RU2091657C1 - Coupling for pipes - Google Patents

Coupling for pipes Download PDF

Info

Publication number
RU2091657C1
RU2091657C1 RU9394041734A RU94041734A RU2091657C1 RU 2091657 C1 RU2091657 C1 RU 2091657C1 RU 9394041734 A RU9394041734 A RU 9394041734A RU 94041734 A RU94041734 A RU 94041734A RU 2091657 C1 RU2091657 C1 RU 2091657C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flange
flanges
coupling
bolts
groove
Prior art date
Application number
RU9394041734A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94041734A (en
Inventor
Дахльгрен Финн
Original Assignee
Стилпродактс Оффшор АС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стилпродактс Оффшор АС filed Critical Стилпродактс Оффшор АС
Publication of RU94041734A publication Critical patent/RU94041734A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2091657C1 publication Critical patent/RU2091657C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: flange used for connecting the pipes with pipes for high-pressure fluid media has contact surface; when clamping bolts used for connecting the pipes are not tightened up, contact surfaces form angle directed outside and when clamping bolts are tightened up, contact surfaces are pressed to each other. Flanges may be provided with outer and inner taper sections for creating additional sealing effect and grooves for circular seal. EFFECT: enhanced reliability. 5 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения труб, несущих текучие среды под высоким давлением и/или подвергаемых большим механическим нагрузкам. The invention relates to mechanical engineering and can be used to connect pipes carrying fluids under high pressure and / or subjected to high mechanical stresses.

Известно соединение фланцев труб, в котором плоская поверхность фланцев соединена обычными гайками [1]
При соединении фланцевых частей возникают напряжения в материале фланца в деталях, соединяющих горизонтальные и вертикальные части фланца. Наиболее близким к предложенному является муфта [2] в которой поверхности переходной зоне между фланцами придают форму четверти эллипса, причем большая ось эллипса параллельна трубе, а длина этой большей оси примерно в два раза превышает длину меньшей оси эллипса. Однако напряжения в материале в таком фланце зависят от точек приложения сосредоточенных нагрузок на поверхности фланца и от растягивающих усилий в соединении труб, так что такая форма эллиптического переходного участка является рациональной только для типов фланцев обычной формы.It is known to connect pipe flanges in which the flat surface of the flanges is connected by ordinary nuts [1]
When connecting the flange parts, stresses arise in the flange material in the parts connecting the horizontal and vertical parts of the flange. Closest to the proposed one is a coupling [2] in which the surfaces of the transition zone between the flanges are shaped like a quarter of an ellipse, with the major axis of the ellipse parallel to the pipe and the length of this major axis approximately two times the length of the smaller axis of the ellipse. However, the stresses in the material in such a flange depend on the points of application of concentrated loads on the surface of the flange and on the tensile forces in the pipe joint, so that this shape of the elliptical transition section is rational only for types of flanges of a conventional shape.

Таким образом, недостатком существующих фланцевых соединений является то, что после некоторого времени в них часто возникают утечки как следствие изменяющихся нагрузок и высоких напряжений в сочетании с температурными деформациями и вибрациями. В связи с этим часто необходимо выполнять техническое обслуживание механических узлов, такое как, например, дополнительное подтягивание болтов и замену кольцевых прокладок. Thus, a drawback of existing flange joints is that, after some time, leaks often occur in them as a result of changing loads and high stresses in combination with thermal deformations and vibrations. In this regard, it is often necessary to perform maintenance of mechanical components, such as, for example, additional tightening of bolts and replacing ring gaskets.

Другим недостатком, присущим этим типам соединений труб, является то, что они отличаются большими размерами и значительным весом, а также существующие муфты имеют неупругие уплотняющие элементы, элементы муфты смещаются один относительно другого при колебаниях нагрузки, что способствует утечкам и образованию других накапливающихся по временам повреждений в соединении. Another drawback inherent in these types of pipe connections is that they are large and significant in weight, and the existing couplings have inelastic sealing elements, the coupling elements are displaced relative to each other during load fluctuations, which contributes to leaks and the formation of other damage accumulating over time in conjunction.

Недостаток также состоит в том, что известные типы фланцев нельзя без специальных измерений проверить на наличие утечек простым образом во время или после их монтажа. The disadvantage is also that the known types of flanges cannot be checked without special measurements for leaks in a simple way during or after their installation.

Еще один из недостатков связан с коррозией и заключается в том, что в существующих муфтах имеются "мокрые" болты, то есть в болтах, подвергающихся воздействию, например, морской воды, будут развиваться повреждения, связанные с коррозией, после того, как болты установлены на частях фланцев. Another disadvantage associated with corrosion is that there are “wet” bolts in existing couplings, that is, in bolts exposed to, for example, sea water, damage due to corrosion will develop after the bolts are installed on parts of flanges.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности муфты для соединения труб при изменяющихся нагрузках, высоких напряжениях, высоком давлении, при этом конструкция должна позволять выполнить проверку на герметичность под давлением во время монтажа на месте и в процессе работы при полной величине давления в трубопроводе. The technical result of the invention is to increase the reliability of the coupling for connecting pipes under changing loads, high voltages, high pressure, and the design should allow for leak testing under pressure during on-site installation and during operation at full pressure in the pipeline.

На фиг. 1 изображены две трубы, соединенные муфтой, состоящей из фланцев соответствующего типа; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 до затяжки болтов; на фиг. 4 сечение фланца в базовой конструкции; на фиг. 5 сечение фланца с тремя коническими поверхностями и наружным вогнутым участком на наружном диаметре; на фиг. 6 сечение фланца с одной конической поверхностью, канавкой для уплотнения и каналом для головки контрольного устройства; на фиг. 7 сечение фланца с двумя коническими поверхностями, канавкой для уплотнения и резьбовым отверстием для болтов (шпилек); на фиг. 8 сечение соединения труб с одним плоским фланцем, одним фланцем с конической поверхностью, уплотняющей кольцевой прокладкой и каналом для контроля перед затяжкой болтов; на фиг. 9 сечение по компактной фланцевой муфте в свободном состоянии до затяжки болтов, в которой каждый из фланцев предусмотрен с двумя коническими поверхностями, уплотняющими канавками для уплотняющей кольцевой прокладки, каналом для контроля в одном из фланцев, вогнутым наружным участком на наружном диаметре и стяжными болтами с базовыми кольцевыми прокладками и гайками; на фиг. 10 сечение по фланцевой муфте согласно изобретению; на фиг. 11-14 варианты конструкции фланца в соответствии с изобретением. In FIG. 1 shows two pipes connected by a coupling consisting of flanges of the corresponding type; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2 before tightening the bolts; in FIG. 4 section of a flange in a basic design; in FIG. 5 is a section through a flange with three conical surfaces and an outer concave portion on an outer diameter; in FIG. 6 is a section through a flange with one conical surface, a groove for sealing and a channel for the head of the control device; in FIG. 7 is a cross section of a flange with two conical surfaces, a groove for sealing and a threaded hole for bolts (studs); in FIG. 8 is a section through the connection of pipes with one flat flange, one flange with a conical surface, a sealing ring gasket and a channel for monitoring before tightening the bolts; in FIG. 9 is a section through a compact flange coupling in a free state until bolts are tightened, in which each of the flanges is provided with two conical surfaces, sealing grooves for a sealing ring gasket, a control channel in one of the flanges, a concave outer section on the outer diameter, and coupling bolts with base ring gaskets and nuts; in FIG. 10 is a section through a flange coupling according to the invention; in FIG. 11-14 flange design options in accordance with the invention.

Как показывает фиг. 1, чтобы фланцы по изобретению могли функционировать соответствующим образом, фланцевый узел должен быть встроен в трубопровод или конструкцию из труб 1 и 2 с двумя половинами фланцев 3 и 4, соединительными болтами 5 с базовыми кольцевыми прокладками 6 и 7 и гайками 8 и 9. Фланцы 3 и 4 не обязательно должны быть одинаковыми и могут иметь разные конструкции. As shown in FIG. 1, so that the flanges of the invention can function appropriately, the flange assembly must be integrated in a pipe or pipe structure 1 and 2 with two halves of flanges 3 and 4, connecting bolts 5 with base ring gaskets 6 and 7, and nuts 8 and 9. Flanges 3 and 4 do not have to be the same and can have different designs.

Согласно изобретению, чтобы функционировать в соответствии со своим назначением, муфта характеризуется следующими отдельными признаками:
По меньшей мере, одна из находящихся напротив друг друга поверхностей фланцев 10 и 11 спроектирована так, что она или они имеет/имеют коническую форму (фиг. 3 и 4).According to the invention, in order to function in accordance with its intended purpose, the coupling is characterized by the following individual features:
At least one of the opposite surfaces of the flanges 10 and 11 is designed so that it or they has / have a conical shape (Fig. 3 and 4).

Каждый из двух находящихся напротив друг друга фланцев спроектирован таким образом, что противолежащие поверхности (фиг. 10 и 11) являются коническими. Each of the two opposite flanges is designed in such a way that the opposing surfaces (FIGS. 10 and 11) are conical.

Каждый из двух находящихся напротив друг друга фланцев спроектирован таким образом, что поверхности 10 и 11 (фиг. 3, 4, 8 и 9) в радиальном сечении образуют угол друг с другом таким образом, что расстояние между двумя противолежащими поверхностями увеличивается с увеличением радиуса в собранном соединении перед тем, как болты затянуты. Предпочтительный угол наклона поверхностей 10, 11 относительно воображаемой плоскости составляет 0,2-3,0o, предпочтительно 0,2-0,5o, но можно также использовать углы большей и меньшей величины, которые, помимо всего остального, зависят от материала и допусков в соединении труб и фланцевых половинах. Две противоположные половины муфты в соответствии с изобретением спроектированы так, что между двумя соседними поверхностями имеется расстояние, увеличивающееся в наружном направлении. Наибольший угол зависит от того, можно ли затянуть болты 5 таким образом, что плоскости фланцев будут соприкасаться друг с другом.Each of the two opposite flanges is designed in such a way that the surfaces 10 and 11 (Figs. 3, 4, 8 and 9) in the radial section form an angle with each other so that the distance between two opposing surfaces increases with increasing radius assembled connection before bolts are tightened. The preferred angle of inclination of the surfaces 10, 11 relative to an imaginary plane is 0.2-3.0 o , preferably 0.2-0.5 o , but you can also use angles of larger and smaller sizes, which, in addition to everything else, depend on the material and tolerances in pipe joints and flange halves. The two opposite halves of the coupling in accordance with the invention are designed so that between two adjacent surfaces there is a distance increasing in the outer direction. The largest angle depends on whether the bolts 5 can be tightened so that the flange planes are in contact with each other.

При соединении фланцев 3 и 4 болтами 6 поверхности 10 и 11 фланцев 3 и 4 будут поворачиваться под действием корректирующих условий, предпочтительно до упора друг в друга, так что коническая щель между поверхностями, закрывается. When connecting the flanges 3 and 4 with bolts 6, the surfaces 10 and 11 of the flanges 3 and 4 will turn under the action of corrective conditions, preferably against each other, so that the conical gap between the surfaces closes.

Вместо болтов могут применяться, например, зажимные соединения или другие обычные соединительные устройства, задней фланцевой поверхности наружной части одновременно придается форма, пригодная для этой цели. Instead of bolts, for example, clamping joints or other conventional connecting devices can be used, while the rear flange surface of the outer part is simultaneously shaped to be suitable for this purpose.

Далее, угол между поверхностями 10 и 11 предпочтительно задается таким, что для закрытия конической щели, которая образована этим углом, необходимо усилие, составляющее от 50 до 100% усилия предварительного натяжения болтов. Предпочтительно, чтобы сжимающая сила к моменту закрытия щели составляла около 70-80% усилия предварительного натяжения болтов. Естественно, что такое усилие зависит, например, от типа материалов, используемого для изготовления фланцев, и связано с ним. Further, the angle between the surfaces 10 and 11 is preferably set so that to close the conical gap, which is formed by this angle, a force of 50 to 100% of the preload force of the bolts is required. Preferably, the compressive force at the moment of closing the gap is about 70-80% of the preload force of the bolts. Naturally, such an effort depends, for example, on the type of materials used to make the flanges and is associated with it.

Угол раскрытия α между двумя противоположными фланцами 3 и 4 зависит от материала. Помимо всего остального, он зависит от предела текучести sg материала фланца и модуля упругости Е так, что a K (sg /E), где К - постоянная, которая определяется геометрическими параметрами муфты в целом и которая может различаться в зависимости от конструкции муфты. Среди параметров, влияющих на изменение К, диаметр и толщина стенки трубы и количество, диаметр, класс твердости болтов. The opening angle α between two opposite flanges 3 and 4 depends on the material. In addition to everything else, it depends on the yield strength sg of the flange material and the elastic modulus E so that a K (sg / E), where K is a constant, which is determined by the geometric parameters of the coupling as a whole and which may vary depending on the design of the coupling. Among the parameters that affect the change in K, the diameter and thickness of the pipe wall and the number, diameter, hardness class of the bolts.

Длина болтов 5 в предварительно натянутом состоянии предпочтительно составляет, по меньшей мере, 3 их диаметра, и предпочтительно от 6 до 8 диаметров болтов. The length of the bolts 5 in a pre-tensioned state is preferably at least 3 of their diameter, and preferably from 6 to 8 diameters of the bolts.

Следующий признак конструкции фланца по изобретению состоит в том, чтобы выполнить наружные и/или внутренние края поверхностей 10 и 11 с клинообразными выступами 12 и 13. При выполнении фланца с коническими зонами коническая поверхность выступов 12 и 13 имеет конусность, которая отличается от конусности поверхностей 10 и 11 фланца. За счет такой конструкции достигается дополнительный уплотняющий эффект во фланце при затягивании напряженных болтов 5. Выступы 12 и 13 могут выдаваться на неопределенное расстояние соответственно от наружного края и внутреннего края фланца над наклонной поверхностью 10 и 11, но предпочтительно проходят не дальше от наружного (внутреннего) края, чем на такое расстояние, что отношение между наклонным участком фланца и выступом (-ами) составляет 2:1 или больше. Длины выступов 12 и 13 не зависят друг от друга, но каждая обычно меньше 1/4 расстояния между двумя концами поверхностей 10 и 11. Another feature of the design of the flange according to the invention is to make the outer and / or inner edges of the surfaces 10 and 11 with wedge-shaped protrusions 12 and 13. When the flange is made with conical zones, the conical surface of the protrusions 12 and 13 has a taper that differs from the taper of the surfaces 10 and 11 flanges. Due to this design, an additional sealing effect is achieved in the flange when tightening the tightened bolts 5. The protrusions 12 and 13 can protrude indefinitely from the outer edge and inner edge of the flange above the inclined surface 10 and 11, but preferably pass no further from the outer (inner) edges than such a distance that the ratio between the inclined portion of the flange and the protrusion (s) is 2: 1 or more. The lengths of the protrusions 12 and 13 are independent of each other, but each is usually less than 1/4 of the distance between the two ends of the surfaces 10 and 11.

Чтобы получить дополнительную герметизацию во фланцевом соединении, фланец может быть был выполнен с канавкой 14 для кольцевого уплотнения. Такое кольцевое уплотнение может быть обычного типа, но предпочтительно, чтобы оно было гибкого типа. In order to obtain additional sealing in the flange connection, the flange may be made with a groove 14 for an annular seal. Such an o-ring may be of the conventional type, but it is preferred that it is of a flexible type.

Канавка 14 предпочтительно имеет боковые поверхности 15 и 16 (фиг. 6), образующие угол ±10-20o с осевой линией, проходящей параллельно оси фланца, при этом выполняется условие, заключающееся в том, что наружные поверхности 17 и 18 (фиг. 8) кольцевого уплотнения, по меньшей мере, частично совпадают с боковыми поверхностями 15 и 16 канавки 14.The groove 14 preferably has lateral surfaces 15 and 16 (Fig. 6), forming an angle of ± 10-20 o with an axial line running parallel to the axis of the flange, while the condition is that the outer surfaces 17 and 18 (Fig. 8 ) the annular seal at least partially coincide with the side surfaces 15 and 16 of the groove 14.

Фланец может быть выполнен с каналом 19 (фиг. 6), связывающим резьбовое соединение на наружной поверхности с дном канавки 14 под кольцевое уплотнение. С помощью такой конструкции появляется возможность проведения испытаний каждого стыка под давлением на герметичность и стойкость к давлению без увеличения внутреннего давления в трубе. The flange can be made with a channel 19 (Fig. 6), connecting a threaded connection on the outer surface with the bottom of the groove 14 for an annular seal. With this design, it becomes possible to test each joint under pressure for tightness and resistance to pressure without increasing the internal pressure in the pipe.

Промежуточная зона 20 фланца между частью 21 фланца, проходящей в основном параллельно к продольной оси А труб 1 и 2 и частью 22 фланца, проходящей в основном перпендикулярно, имеет эллиптическую форму, чтобы получить минимально возможный коэффициент концентрации напряжений для данной переходной зоны поперечного сечения. Такая переходная зона 20, имеющая эллиптическую форму, начинается на наружной поверхности 23 фланца и является касательной к задней поверхности 22 фланца (фиг. 4). При выполнении плоскости затягивания фланца за счет эллиптической формы будет оптимизироваться распределение напряжений в материале фланца с отношением между большой и малой осями эллипса в пределах соотношений от 3:1 до 5:1, предпочтительно 4:1, так что достигается оптимальная способность соединения нести механические нагрузки. The intermediate zone 20 of the flange between the flange part 21, which extends mainly parallel to the longitudinal axis A of the pipes 1 and 2, and the flange part 22, which extends mainly perpendicularly, has an elliptical shape in order to obtain the lowest possible stress concentration coefficient for a given transverse cross-sectional zone. Such a transition zone 20, having an elliptical shape, begins on the outer surface of the flange 23 and is tangent to the rear surface 22 of the flange (Fig. 4). When performing the plane of flange tightening due to the elliptical shape, the stress distribution in the flange material will be optimized with a ratio between the major and minor axes of the ellipse in the range of ratios from 3: 1 to 5: 1, preferably 4: 1, so that the optimal joint ability to bear mechanical loads is achieved .

Конструкция фланца может быть выполнена с вогнутым участком канавкой 24 (фиг. 5) на наружной осесимметричной поверхности фланца. Назначение такого вогнутого участка, во-первых, состоит в том, чтобы обеспечить возможность материалу между вогнутым участком и плоскостью выступа 13 действовать в качестве упругого участка для улучшения уплотняющего воздействия на выступ 13, когда части соединения собираются вместе, а во-вторых, чтобы обеспечить возможность уменьшения количества материала, используемого для изготовления половины муфты, что приводит к уменьшению веса. Глубина канавки 24 зависит от материала фланца, должна быть больше, чем глубина выступающего участка 13, например, она должна составлять величину, равную 2-3 глубины последнего. The design of the flange can be made with a concave portion of the groove 24 (Fig. 5) on the outer axisymmetric surface of the flange. The purpose of such a concave portion is, firstly, to enable the material between the concave portion and the plane of the protrusion 13 to act as an elastic portion to improve the sealing effect on the protrusion 13 when the parts of the joint are assembled, and secondly, to provide the possibility of reducing the amount of material used to make half the coupling, which leads to weight reduction. The depth of the groove 24 depends on the material of the flange, should be greater than the depth of the protruding section 13, for example, it should be a value equal to 2-3 depths of the latter.

Каждый фланец соединения труб может по отдельности содержать, по меньшей мере, один из вышеуказанных признаков, причем каждый из признаков обеспечивает повышенную надежность и/или способность выдерживать механические нагрузки по сравнению с известными типами фланцев. Однако рационально сочетать два или более из вышеуказанных признаков, чтобы обеспечить оптимальные свойства фланцевого соединения по изобретению. Each pipe connection flange may individually comprise at least one of the aforementioned features, each of the features providing increased reliability and / or ability to withstand mechanical loads compared to known types of flanges. However, it is rational to combine two or more of the above features in order to ensure optimal properties of the flange joint according to the invention.

Признаки, которые предпочтительно сочетать, следующие:
фланцы имеют конические противолежащие поверхности 10 и 11 до предварительного натяжения болтов 3,
расстояние между противолежащими поверхностями увеличивается с увеличением радиуса в направлении наружной поверхности фланца,
плоскости 10 и 11 фланцев поворачиваются для уплотнения друг относительно друга при соединении фланцев,
угол между противолежащими поверхностями 10 и 11 задается таким образом, что для закрытия щели между коническими поверхностями необходимо усилие, составляющее от 50 до 100% усилия предварительного натяжения болтов 5,
болт(ы) выполнен(ы) с соответствующими головками, предотвращающими проникновение внешней среды в соединение вдоль поверхности болтов.Symptoms that are preferably combined are as follows:
the flanges have conical opposing surfaces 10 and 11 to pre-tension the bolts 3,
the distance between opposite surfaces increases with increasing radius in the direction of the outer surface of the flange,
planes 10 and 11 of the flanges are rotated to seal against each other when connecting the flanges,
the angle between the opposite surfaces 10 and 11 is set in such a way that to close the gap between the conical surfaces, a force of 50 to 100% of the preload force of the bolts 5 is necessary,
the bolt (s) are made (s) with appropriate heads, preventing the penetration of the external environment into the connection along the surface of the bolts.

Далее, кроме того, предпочтительно, чтобы фланец (фланцы) по изобретению был(и) выполнен(ы) со следующими альтернативными признаками:
длина предварительно натянутых болтов 5 составляет, по меньшей мере, 3 диаметра болтов,
на одном или обоих наружных краях фланцев выполнены клинообразные выступающие участки 12 и 13,
фланец выполнен с канавкой 14 под кольцевую прокладку, предпочтительно под углом между ±10 и 20o к осевой линии, параллельной продольной оси фланца, но могут использоваться и другие типы канавок, например, канавки для уплотнительного кольца,
фланец (фланцы) имеет (имеют) промежуточный участок 22 эллиптической формы, такой, что отношение между большой и малой осями эллипса лежит в интервале от 3:1 до 5:1, предпочтительно 4:1.Further, in addition, it is preferable that the flange (s) according to the invention is (s) made (s) with the following alternative features:
the length of the pre-tensioned bolts 5 is at least 3 diameters of the bolts,
wedge-shaped protruding sections 12 and 13 are made on one or both outer edges of the flanges,
the flange is made with a groove 14 for an annular gasket, preferably at an angle between ± 10 and 20 o to the axial line parallel to the longitudinal axis of the flange, but other types of grooves can be used, for example, grooves for an o-ring,
the flange (s) has (have) an intermediate portion 22 of an elliptical shape such that the ratio between the major and minor axes of the ellipse lies in the range from 3: 1 to 5: 1, preferably 4: 1.

В качестве следующих предпочтительных конструктивных признаков фланца по изобретению можно включить следующие:
коническая поверхность выступающего(их) участка(ов) 12 и 13 имеет конусность, которая отличается от конусности поверхностей 10 и 11 фланца,
фланец (фланцы) выполнен (выполнены) с каналом 15, связывающим резьбовое соединение на наружной поверхности и дно канавки под уплотнение,
фланец (фланцы) выполнен (выполнены) с вогнутым участком канавкой 24 на наружной осесимметричной поверхности фланца.As the following preferred structural features of the flange according to the invention, the following can be included:
the conical surface of the protruding (their) section (s) 12 and 13 has a taper that differs from the taper of the surfaces 10 and 11 of the flange,
the flange (flanges) is made (made) with the channel 15 connecting the threaded connection on the outer surface and the bottom of the groove under the seal,
the flange (flanges) is made (made) with a concave portion of the groove 24 on the outer axisymmetric surface of the flange.

Преимущества, достигаемые за счет создания фланца(ев) в соответствии с вышеупомянутыми признаками, состоят в том, что обеспечивается высокое контактное давление на поверхностях 10 и 11 фланцев для абсолютно герметичного соединения, что приводит к тому, что стержни болтов 5, а также уплотняющая кольцевая прокладка при использовании механизма натяжения обычно не будут подвергаться воздействию ни внешней среды, ни внутренней среды из трубопровода 1 и 2. Кроме того, уплотняющая кольцевая прокладка в канавке 14 и в соответствующей канавке 25 на фланце 2 (фиг. 9) будут аналогичным образом обеспечивать полную герметичность во фланцевом соединении, даже если герметизация при высоком контактном давлении внутренних участков поверхностей 10 и 11 (фиг. 9) будет нарушена. Когда болты 5 предварительно натянуты надлежащим образом и коническая цель между фланцами 1 и 2 закрыта, натяжение болтов будет почти статическим с очень небольшими дополнительными растягивающими напряжениями, которые возникают в результате изменения механических и/или тепловых нагрузок в соединении, и как следствие, опасность усталости в болтах элементах соединения 5 будет фактически устранена. The advantages achieved by creating the flange (s) in accordance with the aforementioned features are that a high contact pressure is provided on the surfaces 10 and 11 of the flanges for an absolutely tight connection, which leads to the fact that the rods of the bolts 5, as well as the sealing ring the gasket when using the tension mechanism will usually not be exposed to either the external environment or the internal environment from the pipeline 1 and 2. In addition, the sealing ring gasket in the groove 14 and in the corresponding groove 25 on the nce 2 (Fig. 9) will likewise provide complete tightness in the flange connection, even if the sealing at high contact pressure of the inner sections of surfaces 10 and 11 (Fig. 9) is broken. When the bolts 5 are pre-tensioned properly and the conical target between the flanges 1 and 2 is closed, the tension of the bolts will be almost static with very little additional tensile stresses that arise as a result of changes in mechanical and / or thermal loads in the joint, and as a result, the risk of fatigue in the bolted connection elements 5 will actually be eliminated.

При выполнении фланца(ев) с конической поверхностью (ями), образующими угол друг с другом и с таким соединением, что поверхности прижимаются друг к другу, будет рациональным выполнить наружные поверхности фланца(ев) с промежуточным участком эллиптической формы 22. Тем самым фланец может быть выполнен с небольшим диаметром фланца относительно диаметра трубы по сравнению с обычными соединениями труб, чем достигаются небольшие размеры фланца и малый вес. За счет сочетания эллиптической конструкции с вогнутой наружной канавкой 24 можно также добиться дополнительного уменьшения веса фланцевого узла. When performing the flange (s) with conical surface (s) forming an angle with each other and with such a connection that the surfaces are pressed against each other, it will be rational to make the outer surfaces of the flange (s) with an intermediate section of elliptical shape 22. Thus, the flange can be made with a small diameter of the flange relative to the diameter of the pipe compared to conventional pipe joints, which results in small flange dimensions and low weight. By combining the elliptical structure with the concave outer groove 24, it is also possible to further reduce the weight of the flange assembly.

Вследствие вышеуказанных признаков и преимуществ соединение труб с фланцами по изобретению будет также безопасным с точки зрения охраны окружающей среды, поскольку при функционировании будет обеспечена герметичность и высокая степень защиты от усталости в болтах или от другого механического разрушения соединения в любое время, причем соединение не требует технического обслуживания механических узлов. Due to the above characteristics and advantages, the connection of pipes with flanges according to the invention will also be safe from the point of view of environmental protection, because during operation, tightness and a high degree of protection against fatigue in bolts or other mechanical failure of the connection at any time will be provided, and the connection does not require technical maintenance of mechanical components.

В результате того, что один из фланцев соединения труб может быть предусмотрен с каналом 19 для доступа к канавке 14, может выполняться контроль отвод возможных утечек помимо внутренней поверхности 10, что может оказаться важным, когда имеют место исключительно жесткие требования к надежности. Кроме того, вариант исполнения соединения труб, показанный на фиг. 8 и 9, где имеется упругая кольцевая прокладка, может обеспечить то, что создание выдерживает перегрузку разъединение без возможных утечек. As a result of the fact that one of the pipe connection flanges can be provided with a channel 19 for access to the groove 14, control can be performed for the removal of possible leaks in addition to the inner surface 10, which can be important when extremely stringent reliability requirements are met. In addition, the embodiment of the pipe connection shown in FIG. 8 and 9, where there is an elastic annular gasket, can ensure that the creation withstands overload disconnection without possible leaks.

Данный фланцевый узел не требует обслуживания механических узлов, поскольку исключена подгонка (разрушение неметаллических кольцевых прокладок) уплотнений или других элементов за счет того, что нет никакого относительного смещения между элементами фланцевого узла под действием давления и нагрузок, действующих на соединение. Механическая прочность фланцевого узла может быть со значительной степенью надежности определена, исходя из оценки натяжений и данных о материале, поскольку внутренние статические свойства соединения в процессе работы обеспечивают то, что реакция на нагрузку остается неизменной в течение всего времени эксплуатации. This flange unit does not require maintenance of mechanical units, since the fitting (destruction of non-metallic ring gaskets) of seals or other elements is excluded due to the fact that there is no relative displacement between the elements of the flange unit under the action of pressure and loads acting on the connection. The mechanical strength of the flange assembly can be determined with a significant degree of reliability based on the assessment of tension and material data, since the internal static properties of the joint during operation ensure that the response to the load remains unchanged throughout the entire operation period.

Соединения труб с фланцами, спроектированными в соответствии с настоящим изобретением, можно рациональным образом использовать как фланцевые узлы в стояках, проходящих от устья скважины до эксплуатационных оснований, в стояках в подводных модулях, во фланцевых узлах растянутых стоек для оснований с растянутыми стойками, для процессов и оборудования, используемого в открытом море, на участках побережья до прибойной зоны и на земле, а также на атомных электростанциях. Pipe connections with flanges designed in accordance with the present invention can be rationally used as flange assemblies in risers extending from the wellhead to production substrates, in risers in subsea modules, in flange assemblies of stretched struts for bases with stretched struts, for processes and equipment used in the open sea, on coastal areas to the surf zone and on land, as well as nuclear power plants.

Предпочтительный вариант исполнения фланцевого соединения, выполненного из стали, состоящего из половин в виде фланцев, будет представлять собой такой вариант, в котором конический выступающий участок 12 (13) имеет угол 0; 3o, а длина обоих участков 12 и 13 одинакова и соответствует 20% разности по высоте между нижним и верхним коническими участками 12 и 13. Выступающие части выдаются в конический участок на расстояние, которое представляет собой половину расстояния от наружного края соединения до отверстия под болт. Кроме того, такой предпочтительный вариант исполнения включает канавку 14 под кольцевую прокладку, а также переходный участок эллиптической формы 20, причем отношение между большой и малой осями эллипса составляет 4:1. Канавка 14 для кольцевой прокладки предпочтительно расположена так, что расстояние от внутренней поверхности фланца до ближайшего края канавки составляет 1/4 толщины стенки трубы 1 (2). Однако канавку 14 под кольцевую прокладку не размещают настолько близко к внутренней поверхности, чтобы она могла повлиять на нее. Расположенная по окружности канавка 24, придающая упругость наружному участку 13 фланца, расположена так, что точка, в которой плоскость, заданная наклонной поверхностью 10 фланца, пересекает наружную поверхность фланца, находится на меньшем или на равном расстоянии от канавки 24 по сравнению с расстоянием между наружным участком 22 фланца, проходящим перпендикулярно оси А трубы, и другим участком канавки. Ширина канавки 24 составляет 2/3 от длины наружной поверхности 26, а глубина канавки 24 больше, чем глубина наружного ниспадающего участка 13, в два раза.A preferred embodiment of a flange joint made of steel consisting of half in the form of flanges will be one in which the conical protruding portion 12 (13) has an angle of 0; 3 o , and the lengths of both sections 12 and 13 are the same and correspond to a 20% height difference between the lower and upper conical sections 12 and 13. The protruding parts protrude into the conical section at a distance that is half the distance from the outer edge of the joint to the bolt hole . In addition, such a preferred embodiment includes a groove 14 for the annular gasket, as well as the transition section of the elliptical shape 20, and the ratio between the major and minor axes of the ellipse is 4: 1. The groove 14 for the annular gasket is preferably located so that the distance from the inner surface of the flange to the nearest edge of the groove is 1/4 of the wall thickness of the pipe 1 (2). However, the groove 14 for the annular gasket is not placed so close to the inner surface that it could affect it. The circumferential groove 24, which gives elasticity to the outer portion 13 of the flange, is positioned so that the point at which the plane defined by the inclined surface 10 of the flange intersects the outer surface of the flange is at a smaller or equal distance from the groove 24 compared to the distance between the outer section 22 of the flange, perpendicular to the axis A of the pipe, and another section of the groove. The width of the groove 24 is 2/3 of the length of the outer surface 26, and the depth of the groove 24 is two times greater than the depth of the outer drop section 13.

На фиг. 11-14 показан предпочтительный вариант исполнения фланца по изобретению. Показан фланец с общим наружным диаметром ⌀1 172,6 ± 0,1 мм, диаметром ⌀2 между осевыми линиями противолежащих отверстий под зажимные болты 3-144,6 мм, диаметром ⌀3 отверстий под зажимные болты 15,0 ± 0,1 мм, диаметры ⌀4, ⌀5 между противоположными краями канавки для кольцевой прокладки (инкональ 625), размещаемой в канавке 14(25), составляют соответственно 121,95 ± 0,1 мм и 84,2 ± 0,1 мм для наружного и внутреннего измерений. Диаметр ⌀6 до осевой линии канавки 14(25) для кольцевой прокладки (инконель 625) и внутренний и наружный края канавки составляют в данном варианте исполнения 15 ± 0,05o. Внутренний размер канавки 1 для кольцевой прокладки составляет в данном варианте исполнения 18,87 ± 0,05 мм. На фиг. 11 показан полный вид сечения варианта исполнения фланца по изобретению, а на фиг. 12 подробно показан участок, обведенный окружностью А на фиг. 11. На фиг. 13 показана часть фланца (вид сверху) с отверстиями под зажимные болты 3. На фиг. 13 показан угол δ между отверстиями под зажимные болты, составляющий 22,5 ± 0,5o. На фиг. 11 высота Н1 фланца составляет 103,9 ± 0,2 мм, а высота Н2 между выступающими в горизонтальном направлении частями и верхней частью наклонного участка поверхности фланца составляет 48,3 ± 0,1 мм. Наклонная верхняя часть фланца образует угол e с горизонтальной плоскостью, составляющий 37,5 ± 2,5o. Зона В на фиг. 11, показания на фиг. 11, имеет следующие размеры: расстояние А1 наклонного наружного края фланца от его наружного края до плоскости соединения составляет 3,0 ± 0,1 мм, расстояние А2 между наружным краем фланца и самой нижней точкой наклонной части составляет 0,5 ± 0,1 мм с углом наклона 45o, а высота А3 наклонной части составляет 0,023 ± 0,005 мм.In FIG. 11-14 show a preferred embodiment of the flange according to the invention. Shows a flange with a total outer diameter ⌀ 1 172,6 ± 0,1 mm, diameter ⌀ 2 between the center lines of opposing holes clamping bolts 3-144,6 mm, diameter ⌀ 3 holes for clamping bolts 15.0 ± 0.1 mm , diameters ⌀ 4 , ⌀ 5 between the opposite edges of the groove for the annular gasket (inconal 625) placed in the groove 14 (25), are 121.95 ± 0.1 mm and 84.2 ± 0.1 mm, respectively, for the outer and inner measurements. The diameter ⌀ 6 to the center line of the groove 14 (25) for the annular gasket (Inconel 625) and the inner and outer edges of the groove in this embodiment are 15 ± 0.05 o . The internal size of the groove 1 for the annular gasket in this embodiment is 18.87 ± 0.05 mm. In FIG. 11 shows a full cross-sectional view of an embodiment of a flange according to the invention, and FIG. 12 shows in detail the portion circled by circle A in FIG. 11. In FIG. 13 shows a part of a flange (top view) with holes for clamping bolts 3. In FIG. 13 shows the angle δ between the holes for the clamping bolts, comprising 22.5 ± 0.5 o . In FIG. 11, the height H 1 of the flange is 103.9 ± 0.2 mm, and the height H 2 between the horizontal protruding parts and the upper part of the inclined portion of the flange surface is 48.3 ± 0.1 mm. The inclined upper part of the flange forms an angle e with a horizontal plane of 37.5 ± 2.5 o . Zone B in FIG. 11, readings in FIG. 11 has the following dimensions: the distance A 1 of the inclined outer edge of the flange from its outer edge to the connection plane is 3.0 ± 0.1 mm, the distance A 2 between the outer edge of the flange and the lowest point of the inclined part is 0.5 ± 0, 1 mm with an inclination angle of 45 o , and the height A 3 of the inclined part is 0.023 ± 0.005 mm.

Вышеприведенные размеры относятся к определенному варианту исполнения фланца по изобретению, в пределах объема прилагаемой формулы изобретения могут использоваться другие параметры и размеры. The above dimensions relate to a particular embodiment of the flange according to the invention, other parameters and dimensions may be used within the scope of the attached claims.

Claims (5)

1. Муфта для труб высокого давления, содержащая два контактирующих между собой фланца, по меньшей мере на одном из которых в месте перехода цилиндрической поверхности муфты в плоскую поверхность, перпендикулярную оси муфты, выполнен переходный участок с эллиптической поверхностью, при этом на фланцах выполнены по меньшей мере одна канавка под уплотнение и канал, соединяющий резьбовое отверстие с дном канавки и выходящий на наружную поверхность, а также соединительные приспособления в виде болтов, кольцевых прокладок и гаек, отличающаяся тем, что контактирующие между собой поверхности фланцев в свободном состоянии выполнены коническими с образованием между собой угла 0,2 3o, направленного в сторону наружной цилиндрической поверхности фланцев муфты.1. A coupling for high pressure pipes, comprising two flanges in contact with each other, at least one of which at the point of transition of the cylindrical surface of the coupling into a flat surface perpendicular to the axis of the coupling, has a transition section with an elliptical surface, with at least at least one groove for the seal and the channel connecting the threaded hole with the bottom of the groove and facing the outer surface, as well as connecting devices in the form of bolts, ring washers and nuts, characterized the fact that the contacting surfaces of the flanges in the free state are made conical with the formation of an angle of 0.2 3 o , directed towards the outer cylindrical surface of the coupling flanges. 2. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что длина болтов после предварительного натяжения равна 3 7 диаметрам болтов. 2. The coupling according to claim 1, characterized in that the length of the bolts after pre-tensioning is 3 7 diameters of the bolts. 3. Муфта по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной из контактирующих поверхностей фланцев муфты на наружном и/или внутреннем диаметре выполнен клинообразный выступающий участок с наклоном в сторону контактной поверхности. 3. The coupling according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the contacting surfaces of the coupling flanges on the outer and / or inner diameter has a wedge-shaped protruding section with an inclination towards the contact surface. 4. Муфта по пп.1 3, отличающаяся тем, что отношение большой и малой осей эллипса переходного участка выполнено в интервале 3 4. 4. The coupling according to claims 1 to 3, characterized in that the ratio of the major and minor axes of the ellipse of the transition section is made in the range of 3 4. 5. Муфта по пп.1 4, отличающаяся тем, что по меньшей мере на цилиндрической поверхности одного из фланцев выполнена канавка с вогнутым профилем. 5. The coupling according to claims 1 to 4, characterized in that a groove with a concave profile is made at least on the cylindrical surface of one of the flanges.
RU9394041734A 1992-02-20 1993-02-22 Coupling for pipes RU2091657C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO920686 1992-02-20
NO920686A NO177160C (en) 1992-02-20 1992-02-20 Coupling comprising two opposite coupling halves
PCT/NO1993/000029 WO1993017268A1 (en) 1992-02-20 1993-02-22 Coupling for flanged pipes, process for connecting the flanges and use of the coupling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94041734A RU94041734A (en) 1996-07-27
RU2091657C1 true RU2091657C1 (en) 1997-09-27

Family

ID=19894898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9394041734A RU2091657C1 (en) 1992-02-20 1993-02-22 Coupling for pipes

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0630456A1 (en)
JP (1) JPH07504021A (en)
KR (1) KR950700512A (en)
AU (1) AU3576993A (en)
BR (1) BR9305929A (en)
CA (1) CA2130102A1 (en)
CZ (1) CZ9402001A3 (en)
FI (1) FI943841A0 (en)
HU (1) HUT69904A (en)
NO (1) NO177160C (en)
RU (1) RU2091657C1 (en)
SE (1) SE9402514D0 (en)
WO (1) WO1993017268A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905452B2 (en) 2004-05-24 2011-03-15 Airbus Deutschland Gmbh Window frame for aircraft
RU2763154C1 (en) * 2021-07-30 2021-12-27 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Fastening a flange connection at the wellhead
RU2789726C1 (en) * 2022-07-28 2023-02-07 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Fastening flange connection via studs with segment elements

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998001696A1 (en) * 1996-07-03 1998-01-15 Codelast Limited Joints
FR2799259B1 (en) * 1999-10-01 2001-12-07 Georges Dupont SYSTEM FOR CONNECTING TWO TUBE END CAPS
SE0100143L (en) 2001-01-17 2002-07-18 Lindab Ab Coupling ring and device and method for using it
SE0100942D0 (en) 2001-03-19 2001-03-19 Verax Engineering Ab Method of manufacturing a flanged element and a flange element
DE10141944A1 (en) * 2001-08-28 2003-04-03 Bayerische Motoren Werke Ag Mounting flange for pipe connections
SE524724C2 (en) * 2001-12-28 2004-09-21 Verax Engineering Ab Flanged element provided with a radially concave end surface and joints comprising flanged elements
FR2891606B1 (en) * 2005-10-05 2009-03-06 Snecma Sa FLANGED CONNECTION DEVICE.
FR2914729B1 (en) 2007-04-05 2009-10-30 Snecma Sa PRE-STRESSED FLANGED CONNECTION DEVICE WITH FLANGES
US8282136B2 (en) 2008-06-30 2012-10-09 Mueller International, Llc Slip on groove coupling with multiple sealing gasket
US8015882B2 (en) * 2009-06-04 2011-09-13 Rosemount Inc. Industrial process control pressure transmitter and flange coupling
US9194516B2 (en) 2012-01-20 2015-11-24 Mueller International, Llc Slip-on coupling
US9534715B2 (en) 2012-01-20 2017-01-03 Mueller International, Llc Coupling gasket with multiple sealing surfaces
US9500307B2 (en) 2012-01-20 2016-11-22 Mueller International, Llc Slip-on coupling gasket
US9039046B2 (en) 2012-01-20 2015-05-26 Mueller International, Llc Coupling with tongue and groove
US9168585B2 (en) 2012-11-02 2015-10-27 Mueller International, Llc Coupling with extending parting line
NO335676B1 (en) * 2012-12-07 2015-01-19 Apl Technology As Pipe connector for releasable connection of two connector parts in connection with gas tight connection of riser to vessel
US8857293B2 (en) * 2013-03-11 2014-10-14 American Axle & Manufacturing, Inc. Power transmitting component with multi-part housing assembly having continuous sealing flange
CN103277260A (en) * 2013-04-23 2013-09-04 广东明阳风电产业集团有限公司 Method for preventing wind power tower outer flange junction surface from cracking
CN103277261A (en) * 2013-04-23 2013-09-04 广东明阳风电产业集团有限公司 Structure for preventing inner flange joint faces of wind power towers from cracking
CN107110408B (en) * 2014-10-28 2020-04-24 通用电器技术有限公司 Dissimilar pipe joint in high temperature, high pressure transient and under cyclic loading
DE102015104718A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 Reinert - Ritz Gmbh flange
NO345662B1 (en) 2018-11-02 2021-06-07 Tp Products As A flange element for a flange connection, a flange connection for a tower structure and a tower structure comprising such a flange connection.
KR102198803B1 (en) * 2019-06-17 2021-01-05 주식회사 성호철관 Flange integral type corrugated steel pipe
JP7461643B2 (en) * 2020-06-16 2024-04-04 株式会社水道技術開発機構 Pipe joint structure and pipe joint connection method
US20230250905A1 (en) * 2022-02-09 2023-08-10 Freudenberg Oil & Gas, Llc Pipe flange connection system with static seal
NO20220311A1 (en) * 2022-03-11 2023-09-12 Tp Products As Flange element

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412487A (en) * 1944-01-03 1946-12-10 Dow Chemical Co Thermoplastic pipe flange
US3214201A (en) * 1962-05-29 1965-10-26 Ceilcote Company Inc Pipe flange
FR1563983A (en) * 1968-03-05 1969-04-18
DE2239314A1 (en) * 1972-08-10 1974-02-21 Hartmut Soehle SAFETY FLANGE
US4183562A (en) * 1977-04-01 1980-01-15 Regan Offshore International, Inc. Marine riser conduit section coupling means
DE3103551C2 (en) * 1981-02-03 1986-09-11 Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen Sealing arrangement for flange seals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Великобритании N 1559388, кл. F 2 G, 1978. 2. Патент США N 4183562, кл. F 16 L 23/00, 1980. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7905452B2 (en) 2004-05-24 2011-03-15 Airbus Deutschland Gmbh Window frame for aircraft
RU2763154C1 (en) * 2021-07-30 2021-12-27 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Fastening a flange connection at the wellhead
RU2789726C1 (en) * 2022-07-28 2023-02-07 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Fastening flange connection via studs with segment elements
RU2811642C1 (en) * 2023-12-04 2024-01-15 Общество с ограниченной ответственностью "РусГазШельф" O-ring

Also Published As

Publication number Publication date
SE9402514D0 (en) 1994-07-19
RU94041734A (en) 1996-07-27
AU3576993A (en) 1993-09-13
EP0630456A1 (en) 1994-12-28
HUT69904A (en) 1995-09-28
BR9305929A (en) 1997-08-19
NO177160C (en) 1995-07-26
JPH07504021A (en) 1995-04-27
HU9402359D0 (en) 1994-10-28
KR950700512A (en) 1995-01-16
NO177160B (en) 1995-04-18
FI943841A (en) 1994-08-19
NO920686D0 (en) 1992-02-20
FI943841A0 (en) 1994-08-19
CZ9402001A3 (en) 1995-01-18
WO1993017268A1 (en) 1993-09-02
NO920686L (en) 1993-08-23
CA2130102A1 (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2091657C1 (en) Coupling for pipes
US4410186A (en) Sealing system for pressurized flanged joints
US4892337A (en) Fatigue-resistant threaded connector
US6299216B1 (en) Joints
US6811189B1 (en) Corrosion seal for threaded connections
US4875713A (en) Internally coated tubular system
US5174615A (en) Mechanical joint connector and joint employing said connector
US7617843B1 (en) Split sleeve clamp assembly
CA2604849A1 (en) Isolation gasket, system and method of manufacture
AU2014366892B2 (en) Dismantling joint
CN105849445B (en) Metal flange connects washer
US5431417A (en) Seal ring and use of this ring
US4593941A (en) Diverter flex joint
CN203979698U (en) A kind of pipe coupling
CA2675894A1 (en) Threaded pipe connection
CA1232627A (en) Marine riser coupling assembly
NO20210444A1 (en) Threaded connector having metal-to-metal seal
EP0454148A2 (en) Pipe joint
RU2232328C2 (en) Shut-off adjusting valve
US4909548A (en) Compound-taper flange assembly
Abid et al. The stamina of non-gasketed, flanged pipe connections
Sato et al. FEM stress analysis and mechanical characteristics of bolted pipe flange connections with ptfe blended gaskets subjected to external bending moments and internal pressure
JPS6238593B2 (en)
RU2087786C1 (en) Light-weight funnel-shaped nondetachable connection
RU2808401C1 (en) Threaded connection of pump-compressor pipes