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Райтбарг Л.Х. Производство прессованных профилей.-М.: Металлургия, 1984, с. 230 - 233. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94031456A (ru) | 1996-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3704570A (en) | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases | |
US3613333A (en) | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases | |
US4632752A (en) | Apparatus for cooling and granulation of thermoplastic strands | |
KR900004296B1 (ko) | 증기조(蒸氣槽) | |
US4012847A (en) | Solvent recovery system | |
US4008056A (en) | Scrubber system for removing gaseous pollutants from a moving gas stream by condensation | |
US7321104B2 (en) | Cooling duct of a laser processing machine | |
CA1269612A (en) | Gas-treating device and method for treating gas | |
FI121409B (fi) | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasussa olevan veden tiivistämiseksi ja kaasun pesemiseksi | |
RU2093287C1 (ru) | Способ охлаждения изделий | |
US2338583A (en) | High vacuum | |
US6010677A (en) | Method and apparatus for degassing sulphur | |
EP0829313A3 (de) | Automatisch arbeitende Reinigungsanlage für Werkstücke | |
US6387165B1 (en) | Airborne molecular contaminant removing apparatus | |
MY115736A (en) | Vertical fluid dynamic cooling tower | |
US4632297A (en) | Method and apparatus for feeding shape-welded workpieces immediately after formation | |
US5201366A (en) | Process and equipment for the preheating and multi-stage degassing of water | |
JP5513279B2 (ja) | 製鋼用二次精錬における真空脱ガス用の不純物および排ガス処理装置 | |
GB2121938A (en) | Drying apparatus | |
JPS5681634A (en) | Gas-water cooling apparatus for metallic strip | |
JP2010137137A (ja) | 溶剤回収装置 | |
JPS59189902A (ja) | 洗浄蒸気の凝縮方法およびその装置 | |
US4514911A (en) | Method for removing moisture adhered to surfaces of bodies and for simultaneously adjusting the surface temperature of the bodies | |
RU2204100C2 (ru) | Градирня | |
US3950150A (en) | Method and device for removing water vapor |