RU2090043C1 - Привод режущего аппарата - Google Patents
Привод режущего аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090043C1 RU2090043C1 SU5009545A RU2090043C1 RU 2090043 C1 RU2090043 C1 RU 2090043C1 SU 5009545 A SU5009545 A SU 5009545A RU 2090043 C1 RU2090043 C1 RU 2090043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastic elements
- levers
- axis
- housing
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к приводам режущего аппарата. Целью изобретения является повышение эффективности путем применения одного типоразмера кривошипно-шатунного механизма для ряда режущих аппаратов. Указанная цель достигается тем, что вторые концы упругих элементов 10, закрепленные на корпусе 1 или/и оси шарниров рычагов 3, 4, связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам привода режущего аппарата косилок и жаток.
В современных уборочных машинах широкое распространение имеют режущие аппараты с возвратно-поступательным движением ножевой полосы. Их простота и высокие технологические свойства не всегда могут быть реализованы из-за присущих подобным режущим аппаратам высоких инерционных нагрузок.
Для снижения динамической нагруженности деталей от инерционных сил возвратно-поступательно движущихся масс в структуру привода вводят упругие элементы, создающие колебательный контур (Патент ГДР А 01 Д 55/26 N 110146 от 12.12.74.).
Другим способом снижения динамической нагруженности является применение двухножевого беспальцевого режущего аппарата, привод которого осуществляется обычно от кривошипно-шатунного механизма (Патент ГДР N 220210 А 01 Д 34/16 от 27.03.85.).
Недостатками этих механизмов являются большие затраты для создания гаммы жатвенных механизмов различной ширины захвата и рабочей частоты вращения, связанные с изменением размеров наиболее трудоемких деталей: кривошипно-шатунного механизма и упругих элементов, обеспечение долговечности которых весьма актуально.
Из известных конструкций приводов режущих аппаратов наиболее близким по конструкции является привод, включающий в себя корпус, кривошипно-шатунный механизм и промежуточные рычаги, связывающие шатуны кривошипно-шатунного механизма с подвижными ножевыми полосами. ( Авт.св.СССР N 1584803, кл. А01D 34/02, 1990 В.И. N 30).
Недостатком этой конструкции является невозможность эффективного использования ее в широком диапазоне ширины захвата и частот работы ножевых полос.
Цель изобретения повышение эффективности привода режущих аппаратов путем применения одного типоразмера кривошипношатунного механизма для ряда режущих аппаратов, имеющих различные рабочие частоты и ширины захвата.
Поставленная цель достигается тем, что в известном приводе двухножевого режущего аппарата, включающего корпус, шарнирно установленные в нем рычаги, каждый из которых кинематически связан с шатуном кривошипно-шатунного механизма и одним концом упругого элемента, второй конец упругого элемента закреплен на корпусе или/и оси шарниров рычагов связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов.
Подобное размещение упругих элементов позволяет использовать кривошипно-шатунный механизм, спроектированный, например, для рабочей частоты 500 об/мин, для частот 850 и 1000 об/мин, путем подключения одного или нескольких упругих элементов, имеющих соответствующую приведенную жесткость для создания совместно с массой ножевого аппарата колебательной динамической системы, имеющей собственную частоту, близкую к рабочей частоте привода. В таких условиях нагрузка на детали кривошипно-шатунного механизма резко снижается и ее максимальное значение не превосходит величин, характерных для привода с частотой 500 об/мин. Тот же механизм совместно с упругими элементами может быть использован для режущих аппаратов различной ширины захвата при одинаковой рабочей частоте.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого привода.
Привод режущего аппарата включает в себя корпус, кривошипно-шатунный механизм (на чертеже не показан), шатуны 2 которого соединены с рычагами 3 и 4 привода.
Рычаги 3 и 4 снабжены втулками 5 и 6 соответственно и взаимодействуют между собой посредством упругих элементов 7 и/или 8. Шлицы 9 связывают втулки 5 и 6 с упругим элементом 8. Втулки 5 и 6 при работе поворачиваются в отверстиях корпуса 1. Упругие элементы 10 помещены с обоих сторон рычагов 3 и 4 и взаимодействуют с ними и корпусом 1. Нижние концы рычагов 3 и 4 взаимодействуют с ножевыми полосами 11 и 12 посредством тяг 13 и 14.
Привод режущего аппарата работает следующим образом.
При вращении вала кривошипно-шатунного механизма (не показан) шатуны 2 совершают плоско-параллельное движение, связанные с ними рычаги 3 и 4 совершают при этом качательные движения, а ножевые полосы 11 и 12 возвратно-поступательные. Одновременно происходит деформация упругих элементов 7 и/или 8, и/или 10. Число одновременно работающих упругих элементов и их суммарную жесткость выбирают из условия максимального приближения собственной частоты колебательной системы, образованной массой ножевой полосы 11 или 12, моментом инерции рычагов 3 или 4 и упругими элементами 7 и/или 8, и/или 10. К рабочей каждый из показанных типов упругих элементов имеет свои весовые, жесткостные и компоновочные особенности и свои ограничения по применимости. Они могут применяться как совместно, так и порознь.
Элементы 7 и 8 могут быть снабжены устройствами, регулирующими их рабочую длину, а следовательно, и жесткость. Элементы 10 могут устанавливаться на различном расстоянии от оси качения рычагов 3 и 4. Тем самым также будет изменяться их жесткость, приведенная к оси ножевой полосы 11 или 12.
Каждый из указанных типов упругих элементов является силовым, работает с большой частотой и амплитудой и обеспечение их долговечности является сложной технической задачей. Например, упругие элементы 10 должны изготавливаться из проволоки 1 класса, со строгим соблюдением технологических процессов навивки, закалки и отпуска. Поэтому проще изменять положение упругих элементов 10 относительно оси качения рычагов 3 и 4, чем изготавливать их несколько типоразмеров. Наиболее оптимально размещение упругих элементов 10 по оси тяг, связывающих рычаги 3 и 4 с ножевыми полосами 11 и 12, т.к. при этом нижние шарниры рычагов 3 и 4 разгружаются от действия этих упругих элементов. Если оси упругих элементов 7 перекрещиваются с осью качения рычагов 3 и 4 и перпендикулярны их продольной оси симметрии, скольжение концов упругих элементов в отверстиях корпуса 1 будет минимальным, а условия работы упругих элементов 7, как в случае непосредственной связи рычагов 3 и 4 с помощью упругого элемента, так и в случае взаимодействия конца упругого элемента 7 с корпусом 1, более благоприятны.
Преимуществом данного технического решения является обеспечение возможности использования одного привода и пары упругих элементов, например 10 и 7, 10 и 8, 7 и 8, для обеспечения работы в автоколебательном режиме ряда режущих аппаратов различной ширины захвата и рабочей частоты.
Claims (4)
1. Привод режущего аппарата, включающий корпус, шарнирно установленные на нем рычаги, каждый из которых кинематически связан с шатуном кривошипно-шатунного механизма, ножевой полосой и одним концом упругого элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем применения одного типоразмера кривошипно-шатунного механизма для ряда режущих аппаратов, вторые концы упругих элементов закреплены на корпусе или/и оси шарниров рычагов связаны между собой или с корпусом посредством дополнительных упругих элементов.
2. Привод по п.1, отличающийся тем, что основные упругие элементы выполнены в виде пружин растяжения-сжатия, а дополнительные в виде торсиона и упругих балок, одни концы которых закреплены на рычаге, а другие связаны между собой или с корпусом.
3. Привод по п.1, отличающийся тем, что оси основных упругих элементов расположены по оси тяг, связывающих рычаги с ножевыми полосами.
4. Привод по п. 1, отличающийся тем, что оси дополнительных упругих элементов, выполненных в виде упругих балок, перекрещиваются с осью качения рычагов и перпендикулярны их продольной оси симметрии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009545 RU2090043C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Привод режущего аппарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009545 RU2090043C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Привод режущего аппарата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2090043C1 true RU2090043C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=21588987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009545 RU2090043C1 (ru) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Привод режущего аппарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090043C1 (ru) |
-
1991
- 1991-11-20 RU SU5009545 patent/RU2090043C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1584803, кл. A 01 D 34/02, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3941003A (en) | Balanced sickle drive | |
EP1005405A1 (de) | Trockenrasierapparat | |
US3197983A (en) | Resilient support for rotor assembly | |
IT8912024A1 (it) | Congegno perfezionato per provocare la caduta delle olive e per liberare le fronde degli alberi dalla neve. | |
KR20040095170A (ko) | 북구형성장치 및 이를 구비한 자카드방식 직조기 | |
RU2090043C1 (ru) | Привод режущего аппарата | |
US2616234A (en) | Counterweighted drive mechanism for harvesters | |
US2942483A (en) | Drive mechanism | |
JP3815117B2 (ja) | 振動コンベヤ | |
US3148492A (en) | Mower drive | |
US3113412A (en) | Reciprocating mower drive | |
US3017736A (en) | Double sickle mower construction | |
RU2023378C1 (ru) | Решетный стан зерноуборочного комбайна | |
RU2021668C1 (ru) | Привод двухножевого режущего аппарата | |
CA1147151A (en) | Resonant sickle drive | |
SU449459A3 (ru) | Механизм привода режущего аппарата косительного типа | |
SU1678245A1 (ru) | Решетный стан зерноочистительной машины | |
US3209525A (en) | Reaction drive arrangement for a reciprocating mower | |
US4744122A (en) | Scrubbing apparatus for vehicles | |
DE3002332C2 (ru) | ||
EP2295830A2 (de) | Einrichtung zur Unterdrückung von Laufstörungen in Antriebssystemen mit Kurbeltrieb, insbesondere bei Sägegattern | |
DE2510292A1 (de) | Schwingfoerderer, bestehend aus zwei uebereinanderliegenden vibratoren | |
SU1296045A1 (ru) | Механизм решетного стана зерноуборочного комбайна | |
SU791299A1 (ru) | Ягодоуборочна машина | |
US3134215A (en) | Mowing machine with additional blades at the ends of the mower bar for cutting plants or weeds along the edge of the mowing area |