HUT69904A - Threaded cuff - Google Patents
Threaded cuff Download PDFInfo
- Publication number
- HUT69904A HUT69904A HU9402359A HU9402359A HUT69904A HU T69904 A HUT69904 A HU T69904A HU 9402359 A HU9402359 A HU 9402359A HU 9402359 A HU9402359 A HU 9402359A HU T69904 A HUT69904 A HU T69904A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- sleeve
- flange
- sleeves
- sleeve pipe
- fitting according
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 2
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya karmantyús csőcsatlakozó nagynyomású vagy nagy mechanikai igénybevételnek kitett csővezeték csöveinek összekötésére, egy pár, agyrésszel ellátott karimaként kialakított (egyforma vagy eltérő kialakítású) karmantyúval, ahol legalább az egyik karmantyú a karmantyú agyának hossztengellyel párhuzamos felületrészéből a karmantyú karimája sík felületrészébe átmenő, elliptikus alkotójú külső felülettel van kialakítva, míg a karmantyúk egymáshoz záródóFIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a sleeve pipe connector for connecting high pressure or high mechanical stress piping pipes with a pair of hinged flanges (of the same or different design), wherein at least one of the sleeves has a longitudinal axis it has an outer surface, while the sleeves are closed together
79885-3292/SE • « « • *79885-3292 / SE • «« • *
- 2 homlokfelületében opcionálisan tömítőgyűrű-fészek és opcionálisan a tömítőgyűrű-fészek aljába torkolló furat van kialakítva, amely karmantyúk karimájában kötőelemek befogadására alkalmas nyílások vannak kialakítva. Ilyen csővezetékek például az offshore- és tengeralatti csővezetékek, a nukleáris erőművek csővezetékei és az olajipari felszálló ill. nyomásfokozó csővezetékek.Optionally, a sealing ring seat is provided at its two end faces and optionally a bore opening at the bottom of the sealing ring seat, which is provided with apertures for receiving fasteners in the flange of the sleeves. Examples of such pipelines are offshore and submarine pipelines, nuclear power plant pipelines, and oilfield risers and offshore pipelines. pressure boosting pipelines.
Ezen az alkalmazási területen számos, különböző ismert megoldású csőcsatlakozót alkalmaznak a csővezetékek csöveinek toldására, összekötésére. Általában csavarokkal összeszorított karmantyús csőcsatlakozót alkalmaznak, amelyek API-kermantyú, API-bilincs néven vannak forgalomban, de alkalmaznak menetes csatlakozó eszközöket is. Az ismert ilyen csőcsatlakozók közös jellemzője, hogy sík vagy domború csatlakozó felülettel rendelkeznek, ahol a tömítést a felületek között elrendezett nem fémes tömítőgyűrű, a felület gyűrű alakú hornyába ültetett fém tömítőgyűrű, lencsetömítés vagy belső kúpos tömítőelem biztosítja.In this field of application, a variety of known pipe couplings are used for joining and joining piping pipes. Usually, screw-clamped pipe fittings are used, which are marketed as API threads, API clamps, but also threaded coupling devices. A common feature of such known pipe couplings is that they have a flat or convex coupling surface where the seal is provided by a non-metallic sealing ring arranged between the surfaces, a metal sealing ring implanted in an annular groove of the surface, a lens seal or an internal tapered sealing member.
Egy ilyen ismert, agyrészből és vele egy részből készült, sík homlokfelületű karimából álló karmantyús csőcsatlakozó van leírva a GB 1.559.388 szabadalmi leírásban, amely csőcsatlakozó karmantyúi hagyományos csavaros kötőelemekkel vannak összeszorítva.Such a known hollow tube coupling consisting of a hub and a part thereof having a flat end face is described in GB-A-1,559,388, the hose couplings of which are clamped with conventional screw fasteners.
A csavarokkal a peremük mentén összeszorított karmantyúk anyagában feszültségek ébrednek, amelyek eloszlásának egyenletesebbé tétele érdekében az agyrész és a karima közötti átmenetet elliptikus alkotójú toroid felületként alakítják ki. Az US 4.183.562 lsz. szabadalmi leírásban olyan megoldás van ismertetve, amelyben a kölső felület alkotójának elliptikus része egy negyed ellipszis, amely ellipszis nagytengelye a karmantyú hossztengelyével párhuzamos, a nagytengely felének megfelelő hosszú kistengelye a hossztengelyre merőleges, sugárirányú. A feszültségek eloszlása az ilyen, ismert kialakítású karmantyúban csak a hagyományos tömítési mód alkalmazása esetén egyenletes, egyébként függ az erők támadási pontjától a karimán és a csővezetéket érő, feszültséget okozó igénybevétel támadási pontjától és jellegétől.The material of the sleeves clamped along the edges of the screws creates tensions which, in order to distribute more evenly, form the transition between the hub and the flange as an elliptical toroidal surface. U.S. Pat. No. 4,883,562. A patent describes a solution in which the elliptical part of the outer surface component is a quarter ellipse, the major axis of which is parallel to the longitudinal axis of the sleeve, the long minor axis corresponding to half of the major axis is perpendicular to the longitudinal axis. The distribution of stresses in such a known sleeve is uniform only when the conventional sealing method is used, otherwise it depends on the point of application of the forces on the flange and the point and nature of the stress exerted on the pipeline.
Az ismert karmantyús csőcsatlakozókra jellemző hiba, hogy egy idő után fellazul a változó terhelés, változó hőmérséklet és a rezgések következtében előálló deformációk hatására, ami miatt a csatlakozások karbantartást, a kötőelemek utánhúzását igénylik. Az ismert karmantyús csőcsatlakozók hiányossága továbbá a viszonylag nagy méretek és nagy tömeg.A known flaw in sleeve couplings is that they loosen over time as a result of varying loads, temperature changes and deformations due to vibrations, which require the joints to be serviced and retracted. A further drawback of known sleeve pipe fittings is the relatively large size and high weight.
További hiányossága az ismert karmantyús csatlakoztatásoknak a kötőelemek túlzott merevsége, ami ellenére a csatlakozó felek egymáshoz képest elmozdulnak, és ez gyakori meghibásodáshoz vezet.A further disadvantage of the known sleeve joints is the excessive rigidity of the fasteners, despite which the coupling halves are displaced relative to one another, leading to frequent failure.
Az ismert megoldások további hiányossága, hogy a beépített csatlakozók tömítettségének vizsgálata speciális mérések elvégzése nélkül megbízhatóan nem lehetséges. A létező csőcsatlakozók csavarmenetei ki vannak téve a környezet, pl a tengervíz korrodáló hatásának is, és ettől sem a GB 1.559. 388 szabadalom szerinti, sem az US 4.183.562 szabadalom sze rinti megoldás nem mentes.A further disadvantage of the known solutions is that it is not possible to reliably test the tightness of the built-in connectors without special measurements. The threads of existing pipe fittings are also exposed to the corrosive effects of the environment, such as seawater, and this does not affect GB 1.559. Neither the 388 patent nor the U.S. 4,683,562 solution is devoid of any solution.
Az olaj lelőhelyek egyre mélyebben találhatók a tenger felszíne alatt, emiatt a felszálló csövek csőkötéseinek minősége, átmérője és tömege egyre fontosabb tényező az olaj feltárásának ráfordításaiban.Oil deposits are located deeper below the sea surface, making the quality, diameter, and weight of riser pipe connections an increasingly important factor in oil exploration expenditures.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hiányosságainak legalább részbeni megszüntetése olyan karmantyús csőcsatlakozó kialakításával, amely viszonylag kis átmérővel és tömeggel megvalósítható és amelynek tömítettsége a beépítés helyén, teljes nyomás alatt, egyszerűbb módon, megbízhatóan ellenőrizhető.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome at least part of the drawbacks of the prior art by providing a sleeve-type coupling that is relatively small in diameter and weight and can be reliably controlled at the installation site under full pressure in a simpler manner.
A feladat találmány szerinti megoldásában a karmantyús csőcsatlakozó két karmantyújának egymáshoz záródó homlokfelülete közül legalább az egyik kúpos felület, az egymáshoz záródó két homlokfelület közötti, a külső palástfelület felé nyitott kúpos rés sugárirányú nyílásszöge a = 0,2 - 3° szögtartományba esik.In the embodiment of the present invention, the radial aperture angle of at least one of the two sealing end faces of the two sleeves of the sleeve pipe connector is the radial opening angle of the tapered gap between the two end faces opening towards the outer peripheral surface.
Előnyösen az előfeszített csavarok hossza azok külső átmérőjének legalább háromszorosa, előnyösen 6-7-szerese.Preferably, the length of the prestressed screws is at least three times their external diameter, preferably 6-7 times their diameter.
Célszerűen legalább az egyik karmantyú homlokfelületei egyikének a belső vagy külső körénénél előreugró élet képező felületrésze van.Preferably, at least one of the end faces of one of the sleeves has a projecting surface portion at its inner or outer circumference.
Előnyösen legalább az egyik karmantyú homlokfelületének két előreugró élet képező felületrésze van, amely felületrészek kupossága egymással ellentétes irányú.Preferably, at least one of the sleeves has two face-forming surface portions which face in opposite directions.
Célszerűen legalább az egyik karmantyú külső palástfelületének elliptikus alkotója nagy- és kistengelyének arányaPreferably, the ratio of the major and minor axes of the elliptical component of the outer peripheral surface of at least one of the sleeves
3:1 - 5:1 közötti tartományba eső értékű, előnyösen 4:1.In the range 3: 1 to 5: 1, preferably 4: 1.
Előnyösen legalább az egyik karmantyú karimájának palástfelületében tengelyszimmetrikus mélyedés van kialakítva.Preferably, an axially symmetrical recess is formed in the peripheral surface of the flange of at least one sleeve.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in detail with reference to an exemplary embodiment. In the drawing it is
Az 1.- 3. ábrán karmantyús csőcsatlakozás van ábrázolva készreszerelt állapotában. A csőcsatlakozó 2,2a karmantyúi egy csővezeték 1,1a csöveit kötik össze egymással. A cső• · · · · ··« ····· ·· ·Figures 1-3 show a sleeve pipe connection in a ready-assembled state. The sleeves 2,2a of the pipe connector connect the pipes 1,1a of a pipeline to each other. The tube• · · · · ··" ····· ·· ·
- 6 csatlakozó két 2,2a karmantyúja a karmantyúk karimáján átmenő 3 csavarokkal van összefogva ismert módon, 4,4a alátétek és 5, 5a csavaranyák segítségével. A csőcsatlakozó két karmantyúja nem feltétlenül egyforma kialakítású, lehetnek eltérő, de olyan kialakításúak, amelyek együtt kielégítik a találmány szerinti feltételeket. A 4.,5.,6.,7. és 8. ábrákon különböző kialakítású karmantyúk vannak ábrázolva, amelyekkel az említett és a későbbiekben részletesen ismertetett feltételek ill. jellemzők teljesíthetők.The two sleeves 2,2a of the coupling 6 are joined together by means of screws 3 through the sleeve flange in known manner, by means of washers 4,4a and nuts 5,5a. The two sleeves of the pipe coupling may not necessarily have the same design, they may be different, but may be designed together to meet the conditions of the present invention. A 4, 5, 6, 7. and Figures 8 and 8 illustrate the sleeves of various designs, in which the above-mentioned conditions and those described in more detail below are illustrated. characteristics can be fulfilled.
Ezek a feltételek az alábbiak:These conditions are as follows:
- A csőcsatlakozó legalább egyik karmantyúja kissé kúpos csatlakozó homlokfelületű (3.,4. ábrák).- At least one sleeve of the pipe connector has a slightly tapered connector end (Figures 3, 4).
- A csőcsatlakozó két karmantyújának 6-7,6a-7a homlokfelületei egymáshoz képest kúposak (3., 4. ábrák).The end surfaces 6-7,6a-7a of the two sleeves of the pipe connector are tapered relative to one another (Figures 3, 4).
- A csőcsatlakozó két karmantyújának 6-7,6a-7a homlokfelületei egymáshoz képest az összekötő 3 csavarok meghúzatlan állapotában sugárirányban kifelé szélesedő rést képezően kúposak, a rés nyílásszöge 0,2-3° közötti értékű, előnyösen 0,2-0,5°, de anyagtól és összehúzó erőtől függően lehet kisebb, vagy nagyobb is. A nyílásszög akkor van helyesen megválasztva, ha a karmantyúkat összekötő csavarokat kellő mértékben meghúzva az addig kúpos rést képező zárófelületek éppen felfekszenek egymáson sugárirányú szélességükben.- The end faces 6-7,6a-7a of the two sleeves of the pipe connector are tapered with respect to each other to form a radially outwardly extending gap with respect to the connecting screws 3, the gap opening being in the range of 0.2-3 °, preferably 0.2-0.5 °, but it may be smaller or larger depending on the material and the contractile force. The aperture angle is correctly selected when the screws connecting the sleeves are sufficiently tightened so that the locking surfaces forming the conical gap are now in contact with one another in their radial width.
- A 2,2a karmanytúk 3 csavarokkal történő összehúzása során a fellépő erő hatására a csatlakozó felületek egymással párhuzamos irányba fordulnak és felfekszenek egymáson, a 6-7, 6a-7a homlokfelületek közötti rés bezárul.As the force is applied to tighten the sleeves 2,2a by means of screws 3, the connecting surfaces turn in parallel and lie against each other, the gap between the end surfaces 6-7, 6a-7a closing.
*· · · · ··« · ·· ····· ·· · · • ·« *··« «· ··* · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
- 7 Csavarkötés helyett más alkalmas kötőelemek, például szorító bilincsek is alkalmazhatók, a karmantyúk külső felülete ezek felvételére alkalmasan van kialakítva.- 7 Other suitable fasteners, such as clamps, may be used instead of screw connections, the outer surface of the sleeves being adapted to receive them.
- A 6-7 és 6a-7a homlokfelületek közötti a nyílásszög úgy van megválasztva, hogy a homlokfelületek közötti rés a csavarkötések véglegesen meghúzott állapotában kifejtett erő 50-100 %-ánál záródjék be. Előnyös, ha a homlokfelületek közötti rés az erő 70-80 %-ánál záródik be.The aperture angle between the end faces 6-7 and 6a-7a is selected such that the gap between the end faces is closed at 50-100% of the force exerted in the final tightened state of the screw joints. Preferably, the gap between the front faces closes at 70-80% of the force.
A még össze nem húzott két karmantyú homlokfelületei közötti a nyílásszög anyagfüggő, főként az anyag folyási pontjához tartozó σρ feszültsége és E rugalmassági modulusa határozza meg az alábbi összefüggés szerint: a ~ Κ(σρ / E) , ahol K egy a karmantyúk alakjától függő állandó, és amelynek meghatározása a területen jártas szakember feladatát képezheti. A K tényező értékét befolyásolja továbbá az összekötendő csövek átmérője, falvastagsága, az összekötő csavarok száma, átmérője, szilárdsági kategóriája.The material-dependent σρ tension and the elastic modulus E of the aperture angle between the faces of the two unstressed joints are determined by the following relationship: a ~ Κ (σρ / E), where K is a constant depending on the shape of the joints, and which may be determined by one of ordinary skill in the art. The value of the K factor is also influenced by the diameter, wall thickness, number, diameter, strength category of the pipe to be connected.
- Az összekötő 3 csavarok meghúzott állapotukban az átmérőjük háromszorosának vagy többszörösének, előnyösen 6-8 -szorosának megfelelő hosszúak.The connecting screws 3, when tightened, are three or more times their diameter, preferably 6-8 times their diameter.
Az 5. ábra szerinti karmantyú kúpos 6-7 homlokfelületéből, annak sugárirányban belső és külső részén kiemelkedő egy-egy 8,10 élet képező kúpos 8-9,10-11 felületrész van kialakítva, amely - a 6-7 homlokfelület kúpszögénél kisebb belső kúpszögű - felületrészek tovább növelik a tömítés zárását és a zárás mozgatással szembeni stabilitását. A 6-7 homlokfelületből kiemelkedő 8-9,10,11 felületrészek bizonyos • « · · »· · • · · · · · · • ·· ···· ·· ··The sleeve 6-7 of Fig. 5 has a conical surface 8-9,10-11 which forms a life-like taper 8-9,10-11 which protrudes radially inwardly and externally from its tapered end face 6-7 having an inner taper smaller than the taper of the face 6-7 - surface portions further enhance sealing and stability of the seal against movement. The 8-9,10,11 surface portions that stand out from the 6-7 front face are certain. ”· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
- 8 határok között tetszőlegesen megválaszthatok, de együtt sem foglalhatnak nagyobb helyet, mint a 6-7 homlokfelület sugárirányú méretének fele. A két 8-9,10-11 felületrész sugárirányú mérete egymástól függetlenül megválasztható, de egyik sem nagyobbra, mint a 6-7 homlokfelület sugárirányú méretének 1/4-e.- 8 may be chosen arbitrarily, but may not together occupy more than half of the radial size of the 6-7 front faces. The radial dimensions of the two surface portions 8-9,10-11 may be independently selected, but none greater than one quarter of the radial size of the 6-7 face surfaces.
A tömítettség biztonsága tovább fokozható a homlokfelületekben kialakított 12 horonyban elrendezett 20 tömítőgyűrűvel, mint amilyen például a norvég No. 90.2332 sz. szabadalmi bejelentés leírásából ismert.The security of the seal can be further enhanced by a sealing ring 20 formed in the groove 12 in the front surfaces, such as the Norwegian No. 90.2332. patent application.
A 12 horony 13,14 oldalfelületei (6. ábra) Γ = 10-20°-ot zárnak be a karmantyú hossztengelyével párhuzamos középvonalukkal. A 12 horonyba helyezett 20 tömítőgyűrű külső és belső 21 felülete a 12,13 oldalfelületekhez illeszkedő felület (8. ábra). A felületek tűréseinek meghatározása szakember feladatát képezheti.The side surfaces 13,14 of the groove 12 (Fig. 6) close at Γ = 10-20 ° with their center line parallel to the longitudinal axis of the sleeve. The outer and inner surfaces 21 of the sealing ring 20, which are inserted into the groove 12, correspond to the side surfaces 12,13 (Fig. 8). Determining the tolerances of the surfaces may be the responsibility of a specialist.
A 6. ábrán a 12 horony alját a külső felülettel összekötő, menetes 15 furat van ábrázolva. A 15 furat a tömítettség és nyomásállóság közvetlen ellenőrzésére alkalmas a furatba vezetett nagynyomású közeggel anélkül, hogy a csővezetéket nyomás alá helyeznénk, (lásd a norvég 90.2332 irodalmi helyet) .6 shows a threaded hole 15 connecting the bottom of the groove 12 to the outer surface. The bore 15 is capable of directly checking for tightness and pressure resistance with a high pressure medium fed into the bore without applying pressure to the pipeline (see Norwegian Publication No. 90.2332).
A karmantyúk külső palástfelületének egyenes és a karmantyú hossztengelyével párhuzamos 16-23 felületrésze és az arra merőleges, sík 18-22 felületrésze között elliptikus alkotójú 16-18 felületrész van kialakítva, amely kialakítás a karmantyú anyagában keletkező feszültségek eloszlását • ··«····· • · · · · ·*· ··· ·*··· ·· * · • ·· ♦ · · · ·· ··An elliptical surface is formed between the straight portions 16-23 of the outer peripheral surface of the sleeves and parallel to the longitudinal axis of the sleeve and the flat surface 18-22 of the sleeve, which distributes the stresses generated in the sleeve material • ······ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ···
- 9 egyenletesebbé teszi (4., 5. ábra). Azt találtuk, hogy a feszültségek eloszlása lehető kis átmérőjű karima esetén az ellipszis nagy- és kistengelyének 3:1 - 5:1 aránya mellett kedvező, ezen belül általában 4:1 aránynál a legkedvezőbb.- 9 makes it smoother (Figures 4, 5). We have found that the distribution of stresses at the smallest possible flange diameter is favorable at a ratio of 3: 1 to 5: 1 for the major and minor axis of the ellipse, generally within a ratio of 4: 1.
Az 5. ábra szerinti példában a karima 7-22 palástfelületében forgásszimmetrikusán elrendezett 19 mélyedések vannak kikönnyítésként kialakítva, amivel két cél érhető el: egyrészt a mélyedésekkel ellátott perem rugalmasabb, mint a tömör, ami a csőkötés rugalmasságát, dinamikus hatásokkal szembeni szilárdságát növeli, a csavarok meghúzásánál hoszszabb előfeszítő utat biztosít, másrészt anyagmegtakarítást jelent. A 19 mélyedés mélysége függ a karmantyú anyagától, általában mélyebb, mint a 10-11 felületrész sugárirányú mérete, például annak 2-3-szorosa.In the example of Figure 5, the recesses 19 are symmetrically arranged in a circumferential surface of the flange 7-22, which serves two purposes: first, the flange provided with the recesses is more elastic than the solid, which increases the elasticity of the pipe joint, it provides a longer pre-tensioning path and, on the other hand, saves material. The depth of the recess 19 depends on the material of the sleeve, generally deeper than the radial size of the surface portion 10-11, for example 2-3 times its size.
Az említett tulajdonságok, intézkedések mindegyike külön -külön is javítja a csőcsatlakozás minőségét, a tömítettség biztonságosságát és/vagy a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenálló képességet az ismertekhez képest, de célszerű az intézkedések közül legalább kettőt, hármat kombinációban alkalmazni. Ilyen előnyös kombinálható jellemzők az alábbiak:Each of these features and measures individually improves the quality of the pipe connection, the security of the seal and / or the resistance to mechanical stress compared to the prior art, but it is advisable to use at least two of the measures in combination. Such advantageous combinable features include:
- a 3 csavarok meghúzása előtt a karmantyúk egymással szembenálló kúpos 6-7 homlokfelülettel rendelkeznek,- prior to tightening the screws 3, the sleeves have opposed tapered end faces 6-7,
- a homlokfelületek közötti rés szélessége sugárirányban kifelé növekszik,- the width of the gap between the front surfaces increases radially outwards,
- a 6-7 homlokfelületek a 3 csavarok meghúzásával egymással párhuzamos irányba fordulnak, • ····«··· ♦ · · « · ·φ· ··· ····· ·· · · • · · ···· ·· ··- the 6-7 end faces rotate parallel to each other by tightening the 3 screws, · ································································································ · ·· ··
- az egymással szembe kerülő 6-7 homlokfelületek kiegészítő β kúpszöge úgy van megválasztva, hogy a 3 csavarok meghúzott állapotában a 6-7 homlokfelületek 50-100 %-ban egymáson felfeküdjenek,- the additional cone angle β of the facing faces 6-7 facing each other is selected such that, when the screws 3 are tightened, the faces 6-7 lie 50-100% on each other,
- a csavarok tömítő sapkával vannak ellátva, amely sapka megakadályozza korrodeáló közegnek a csavarhoz jutását,- the screws are provided with a sealing cap which prevents corrosive medium from reaching the screw,
- a 3 csavarok hossza azok meghúzott állapotában legalább a külső átmérőjük háromszorosa,- the screws 3 are at least three times their outer diameter when tightened,
- legalább az egyik karmantyú homlokfelületének külső részén a homlokfelületből előreálló kúpos 8-9,10-11 felületrész van kialakítva,- a conical surface 8-9,10-11 protruding from the front surface is formed on the outer surface of at least one of the sleeves,
- a karmantyú homlokfelületében 0-gyűrű vagy más 20 tömítőgyűrű számára 12 horony van bemélyítve, amelynek 13,14 oldalfelületei a horony tengelyirányú középvonalához képest 10—20°-ot zárnak be,- a groove 12 is recessed in the end face of the sleeve for an O-ring or other sealing ring 20, the side surfaces 13,14 of which are closed by 10 to 20 ° with respect to the axial centreline of the groove,
- a karmantyú külső palástfelületének elliptikus átmeneti 16-18 felületrésze van, amely felületrész elliptikus alkotójának nagy- és kistengelye hosszának aránya a 3:1 - 5:1 tartományba esik, előnyösen 4:1.- the outer peripheral surface of the sleeve has an elliptical transition surface portion 16-18, the ratio of the longitudinal axis to the minor axis of the elliptical component being in the range of 3: 1 to 5: 1, preferably 4: 1.
További előnyös jellemzők is társíthatok a fentiekhez:Other advantageous features can be associated with the above:
- a homlokfelület előreugró 8-9,10-11 felületrészének kupossága nagyobb, mint a 6-7 homlokfelület kupossága,- the convexity of the projection 8-9,10-11 of the front surface is greater than that of the 6-7 front surface,
- a karmantyú 12 hornyának terébe menetes ellenőrző 15 furat torkollik,- a threaded inspection hole 15 opens into the groove 12 of the sleeve,
- a karmantyú karimájának 10-22 palástfelületében 19 mélyedések vannak kialakítva.- recesses 19 are formed in the peripheral surface 10-22 of the sleeve flange.
E jellemzőkkel kapcsolatos előny az, hogy a 6-7 homlok• · · · · ··· · · · ···«· ·· · · • ·« · · · · ·· ··The advantage of these features is that the 6-7 foreheads · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
- 11 felületeken ill. a 8,10 élek környezetében nagy kontaktnyomás alakul ki a csőcsatlakozás két 2,2a karmantyúja között, ami biztos tömítést eredményez és megvédi az összekötő 3 csavarokat a csővezetékben áramló közeggel történő érintkezéstől, ugyanakkor a 3 csavarok gyakorlatilag állandó, statikus igénybevételét eredményezi, a kötés érzéketlen a mechanikai és hőigénybevételekre, amiből következik, hogy meghibásodásának valószínűsége is jelentősen kisebb. A 12 horony és 20 tömítőgyűrű additív alkalmazásának az az előnye, hogy akkor is megmarad a tömítettség és a kötőelemek elválasztása a csővezetékben áramló közegtől, ha a nagy nyomással összezárt homlokfelület csorbul. A védősapka és tömítő alátét alkalmazásának az a további előnye, hogy a kötőelemek (csavarok és csavaranyák) a külső korrodeáló közeg hatásától is védve vannak.- 11 on surfaces or. around the edges 8,10, a high contact pressure is created between the two sleeves 2,2a of the pipe connection, which provides a secure seal and protects the connecting screws 3 from contact with the fluid flowing in the pipeline, while providing practically constant, static stress on the screws mechanical and heat demand, which means that the likelihood of failure is significantly lower. The additive application of the groove 12 and the sealing ring 20 has the advantage that the sealing and the fasteners are separated from the fluid flowing in the pipeline even when the high pressure sealed end face is damaged. A further advantage of using a protective cap and sealing washer is that the fasteners (bolts and nuts) are also protected from external corrosive media.
A külső, elliptikus palástfelület találmány szerinti kialakításához kapcsolódó előny, hogy a karmantyú karimájának külső átmérője (a csővezeték átmérője függvényében) viszonylag kicsire választható, a csőkötés tömege is kisebbre választható. Ebből az ellipszis alkotójú 16-18 felületrészben ébredő feszültség további csökkenése is következik, ami a törésveszélyt minimálisra csökkenti. A találmány szerinti alakú ellipszoid 16-18 felületrész és a karima palástfelületében kialakított 19 mélyedések kombinálása révén a csőcsatlakozó tömege tovább csökkenthető.An advantage of forming the outer elliptical sheath according to the invention is that the outer diameter of the sleeve flange (depending on the diameter of the pipe) is relatively small, and the weight of the pipe joint can also be smaller. This also results in a further reduction of the tension in the elliptical 16-18, which minimizes the risk of fracture. By combining the ellipsoidal surface portion 16-18 of the present invention with the recesses 19 formed in the peripheral surface of the flange, the weight of the tube connection can be further reduced.
A fentiekből következik, hogy a találmány szerinti csőkötés egyrészt a környezet behatása, másrészt a környezet • ·· • η · ····· ·« · · • ·· ···· ·· «·It follows from the foregoing that the pipe joint of the present invention is, on the one hand, influenced by the environment and, on the other hand, by the environment.
- 12 szennyezése ellen megbízható védelmet képes nyújtani, meghibásodásra, meglazulásra nem hajlamos, karbantartást nem igényel, hosszú élettartamú lehet.- Provides reliable protection against 12 contaminants, is prone to failure, loosening, maintenance-free, and can be long-lasting.
A 15 furat alkalmazása azt is lehetővé teszi, hogy a 8-9 felületrész menti tömítettséget a csővezeték nyomás alá helyezése előtt megvizsgáljuk, amire nagyon kényes alkalmazásoknál szükség lehet. Ha a 20 tömítőgyűrű rugalmas, mint a 8. , 9. ábrákon látható tömítőgyűrű, ez segít elkerülni a tömítettség pillanatnyi leromlását túlterhelések esetén.The use of the bore 15 also allows the sealing of the surface portion 8-9 to be examined prior to the application of pressure to the pipeline, which may be required in very delicate applications. When the sealing ring 20 is resilient than the sealing ring shown in Figures 8, 9, this helps to avoid a momentary loss of sealing in the event of overloads.
Nagy előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy általa elkerülhető a nemfémes tömítőgyűrűk alkalmazása, amit az tesz lehetővé, hogy a mechanikus terhelésváltozások a csőcsatlakozás nagy statikus stabilitása miatt nem okoznak a tömítő felületek viszonyában változást, relatív elmozdulást, így a csőkötés mechanikai karbantartást egyáltalán nem igényel és a csőkötések gyenge pontját képező tömítések nem rontják a tömítés megbízhatóságát. A mechanikus feszültségek egyenletes eloszlása a karmantyú agy és karima közötti átmeneti részében és a homlokfelületek felfekvésének stabilitása élettartamnövekedésben is megmutatkozik. A csőcsatlakozás tulajdonságai stabilan állandóak maradnak a csőcsatlakozás egész élettartama alatt.A great advantage of the present invention is that it avoids the use of non-metallic sealing rings, since mechanical stress changes do not cause a change in relative position of the sealing surfaces due to the high static stability of the pipe connection, thus requiring no mechanical maintenance of the pipe joint. seals that are a weak point in pipe joints do not compromise seal reliability. The even distribution of mechanical stresses in the transition between the hub and flange of the sleeve and the stability of the bearing surfaces of the sleeve are also evident with increased life. The properties of the pipe connection remain stable throughout the life of the pipe connection.
A találmány szerinti csőcsatlakozók különösen előnyösen alkalmazhatók olajkutak fejétől a feldolgozás helyéig vezető csővezetékekben, vízalatti modulok felszálló csővezetékében, vizi töltőállomások bekötő csővezetékében, offshore, onshore és szárazföldi telepítésű feldolgozó helyeken, valamint nuk• ····«··· • · · · · ·♦» ··« ···· ·· · · • · · ···· ·· ··The pipe couplings of the present invention are particularly suitable for use in head-to-site pipeline, underwater module riser pipeline, offshore, onshore and onshore offshore and offshore refueling locations, as well as in offshore, onshore and offshore processing applications. · ♦ »· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ···
- 13 leáris erőművekben.- 13 in power plants.
Acél karmantyúk alkalmazása esetén a 6-7 homlokfelületek külső kúpszöge előnyösen 0,3° és a homlokfelület előreugró 8,10 éllel van kialakítva, ahol a előreugró 8,10 élet alkotó 8-9,10-11 felületrészek sugárirányú szélessége egyforma és a közöttük lévő távolság (5. ábrán 6-7 homlokfelület) 20 %-a. A 10-11 felületrész a 10 él és a csavarfuratok középvonala közötti távolság felénél metszi a 6-7 homlokfelületet 11 élben. Előnyösen a karmantyú homlokfelületében körbefutó 12 horony is ki van alakítva a norvég No. 92.2332 szabadalmi bejelentés útmutatása szerint. Az 1,1a csővezetékbe iktatott csőcsatlakozó 2,2a karmantyúinak agyrészének a csővezeték hossztengelyével párhuzamos 16-23 felületrésze van, amely 4:1 magytengely-kistengely arányú ellipszis alkotójú elliptikus 16-18 felületrészbe megy át, amely elliptikus felületrész a karima sík hátfelületében folytatódik. Ez a sík 18-22 felületrész merőleges a csővezeték hossztengelyére. A 12 horony a kisebb átmérőjű falával a karmantyú belső felületétől az 1,1a cső falvastagsága 1/4-ének megfelelő távolságban van kialakítva, de nem olyan kicsi távolságban, hogy az a 8-9 felületszakasz szélességét befolyásolná. A karmantyú peremében körbefutó 19 mélyedés van kialakítva, amelynek szélessége a 10-22 palástfelület 2/3-a, mélysége nagyobb, mint a 1011 felületrész szélessége, a példában annak kétszerese. A 19 mélyedés mélysége a karima sík hátfelülete 18 köre és a homlokfelület 11 köre között van megválasztva úgy, hogy egyenlő távolságban legyen mindkettőtől vagy közelebb legyen • · · • ··· · • ν · ♦ <r · * • · »·« «·· • · · · •·«· ·> ··When using steel sleeves, the exterior angles of the end faces 6-7 are preferably 0.3 ° and the face surface is formed with a projection 8.10, where the projection 8.10 forming the 8-9, 10-11 faces have the same radial width and distance (6-7 front surfaces in Figure 5). The surface portion 10-11 intersects the end surface 6-7 at half of the distance between the edge 10 and the center line of the screw holes at the edge 11. Preferably, a groove 12 is formed around the end face of the sleeve according to the guidance of Norwegian Patent Application No. 92.2332. The hub portion of the sleeve 2,2a of the pipe fitting 1,1a has a surface portion 16-23 parallel to the longitudinal axis of the pipe which passes into an elliptical surface portion 18-18 having an elliptical surface portion 4: 1, which extends in the plane of the elliptical surface region. This flat surface portion 18-22 is perpendicular to the longitudinal axis of the pipeline. The groove 12, with its smaller diameter wall, is formed at a distance of 1/4 of the wall thickness of the tube 1.1a, but not so small as to affect the width of the surface section 8-9. A circumferential recess 19 is formed at the rim of the sleeve, which is 2/3 of the width of the peripheral surface 10-22 and has a depth greater than twice the width of the surface portion 1011. The depth of the recess 19 is selected between the circumferential circumference 18 of the flange flat surface and the circumference 11 of the face surface so that it is equidistant from or closer to both of them. ··· · · · · · · · · · · · ·
- 14 a 11 körhöz, mint a 18 körhöz. A 19 mélyedés rugalmasságot biztosít a 10-11 felületrésznek.- 14 for 11 rounds like 18 rounds. The recess 19 provides elasticity to the surface portion 10-11.
A lla-lld ábrákon egy előnyös kialakítású karmantyú konstrukciós részletei vannak ábrázolva. A karmantyú karimájának külső φγ átmérője 172,6 ± 0,1 mm, a 3 csavarok furatai osztókörének ¢2 átmérője 144,6 mm, a 3 csavarokat befogadó furatok ¢3 átmérője 15 ± 0,1 mm, a tömítőgyűrű (INCONEL 625) hornyának külső és belső átmérője a homlokfelületen ¢4 = 121,95 ± 0,1 és ¢5 = 84,2 ± 0,1 mm, a horony φ§ átmérőjű középkörétől a horony belső élei 15 ±0,05 mm távolságban vannak, a tömítőgyűrű (INCONEL 625) belső I mérete 18,87 ± 0,05 mm. A 11b ábrán a 11a ábra szerinti A részlet van kinagyítva ábrázolva. A lld ábrán a 11a ábra szerinti B részlet van kinagyítva ábrázolva. A 11c ábrán a karima részlete van ábrázolva, a 3 csavarokat befogadó furatokkal. A furatok 8 osztásszöge 22,5 ± 0,05°. A 11a ábrán bejelölt agyhossz 103,9 ± 0,2 mm, a karima H2 vastagsága 48,3 ± 0,1 mm. Az agy vége e = 37,5 ± 2,5°-ban le van sarkítva. A lld ábrán feltüntetett előreugró kúpos homlokfelület rész adatai az alábbiak: Az előreugró él A2 távolsága a karima peremének átmérőjétől 0,5 ± 0,1 mm, az átmeneti szakasz kúpszöge 45°, az előreugró élet alkotó kúpos felületrészlet belső szélének Aj távolsága a karima peremétől 3 ± 0,1 mm, az előreugró él A3 magassága 0,023 ± 0,005 mm.Figures 11a-lld show constructional details of a preferred sleeve. The outer diameter φγ of the flange of the sleeve is 172.6 ± 0.1 mm, the diameter of the bore ¢ 2 is 144.6 mm, the diameter of the holes 3 ¢ 3 is 15 ± 0.1 mm, of the groove of the sealing ring (INCONEL 625). outer and inner diameter on the front surface ¢ 4 = 121.95 ± 0.1 and ¢ 5 = 84.2 ± 0.1 mm, the inner edges of the groove are at a distance of 15 ± 0.05 mm, (INCONEL 625) has an internal dimension of 18.87 ± 0.05 mm. Fig. 11b is an enlarged detail of Fig. 11a. Figure 11d is an enlarged detail of part B of Figure 11a. Fig. 11c shows a detail of the flange with the holes for receiving the screws 3. The bores have a pitch of 22.5 ± 0.05 °. Figure 11a shows the brain length 103.9 ± 0.2 mm and the flange H2 thickness 48.3 ± 0.1 mm. The end of the brain is inclined at e = 37.5 ± 2.5 °. The projection of the projection conical end face shown in Figure lld is as follows: The distance A 2 of the projection edge from the diameter of the flange rim is 0.5 ± 0.1 mm, the cone angle of the transition section is 45 °, the distance A of the inner edge of the 3 ± 0.1 mm from the edge, and the height A3 of the projecting edge is 0.023 ± 0.005 mm.
A 11 ábra szerinti méretek egy speciális csőméretre vonatkoznak, és csak példaként szolgálnak a karmantyúk méretezéséhez .The dimensions of Fig. 11 refer to a specific tube size and are only exemplary for sizing the sleeves.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO920686A NO177160C (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Coupling comprising two opposite coupling halves |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402359D0 HU9402359D0 (en) | 1994-10-28 |
| HUT69904A true HUT69904A (en) | 1995-09-28 |
Family
ID=19894898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402359A HUT69904A (en) | 1992-02-20 | 1993-02-22 | Threaded cuff |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0630456A1 (en) |
| JP (1) | JPH07504021A (en) |
| KR (1) | KR950700512A (en) |
| AU (1) | AU3576993A (en) |
| BR (1) | BR9305929A (en) |
| CA (1) | CA2130102A1 (en) |
| CZ (1) | CZ9402001A3 (en) |
| FI (1) | FI943841A0 (en) |
| HU (1) | HUT69904A (en) |
| NO (1) | NO177160C (en) |
| RU (1) | RU2091657C1 (en) |
| SE (1) | SE9402514D0 (en) |
| WO (1) | WO1993017268A1 (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0907858B1 (en) * | 1996-07-03 | 2003-10-08 | Codelast Limited | Joints |
| FR2799259B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-12-07 | Georges Dupont | SYSTEM FOR CONNECTING TWO TUBE END CAPS |
| SE0100143L (en) | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Lindab Ab | Coupling ring and device and method for using it |
| SE0100942D0 (en) * | 2001-03-19 | 2001-03-19 | Verax Engineering Ab | Method of manufacturing a flanged element and a flange element |
| DE10141944A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-04-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Mounting flange for pipe connections |
| SE524724C2 (en) | 2001-12-28 | 2004-09-21 | Verax Engineering Ab | Flanged element provided with a radially concave end surface and joints comprising flanged elements |
| DE102004025375B4 (en) | 2004-05-24 | 2010-01-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Window frame for aircraft |
| FR2891606B1 (en) * | 2005-10-05 | 2009-03-06 | Snecma Sa | FLANGED CONNECTION DEVICE. |
| FR2914729B1 (en) * | 2007-04-05 | 2009-10-30 | Snecma Sa | PRE-STRESSED FLANGED CONNECTION DEVICE WITH FLANGES |
| US8282136B2 (en) | 2008-06-30 | 2012-10-09 | Mueller International, Llc | Slip on groove coupling with multiple sealing gasket |
| US8015882B2 (en) * | 2009-06-04 | 2011-09-13 | Rosemount Inc. | Industrial process control pressure transmitter and flange coupling |
| US9500307B2 (en) | 2012-01-20 | 2016-11-22 | Mueller International, Llc | Slip-on coupling gasket |
| US9534715B2 (en) | 2012-01-20 | 2017-01-03 | Mueller International, Llc | Coupling gasket with multiple sealing surfaces |
| US9039046B2 (en) | 2012-01-20 | 2015-05-26 | Mueller International, Llc | Coupling with tongue and groove |
| US9194516B2 (en) | 2012-01-20 | 2015-11-24 | Mueller International, Llc | Slip-on coupling |
| US9168585B2 (en) | 2012-11-02 | 2015-10-27 | Mueller International, Llc | Coupling with extending parting line |
| NO335676B1 (en) * | 2012-12-07 | 2015-01-19 | Apl Technology As | Pipe connector for releasable connection of two connector parts in connection with gas tight connection of riser to vessel |
| US8857293B2 (en) | 2013-03-11 | 2014-10-14 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Power transmitting component with multi-part housing assembly having continuous sealing flange |
| CN103277260A (en) * | 2013-04-23 | 2013-09-04 | 广东明阳风电产业集团有限公司 | Method for preventing wind power tower outer flange junction surface from cracking |
| CN103277261A (en) * | 2013-04-23 | 2013-09-04 | 广东明阳风电产业集团有限公司 | Structure for preventing inner flange joint faces of wind power towers from cracking |
| US20170314715A1 (en) * | 2014-10-28 | 2017-11-02 | General Electric Technology Gmbh | Dissimilar piping joint at high temperature, high pressure transient and under cyclic loading |
| DE102015104718A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-09-29 | Reinert - Ritz Gmbh | flange |
| NO345662B1 (en) | 2018-11-02 | 2021-06-07 | Tp Products As | A flange element for a flange connection, a flange connection for a tower structure and a tower structure comprising such a flange connection. |
| KR102198803B1 (en) * | 2019-06-17 | 2021-01-05 | 주식회사 성호철관 | Flange integral type corrugated steel pipe |
| JP7461643B2 (en) * | 2020-06-16 | 2024-04-04 | 株式会社水道技術開発機構 | Pipe joint structure and pipe joint connection method |
| RU2763154C1 (en) * | 2021-07-30 | 2021-12-27 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Fastening a flange connection at the wellhead |
| US20230250905A1 (en) * | 2022-02-09 | 2023-08-10 | Freudenberg Oil & Gas, Llc | Pipe flange connection system with static seal |
| NO20220311A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-12 | Tp Products As | Flange element |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2412487A (en) * | 1944-01-03 | 1946-12-10 | Dow Chemical Co | Thermoplastic pipe flange |
| US3214201A (en) * | 1962-05-29 | 1965-10-26 | Ceilcote Company Inc | Pipe flange |
| FR1563983A (en) * | 1968-03-05 | 1969-04-18 | ||
| DE2239314A1 (en) * | 1972-08-10 | 1974-02-21 | Hartmut Soehle | SAFETY FLANGE |
| US4183562A (en) * | 1977-04-01 | 1980-01-15 | Regan Offshore International, Inc. | Marine riser conduit section coupling means |
| DE3103551C2 (en) * | 1981-02-03 | 1986-09-11 | Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen | Sealing arrangement for flange seals |
-
1992
- 1992-02-20 NO NO920686A patent/NO177160C/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-22 CA CA002130102A patent/CA2130102A1/en not_active Abandoned
- 1993-02-22 JP JP5514716A patent/JPH07504021A/en active Pending
- 1993-02-22 AU AU35769/93A patent/AU3576993A/en not_active Abandoned
- 1993-02-22 CZ CZ942001A patent/CZ9402001A3/en unknown
- 1993-02-22 EP EP93904409A patent/EP0630456A1/en not_active Withdrawn
- 1993-02-22 RU RU9394041734A patent/RU2091657C1/en active
- 1993-02-22 BR BR9305929A patent/BR9305929A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-02-22 HU HU9402359A patent/HUT69904A/en unknown
- 1993-02-22 WO PCT/NO1993/000029 patent/WO1993017268A1/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-07-19 SE SE9402514A patent/SE9402514D0/en unknown
- 1994-08-19 FI FI943841A patent/FI943841A0/en unknown
- 1994-08-20 KR KR1019940702895A patent/KR950700512A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO177160C (en) | 1995-07-26 |
| NO920686L (en) | 1993-08-23 |
| KR950700512A (en) | 1995-01-16 |
| JPH07504021A (en) | 1995-04-27 |
| CZ9402001A3 (en) | 1995-01-18 |
| FI943841A (en) | 1994-08-19 |
| RU2091657C1 (en) | 1997-09-27 |
| CA2130102A1 (en) | 1993-09-02 |
| NO177160B (en) | 1995-04-18 |
| EP0630456A1 (en) | 1994-12-28 |
| RU94041734A (en) | 1996-07-27 |
| FI943841A0 (en) | 1994-08-19 |
| NO920686D0 (en) | 1992-02-20 |
| AU3576993A (en) | 1993-09-13 |
| WO1993017268A1 (en) | 1993-09-02 |
| BR9305929A (en) | 1997-08-19 |
| HU9402359D0 (en) | 1994-10-28 |
| SE9402514D0 (en) | 1994-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT69904A (en) | Threaded cuff | |
| US5137310A (en) | Assembly arrangement using frustoconical screwthreads for tubes | |
| US6070912A (en) | Dual seal and connection | |
| US4214763A (en) | Bore seal | |
| CA2078799C (en) | Mechanical joint connector and joint employing said connector | |
| US4159132A (en) | Sealed connection | |
| US5899507A (en) | Riser fitting | |
| US4721330A (en) | Pipe clamp device | |
| US4893846A (en) | Connector fittings | |
| US5813706A (en) | Variable radial orientation pipe connector | |
| US20150069753A1 (en) | Advancements in mechanical sealing apparatus | |
| JPH02278094A (en) | Cantilever lip conduit coupling member and assembly thereof | |
| US20060022466A1 (en) | Flange adapter | |
| US5752690A (en) | Threaded coupling and pig injector valve | |
| US4861077A (en) | Trapezoidal seal ring connection | |
| US4193617A (en) | Sealed connection | |
| EP0454148A2 (en) | Pipe joint | |
| US20180106407A1 (en) | Coupler assembly that compensates for misalignment | |
| US4909548A (en) | Compound-taper flange assembly | |
| US1993372A (en) | Screwed pipe joint and in fittings relating thereto | |
| KR20190091172A (en) | double shut a flange piping joint | |
| CN212028802U (en) | Double-sealing pipe fitting | |
| GB2105424A (en) | Bore seal | |
| WO1998037350A1 (en) | Pipe connection assembly | |
| US11946576B2 (en) | Pipe adapter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |