RU2091414C1

RU2091414C1 - Installation for producing zinc white

Info

Publication number: RU2091414C1
Application number: RU94033308A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Иванович Глухов; Николай Феофанович Семенов
Original assignee: Геннадий Иванович Глухов; Николай Феофанович Семенов
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1997-09-27
Also published as: RU94033308A

Abstract

FIELD: paint and varnish industry. SUBSTANCE: installation contains heating furnace with gas hearth and gas burner, window for jetting molten zinc, oxidation chamber, smelting furnace with window to load zinc and remove dross, pit, molten zinc spray nozzle, gas duct to remove zinc oxide- containing gas, gas duct to remove smoke fumes after burning fuel, heat exchanger installed on gas duct, and chimney flue. Oxidation chamber is installed inside heating furnace and a section of gas duct is disposed inside smelting furnace. EFFECT: increased reliability and reduced fuel consumption. 4 dwg

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к установкам для получения неорганических пигментов и может быть использовано в производстве сухих металлических белил, в частности цинковых. The invention relates to the paint and varnish industry, in particular to installations for producing inorganic pigments and can be used in the manufacture of dry metal white, in particular zinc.

Известна установка для получения цинковых белил, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая плавильную печь, окислительную камеру, расположенную за печью, форсунку для распыления расплава металлического цинка, установленную между окислительной камерой и плавильной печью, газоходы для перемещения газов, содержащих оксид цинка, и удаления газов, образующихся в результате сжигания топлива, и дымовую трубу. A known installation for producing zinc oxide, selected as the closest analogue, containing a smelting furnace, an oxidizing chamber located behind the furnace, a nozzle for spraying molten zinc metal, installed between the oxidizing chamber and the melting furnace, ducts for moving gases containing zinc oxide, and removal gases resulting from fuel combustion, and the chimney.

Однако известна установка недостаточно надежна, что может вызывать проблемы с экологией, и остается энергоемкой и неудобной в эксплуатации. However, the known installation is not reliable enough, which can cause environmental problems, and remains energy-intensive and inconvenient to operate.

Задача изобретения создание надежной, малоэнергоемкой, экологически безопасной и удобной в эксплуатации установки для получения цинковых белил. The objective of the invention is the creation of a reliable, low-energy, environmentally friendly and easy to use installation for the production of zinc oxide.

Поставленная задача достигается тем, что в известной установке для получения цинковых белил, включающей плавильную печь, окислительную камеру, расположенную за печью, форсунку для распыления расплава металлического цинка, установленную между окислительной камерой и плавильной печью, газоходы для перемещения газов, содержащих оксид цинка, и удаления газов, образующихся в результате сжигания топлива, и дымовую трубу, согласно изобретению, она дополнительно содержит нагнетательную печь и теплообменник, установленный на газоходе для перемещения газов, содержащих оксид цинка, при этом окислительная камера расположена внутри нагревательной печи, а участок газохода для перемещения газов, содержащих оксид цинка, размещен в плавильной печи. This object is achieved by the fact that in the known installation for producing zinc oxide, including a smelting furnace, an oxidizing chamber located behind the furnace, an atomizer for spraying a metal zinc melt installed between the oxidizing chamber and the melting furnace, gas ducts for moving gases containing zinc oxide, and removal of gases resulting from the combustion of fuel, and the chimney, according to the invention, it further comprises an injection furnace and a heat exchanger mounted on the flue for gas containing zinc oxide, the oxidizing chamber is located inside the heating furnace, and the duct for moving gases containing zinc oxide is placed in a melting furnace.

Предлагаемая конструкция установки для получения цинковых белил, дополнительно содержащая нагревательную печь и теплообменник, способствует переводу работы установки в автоматический режим, что делает установку более надежной, а следовательно, более экологически безопасной, а также более удобной в эксплуатации, нетрудоемкой и, как следствие, производительной. The proposed design of the installation for producing zinc oxide, additionally containing a heating furnace and a heat exchanger, contributes to the translation of the installation into automatic mode, which makes the installation more reliable, and therefore more environmentally friendly, as well as more convenient to use, labor-intensive and, as a result, productive .

При этом более рациональная компоновка входящих в установку узлов способствует созданию еще большей надежности их работы, что делает установку в целом еще более надежной, а следовательно, и более экологически безопасной. At the same time, a more rational arrangement of the units included in the installation contributes to the creation of even greater reliability of their work, which makes the installation as a whole even more reliable, and therefore more environmentally friendly.

Наличие в предлагаемой установке нагревательной печи и теплообменника, а также благодаря размещению теплообменника на газоходе для перемещения газов, содержащих оксид цинка, и окислительной камеры внутри нагревательной печи, и участка газохода для перемещения газов, содержащих оксид цинка в плавильной печи, достигается низкая энергоемкость установки, которая обеспечивается за счет того, что процесс получения цинковых белил (окиси цинка) осуществляется при температуре значительно ниже температуры кипения при температуре плавления, а также за счет использования энергии собственного тепла (тепла плавильной печи, нагревательной печи и тепла от операции окисления цинка). The presence in the proposed installation of a heating furnace and a heat exchanger, and also due to the placement of a heat exchanger in the duct for moving gases containing zinc oxide, and an oxidizing chamber inside the heating furnace, and a duct section for moving gases containing zinc oxide in the melting furnace, the plant low energy consumption, which is ensured by the fact that the process of obtaining zinc whitewash (zinc oxide) is carried out at a temperature significantly lower than the boiling point at the melting temperature, and akzhe by using its own heat energy (heat melting furnace, a heating furnace and heat from the surgery zinc corrosion).

Совокупность признаков предлагаемого технического решения устройства имеет отличия от прототипа и не следует явным образом из изученного уровня техники, поэтому авторы считают, что устройство является новым и имеет изобретательский уровень. The set of features of the proposed technical solution of the device differs from the prototype and does not follow explicitly from the studied prior art, therefore, the authors believe that the device is new and has an inventive step.

Изобретение может найти широкое применение в лакокрасочной промышленности, т.е. оно является промышленно применимым. The invention can find wide application in the paint industry, i.e. It is industrially applicable.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В В на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed installation, General view; in FIG. 2 is a section A A in FIG. one; in FIG. 3, section B B in FIG. one; in FIG. 4, section B B in FIG. one.

Установка для получения металлических цинковых белил состоит из нагревательной печи 1, имеющей газовую топку 2 с газовой горелкой 3, отверстия 4 для впрыскивания расплавленного цинка, окислительной камеры 5, плавильной печи 6, имеющей отверстие 7 для загрузки цинка и съема дросса, приямка для забора цинка 8, форсунки 9 для распыления расплавленного цинка, газохода 10 для удаления газов, содержащих окись цинка (цинковые белила), газохода 11 для удаления дымовых газов после сжигания топлива, теплообменника 12, установленного на газоходе 10 и дымовой трубы 13. При этом окислительная камера 5 установлена внутри нагревательной печи 1, а участок 14 (Г Г) газохода 10 размещен внутри плавильной печи 6. The installation for producing metal zinc oxide consists of a heating furnace 1, having a gas furnace 2 with a gas burner 3, an opening 4 for injecting molten zinc, an oxidizing chamber 5, a melting furnace 6, having an opening 7 for loading zinc and removing dross, a pit for collecting zinc 8, nozzles 9 for spraying molten zinc, a duct 10 for removing gases containing zinc oxide (zinc white), a duct 11 for removing flue gases after burning fuel, a heat exchanger 12 mounted on the duct 10 and the flue Pipes 13. This oxidation chamber 5 is installed inside the heating furnace 1, a portion 14 (T F) of the gas flue 10 is positioned within the melting furnace 6.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Для пуска установки включают теплообменник 15 и газовую горелку 3 нагревательной печи 1, которая, сжигая топливо в топке 2, разогревает окислительную камеру 5. To start the installation include a heat exchanger 15 and a gas burner 3 of the heating furnace 1, which, burning fuel in the furnace 2, heats the oxidizing chamber 5.

Одновременно с этим включают плавильную печь 6, после чего в нее через отверстие 7 загружают металлический цинк чушками. At the same time, a melting furnace 6 is turned on, after which metal zinc is loaded into it through an opening 7.

В плавильной печи 6 происходит плавление цинка. Расплавленный в ней цинк поступает в приямок 8. После этого включают форсунку 9, которая горячим подает расплавленный цинк в нагретую окислительную камеру 5, где за счет высокой температуры и кислорода, присутствующего в сжатом воздухе, происходит окисление цинка до окиси цинка (цинковых белил). Образовавшаяся окись цинка газоходом 10 перемещается на рукавные фильтры (не показаны), где улавливается. In the melting furnace 6, zinc is melted. The molten zinc in it enters the pit 8. After this, the nozzle 9 is turned on, which hotly feeds the molten zinc into the heated oxidizing chamber 5, where due to the high temperature and oxygen present in the compressed air, zinc is oxidized to zinc oxide (zinc oxide). The resulting zinc oxide is transported by a duct 10 to bag filters (not shown), where it is captured.

После этого работа нагревательной печи 1, пускового теплообменника 15, газовой горелки 3 и топки 2 теряет смысл и они отключаются. After that, the operation of the heating furnace 1, the starting heat exchanger 15, the gas burner 3 and the furnace 2 loses its meaning and they are turned off.

Далее установка работает за счет использования собственного тепла. Further, the installation works by using its own heat.

В окислительной камере 5 расплавленный цинк, впрыснутый в виде мелких капель (тумана) форсункой 9 через отверстие 4, нагревается и кипит за счет использования тепла, выделяемого при горении цинка. Сжатый воздух для работы форсунки 9 нагревается в теплообменнике 12, используя тепло газов, содержащих окись цинка (цинковые белила), а участок 14 газохода 10, размещенный внутри плавильной печи 6, отдает тепло на плавление цинка. In the oxidizing chamber 5, molten zinc injected in the form of small droplets (fog) by the nozzle 9 through the opening 4 is heated and boils due to the use of heat generated during the combustion of zinc. Compressed air for the operation of the nozzle 9 is heated in the heat exchanger 12, using the heat of gases containing zinc oxide (zinc white), and the section 14 of the duct 10, located inside the melting furnace 6, gives off heat for melting zinc.

Экспериментально установлено, что данная установка позволяет сэкономить потребление энергоресурсов на получение цинковых белил в 8 10 раз. It was experimentally established that this installation allows you to save the energy consumption for zinc oxide in 8 10 times.

Claims

Installation for producing zinc oxide, including a melting furnace, an oxidizing chamber located behind the furnace, a nozzle for spraying a zinc metal melt, installed between the oxidizing chamber and the melting furnace, gas ducts for moving gases containing zinc oxide and removing gases resulting from fuel combustion and a chimney, characterized in that it further comprises a heating furnace and a heat exchanger mounted on the duct for moving gases containing zinc oxide, while The heating chamber is located inside the heating furnace, and the duct section for moving gases containing zinc oxide is placed in the melting furnace.