RU2092267C1 - Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой - Google Patents
Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092267C1 RU2092267C1 RU96103406A RU96103406A RU2092267C1 RU 2092267 C1 RU2092267 C1 RU 2092267C1 RU 96103406 A RU96103406 A RU 96103406A RU 96103406 A RU96103406 A RU 96103406A RU 2092267 C1 RU2092267 C1 RU 2092267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- rod
- punch
- type fastening
- fastening member
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: холодная объемная штамповка стержневых крепежных деталей с головкой различной формы и объема. Цель - улучшение условий пластического течения металла, расширение технологических возможностей и повышение качества штампуемых стержневых деталей с головкой. Сущность изобретения - пластическое сжатие цилиндрической заготовки между пуансоном и редуцирующей матрицей с одновременным формообразованием стержневой части и головки детали. Радиальное течение металла в головке и ее форму задают за счет изменения контактного трения или конфигурации пуансона, при этом удельное усилие редуцирования равно удельному усилию высадки головки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной объемной штамповке стержневых крепежных деталей с головкой.
Известен способ изготовления крепежных деталей типа стрежня с головкой за один переход /Мокринский В.И. Ригмант Б.М. Петрик С.М. А.с. N 940958, кл. B 21 G 3/12. Б.И. N 25, 1982 г./, включающий технологические операции выдавливания стержня и высадку головки, которые осуществляются последовательно за два отдельных удара.
Недостатками способа являются: большие затраты усилия и энергии на контактное трение металла в пуансоне, радиальное течение металла в стержневой части детали при высадке головки, когда стержень имеет в качестве упора выталкиватель. Это, в свою очередь, приводит к росту усилия выталкивания детали из матрицы и ухудшению качества получаемых стержневых деталей. Кроме того, пластическое формообразование детали осуществляется за два отдельных перехода, что требует замены рабочего инструмента.
Наиболее близким является способ изготовления стержневых деталей с головкой комбинированной холодной высадкой /штамповкой/ за один переход /Холодная объемная штамповка: Справочник/ Под ред. Г.А. Навроцкого. М. Машиностроение, 1973. с. 93/, включающий свободную осадку головки с выдавливанием сплошного стержня. При этом металл подвергают пластическому сжатию между параллельными элементами штампа, например, между плоским и кольцевым элементами с углом конусности 90oC на сторону.
Недостатками способа являются: затрудненные условию течения металла при формообразовании стержневой части детали и недостаточная прочность в зоне перехода от головки к стержню, обусловленные большим углом конусности и резкой неоднородностью упрочнения металла в головке и стержне детали.
Целью изобретения является улучшение условий пластического течения металла, расширение технологических возможностей и повышение качества штампуемых стержневых деталей с головкой.
Эта цель достигается за счет того, что в способе изготовления стержневых крепежных деталей с головкой холодной объемной штамповкой за один переход совмещают формообразование головки детали с редуцированием стержневой части в конической матрице без ее упора в выталкиватель, а радиальное течение металла в головке и ее форму задают за счет изменения контактного трения для круглых в плане головок или конфигурации пуансона, когда многогранная полость в пуансоне позволяет получать квадратную или шестигранную форму головки, а полусферическая полость сферические головки для деталей типа болтов, винтов, шаровых пальцев соответственно; при этом удельное усилие редуцирования равно удельному усилию высадки головки.
На чертеже показана технологическая схема процесса деформации и течения металла при изготовлении стержневых крепежных деталей за один переход.
Исходная цилиндрическая заготовка 1 подвергается пластическому сжатию между пуансоном 2 и редуцирующей матрицей 3 с одновременным течением металла в продольном направлении и образованием при этом стержневой части и головки детали.
Уменьшая контактное трение /за счет смазки/, можно регулировать неравномерность радиального течения металла по высоте головки при плоской форме пуансона и соответственно величину бочкообразности. Применение фасонных форм углубления в пуансоне обеспечивает получение головок, отличных от круглых в плане, например, квадратных, шестигранных или сферических.
Предлагаемый способ обеспечивает совмещение двух технологических операций в одном переходе без замены рабочего инструмента, улучшает условия течения металла и повышает прочностные характеристики и качество стержневых крепежных деталей.
Способ проверен при холодной штамповке заготовок болтов М 16 из стали 20 за один переход. Степень деформации при редуцировании составила 30 и 50 что позволило получать головки различного объема с соотношением диаметров головки и стержня 1,6 и 2,0 соответственно.
Способ пригоден для холодной штамповки стержневых крепежных деталей с головкой различной формы и размеров.
Claims (1)
- Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой комбинированной холодной объемной штамповкой за один переход, отличающийся тем, что формообразование головки детали совмещают с редуцированием стержневой части в конической матрице без ее упора в выталкиватель, а радиальное течение металла в головке и ее форму задают за счет изменения контактного трения или конфигурации пуансона, при этом удельное усилие редуцирования равно удельному усилию высадки головки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103406A RU2092267C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103406A RU2092267C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2092267C1 true RU2092267C1 (ru) | 1997-10-10 |
RU96103406A RU96103406A (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20177216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103406A RU2092267C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2092267C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697114C1 (ru) * | 2019-02-22 | 2019-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Способ изготовления деталей стержневой формы с головкой |
-
1996
- 1996-02-16 RU RU96103406A patent/RU2092267C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Холодная объемная штамповка.Справочник / Под ред. Г.А.Навроцкого. - М.: Машиностроение, 1973, с.93. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697114C1 (ru) * | 2019-02-22 | 2019-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Способ изготовления деталей стержневой формы с головкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
RU2092267C1 (ru) | Способ изготовления стержневых крепежных деталей с головкой | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
CN111015089A (zh) | 冷镦圆翼蝶形螺栓的制造工艺 | |
RU75337U1 (ru) | Инструмент для изготовления шестигранной головки болта с фланцем | |
JPS63299839A (ja) | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 | |
RU2703080C1 (ru) | Пуансон для закрытой матрицы горячего штампа | |
US3176329A (en) | Method of making partially hollow rivets and similar articles | |
US3444719A (en) | Punch construction | |
JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
RU2336143C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с головкой и коническим участком на стержне | |
CN1092548C (zh) | 汽车冷气压缩机的离合器上皮带轮制作工艺 | |
SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
SU764820A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
RU2443495C2 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
RU2545873C2 (ru) | Способ изготовления шарового пальца | |
RU2110352C1 (ru) | Способ изготовления болтов с высоким подголовком | |
RU2759281C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
RU2200642C2 (ru) | Способ изготовления деталей, имеющих многогранное сечение | |
RU2755786C1 (ru) | Способ изготовления клеммных болтов | |
RU2080202C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом | |
RU2095185C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцевх | |
RU2251468C1 (ru) | Способ изготовления направляющего винта | |
RU2635495C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с шестигранной головкой |