RU2091427C1 - Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков - Google Patents
Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091427C1 RU2091427C1 SU5030292A RU2091427C1 RU 2091427 C1 RU2091427 C1 RU 2091427C1 SU 5030292 A SU5030292 A SU 5030292A RU 2091427 C1 RU2091427 C1 RU 2091427C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic
- carbonization
- high strength
- utilization
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: осуществляют карбонизацию изделий из высокопрочных органических пластиков целиком со скоростью нагрева 1,5-3,0oC/мин до 600-630oC. Нагрев до 200oС проводят со скоростью 10-15oC/мин. Затем изделия охлаждают и отделяют неорганическую часть изделия от органической. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение касается утилизации, в частности термической обработки методом пиролиза крупногабаритных изделий (трубы, химические емкости, корпуса ракетных двигателей, другие элементы конструкций авиационной и ракетно-космической техники), изготовленных из высокопрочных органопластиковых материалов.
По истечении срока службы изделия из подобного материала подлежат уничтожению. Однако ввиду специфичности их свойств, в частности высокой прочности, уничтожение подобных изделий либо трудоемко (измельчение), либо экологически вредно (захоронение).
Известен способ утилизации твердых отходов, содержащих элементы из органических и неорганических материалов (Термические методы обезвреживания отходов./Под ред. К.К. Вогушевской Л. Химия, 1975), включающий измельчение отходов, разрезку на органическую и неорганическую фракции и сжигание органической фракции.
Недостатком такого способа являются большие затраты на измельчение и разрезку отходов, связанные с высокой прочностью и высокими адгезионными свойствами органических и неорганических материалов, а также полное уничтожение органической фракции без выхода какого-либо полезного продукта. Дымовые газы, образующиеся при сжигании отходов, загрязнены летучей золой и сажей, что вызывает необходимость их дополнительной очистки перед использованием в теплообменниках.
Наиболее близким к предлагаемому является способ утилизации органического материала (Международная заявка N 89/09809, PCT, C 10 B 53/02, 1989), в котором удаляют неорганические примеси от органического материала, сырье тонко измельчают, карбонизуют и охлаждают, в результате чего материал претерпевает деструкцию с образованием угольного порошка, древесного угля.
Недостатком описанного способа являются большие затраты на подготовку изделия к утилизации, связанные с измельчением высокопрочного материала (σВ ≥2200 МПа). Высокая адгезия органических и неорганических элементов конструкции (металлические элементы, неорганические волокна),приводит к сложности их полного разделения. Часть пластика, являющегося ценным сырьем, удаляется при вырезке металлических закладных элементов или участков конструкции усиленных неорганическими волокнами.
Целью изобретения является снижение затрат на утилизацию крупногабаритных изделий из высокопрочных органопластиков.
Цель достигается тем, что в известном способе утилизации органического материала, включающем удаление неорганического материала от органического, измельчение, карбонизацию и охлаждение, удаление неорганического материала от органического и измельчение проводят после карбонизации и охлаждения всего изделия целиком, карбонизацию ведут со скоростью нагрева 1,5-3,0oC/мин до температуры 600-630oC, причем нагрев до 200o проводят со скоростью 10-15oC/мин.
Пример 1. На лабораторной установке проводили карбонизацию исходного материала, задавая два режима подъема температуры в камере нагрева (табл. 1).
Как видно из табл. 1, насыпная плотность карбонизата, являющаяся важной технической характеристикой материала, выше в первом режиме, при низкой скорости нагрева.
Пример 2. На лабораторной установке проводили карбонизацию исходного материала при различных конечных температурах карбонизации (табл.2).
Оптимальное содержание летучих в карбонизате, для его дальнейшего использования составляет около 5% поэтому видно, что конечная температура карбонизации должна быть 600-630oC.
Пример 3. В лабораторной установке проводили карбонизацию исходного материала по двум режимам.
1. Равномерный нагрев со скоростью 1,5 3,0oC/мин до температуры 600oC.
2. Нагрев до 200oC со скоростью 10-15oC/мин, от 200 до 600oС со скоростью 1,5-3,0oC/мин (табл.3).
Как видно из табл. 3, насыпная плотность полученного карбонизата не изменилась, а время процесса карбонизации сократилось на 25% следовательно, возросла производительность процесса. Подъем температуры до 200oC со скоростью выше 15 oC/мин экономически неэффективен, так как требует большой мощности нагревательных элементов.
Пример 4. На лабораторной установке проводили карбонизацию исходного материала по предложенному способу. Прочность исходного материала σB ≥ 2200 МПа, после карбонизации полученный материал имел прочность σB 10 МПа.
Технико-экономические преимущества предлагаемого решения по сравнению с прототипом выражаются в возможности снижения затрат на утилизацию широкого класса изделий из высокопрочных органопластиковых материалов, позволяет эффективно утилизировать трубы, химические емкости, корпуса ракетных двигателей, другие элементы конструкций авиационной и ракетно-космической техники с получением качественного продукта, используемого для производства углеродных сорбентов. Снижение затрат происходит за счет уменьшения расходов на измельчение изделий при снижении прочности карбонизата в сравнении с исходным материалом, а также большей производительности ввиду быстрого нагрева в диапазоне до 200oC.
Claims (2)
1. Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков, включающий отделение неорганической части изделия от органической, измельчение, карбонизацию и охлаждение, отличающийся тем, что отделение неорганической части изделия от органической и измельчение осуществляют после карбонизации и охлаждения всего изделия целиком, причем карбонизацию ведут со скоростью нагрева 1,5 3,0oС/мин до 600 - 630oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев до 200oС ведут со скоростью 10 15oС/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030292 RU2091427C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030292 RU2091427C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2091427C1 true RU2091427C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=21598362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030292 RU2091427C1 (ru) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091427C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-02 RU SU5030292 patent/RU2091427C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Термические методы обезвреживания отходов /Под ред. Вогушевской К. - М.: Химия, 1976. Заявка РСТ № 89/09809, кл. С 10 В 53/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3283967B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法および再生炭素繊維の製造方法 | |
JPH0679252A (ja) | 有用な廃棄物処理生成物を与える方法 | |
CN108840544B (zh) | 一种工业污泥资源化处理方法 | |
WO2005037510A2 (ja) | 廃棄プラスチックの再利用方法及び成型方法 | |
RU2091427C1 (ru) | Способ утилизации крупногабаритных изделий из высокопрочных органических пластиков | |
CN108101572A (zh) | 高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法 | |
CN108424045B (zh) | 一种再生环保净水砖 | |
CN113651324A (zh) | 一种污泥炭的制备方法及其应用 | |
WO2022067882A1 (zh) | 混合废塑料工业连续化按类裂解系统及工艺 | |
CN112760119A (zh) | 一种废塑料辐射热裂解工艺及系统 | |
CN103864072A (zh) | 一种净水用活性炭制备方法 | |
EP0141439B1 (en) | Process for the disposal of domestic garbage | |
JP2002308613A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
TWM566805U (zh) | Carbonization furnace construction | |
US4764318A (en) | Process for the continuous coking of pitches and utilization of the coke obtained thereby | |
JP3959009B2 (ja) | 有機物の熱分解リサイクル方法 | |
EP0524241B1 (en) | A process for the combined treatment of waste materials | |
CN110922206A (zh) | 一种新型蜂窝活性炭 | |
CN206143129U (zh) | 一种自除尘型废旧轮胎热解和裂解系统 | |
RU2617213C2 (ru) | Способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза | |
CN108151026B (zh) | 一种hw18焚烧处置残渣的处理装置及工艺 | |
JPS649252B2 (ru) | ||
CN215049937U (zh) | 一种废塑料辐射热裂解系统 | |
RU2072259C1 (ru) | Способ получения углеродсодержащего сорбента | |
RU1791420C (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090303 |