RU2092566C1

RU2092566C1 - Loading ramp of blast furnace hopper

Info

Publication number: RU2092566C1
Application number: RU96105007A
Authority: RU
Inventors: С.Ю. Бубнов; И.С. Яриков; Д.Д. Иванов
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-10-10

Abstract

FIELD: metallurgy, namely equipment for blast furnace production, particularly, for receiving, feeding, batching and loading burden to blast furnace. SUBSTANCE: loading ramp includes hoppers, screens, conveyer connected by means of trays with hopper weighing apparatus whose gates are joined with drive units, additional gates arranged on ends of trays over said conveyer. Each additional gate is connected with gates of hopper weighing apparatus by means of tie rod whose one end is joined with additional gate and whose other end is provided with roller and lever. One end of lever is secured to supporting frame and its other end, to roller. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для доменного производства и предназначено для приема, подачи, дозирования и загрузки шихты, поступающей в доменные печи. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to equipment for blast furnace production, and is intended for receiving, feeding, dosing and loading the charge entering the blast furnaces.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнения авторов, является бункерная эстакада доенной печи по а.с. СССР N 865906, кл. C 21 B 7/00, содержащая установленные под бункерами грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с кривошипами приводов и опорную раму. The closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result, according to the authors, is the bunker rack of the milking oven according to A.S. USSR N 865906, class C 21 B 7/00, containing screens mounted under the hoppers, a conveyor connected by trays to hopper scales, the shutters of which are connected to the cranks of the actuators and the support frame.

Недостатком известного решения является низкое качество загрузки доменной печи вследствиt возникновения "хвостов" остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовой воронки. Возникновение "хвостов" обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весовой воронки материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала, а именно, мелкая его фракция, продолжает ссыпаться с лотка на конвейер /уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь/хаотически, что в конечном итоге способствует снижению качества загрузки доменной печи. Вместе с этим, "хвосты", ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы. A disadvantage of the known solution is the poor quality of the blast furnace loading due to the occurrence of “tails” of material residues that are poured out of the tray onto the receiving conveyor after the material is unloaded from the weighing funnel. The occurrence of “tails” is due to the impossibility of the simultaneous descent of the entire portion of material discharged from the weighing funnel along the inclined tray onto the conveyor. Therefore, part of the material, namely, its fine fraction, continues to be poured from the tray onto the conveyor / already after the properly formed portion of the material has moved from the place of its loading and is sent for feeding into the blast furnace / randomly, which ultimately contributes to a decrease in quality blast furnace loading. At the same time, the “tails”, falling off the conveyor belt, pollute the workshop area and equipment, reducing the reliability of its operation.

Задача, на решение которой направлено техническое решение ликвидация "хвостов" при загрузке доменной печи. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение стабильности армирования объема заданной порции выгружаемого материала. The problem, the solution of which is aimed at the technical elimination of the "tailings" when loading a blast furnace. In this case, obtaining such a technical result as increasing the stability of reinforcing the volume of a given portion of the unloaded material is achieved.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что бункерная эстакада доменной печи, содержащая установленные под бункерами грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с кривошипами приводов, и опорную раму, снабжена дополнительными затворами, размещенными на концах лотков и расположенными над конвейером, и средством связи каждого из дополнительных затворов с затворами бункерных весов, выполненных в виде штанги, один конец которой шарнирно соединен с дополнительным затвором, а другой снабжен роликом, и рычага, одним концом закрепленным шарнирно на опорной раме, а другим к ролику, при этом ролик установлен с возможностью взаимодействия с затвором бункерных весов в рабочем положении. The aforementioned drawback is eliminated by the fact that the bunker overpass of the blast furnace, comprising screens mounted under the bunkers, a conveyor connected by trays with bunker scales, the shutters of which are connected to the cranks of the drives, and the support frame, are equipped with additional shutters located at the ends of the trays and located above the conveyor, and means of communication of each of the additional valves with the valves of the hopper scales, made in the form of a rod, one end of which is pivotally connected to an additional valve, and the other is equipped with a roller ohm, and the lever, one end pivotally mounted on the support frame, and the other to the roller, while the roller is installed with the possibility of interaction with the shutter of the hopper scales in the working position.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что предлагаемое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, введением в конструкцию бункерной эстакады дополнительных затворов и средств их связи с затворами бункерных весов. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the proposed solution is distinguished by its constructive implementation, namely, the introduction of additional gates and their means of communication with the gates of the hopper scales in the design of the bunker overpass. It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "novelty."

Введение в конструкцию бункерной зстакады дополнительных затворов, а также средств связи последних с затворами бункерных весов, каждое из которых выполнено в виде штанги и рычага, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции бункерной эстакады обеспечивает не только ликвидацию "хвостов" при загрузке доменной печи, но также способствует повышению стабильности формирования объема заданной порции выгружаемого материала. Отсюда следует, что предложенная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень". The introduction of additional shutters, as well as communication means of the latter with the shutters of the bunker scales, each of which is made in the form of a rod and lever, the arrangement and interconnection with other structural elements of the bunker overpass provides not only the elimination of the “tails” when loading the blast furnace, but also helps to increase the stability of the formation of the volume of a given portion of the unloaded material. It follows that the proposed combination of significant differences provides the mentioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention of "inventive step".

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки; на фиг.2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2. In FIG. 1 schematically shows a General view of the installation; in Fig.2 node I in Fig. one; in FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2.

Бункерная эстакада состоит из двух рядов приемных бункеров 1, под которыми установлены грохоты 2 для отсева мелкой фракции шихты. Под грохотами 2 расположены воронки 3 для приема отсева и конвейера 4 для его удаления на утилизацию. У окончания грохотов 2 установлены течки 5, под которыми закреплены бункерные весы 6 с весоизмерительными устройствами 7, установленными на опорной раме 8. Выпускные отверстия бункерных весов 6 перекрыты затворами 9, соединенными с кривошипами приводов 10. Лотки 11 соединяют бункерные весы 6 с приемным конвейером 12, подающим шихту на колодник доменной печи. Бункерная эстакада снабжена дополнительными затворами 13, размещенными на концах лотков 11 и расположенных над конвейером 12, а также средством связи каждого из дополнительных затворов 13 с затворами 9 бункерных весов 6, выполненным в виде штанги 14, один конец которой посредством шарнира 15 соединен с дополнительным затвором 13, а другой снабжен роликом 16. Средство связи содержит также рычаг 17, выполненный U образной формы, один конец которого закреплен на опорной раме 8 при помощи шарнира 18, а другой прикреплен к ролику 16.гарнир 18 размещен между шарнирами затвора 9 и расположен соосно им. Ролик 16 установлен относительно затвора 9 бункерных весов 6 с гарантированным зазором "а" в исходном положении. Наличие зазора "а" обеспечивает стабильность /без каких-либо помех/ работы весоизмерительной системы 7. Дополнительный затвор 13 содержит противовес 19, а рычаг 17 содержит регулируемый упор 20, контактирующий с опорной рамой 8 для регулировки зазора "а". The bunker overpass consists of two rows of receiving bins 1, under which screens 2 are installed for screening a fine fraction of the charge. Under the screens 2 there are funnels 3 for receiving screenings and conveyor 4 for disposal. At the end of the screens 2, estruses 5 are installed, under which a hopper scales 6 are mounted with weighing devices 7 mounted on the support frame 8. The outlet openings of the hopper scales 6 are closed by shutters 9 connected to the cranks of the drives 10. Trays 11 connect the hopper scales 6 to the receiving conveyor 12 feeding the charge to the pit of a blast furnace. The hopper rack is equipped with additional shutters 13 located at the ends of the trays 11 and located above the conveyor 12, as well as a means of communication of each of the additional shutters 13 with the shutters 9 of the hopper weights 6, made in the form of a rod 14, one end of which is connected to the additional shutter by a hinge 15 13, and the other is provided with a roller 16. The communication medium also comprises a lever 17 made in a U shape, one end of which is fixed to the support frame 8 by a hinge 18, and the other is attached to the roller 16. The hinge 18 is placed between GERD shutter 9 and is coaxial to them. The roller 16 is installed relative to the shutter 9 of the hopper scales 6 with a guaranteed clearance "a" in the initial position. The presence of the gap "a" provides stability / without any interference / operation of the weighing system 7. The additional shutter 13 contains a counterweight 19, and the lever 17 contains an adjustable stop 20 in contact with the support frame 8 to adjust the gap "a".

Бункерная эстакада работает следующим образом. При помощи загрузочных устройств / не показаны/ заполняют бункера 1 шихтовыми материалами/агломерат, кокс, окатыши/. Включением грохотов 2 материал просеивают. Мелкая его фракция по воронкам 3 и конвейеру 4 идет на утилизацию, а крупная по течкам 5 поступает в бункерные весы 6. По показаниям, идущим от весоизмерительных устройств 7, определяют вес дозы /порции/. Затем затворы 9 открываются и шихта по лоткам 11 поступает на приемный конвейер 12 и по нему к приемным устройствам доменной печи для дальнейшей загрузки. В момент открытия затвора 9, последний взаимодействует с роликом 16. При этом одновременно с открытием затвора 9 перемещается рычаг 17 со штангой 14 и соединенный с ней дополнительный затвор 13. Bunker overpass works as follows. Using loading devices / not shown / fill the hopper 1 with charge materials / sinter, coke, pellets /. By turning on screens 2 material is sifted. Its small fraction through the funnels 3 and the conveyor 4 goes for disposal, and the large fraction through the chutes 5 enters the hopper scales 6. According to the indications coming from the weighing devices 7, the weight of the dose / portion / is determined. Then the shutters 9 open and the mixture through the trays 11 enters the receiving conveyor 12 and through it to the receiving devices of the blast furnace for further loading. At the moment of opening the shutter 9, the latter interacts with the roller 16. In this case, simultaneously with the opening of the shutter 9, the lever 17 moves with the rod 14 and the additional shutter 13 connected to it.

После выгрузки заданной порции сыпучего материала, затвор 9 закрывается. Одновременно с этим, под действием силы тяжести противовеса 18, будет опускаться и дополнительный затвор 13, перемещая штангу 14 с рычагом 17 до исходного положения. Опускаясь, дополнительный затвор 13, взаимодействуя с поверхностью лотка 11, отсекает последующее ссыпание остатков материала 21 на конвейер 12, обеспечивая тем самым ликвидацию "хвостов". Основная часть материала, ссыпавшегося на конвейер 12, сегрегируя по его поверхности, самоориентируется на его поверхности, согласовываясь с формой желоба конвейера 12, что способствует формированию объема выгруженною порции материала целостным по длине конвейера, без какого-либо рассыпания. Повышение стабильности формирования объема заданной порции выгружаемого материала обусловлено постоянством отсечения остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовой воронки, что в конечном итоге способствует повышению качества загрузки доменной печи. After unloading a given portion of bulk material, the shutter 9 closes. At the same time, under the action of gravity of the counterweight 18, an additional shutter 13 will be lowered, moving the rod 14 with the lever 17 to its original position. Descending, the additional shutter 13, interacting with the surface of the tray 11, cuts off the subsequent pouring of the remaining material 21 onto the conveyor 12, thereby eliminating the “tails”. The main part of the material poured onto the conveyor 12, segregating along its surface, is self-oriented on its surface, consistent with the shape of the gutter of the conveyor 12, which contributes to the formation of the volume of the unloaded portion of the material integral along the length of the conveyor, without any scattering. Improving the stability of the formation of the volume of a given portion of the unloaded material is due to the constancy of the cutoff of material residues poured on the tray to the receiving conveyor after the cessation of material unloading from the weight funnel, which ultimately improves the quality of the blast furnace loading.

Таким образом, введение в конструкцию бункерной эстакады дополнительных затворов, а также средств связи их с затворами бункерных весов, способствует повышению качества загрузки доменной печи и надежности ее работы. Thus, the introduction of additional gates into the design of the bunker overpass, as well as their means of communication with the gates of the bunker scales, helps to improve the loading quality of the blast furnace and the reliability of its operation.

Claims

A blast furnace bunker overpass containing screens mounted under the bunkers, a conveyor connected by trays to bunker scales, the gates of which are connected to the cranks of the drives, and a support frame, characterized in that it is equipped with additional gates located at the ends of the trays and located above the conveyor, and means the connection of each of the additional valves with the valves of the hopper scales, made in the form of a rod, one end of which is pivotally connected to an additional valve, and the other is equipped with a roller, and a lever, one to Tzom fixed pivotally on the support frame and the other to the roller, the roller is capable of interacting with the shutter hopper scales in the operating position.