RU2093246C1 - Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093246C1 RU2093246C1 SU5035605A RU2093246C1 RU 2093246 C1 RU2093246 C1 RU 2093246C1 SU 5035605 A SU5035605 A SU 5035605A RU 2093246 C1 RU2093246 C1 RU 2093246C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- suspension
- suspensions
- separation
- liquid phase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Использование: разделение суспензий. Сущность изобретения: разделение суспензий на перфорированном барабане 1. Жидкую фазу, прошедшую через поверхность барабана 1, собирают в карманах 10, расположенных на его внутренней поверхности, а затем подают на промывку поверхности барабана 1. На внутренней поверхности закреплены лопатки 7 с отбортованными торцами 8. Отбортовка направлена навстречу потоку суспензии. Участки 9 барабана 1, примыкающие к месту крепления лопаток 7 со стороны отбортованных торцев 8, выполнены непроницаемыми на величину отбортовки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в химической и других родственных отраслях промышленности, в частности, для отделения гранулированных полимерных материалов от жидкой фазы.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ очистки перфорированного барабана, а также перфорированный барабан. Способ включает подачу суспензии на верхний участок перфорированного барабана, установленного с возможностью вращения, разделение суспензии на поверхности барабана, приведение последнего во вращение энергией струи суспензии, отвод жидкой фазы внутрь барабана и промывку ею нижнего участка барабана [1]
Устройство для осуществления такого способа содержит перфорированный барабан с торцевыми дисками, установленный с возможностью вращения, лопатки, радиально закрепленные на поверхности барабана, патрубок подачи суспензии, сборники твердой и жидкой фаз.
Устройство для осуществления такого способа содержит перфорированный барабан с торцевыми дисками, установленный с возможностью вращения, лопатки, радиально закрепленные на поверхности барабана, патрубок подачи суспензии, сборники твердой и жидкой фаз.
Недостатками рассмотренного способа и устройства являются низкая эффективность и производительность процесса разделения. В процессе разделения значительная часть суспензии попадает непосредственно на лопатки, расположенные на внешней поверхности барабана, а затем на перфорированную поверхность барабана это снижает эффективность и производительность процесса. Кроме того, часть перфорированной поверхности " не работает", т.к. находится в области "гидродинамической тени".
Для устранения названных недостатков предлагается осуществлять процесс разделения по-новому в новом устройстве.
При этом в известном способе разделения грубодисперсных суспензий, включающем подачу суспензии на верхний участок перфорированного барабана, установленного с возможностью вращения, разделение суспензии на поверхности барабана, приведение последнего во вращение энергией струи суспензии, отвод твердой фазы с поверхности барабана, отвод жидкой фазы внутрь барабана и промывку ею нижнего участка барабана, согласно изобретению, жидкую фазу, прошедшую через поверхность барабана, собирают в карманах, расположенных на внутренней поверхности барабана, а затем из них подают на промывку.
Кроме того, в известном устройстве для разделения суспензий, включающем перфорированный барабан с торцевыми дисками, установленный с возможностью вращения, лопатки, радиально закрепленные на поверхности барабана, патрубок подачи суспензии, сборники твердой жидкой фаз, согласно изобретению, лопатки закреплены на внутренней поверхности барабана, а их незакрепленные торцы отбортованы навстречу направлению подачи суспензии, причем участки барабана, примыкающие к месту крепления лопаток со стороны отбортовки, выполнены непроницаемыми на величину отбортовки.
Благодаря тому, что жидкую фазу, прошедшую через поверхность барабана, собирают в специальных карманах, под действием веса собранной жидкой фазы увеличивается крутящий момент, возрастает скорость вращения барабана, т.е. скорость обновления поверхности разделения и как следствие повышается эффективность и производительность процесса разделения. Карманы образуются отбортованными лопатками и непроницаемыми участками барабана. Благодаря заявленной конструкции карманов обратная промывка поверхности барабана начинается гарантированно только ниже горизонтальной оси барабана. Этим обеспечивается несмешивание твердой фазы с уже отделенной жидкой фазой (см. фиг. 1).
Организованный отвод жидкой фазы в карманы повышает эффективность и производительность процесса разделения также по следующей причине: жидкость отводится с внутренней поверхности барабана, чем облегчается отвод новых порций жидкой фазы. В известных способах и устройствах жидкость под действием сил вязкости и поверхностного натяжения удерживалась на внутренней поверхности барабана и препятствовала отводу через отверстия перфорации новых порций жидкой фазы.
На фиг. 1 схематично представлено устройство для осуществления способа.
Устройство для разделения грубодисперсных суспензий включает перфорированный барабан 1 с торцевыми дисками 2. Барабан 1 установлен с возможностью вращения на оси 3. Устройство снабжено патрубком подачи суспензии 4, сборником твердой фазы и сборником жидкой фазы 6. На внутренней поверхности барабана 1 радиально закреплены лопатки 7, незакрепленные торцы которых 8 отбортованы навстречу направлению подачи суспензии (навстречу патрубку подачи суспензии 4). Участки 9 барабана 1, примыкающие к месту крепления лопаток 7 со стороны отбортовки 8, выполнены непроницаемыми на величину отбортовки. Лопатки 7 и непроницаемые участки барабана 9 образуют карманы 10.
Устройство работает следующим образом.
Исходную суспензию через патрубок подачи суспензии 4 подают на верхний участок перфорированного барабана 1. на поверхности последнего суспензия удерживается краями торцевых дисков 2, выступающими за пределы барабана 1. Так как поток суспензии подают под углом к поверхности барабана 1, энергией потока он приводится во вращение. На перфорированной поверхности барабана 1 суспензия разделяется на твердую фазу, задерживаемую поверхностью барабана 1, и жидкую фазу проходящую через отверстия перфорации внутрь барабана 1. Жидкую фазу собирают в карманы 10, расположенные на внутренней поверхности барабана 1.
Сила тяжести жидкой фазы, собранной в карманах 10, увеличивает крутящий момент, что повышает скорость вращения барабана 1 и, соответственно, скорость обновления поверхности разделения. По этой причине повышается эффективность и производительность процесса разделения. По мере вращения барабана 1 твердая фаза опускается до уровня горизонтальной оси и под действием силы тяжести и центробежных сил выгружается в сборник твердой фазы 5. Ниже горизонтальной оси барабана 1 жидкая фаза под действием названных сил также проходит через поверхность барабана 1 в обратном направлении и поступает в сборник жидкой фазы 6. Следовательно, жидкой фазой из карманов 10 осуществляют обратную промывку перфорированной поверхности барабана 1. Таким путем восстанавливаются свойства поверхности разделения суспензии. Очищенная поверхность барабана 1 вновь достигает места ввода суспензии и процесс повторяется.
Необходимо отметить, что при величине непроницаемых участков 9 барабана 1 больше величины отбортовки 8 обратная промывка начнется позже и возникает обратный крутящий момент эффективность и производительность процесса разделения снизятся, а при величине непроницаемых участков 9 барабана 1 меньше величины отбортовки 8 обратная промывка начнется раньше (выше горизонтальной оси) и жидкая фаза будет смешиваться с твердой фазой эффективность процесса также снизится.
Примеры осуществления предлагаемого способа разделения.
Пример 1. Суспензия: гранулы полиэтилена (4-4,5 мм) вода. Процесс разделения осуществляется на перфорированном барабане, диаметр которого 500 мм. Отношение массы жидкой фазы к массе твердой в исходной суспензии составляло 5-7. На внутренней поверхности барабана расположены карманы. Влажность твердой фазы после разделения составила 4-5%
Пример 2. То же, что и в примере 1, только на внутренней поверхности барабана отсутствуют карманы. Влажность твердой фазы после разделения увеличилась и составила 6,2-7% Производительность снизилась на 18-20%
Пример 3. То же, что и в примере 1, только на внутренней поверхности барабана отсутствуют карманы, а на внешней закреплены радиальные лопатки. Производительность процесса возросла на 21-23% но резко снизилась влажность
до 7075% При обеспечении той же влажности конечного продукта 4-5% (за счет искусственного притормаживания барабана) производительность стала ниже, чем в 1-м примере на 45-50% Отмечалось налипание твердой фазы в местах крепления лопаток к барабану.
Пример 2. То же, что и в примере 1, только на внутренней поверхности барабана отсутствуют карманы. Влажность твердой фазы после разделения увеличилась и составила 6,2-7% Производительность снизилась на 18-20%
Пример 3. То же, что и в примере 1, только на внутренней поверхности барабана отсутствуют карманы, а на внешней закреплены радиальные лопатки. Производительность процесса возросла на 21-23% но резко снизилась влажность
до 7075% При обеспечении той же влажности конечного продукта 4-5% (за счет искусственного притормаживания барабана) производительность стала ниже, чем в 1-м примере на 45-50% Отмечалось налипание твердой фазы в местах крепления лопаток к барабану.
Таким образом, благодаря совокупности заявленных признаков предлагаемый объект позволяет повысить эффективность и производительность процесса разделения грубодисперсных суспензий.
Использование изобретения в промышленности позволит повысить эффективность процесса разделения (снизить влажность твердой фазы) на 25-30% и повысить производительность на 18-20%
Claims (2)
1. Способ разделения грубодисперсных суспензий, включающий подачу суспензий на верхний участок перфорированного барабана, установленного с возможностью вращения, разделение суспензии на поверхности барабана, приведение последнего во вращение энергией струи суспензии, отвод твердой фазы с поверхности барабана и промывку ею нижнего участка барабана, отличающийся тем, что жидкую фазу, прошедшую через поверхность барабана, собирают в карманах, расположенных на внутренней поверхности барабана, а затем из них подают на промывку его поверхности.
2. Разделитель суспензий, включающий перфорированный барабан с торцевыми дисками, установленный с возможностью вращения, лопатки, радиально закрепленные на поверхности барабана, патрубок подачи суспензии, сборники твердой и жидкой фаз, отличающийся тем, что лопатки закреплены на внутренней поверхности барабана, а их незакрепленные торцы отбортованы навстречу направлению подачи суспензии, причем участки барабана, примыкающие к месту крепления лопаток со стороны отбортовки, выполнены непроницаемыми на величину отбортовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5035605 RU2093246C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5035605 RU2093246C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2093246C1 true RU2093246C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=21600975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5035605 RU2093246C1 (ru) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093246C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473577C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2013-01-27 | Эвоник Рём ГмбХ | Способ и устройство для очистки резорбируемого сложного полиэфира |
-
1992
- 1992-04-02 RU SU5035605 patent/RU2093246C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ЕПВ, N 0267149, кл. B 01 D 33/00, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473577C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2013-01-27 | Эвоник Рём ГмбХ | Способ и устройство для очистки резорбируемого сложного полиэфира |
US9156942B2 (en) | 2007-05-04 | 2015-10-13 | Evonik Roehm Gmbh | Method and device for cleaning an absorptive polyester |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2827964B1 (en) | Rotating separator | |
KR101729262B1 (ko) | 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기 | |
EP0247795B1 (en) | Minerals separator | |
RU2093246C1 (ru) | Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления | |
US6109450A (en) | Apparatus for separating unwanted contaminants from fibrous slurry | |
JP3160614B2 (ja) | 洗浄機 | |
US4851111A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
CN212702453U (zh) | 一种医药生产用离心机 | |
CA1285907C (en) | Minerals separator | |
CN116986669A (zh) | 一种立式双级旋流除污器 | |
US4894171A (en) | Method for removing salts from herbicide solutions | |
CN109351463A (zh) | 物料洗选装置 | |
CN210646846U (zh) | 可以对物料进行反复浸泡和冲洗的离心机 | |
US5458775A (en) | Filtration apparatus for separating solids from liquid containing same | |
EP0956133B1 (en) | Method and apparatus for filtering a fluid | |
CN109382393A (zh) | 污泥中垃圾的分离装置及分离方法 | |
CN216441027U (zh) | 一种化工用新型化工物料筛选机 | |
CA1288732C (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
US1882662A (en) | Centrifugal paperstock screen | |
CN213051098U (zh) | 一种多锥沉降过滤离心机的转鼓装置 | |
SU746008A1 (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
KR840000541Y1 (ko) | 고액(固液) 분리장치 | |
CN101613172A (zh) | 重力式污泥脱水装置 | |
JP2760358B2 (ja) | 長繊維束を用いた濾過塔 | |
SU473525A1 (ru) | Непрерывнодействующа центрифуга дл разделени суспензии |