RU2091722C1 - Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании - Google Patents

Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании Download PDF

Info

Publication number
RU2091722C1
RU2091722C1 RU94012884A RU94012884A RU2091722C1 RU 2091722 C1 RU2091722 C1 RU 2091722C1 RU 94012884 A RU94012884 A RU 94012884A RU 94012884 A RU94012884 A RU 94012884A RU 2091722 C1 RU2091722 C1 RU 2091722C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
mass
pressure
air cushion
article
Prior art date
Application number
RU94012884A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94012884A (ru
Inventor
В.К. Битюков
Е.Д. Чертов
В.В. Рыжков
Original Assignee
Воронежский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский технологический институт filed Critical Воронежский технологический институт
Priority to RU94012884A priority Critical patent/RU2091722C1/ru
Publication of RU94012884A publication Critical patent/RU94012884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2091722C1 publication Critical patent/RU2091722C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Abstract

Использование: определение массы изделий, перемещаемых при помощи пневмоконтейнеров. Сущность изобретения: создают под транспортируемым изделием воздушную подушку, кратковременным импульсом давления вызывают колебания изделия, и значение массы изделия определяют по результатам серии измерений с последующим усреднением, проводя измерения давления в воздушной подушке и ускорения движения изделия в моменты, когда скорость изделия равна нулю. 3 ил.

Description

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для определения массы изделий, перемещаемых при помощи пневмоконвейеров, а также в приборостроении для бесконтактного измерения массы груза с развитой опорной поверхностью.
Известен способ определения массы груза (авт. св. N 1763898 кл. G 01 G 9/00, опубл. 23.09.92), включающий возбуждение вертикальных колебаний упруго подвешенной грузоприемной платформы со свободно размещенным на ней грузом, определение периода колебаний нагруженной платформы и определение по нему величины измеряемой массы, причем, с целью повышения точности определения массы, период колебаний определяют как среднее значение периода свободно затухающих колебаний за данный промежуток времени при устойчивом режиме колебаний, а колебания грузоприемной платформы возбуждают посредством приложения к ней единичного импульса, величина которого выбирается из условия:
B = (mo+ mx)•η(t)•Δt,
где mo масса грузоприемной платформы;
mx масса груза;
η (t) ускорение грузоприемной платформы;
Dt время действия импульса силы.
К недостаткам данного способа следует отнести влияние величины массы грузоприемной платформы на точность измерения и наличие механического контакта груза с грузоприемной платформой.
Наиболее близким к предлагаемому является способ определения массы изделия при пневмотранспортировании (авт. св. N 1610303, кл. G 01 G 11/00, опубл. 30. 11. 90), заключающийся в том, что создают под транспортируемым изделием воздушную подушку, кратковременным импульсом давления вызывают колебания изделия и определяют массу изделия по периоду его свободных колебаний.
Недостаток способа, снижающий производительность измерений, - необходимость настройки весоизмерительного устройства перед определением масс изделий данного вида, путем взвешивания изделия этого вида, имеющего эталонную массу.
Технической задачей является повышение производительности и точности измерений путем исключения операции перенастройки при переходе к определению массы другого вида.
Технический результат достигается тем, что способ определения массы изделия при пневмотранспортировании, заключается в том, что создают под транспортируемым изделием воздушную подушку, кратковременным импульсом давления вызывает колебания изделия и определяют массу изделия, при этом значение массы изделия определяют по результатам серии измерений с последующим усреднением, проводя измерения давления в воздушной подушке и ускорения движения изделия в моменты, когда скорость изделия равна нулю, по формуле:
Figure 00000002

где N число измерений давления Po;
Mx масса изделия;
ti моменты времени, когда скорость изделия равна нулю;
Po среднее давление воздуха в воздушной подушке;
Pa атмосферное давление;
Figure 00000003
ускорение изделия в момент времени ti;
g ускорение свободного падения;
So площадь опорной поверхности изделия.
Производительность измерений повышается, так как при переходе от одного вида изделий к другому не требуется переналадка измерительного устройства.
Дальнейшее повышение точности можно получить, подавая дополнительные импульсы давления и усредняя результат большего числа измерений.
На фиг. 1 изображено движение изделия, зависшего на воздушной подушке; на фиг. 2 устройство для реализации способа; на фиг. 3 график изменения толщины воздушной подушки.
Способ осуществляется следующим образом.
Изделие с развитой опорной поверхностью располагают на воздушной подушке и в моменты времени, когда вертикальная составляющая мгновенной скорости изделия равна нулю, измеряют величину давления воздуха в подушке и величину вертикальной составляющей ускорения изделия.
Покажем, что указанные величины однозначно определяют значение массы изделия.
Ускорение центра масс изделия пропорционально алгебраической сумме всех действующих сил:
Figure 00000004

где Mx масса изделия;
h толщина воздушной подушки;
Figure 00000005
ускорение изделия;
G вес изделия;
Fd равнодействующая сил давления воздуха на поверхность изделия;
Fc сила сопротивления воздуха движению изделия.
Значения указанных сил определяются:
G x•g, (2)
где g ускорение свободного падения;
Fd (Po(t)-Pa)•So, (3)
где Pa атмосферное давление;
So площадь опорной поверхности изделия;
Po среднее давление воздуха в воздушной подушке.
Среднее давление определяется:
Po Pk•K,
где Pk абсолютное давление;
К коэффициент геометрического места измерения, зависящий от положения точки измерения давления Pk относительно проекции центра масс изделия на горизонтальную плоскость, проходящую через точку измерения.
Figure 00000006

где
Figure 00000007
скорость движения изделия.
В моменты времени ti, когда
Figure 00000008
сила сопротивления Fc также равна нулю, поэтому, формулу 1 можно записать:
Figure 00000009

Таким образом, измеряя
Figure 00000010
и Po в моменты времени, когда скорость груза равна нулю, можно определить массу груза по формуле:
Figure 00000011

где N количество измерений.
Устройство, представляющее собой участок пневмоконвейера, состоит из соединенной с пневмосистемой питающей камеры 1, имеющей перфорированную верхнюю стенку, над которой располагается изделие 2. Датчик давления 3 помещен так, что он измеряет давление в воздушной подушке, образующейся в зазоре между перфорированной стенкой камеры и опорной поверхностью изделия в результате истечения воздуха из питающей камеры. Датчик перемещения 4 определяет изменение толщины воздушной подушки.
Работа устройства происходит следующим образом. Изделие опускают на воздушную подушку, затем подачей импульса давления в питающую камеру, возбуждают его свободные колебания.
Дифференцируя по времени величину перемещения изделия, определяют его скорость и ускорение. В моменты ti, когда
Figure 00000012
измеряют давление Po в подушке. Массу изделия вычисляют как среднее арифметическое, по формуле 6.
Для повышения достоверности получаемого результата требуется многократная подача импульсов давления в питающую камеру, причем амплитуда, форма и длительность импульсов практически не влияют на точность определения массы изделия.

Claims (1)

  1. Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании, заключающийся в том, что создают под транспортируемым изделием воздушную подушку, кратковременным импульсом давления вызывают колебания изделия и определяют массу изделия, отличающийся тем, что значение массы изделия определяют по результатам серии измерений с последующим усреднением, проводя измерения давления в воздушной подушке и ускорения движения изделия в момент, когда скорость изделия равна нулю, по формуле
    Figure 00000013

    где N число измерений давления Ро;
    Mx масса изделия;
    ti моменты времени, когда скорость изделия равна нулю;
    Ро среднее давление воздуха в воздушной подушке;
    Ра атмосферное давление;
    Figure 00000014
    ускорение изделия в момент времени;
    g ускорение свободного падения;
    So площадь опорной поверхности изделия.
RU94012884A 1994-04-12 1994-04-12 Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании RU2091722C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94012884A RU2091722C1 (ru) 1994-04-12 1994-04-12 Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94012884A RU2091722C1 (ru) 1994-04-12 1994-04-12 Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94012884A RU94012884A (ru) 1995-12-10
RU2091722C1 true RU2091722C1 (ru) 1997-09-27

Family

ID=20154602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94012884A RU2091722C1 (ru) 1994-04-12 1994-04-12 Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2091722C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1763898, кл. G 01 G 9/00, 1992. 2. Авторское свидетельство СССР N 1610303, кл. G 01 G 11/00, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5124488B2 (ja) 締固め機械を用いて地盤パラメタを測定する方法および装置
Fujii Proposal for a step response evaluation method for force transducers
Fujii A method for calibrating force transducers against oscillation force
Fujii et al. Proposal for an impulse response evaluation method for force transducers
JP2008224632A (ja) 落錘式衝撃試験機を用いた衝撃吸収エネルギーの測定方法および落錘式衝撃試験機
JP3090688B2 (ja) 動的荷重測定方法及び動的荷重測定装置
CA1082366A (en) Method and apparatus for determining weight and mass
RU2091722C1 (ru) Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании
US5230251A (en) Flowmeter
KR100216010B1 (ko) 동적 하중 측정방법과 동적하중 측정장치 및 이들을 이용한 하중측정장치
US3519093A (en) Apparatus and method for sensing mass,and high-speed weighing apparatus and method utilizing same
US4768600A (en) High speed weighing system
WO1992015848A1 (en) Particle weighing system
RU2093798C1 (ru) Способ определения массы штучных изделий при пневмотранспортировании и устройство для его осуществления
RU2087875C1 (ru) Способ определения массы брикетированной продукции и устройство для его осуществления
RU2805127C1 (ru) Способ определения массы движущегося объекта (варианты)
RU2112223C1 (ru) Способ определения веса брикетированной продукции и устройство для его реализации
EP0674158A2 (en) Mass measurement method and apparatus
RU2805536C1 (ru) Способ определения массы движущегося объекта (варианты)
RU2099672C1 (ru) Устройство бесконтактного контроля массы расфасованной продукции
FI110320B (fi) Heilahduskulman mittauslaite nosturin heilumatonta käyntiä varten
RU2093797C1 (ru) Способ бесконтактного определения веса изделий из материалов малой удельной плотности и устройство для его осуществления
KR19980051775A (ko) 차량 엔진 각부위의 동특성 측정장치
SU1714399A1 (ru) Способ определени координат центра масс издели
SU1000812A1 (ru) Способ определени момента инерции изделий