RU2232328C2

RU2232328C2 - Shut-off adjusting valve

Info

Publication number: RU2232328C2
Application number: RU2002108740/06A
Authority: RU
Inventors: А.П. Андреев (RU); А.П. Андреев; Ю.С. Панчеха (RU); Ю.С. Панчеха
Original assignee: Андреев Александр Павлович; Панчеха Юрий Степанович
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-04-08
Publication date: 2004-07-10

Abstract

FIELD: manufacture of fittings, shut-off adjusting valves in particular for pipe lines handling steam, water and other gases and liquids.

SUBSTANCE: proposed valve has body with inlet and outlet holes for working medium, seat with sealed surface, gland chamber, stack of gland rings with washer, main bush, pressure member and stem connected with handle and shut-off member having spherical sealed surface. Lower part of stem has end-piece which is connected with hole of shut-off member. This hole is provided with circular bore for mounting locking member and flat located inside hole of shut-off member perpendicularly relative to its axis. Locking member is made in form of group of balls received by circular groove of hole of shut-off member; they are connected with circular belt-type elastic member having axially parallel split. Elastic member is received by circular bore found on end-piece of lower part of stem. This bottom part of end stepped bore of stem has spherical shape. Mounted in larger stage of end part is elastic member made in form of washer. Hole of washer is connected with ball located coaxially and mounted at clearance relative to bottom part of circular bore. Hole of shut-off member is provided with chamfer for balls. Width of circular bore of end part of stem exceeds diameter of balls of locking members.

EFFECT: enhanced operational reliability of valve at high temperature and pressure; reduced effort required for rotation of stem.

2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к запорно-регулирующим устройствам трубопроводов пара, воды, других газов и жидкостей.The invention relates to the field of valve engineering, in particular to shut-off and control devices for pipelines of steam, water, other gases and liquids.

Известен вентиль запорно-проходной, содержащий корпус с наплавленным седлом из износостойкого материала и сальниковой камерой, пакет сальниковых колец с шайбой, грундбуксу, нажимную планку, бугель, шпиндель, связанный с рукояткой и со штоком с запорным элементом (см. ТУ 108-984-80).Known gate-gate valve, comprising a housing with a weld-in seat made of wear-resistant material and a stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure bar, a yoke, a spindle connected to a handle and with a rod with a locking element (see TU 108-984- 80).

У известного вентиля невысокая надежность запорного органа, т.к. из-за неточностей изготовления невозможно обеспечить точную соосность запорного элемента и седла, углов конусности их рабочих поверхностей. При высоких температурах и давлениях происходят дополнительные температурные и упругие деформации, что усложняет процесс герметизации запорного органа.The known valve has a low reliability of the locking element, because due to manufacturing inaccuracies, it is impossible to ensure the exact alignment of the locking element and the seat, and the taper angles of their working surfaces. At high temperatures and pressures, additional temperature and elastic deformations occur, which complicates the process of sealing the shut-off organ.

Известно выполнение запорного элемента сферической формы, связанного жестко со штоком (см. патент России №2075676, F 16 K 1/34, опубл. в БИ №8, 1997 г.).It is known the implementation of the locking element of a spherical shape, rigidly connected with the rod (see Russian patent No. 2075676, F 16 K 1/34, publ. In BI No. 8, 1997).

Данное устройство обеспечивает лучшее сопряжение в запорной части за счет выполнения запорного элемента сферической формы, что обеспечивает его лучшую установку по седлу. Однако при работе в условиях высоких температур (до 600°С) и давлений (до 40 МПа) происходят значительные, трудно прогнозируемые температурные и упругие деформации из-за неоднородностей химсостава, структур материалов, их исходного напряженного состояния и др. В этих условиях реальная геометрия сопряжения пары "запорный элемент - седло" может не обеспечивать точного их сопряжения и герметичности соединения. Для устранения протечек необходимо значительно увеличивать усилия прижима к седлу запорного элемента, что приводит уже к пластической деформации контактных поверхностей седла и запорного элемента, созданию высоких контактных давлений, схватыванию материалов, задирам, износу, снижению надежности работы. При работе в условии высоких температур после закрытия вентиля через него не проходит рабочая среда, и его температура опускается, происходят обратные температурные изменения (шток, корпус уменьшаются в размерах), уменьшается усилие прижима запорного элемента к седлу, и герметичность тоже может быть нарушена.This device provides the best mate in the locking part due to the implementation of the locking element of a spherical shape, which ensures its best installation on the saddle. However, when operating in conditions of high temperatures (up to 600 ° C) and pressures (up to 40 MPa), significant, hardly predictable temperature and elastic deformations occur due to inhomogeneities of the chemical composition, material structures, their initial stress state, etc. Under these conditions, the real geometry pairing a pair of "locking element - seat" may not provide their exact pairing and tightness of the connection. To eliminate leaks, it is necessary to significantly increase the clamping force of the locking element to the saddle, which already leads to plastic deformation of the contact surfaces of the saddle and locking element, the creation of high contact pressures, the setting of materials, seizure, wear, and reduced reliability. When working in conditions of high temperatures, after the valve is closed, the working medium does not pass through it, and its temperature drops, reverse temperature changes occur (stem, housing decrease in size), the pressure of the locking element against the seat decreases, and the tightness can also be impaired.

Известен вентиль запорно-регулирующий (ВЗР), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями для прохода рабочей среды, седло с уплотняемой поверхностью, сальниковую камеру, пакет сальниковых колец с шайбой, грундбуксу, нажимной элемент, шпиндель, связанный с рукояткой и запорным элементом со сферической уплотняемой поверхностью, причем нижняя часть шпинделя выполнена с концевой частью, которая связана с отверстием запорного элемента, в котором выполнена кольцевая расточка для установки фиксирующего элемента и площадка, расположенная внутри отверстия запорного органа перпендикулярно его оси (см. а.с. СССР 79349 А, МКИ F 16 К 41/04, 28.02.1950), может быть принят за прототип.Known valve-control valve (VZR), comprising a housing with inlet and outlet openings for the passage of the working medium, a seat with a sealing surface, an stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure element, a spindle connected to a handle and a locking element with a spherical sealing surface, and the lower part of the spindle is made with an end part, which is connected with the hole of the locking element, in which an annular bore for installing the locking element and a platform located which is inside the opening of the locking body perpendicular to its axis (see AS USSR 79349 A, MKI F 16 K 41/04, 02/28/1950), can be taken as a prototype.

Техническим результатом является повышение надежности работы вентиля на высоких параметрах по температуре и давлению за счет компенсации всевозможных погрешностей, возникающих при изготовлении и вследствие температурных и упругих деформационных процессов в деталях в процессе эксплуатации, и обеспечение малых усилий для вращения шпинделя.The technical result is to increase the reliability of the valve at high parameters in temperature and pressure by compensating for all kinds of errors that occur during manufacture and due to temperature and elastic deformation processes in the parts during operation, and ensuring low forces for spindle rotation.

Поставленная цель достигается тем, что в вентиле запорно-регулирующем, содержащем корпус с входным и выходным отверстиями для прохода рабочей среды, седло с уплотняемой поверхностью, сальниковую камеру, пакет сальниковых колец с шайбой, грундбуксу, нажимной элемент, шпиндель, связанный с рукояткой и запорным элементом со сферической уплотняемой поверхностью, причем нижняя часть шпинделя выполнена с концевой частью, которая связана с отверстием запорного элемента, в котором выполнена кольцевая расточка для установки фиксирующего элемента напротив кольцевой проточки на концевой части шпинделя, и площадка, расположенная внутри отверстия запорного элемента перпендикулярно его оси, фиксирующий элемент выполнен в виде группы шариков, установленных в кольцевую канавку запорного элемента, связанных с кольцевым ленточным упругим элементом с осепараллельным и не радиальным разрезом, установленными в кольцевую проточку на концевой части нижней части шпинделя, донная часть торцовой ступенчатой расточки которого выполнена сферической формы, а в большую ступень торцовой расточки установлен упругий кольцевой элемент в виде шайбы, отверстие которой связано с соосно расположенным шариком, расположенным с зазором по отношению к донной части торцовой расточки, при этом отверстие запорного элемента выполнено с фаской для захода шариков, причем ширина кольцевой проточки концевой части шпинделя выполнена большей, чем диаметр шариков фиксирующих элементов.This goal is achieved by the fact that in the shut-off and control valve, comprising a housing with inlet and outlet openings for the passage of the working medium, a seat with a sealing surface, an stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure element, a spindle connected to a handle and a shut-off an element with a spherical sealing surface, and the lower part of the spindle is made with an end part, which is connected with the hole of the locking element, in which an annular bore is made for installing the fixing element that opposite the annular groove on the end part of the spindle, and the platform located inside the opening of the locking element perpendicular to its axis, the locking element is made in the form of a group of balls installed in the annular groove of the locking element associated with an annular tape elastic element with a parallel and non-radial section installed into the annular groove on the end of the lower part of the spindle, the bottom of the front stepwise bore of which is made spherical in shape, and into the large step of the end bore glasses, an elastic ring element is installed in the form of a washer, the hole of which is connected with a coaxially located ball located with a gap with respect to the bottom of the end bore, while the hole of the locking element is chamfered for the balls to enter, and the width of the annular groove of the end part of the spindle is larger, than the diameter of the balls of the locking elements.

Сущность изобретения заключается в том, что выполнение фиксирующих элементов в виде шариков значительно снижает коэффициент трения и износ пары "шпиндель - запорный элемент" при высоких нагрузках, необходимых для обеспечения герметичности при высоких давлениях среды в момент закрытия вентиля, а применение шарика, связывающего шпиндель с запорным элементом через упругий элемент, обеспечивает термостабилизацию вентиля в закрытом положении.The essence of the invention lies in the fact that the implementation of the locking elements in the form of balls significantly reduces the coefficient of friction and wear of the spindle-lock element pair at high loads necessary to ensure tightness at high pressure of the medium at the time of closing the valve, and the use of the ball connecting the spindle with a locking element through an elastic element, provides thermal stabilization of the valve in the closed position.

На фиг.1 показана конструкция ВЗР, на фиг.2 - фрагмент 1 фиг.1, на фиг.3 - фрагмент 2 фиг.2, на фиг.4 - разрез 3-3 фиг.2.In Fig.1 shows the design of the VZR, in Fig.2 is a fragment 1 of Fig.1, in Fig.3 is a fragment 2 of Fig.2, in Fig.4 is a section 3-3 of Fig.2.

ВЗР (фиг.1, 2, 3, 4) содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода рабочей среды, с седлом 4 с уплотняемой поверхностью 5, сальниковую камеру 6 с диаметром, пакет сальниковых колец 7 с шайбой 8, грундбуксу 9 в виде шайбы, нажимной элемент 10 в виде втулки резьбовой, шпиндель 11, связанный с рукояткой 12 и с запорным элементом 13, выполненным со сферической уплотняемой поверхностью 14 и с возможностью установочных перемещений в направлениях, перпендикулярных оси шпинделя 11. Это достигается за счет зазора в соединении "шпиндель 11 - запорный элемент 13" 0,1...0,5 мм. Нижняя часть шпинделя 11 (фиг.2) выполнена ступенчатой с концевой частью 15 меньшего диаметра (Д₁, мм), которая связана с отверстием 16 запорного элемента 13 и имеет кольцевую проточку 17 для установки фиксирующих элементов 18 в виде шариков с диаметром (Д_ш, мм). Торец 19 концевой части 15 шпинделя 11 выполнен со ступенчатой расточкой 20 для установки упругого элемента в виде шайбы 21 с пружинными свойствами, отверстие которого выполнено меньшим и связано с соосно установленным шариком 22. Отверстие 16 запорного элемента 13 выполнено с внутренней кольцевой расточкой 23 для установки фиксирующих элементов - шариков 18. Площадка 24 расположена внутри отверстия 16 запорного элемента 13, расположенного перпендикулярно оси, с которой связан шарик 22. Шарики 18 связаны с кольцевым ленточным упругим элементом 25, который имеет осепараллельный и не радиальный разрез 26 (фиг.4). Отверстие 16 запорного элемента 13 выполнено с фаской 27, имеющей угол наклона к оси в 5...20 град. для обеспечения захода шариков 18 при сборке. Диаметр (Д, мм) проточки 17 концевой части 15 шпинделя 11 определяют из условия:VZR (figure 1, 2, 3, 4) contains a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 openings for the passage of the working medium, with a seat 4 with a sealing surface 5, a stuffing box 6 with a diameter, a package of stuffing rings 7 with a washer 8, a packing follower 9 in the form of a washer, the pressure element 10 in the form of a threaded sleeve, the spindle 11, connected to the handle 12 and with the locking element 13, made with a spherical sealing surface 14 and with the possibility of installation movements in directions perpendicular to the axis of the spindle 11. This is achieved due to the gap in the connection "spindle 11 - locking element 13 "0.1 ... 0.5 mm. The lower part of the spindle 11 (figure 2) is made stepped with the end part 15 of a smaller diameter (D ₁ , mm), which is connected with the hole 16 of the locking element 13 and has an annular groove 17 for installing the locking elements 18 in the form of balls with a diameter (L _W , mm). The end face 19 of the end part 15 of the spindle 11 is made with a stepped bore 20 for installing an elastic element in the form of a spring-loaded washer 21, the opening of which is made smaller and connected with a coaxially mounted ball 22. The opening 16 of the locking element 13 is made with an inner annular boring 23 for fixing elements - balls 18. The platform 24 is located inside the hole 16 of the locking element 13, located perpendicular to the axis with which the ball 22 is connected. The balls 18 are connected with an annular tape elastic element 25, which the second has a spaced parallel and non-radial section 26 (figure 4). The hole 16 of the locking element 13 is made with a bevel 27 having an angle of inclination to the axis of 5 ... 20 degrees. to ensure the entry of balls 18 during assembly. The diameter (D, mm) of the groove 17 of the end part 15 of the spindle 11 is determined from the condition:

Д₁ ≤ Д-2Д_ш-3в,D ₁ ≤ D-2D _w -3v,

где Д₁ - диаметр концевой части шпинделя, мм,where D ₁ - the diameter of the end part of the spindle, mm,

Д_ш - диаметр фиксирующих элементов 18 (шариков), мм,D _W - the diameter of the locking elements 18 (balls), mm,

в - толщина ленты кольцевого ленточного упругого элемента 25, мм.in - the thickness of the tape of the annular tape elastic element 25, mm

Это условие, точно как и выполнение разреза 26 не радиальным, необходимо для того, чтобы при сборке шарики 18 не проваливались в разрез 26. Шарики 18 при проходе по заходной фаске 27 отверстия 16 запорного элемента 13 сжимают кольцевой ленточный упругий элемент 25, за счет скосов разреза 26 один конец заходит за другой элемента 25. Когда же шарики 18 достигнут проточки 23 в отверстии 16 запорного элемента 13, упругий элемент 25 разжимается за счет упругих свойств и устанавливает шарики 18 в кольцевую проточку 23, при этом расстояние между концами разреза 26 должно быть минимальным для исключения провала и заклинивания шариков 18 или вообще не быть, т.е. концы упругого элемента 25 заходят друг за друга (кольцо в виде 1,2...1,5 витка). Донная часть 28 ступенчатой расточки 20 выполнена сферической формы по диаметру, близкому или равному диаметру шарика 22, чтобы исключить пластические деформации донной части 27 при значительных нагрузках.This condition, just like the execution of the cut 26 is not radial, is necessary so that during assembly the balls 18 do not fall into the cut 26. The balls 18, when passing through the entry chamfer 27 of the hole 16 of the locking element 13, compress the annular elastic band element 25, due to the bevels section 26 one end extends beyond the other element 25. When the balls 18 reach the groove 23 in the hole 16 of the locking element 13, the elastic element 25 is expanded due to elastic properties and sets the balls 18 in the annular groove 23, while the distance between the ends of the section 26 is It is necessary to be minimal for eliminating the failure and jamming of balls 18 or not at all, i.e. the ends of the elastic element 25 extend one after another (a ring in the form of 1.2 ... 1.5 turns). The bottom part 28 of the stepped bore 20 is made spherical in diameter, close to or equal to the diameter of the ball 22, to exclude plastic deformation of the bottom part 27 under significant loads.

Ширина (В, мм) канавки 17 выбирается из условия В>Д_ш+а, где а - расстояние от шарика 22 до донной части 28 при условии деформирования упругого элемента 21 при нормальной температуре после сборки в открытом положении вентиля (предварительный натяг от поворота запорного элемента 13 потоком среды), мм.The width (V, mm) of the groove 17 is selected from the condition B> L _w + a, where a is the distance from the ball 22 to the bottom 28 under the condition of deformation of the elastic element 21 at normal temperature after assembly in the open position of the valve (preload from turning the shut-off element 13 by the flow of medium), mm.

Работа вентиля запорно-регулирующего (фиг.1, 2, 3, 4).The valve shut-off and regulating (figure 1, 2, 3, 4).

Рукояткой 12 шпиндель 11 поворачивается против часовой стрелки, выворачивается из втулки резьбовой 10 и тянет за собой запорный элемент 13. Между сферической поверхностью 14 запорного элемента 13 и конической поверхностью 5 седла 4 образуется зазор, рабочая среда поступает от входного отверстия 2 к выходному отверстию 3. Упругий элемент 21 позволяет прижать запорный элемент 13 к шпинделю 11 с определенным усилием, чтобы препятствовать свободному его вращению запорного элемента 13, т.к. для этого необходимо преодолеть усилие трения. При этом отсутствует осевой люфт системы "запорный элемент 13 - шпиндель 11", что позволяет использовать ВЗР в режиме регулирования потока среды. Закрытие вентиля происходит в обратном порядке. Рукояткой 12 шпиндель 11 поворачивается по часовой стрелке, ввертывается во втулку резьбовую 10, толкает запорный элемент 13. В момент касания сферической поверхностью 14 запорного элемента 13 конической поверхности 5 седла 4 происходит, если необходимо, его смещение в плоскости, перпендикулярной оси, для точной установки. Это возможно из-за того, что соединение "запорный элемент 13 - концевая часть 15 шпинделя 11" выполнено с радиальным зазором 0,1...0,5 мм (в зависимости от Д_у и параметров эксплуатации), и наличия площадки 24 изнутри запорного элемента 13, по которой он "плавает" относительно шарика 22. После установки запорного элемента 13 по седлу 4 происходит его прижим с определенным усилием (чем больше давление среды, тем больше усилие прижима), при этом происходит сжатие упругого элемента 21 (тарельчатой пружинной шайбы). При работе в условии высокой температуры (500°С) из-за теплового расширения удлиняются на разные величины шпиндель, корпус и др. детали, а после закрытия вентиля, т.к. поток среды не проходит через него, все детали остывают до температуры 80...100°С и уменьшаются в размерах неодинаково, это может привести к уменьшению усилия прижима запорного элемента 13 к седлу 4 и даже создать зазор для протечки среды. В данном случае этого не происходит, т.к. упругий элемент 21 выполняет функцию термостабилизирующего элемента, и при уменьшении длины шпинделя 11 происходит распрямление и поджим запорного элемента 13 к седлу 4 с усилием, достаточным для обеспечения герметичности ВЗР за счет усилия упругого деформирования упругого элемента 21. Это достигается подбором материала, размеров, упругой характеристики упругого элемента 21. Ширина В кольцевой канавки 17 выполняется обязательно большего размера, чем диаметр Д_ш шариков 18, чтобы обеспечить относительную (относительно концевой части 15) подвижность запорного элемента 13 при прямой и обратной деформации упругого элемента 21. Выполнение фиксирующих элементов 18 в виде шариков значительно снижает силы трения между запорным элементом 13 и шпинделем 11, при этом сила трения в зоне контакта сферической уплотняемой поверхности 14 запорного элемента 13 и уплотняемой поверхности 5 седла 4 значительно больше вышеуказанных сил трения. Запорный элемент 13 не вращается с момента контакта с седлом 4, а шпиндель 11 может еще вращаться, выбирая при этом люфты системы "втулка резьбовая 10 - резьба шпинделя 11", при этом передаются значительные усилия для прижима запорного элемента 13 к седлу 4.The handle 12 spindle 11 rotates counterclockwise, turns out of the threaded sleeve 10 and pulls the locking element 13. Between the spherical surface 14 of the locking element 13 and the conical surface 5 of the saddle 4, a gap is formed, the working medium flows from the inlet 2 to the outlet 3. The elastic element 21 allows you to press the locking element 13 against the spindle 11 with a certain force to prevent its free rotation of the locking element 13, because For this, it is necessary to overcome the friction force. In this case, there is no axial backlash of the "locking element 13 - spindle 11" system, which allows the use of air discharge control in the medium flow control mode. The valve closes in the reverse order. With the handle 12, the spindle 11 is turned clockwise, screwed into the threaded sleeve 10, pushes the locking element 13. At the moment the locking element 13 touches the locking element 13 of the conical surface 5 of the saddle 4, if necessary, it is displaced in a plane perpendicular to the axis for precise installation . This is possible due to the fact that the connection "locking element 13 - end part 15 of the spindle 11" is made with a radial clearance of 0.1 ... 0.5 mm (depending on D _y and operating parameters), and the presence of the platform 24 from the inside the locking element 13, on which it "floats" relative to the ball 22. After installing the locking element 13 on the saddle 4, it is clamped with a certain force (the higher the pressure of the medium, the greater the clamping force), and the elastic element 21 (spring disk) is compressed washers). When operating in a condition of high temperature (500 ° C), due to thermal expansion, the spindle, housing and other parts are elongated by different values, and after closing the valve, because the medium flow does not pass through it, all the parts cool down to a temperature of 80 ... 100 ° C and decrease in size unequally, this can lead to a decrease in the pressing force of the locking element 13 to the seat 4 and even create a gap for the medium to leak. In this case, this does not happen, because the elastic element 21 performs the function of a thermostabilizing element, and when the length of the spindle 11 is reduced, the locking element 13 is straightened and pushed to the seat 4 with a force sufficient to ensure the tightness of the VZR due to the elastic deformation of the elastic element 21. This is achieved by selection of material, dimensions, and elastic characteristics The width of the elastic member 21. The annular groove 17 is performed necessarily larger than the diameter D _w of beads 18 to provide relative (with respect to the end portion 15) mobility the locking element 13 with direct and reverse deformation of the elastic element 21. The implementation of the locking elements 18 in the form of balls significantly reduces the friction forces between the locking element 13 and the spindle 11, while the friction force in the contact zone of the spherical sealing surface 14 of the locking element 13 and the sealing surface 5 saddles 4 are significantly larger than the above friction forces. The locking element 13 does not rotate from the moment of contact with the seat 4, and the spindle 11 can still rotate, while choosing the backlash of the system “sleeve threaded 10 - thread of the spindle 11", while considerable effort is transmitted to clamp the locking element 13 to the seat 4.

Выполнение фиксирующих элементов 18 в виде шариков позволяет увеличить нагрузку на запорный элемент 13 и использовать данную конструкцию ВЗР в условиях повышенных давлений рабочей среды (30-100 МПа) и температур (до 700°С), при этом обеспечивается надежность работы устройства. Одновременно можно увеличивать натяг между запорным элементом 13 и шпинделем 11 за счет большего сжатия упругого элемента 21 в исходном состоянии и отказаться от направляющих, препятствующих самопроизвольному вращению запорного элемента 13 потоком среды.The implementation of the locking elements 18 in the form of balls allows you to increase the load on the locking element 13 and use this design VZR in conditions of high pressure of the working environment (30-100 MPa) and temperatures (up to 700 ° C), while ensuring the reliability of the device. At the same time, it is possible to increase the tightness between the locking element 13 and the spindle 11 due to the greater compression of the elastic element 21 in the initial state and to abandon the guides that prevent the spontaneous rotation of the locking element 13 by the medium flow.

Данный вентиль может быть использован в качестве запорного и регулирующего устройства в энергетической, химической, газовой, нефтяной промышленности.This valve can be used as a shut-off and control device in the energy, chemical, gas, oil industry.

Claims

1. Shut-off and control valve, comprising a housing with inlet and outlet openings for the passage of the working medium, a seat with a sealing surface, an stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure element, a spindle connected to a handle and a locking element with a spherical sealing surface moreover, the lower part of the spindle is made with an end part, which is connected with the hole of the locking element, in which an annular bore is made for installing the fixing element opposite the annular groove at the end of the spindle part and a platform located inside the opening of the locking element perpendicular to its axis, characterized in that the fixing element is made in the form of a group of balls installed in the annular groove of the opening of the locking element connected with an annular elastic band element with a parallel and non-radial section installed in an annular groove on the end part of the lower part of the spindle, the bottom part of the end step bore of which is made spherical, and in the large step of the end part is installed flax elastic element in the form of a washer, the hole of which is connected with a coaxially located ball installed with a gap with respect to the bottom of the end bore, while the hole of the locking element is chamfered for the balls to enter, and the width of the annular groove of the end part of the spindle is made larger than the diameter balls of fixing elements.

2. The valve according to claim 1, characterized in that the diameter of the annular groove of the end part of the spindle (d, mm) is selected from the condition

d≤D ₁ -2D _w -3v,

where D ₁ - the diameter of the step of the smaller diameter of the spindle, mm;

D _W - the diameter of the locking elements (balls), mm;

in - the thickness of the tape annular tape elastic element, mm