RU208970U1

RU208970U1 - Fan

Info

Publication number: RU208970U1
Application number: RU2021127425U
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Гуляев; Константин Юрьевич Шиф
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью «СПН-Полимер»
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-01-25

Abstract

Полезная модель относится к центробежным (радиальным) вентиляторам, в том числе работающих в агрессивных средах, например в химических цехах и лабораториях, на гальванических линиях, на предприятиях цветной металлургии для комплектации систем газоочистки и транспортировки воздуха, аэрозолей и газов в различных химико-технологических процессах. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик вентилятора путем повышения коррозионной стойкости в процессе его эксплуатации за счет исключения металлической рамы. Технический результат обеспечивается за счет того, что вентилятор содержит корпус, выполненный из пластика в форме улиты с входным и выходным патрубками, электродвигатель с валом, на котором установлено рабочее колесо, размещенное внутри корпуса и выполненное из пластика, электродвигатель, закрепленный на опоре, при этом опора выполнена из пластика, в плоскости задней панели опоры перпендикулярно оси вала жестко закреплен диск, выполненный из пластика, диск снабжен отверстием под вал и крепежными отверстиями, на задней стенке корпуса выполнено отверстие под рабочее колесо, задняя стенка корпуса снабжена крепежными элементами для крепления к крепежным отверстиям диска. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to centrifugal (radial) fans, including those operating in aggressive environments, for example, in chemical shops and laboratories, on electroplating lines, at non-ferrous metallurgy enterprises for completing gas cleaning systems and transporting air, aerosols and gases in various chemical and technological processes . The technical result consists in improving the operational characteristics of the fan by increasing the corrosion resistance during its operation by eliminating the metal frame. The technical result is achieved due to the fact that the fan contains a housing made of plastic in the form of a snail with inlet and outlet nozzles, an electric motor with a shaft on which an impeller is installed, located inside the housing and made of plastic, an electric motor mounted on a support, while the support is made of plastic, in the plane of the rear panel of the support perpendicular to the axis of the shaft, a disk made of plastic is rigidly fixed, the disk is provided with a hole for the shaft and mounting holes, a hole for the impeller is made on the rear wall of the housing, the rear wall of the housing is equipped with fasteners for fastening to fasteners disc holes. 5 z.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к центробежным (радиальным) вентиляторам, в том числе работающих в агрессивных средах, например в химических цехах и лабораториях, на гальванических линиях, на предприятиях цветной металлургии для комплектации систем газоочистки и транспортировки воздуха, аэрозолей и газов в различных химико-технологических процессах.The utility model relates to centrifugal (radial) fans, including those operating in aggressive environments, for example, in chemical shops and laboratories, on electroplating lines, at non-ferrous metallurgy enterprises for completing gas cleaning systems and transporting air, aerosols and gases in various chemical and technological processes .

На рынке представлено множество центробежных вентиляторов, при этом традиционно в большинстве случаев они изготовлены из стали. Такие вентиляторы подвержены быстрой коррозии и как следствие, не могут использоваться в условиях работы в агрессивных химических средах. Поэтому технической проблемой является увеличение срока службы вентиляторов при работе в агрессивных средах.There are many centrifugal fans on the market, and traditionally in most cases they are made of steel. Such fans are subject to rapid corrosion and, as a result, cannot be used in aggressive chemical environments. Therefore, the technical problem is to increase the service life of fans when operating in aggressive environments.

В настоящее время широко известны центробежные (радиальные) вентиляторы, способные выдерживать длительное воздействие химических агрессивных сред. Наиболее эффективное решение химической стойкости центробежных вентиляторов пришло к нам с обширным применением термопластов и композитных материалов в промышленности, т.к. как известно, термопласты и композитные материалы характеризуются хорошей химической стойкостью, а изготовление из этих материалов частей центробежных вентиляторов, как нельзя лучше подходит для этих целей.Currently, centrifugal (radial) fans are widely known that can withstand prolonged exposure to chemical aggressive environments. The most effective solution to the chemical resistance of centrifugal fans has come to us with the extensive use of thermoplastics and composite materials in the industry, as As you know, thermoplastics and composite materials are characterized by good chemical resistance, and the manufacture of parts of centrifugal fans from these materials is the best suited for these purposes.

Известен вентилятор, работающий во взрывоопасных и агрессивных средах, состоящий из пластмассового корпуса типа улиты, рабочее колесо и привод от электродвигателя, рабочее колесо выполнено из токопроводящего стеклопластика, а корпус из двухслойной пластической массы с наружным слоем из стеклопластика и внутренним из токопроводящего низкоплавкого термопластика, рабочее колесо и внутренний слой корпуса имеют отвод для заземления (SU № 211009, 1968).Known fan operating in explosive and corrosive environments, consisting of a plastic casing type snail, impeller and drive from an electric motor, the impeller is made of conductive fiberglass, and the casing is made of two-layer plastic mass with an outer layer of fiberglass and an inner layer of conductive low-melting thermoplastic, working the wheel and the inner layer of the body have a ground outlet (SU No. 211009, 1968).

Известен вентилятор, состоящий из корпуса вентилятора (улиты), электродвигателя, установленного на раме, рабочего колеса, установленного на валу электродвигателя, патрубка для слива конденсата, причем корпус вентилятора изготавливается из листовых термопластов толщиной от 3 мм до 20 мм, а рабочее колесо вентилятора изготавливается из стеклопластика, состоящего из связующего и наполнителя в следующем соотношении: связующее - от 20 % до 80%, наполнитель – от 80 % до 20 % (RU 201690, 2020).A fan is known, consisting of a fan housing (snails), an electric motor mounted on a frame, an impeller mounted on the motor shaft, a pipe for draining condensate, and the fan housing is made of sheet thermoplastics with a thickness of 3 mm to 20 mm, and the fan impeller is made from fiberglass, consisting of a binder and filler in the following ratio: binder - from 20% to 80%, filler - from 80% to 20% (RU 201690, 2020).

Наиболее близким к предлагаемому является вентилятор, состоящий из корпуса вентилятора (улиты), электродвигателя, установленного на раме, рабочего колеса, установленного на валу электродвигателя, патрубка для слива конденсата, причем корпус вентилятора и рабочее колесо изготавливается из листовых термопластов толщиной от 3 мм до 20 мм. В качестве листовых термопластов может быть использован полипропилен (гомополимер и его сополимеры), полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (ПВХ-Х), поливинилденфторид (ПВДФ, PVDF), этиленхлортрифторэтилен, фторопласт и другие листовые термопласты, удовлетворяющие критерию толщины листов от 3 мм до 20 мм (RU 201830, 2020).Closest to the proposed one is a fan consisting of a fan housing (snails), an electric motor mounted on a frame, an impeller mounted on the motor shaft, a pipe for draining condensate, and the fan housing and the impeller are made of sheet thermoplastics with a thickness of 3 mm to 20 mm. As sheet thermoplastics, polypropylene (homopolymer and its copolymers), polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C), polyvinyldenfluoride (PVDF, PVDF), ethylene chlorotrifluoroethylene, fluoroplast and other sheet thermoplastics that meet the criterion of sheet thickness from 3 mm to 20 mm (RU 201830, 2020).

Основным недостатком вышеперечисленных вентиляторов является ограниченная ремонтопригодность. При длительной работе в условиях агрессивных сред на рабочее колесо вентилятора налипают частицы, содержащиеся в газовоздушной смеси, перемещаемой вентилятором, и, как следствие, появляется дисбаланс (вибрация) на рабочем колесе вентилятора, что может привести к разрушению рабочего колеса. Чтобы произвести качественную очистку рабочего колеса, необходимо демонтировать корпус вентилятора (улиту). Конструкция рамы вентиляторов (патенты RU 201690, RU 201830) не предусматривает демонтаж корпуса вентилятора (улиты) без снятия рабочего колеса, т.к. корпус вентилятора (улиты) своей задней стенкой крепится непосредственно к раме вентилятора. Снятие рабочего колеса с вала электродвигателя трудоёмкий процесс, который требует комплекта специальных инструментов и квалифицированного персонала, а после снятия рабочего колеса необходимо произвести повторную балансировку рабочего колеса, что также невозможно сделать без специального оборудования и квалифицированного персонала в этой области. Кроме того, известные конструкции вентиляторов (RU 201690, RU 201830) не предусматривают возможности углового поворота корпуса вокруг рамы на угол, кратный 45°, что не позволяет выставить выходной патрубок под нужным углом к горизонту, т.е. имеют ограниченные функциональные характеристики, что ограничивает эксплуатационные возможности. Следует также отметить, что в конструкциях известных вентиляторов (RU 201690, RU 201830) рама, выполняющая функцию несущей опоры для установки электродвигателя и крепления корпуса вентилятора, выполнена из стали. При длительной эксплуатации в условиях агрессивных сред стальная рама подвергается коррозии, тем самым снижая срок службы вентиляторов, ухудшая эстетический вид, увеличивая общий вес изделия.The main disadvantage of the above fans is limited maintainability. During long-term operation in aggressive environments, particles contained in the gas-air mixture moved by the fan adhere to the fan impeller, and, as a result, an imbalance (vibration) appears on the fan impeller, which can lead to the destruction of the impeller. To clean the impeller properly, it is necessary to dismantle the fan housing (spool). The design of the fan frame (patents RU 201690, RU 201830) does not provide for the dismantling of the fan housing (coil) without removing the impeller, because the fan housing (coils) is attached directly to the fan frame with its rear wall. Removing the impeller from the motor shaft is a laborious process that requires a set of special tools and qualified personnel, and after removing the impeller, it is necessary to re-balance the impeller, which is also impossible to do without special equipment and qualified personnel in this field. In addition, known designs of fans (RU 201690, RU 201830) do not provide for the possibility of angular rotation of the housing around the frame at an angle that is a multiple of 45°, which does not allow setting the outlet at the desired angle to the horizon, i.e. have limited functionality, which limits operational capabilities. It should also be noted that in the designs of known fans (RU 201690, RU 201830), the frame that acts as a bearing support for installing the electric motor and fastening the fan housing is made of steel. During long-term operation in aggressive environments, the steel frame undergoes corrosion, thereby reducing the service life of the fans, worsening the aesthetic appearance, and increasing the overall weight of the product.

Технической задачей заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик вентилятора.The technical objective of the proposed utility model is to improve the performance of the fan.

Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик вентилятора путем повышения коррозионной стойкости в процессе его эксплуатации за счет исключения металлической рамы.EFFECT: improved operational characteristics of the fan by increasing the corrosion resistance during its operation by eliminating the metal frame.

Для решения поставленной технической задачи заявляется вентилятор, содержащий корпус, выполненный из пластика в форме улиты с входным и выходным патрубками, электродвигатель с валом, на котором установлено рабочее колесо, размещенное внутри корпуса и выполненное из пластика, электродвигатель, закрепленный на опоре, отличающийся тем, что опора выполнена из пластика, в плоскости задней панели опоры перпендикулярно оси вала жестко закреплен диск, выполненный из пластика, диск снабжен отверстием под вал и крепежными отверстиями, на задней стенке корпуса выполнено отверстие под рабочее колесо, задняя стенка корпуса снабжена крепежными элементами для крепления к крепежным отверстиям диска.To solve the stated technical problem, a fan is claimed, containing a housing made of plastic in the form of a snail with inlet and outlet pipes, an electric motor with a shaft on which an impeller is installed, located inside the housing and made of plastic, an electric motor mounted on a support, characterized in that that the support is made of plastic, in the plane of the rear panel of the support perpendicular to the axis of the shaft, a disk made of plastic is rigidly fixed, the disk is provided with a hole for the shaft and mounting holes, a hole for the impeller is made on the rear wall of the housing, the rear wall of the housing is equipped with fasteners for fastening to disc mounting holes.

Опора в виде тумбы имеет предпочтительно трапециевидную форму, что придает эксплуатационную устойчивость в процессе осуществления работы электродвигателя, закрепленного на ложементе опоры. Ложемент для крепления электродвигателя образован крышкой тумбы. С боковых сторон ложемент снабжен боковинами, задние грани которых неразъемно соединены с поверхностью диска, имеющего центральное отверстие под вал. Соединение боковин с поверхностью диска обеспечивается, например, посредством сварных швов. При таком соединении боковины выполняют функцию ребер жесткости, а также обеспечивают прочное неразъемное соединение диска в плоскости задней панели опоры, обеспечивая неподвижность диска относительно опоры в процессе эксплуатации вентилятора. Своей нижней поверхностью часть диска жестко закреплена на задней панели тумбы, например, посредством сварного шва. Отверстие под вал, выполненное в диске, имеет диаметр, обеспечивающий возможность бесконтактного вращательного движения вала электродвигателя с насаженным на него рабочим колесом со ступицей. На передней панели тумбы выполнено технологическое окно, обеспечивающее возможность доступа к элементам крепления электродвигателя к ложементу. Для придания дополнительной устойчивости, тумба может быть размещена на пластиковом основании и снабжена подставкой для корпуса вентилятора, выполненного в виде каркаса, задняя стенка которого имеет профиль, соответствующий изгибу корпуса вентилятора (улите). Все части, выполненные из пластика и размещенные на основании, соединены друг с другом и с основанием посредством сварного соединения. The support in the form of a pedestal preferably has a trapezoidal shape, which gives operational stability during the operation of the electric motor mounted on the support cradle. The lodgment for fastening the electric motor is formed by the pedestal cover. On the sides, the lodgement is provided with sidewalls, the rear faces of which are integrally connected to the surface of the disc, which has a central hole for the shaft. The connection of the sidewalls to the disc surface is provided, for example, by means of welded seams. With such a connection, the sidewalls act as stiffeners, and also provide a strong permanent connection of the disk in the plane of the back panel of the support, ensuring the immobility of the disk relative to the support during fan operation. With its lower surface, a part of the disk is rigidly fixed to the rear panel of the pedestal, for example, by means of a welded seam. The hole for the shaft, made in the disk, has a diameter that provides the possibility of non-contact rotational movement of the motor shaft with the impeller mounted on it with a hub. A technological window is made on the front panel of the pedestal, providing access to the elements of fastening the electric motor to the lodgment. To give additional stability, the pedestal can be placed on a plastic base and equipped with a stand for the fan case, made in the form of a frame, the back wall of which has a profile corresponding to the fan case bend (coil). All parts made of plastic and placed on the base are connected to each other and to the base by means of a welded joint.

Под термином «пластик» для изготовления опоры в виде тумбы с ложементом и боковинами, основания с каркасом для корпуса вентилятора, диска с отверстием под вал, рабочего колеса, корпуса вентилятора понимаются листовые термопласты - полипропилен, полиэтилен низкого давления (ПНД), поливинилиденхлорид (ПВХ), поливинилиденфторид (ПВДФ, PVDF), этиленхлортрифторэтилен, фторопласт, а также композиционные материалы, содержащие полимерное связующее, например, армированный стекловолокном композит-листовой стеклопластик.The term "plastic" for the manufacture of a support in the form of a pedestal with a lodgment and sidewalls, a base with a frame for a fan housing, a disk with a hole for the shaft, an impeller, a fan housing means sheet thermoplastics - polypropylene, low-pressure polyethylene (HDPE), polyvinylidene chloride (PVC) ), polyvinylidene fluoride (PVDF, PVDF), ethylene chlorotrifluoroethylene, fluoroplastic, as well as composite materials containing a polymer binder, for example, glass fiber reinforced composite-fiberglass sheet.

Диск, имеющий отверстие под вал, снабжен также крепежными отверстиями, выполненными в непосредственной близости к краям диска, предпочтительно с шагом 100 мм. Задняя стенка корпуса вентилятора имеет круглое отверстие под рабочее колесо, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр рабочего колеса, а по периметру этого отверстия размещены крепежные элементы, предпочтительно с шагом через 100 мм, выполненные в виде стальных шпилек, болтов или аналогичных резьбовых соединений. Крепежные отверстия на диске выполнены симметрично крепежным элементам на задней стенке корпуса, обеспечивая возможность их совмещения и разъемного соединения. Посредствам шпилек и гаек с шайбами или болтов и гаек, задняя стенка корпуса вентилятора (улита) посредством резьбового соединения крепится к крепежным отверстиям диска, который неразъемно соединен с ложементом опоры электродвигателя. The disc, which has a hole for the shaft, is also provided with mounting holes made in close proximity to the edges of the disc, preferably with a pitch of 100 mm. The rear wall of the fan housing has a round hole for the impeller, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the impeller, and fasteners are placed around the perimeter of this hole, preferably with a step of 100 mm, made in the form of steel studs, bolts or similar threaded connections. Mounting holes on the disk are made symmetrically to the fasteners on the rear wall of the housing, providing the possibility of their alignment and detachable connection. By means of studs and nuts with washers or bolts and nuts, the rear wall of the fan housing (coil) is fastened by means of a threaded connection to the mounting holes of the disk, which is permanently connected to the lodgment of the motor support.

Корпус вентилятора содержит необходимые конструктивные элементы для обеспечения работоспособности по назначению, в частности, входной и выходной патрубки с возможностью крепления гибкого элемента, отверстие или патрубок для слива конденсата, элементы заземления. The fan housing contains the necessary structural elements to ensure proper operation, in particular, inlet and outlet pipes with the possibility of attaching a flexible element, a hole or pipe for draining condensate, and grounding elements.

Особенностью заявляемой конструкции вентилятора является наличие диска с отверстием под вал, размещенного перпендикулярно валу электродвигателя и неразъемно прикрепленного в плоскости задней панели опоры, выполненной в виде тумбы, выполнение всех элементов опоры из пластика с получением жесткой конструкции для крепления электродвигателя и корпуса вентилятора, устойчивой в процессе эксплуатации к вибрациям и воздействию агрессивных сред. Выполнение крепления корпуса вентилятора к диску разъемным (разборным), что обеспечивается наличием на диске по его периметру крепежных отверстий и ответными им крепежными элементами на задней стенке корпуса. Это обеспечивает надежное крепление корпуса вентилятора к опоре. A feature of the claimed design of the fan is the presence of a disk with a hole for the shaft, placed perpendicular to the motor shaft and permanently attached in the plane of the back panel of the support, made in the form of a pedestal, all support elements are made of plastic to obtain a rigid structure for mounting the electric motor and the fan housing, which is stable in the process operation to vibrations and exposure to aggressive environments. The fastening of the fan housing to the disk is split (collapsible), which is ensured by the presence of mounting holes on the disk along its perimeter and fasteners on the rear wall of the housing that match them. This ensures that the fan housing is securely attached to the support.

Выполнение опоры в виде тумбы с диском из пластика, неразъемное соединение диска с опорой в плоскости ее задней панели, обеспечивает жесткую конструкцию опоры и позволяет избежать коррозии вентилятора в условиях работы в агрессивных химических средах, обеспечивает более длительный срок эксплуатации по сравнению со стальной рамой. Кроме того, применение пластика исключает необходимость окраски, а, следовательно, исключается проблема с отслоившейся краской, а также уменьшается вес изделия в целом по сравнению с весом вентилятора со стальной рамой. The support is made in the form of a cabinet with a plastic disk, the permanent connection of the disk with the support in the plane of its rear panel provides a rigid structure of the support and avoids corrosion of the fan in aggressive chemical environments, provides a longer service life compared to a steel frame. In addition, the use of plastic eliminates the need for painting, and therefore eliminates the problem of peeling paint, and also reduces the weight of the product as a whole compared to the weight of a fan with a steel frame.

Заявляемая полезная модель поясняется следующими чертежами.The claimed utility model is illustrated by the following drawings.

На Фиг.1 показан заявляемый вентилятор в сборе. Figure 1 shows the inventive fan assembly.

На фиг. 2 схематично показан вентилятора в сборе на опоре с диском со съемной задней стенкой корпуса вентилятора (улиты) (виды сверху, сбоку, спереди).In FIG. 2 schematically shows a fan assembly on a support with a disk with a removable rear wall of the fan casing (coil) (top, side, front views).

На фиг. 3 показан диск с отверстием под вал электродвигателя.In FIG. 3 shows a disk with a hole for the motor shaft.

Заявляемая конструкция вентилятора на представленных чертежах характеризуется наличием опоры (1), выполненной в виде тумбы из листового пластика, с диском (2), выполненным из листового пластика и жестко соединенным в плоскости задней панели опоры (1) перпендикулярно оси вала. Опора (1) имеет ложемент (3) для крепления электродвигателя (4) с валом (5) и рабочим колесом (6), выполненным из листового стеклопластика, со ступицей (не показана). Опора (1) имеет боковины (7), выполненные из листового пластика и жестко соединенные с опорой (1) и диском (2) посредством сварных швов. Опора (1) закреплена на основании (8), вместе с подставкой (9) под корпус (10) вентилятора, имеющий форму улиты и выполненный из пластика. Подставка (9) под корпус (10) вентилятора выполнена из пластика, например листового термопласта, и жестко соединена с опорой (1) и основанием (8) посредством сварных швов. На передней панели опоры (1) выполнено технологическое окно (11) для обеспечения возможности обслуживания крепления электродвигателя (4) к ложементу (3). Диск (2) имеет отверстие (12) под вал (5), обеспечивающее возможность свободного движения вала (5) с рабочим колесом (6), а по периметру диска (2) в непосредственной близости к краям выполнены крепежные отверстия (13) для резьбового соединения с крепежными элементами (14), размещенными на задней стенке корпуса (10) вентилятора и выполненными по периметру отверстия (15). При этом наружный диаметр рабочего колеса (6) меньше внутреннего диаметра отверстия (15), выполненного на задней стенке корпуса (10), для обеспечения свободного демонтажа и монтажа корпуса (10) к диску (2) без снятия рабочего колеса (6) с вала (5) электродвигателя (4). Резьбовое соединение корпуса (10) к диску (2) может быть осуществлено любыми известными средствами, например посредством шпилек и гаек с шайбами или болтов и гаек или иными известными крепежными средствами. Головки болтов и гаек с шайбами могут быть дополнительно снабжены съемными пластиковыми накладками для защиты крепежных элементов от коррозийного воздействия агрессивной среды. Корпус (10) снабжен выходным патрубком (16), сливным отверстием (не показан), заземлением (не показано), гибкой вставкой (17), рабочее колесо (6) выполнено со ступицей (не показано).The claimed design of the fan in the presented drawings is characterized by the presence of a support (1) made in the form of a pedestal made of sheet plastic, with a disk (2) made of sheet plastic and rigidly connected in the plane of the back panel of the support (1) perpendicular to the axis of the shaft. The support (1) has a lodgement (3) for mounting the electric motor (4) with the shaft (5) and the impeller (6) made of sheet fiberglass with a hub (not shown). Support (1) has sidewalls (7) made of sheet plastic and rigidly connected to support (1) and disk (2) by means of welds. The support (1) is fixed on the base (8), together with the stand (9) under the fan housing (10), which is snail-shaped and made of plastic. The stand (9) for the fan housing (10) is made of plastic, such as sheet thermoplastic, and is rigidly connected to the support (1) and the base (8) by means of welds. A technological window (11) is made on the front panel of the support (1) to provide the possibility of servicing the fastening of the electric motor (4) to the lodgment (3). The disc (2) has a hole (12) for the shaft (5), which provides the possibility of free movement of the shaft (5) with the impeller (6), and along the perimeter of the disc (2) in close proximity to the edges, there are mounting holes (13) for threaded connections with fasteners (14) located on the rear wall of the fan housing (10) and made along the perimeter of the hole (15). In this case, the outer diameter of the impeller (6) is less than the inner diameter of the hole (15) made on the rear wall of the housing (10) to ensure free dismantling and mounting of the housing (10) to the disk (2) without removing the impeller (6) from the shaft (5) electric motor (4). The threaded connection of the body (10) to the disc (2) can be made by any known means, for example, by means of studs and nuts with washers or bolts and nuts or other known fasteners. Heads of bolts and nuts with washers can be additionally equipped with removable plastic caps to protect the fasteners from the corrosive effects of an aggressive environment. The housing (10) is equipped with an outlet pipe (16), a drain hole (not shown), grounding (not shown), a flexible insert (17), the impeller (6) is made with a hub (not shown).

Заявляемый вентилятор изготавливают следующим образом.The inventive fan is made as follows.

Изготовление опоры (1) в виде тумбы осуществляют следующим образом. Элементы тумбы изготавливают из пластика, в частности из листовых термопластов - две боковые панели, лицевая и задняя панели и верхняя стенка, выполняющая функцию ложемента (3) для крепления электродвигателя (4). На передней панели вырезают технологическое окно (11) в виде проема для доступа к крепёжным болтам электродвигателя (4), устанавливаемого на ложементе (3). Все элементы опоры (1) сваривают между собой путем нагрева. Далее из термопластов на форматно-раскроечном станке вырезают основание (8), к которому методом сварки пластика приваривают собранную опору (1), а также подставку (9), элементы которой вырезают из листового термопласта и сваривают между собой. После этого к опоре (1) приваривают боковины (7), а затем к боковинам (7) и опоре (1) приваривают диск (2) с отверстием (12) под вал и крепежными отверстиями (13). Диск (2) изготавливают методом вырезки по заданной траектории на станке с числовым программным управлением (ЧПУ) из пластика, в качестве которого берут листовые термопласты. В качестве пластика для изготовления элементов опоры (1), основания (8), подставки (9) и диска (2) берут листовые термопласты, выбранные из следующего ряда промышленно выпускаемых материалов: полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ. The manufacture of the support (1) in the form of a pedestal is carried out as follows. Cabinet elements are made of plastic, in particular sheet thermoplastics - two side panels, front and rear panels and the top wall, which acts as a lodgment (3) for mounting the electric motor (4). A technological window (11) is cut out on the front panel in the form of an opening for access to the fixing bolts of the electric motor (4) mounted on the cradle (3). All elements of the support (1) are welded together by heating. Next, a base (8) is cut out of thermoplastics on a panel-cutting machine, to which the assembled support (1) is welded by plastic welding, as well as a stand (9), the elements of which are cut out of sheet thermoplastic and welded together. After that, sidewalls (7) are welded to the support (1), and then a disk (2) with a hole (12) for the shaft and mounting holes (13) is welded to the sidewalls (7) and the support (1). The disk (2) is made by cutting along a given trajectory on a machine with numerical control (CNC) from plastic, which is taken as sheet thermoplastics. Sheet thermoplastics selected from the following series of industrially produced materials are used as plastic for the manufacture of elements of the support (1), base (8), stand (9) and disk (2): polypropylene, polyethylene, PVC, PVDF.

На ложемент (3) опоры (1) посредством болтового соединения крепят электродвигатель, через отверстие (12) в диске (2) насаживают ступицу рабочего колеса (6) на вал (5) электродвигателя (4). Во избежание контакта ступицы рабочего колеса (6) с диском (2) при вращении рабочего колеса (6), отверстие (12) диска (2) имеет больший диаметр, чем внешний диаметр посадочной части ступицы рабочего колеса (6). При изготовлении корпуса (10) вентилятора из пластика, на задней стенке вырезают отверстие (15) под рабочее колесо (6), внутренний диаметр которого больше, чем наружный диаметр рабочего колеса (6). Затем посредствам резьбового соединения крепят заднюю стенку корпуса вентилятора (10) к диску (2) путем совмещения крепежных элементов (14) с крепежными отверстиями (13). Крепёжные отверстия (13) в диске (2) размещены с шагом 100 мм, что обеспечивает при повороте корпуса (10) вокруг своей оси в ту или другую сторону изменение угла наклона корпуса (10) по отношению к горизонту. В последнюю очередь посредствам болтового соединения крепят гибкие вставки (17) к фланцам выходного и входного патрубков вентилятора.An electric motor is attached to the lodgement (3) of the support (1) by means of a bolted connection, the impeller hub (6) is mounted on the shaft (5) of the electric motor (4) through the hole (12) in the disk (2). To avoid contact of the impeller hub (6) with the disk (2) when the impeller (6) rotates, the hole (12) of the disk (2) has a larger diameter than the outer diameter of the seat of the impeller hub (6). When manufacturing the fan housing (10) from plastic, a hole (15) is cut out on the rear wall for the impeller (6), the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the impeller (6). Then, by means of a threaded connection, the rear wall of the fan housing (10) is fixed to the disk (2) by aligning the fasteners (14) with the mounting holes (13). Mounting holes (13) in the disk (2) are placed with a step of 100 mm, which ensures that when the body (10) is rotated around its axis in one direction or another, the angle of the body (10) with respect to the horizon changes. Lastly, the flexible inserts (17) are attached to the flanges of the outlet and inlet pipes of the fan by means of a bolted connection.

Заявляемая конструкция позволяет улучшить эксплуатационные характеристики вентилятора за путем повышения коррозионной стойкости вентилятора в целом в процессе эксплуатации за счет исключения стальной рамы с сохранением требуемой жесткости конструкции опоры.The proposed design improves the performance of the fan by increasing the corrosion resistance of the fan as a whole during operation by eliminating the steel frame while maintaining the required rigidity of the support structure.

Claims

1. A fan containing a housing made of plastic in the form of a snail with inlet and outlet nozzles, an electric motor with a shaft on which an impeller is installed, placed inside the housing and made of plastic, an electric motor mounted on a support, characterized in that the support is made of plastic, in the plane of the rear panel of the support perpendicular to the axis of the shaft, a disk made of plastic is rigidly fixed, the disk is provided with a hole for the shaft and mounting holes, a hole for the impeller is made on the rear wall of the housing, the rear wall of the housing is equipped with fasteners for fastening to the mounting holes of the disk.

2. The fan according to claim 1, characterized in that sheet plastic is used as plastic for making the support, disk, fan housing and impeller, which is a thermoplastic selected from the following series: low-pressure polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, ethylene chlorotrifluoroethylene , fluoroplast.

3. The fan according to claim 1, characterized in that fiberglass sheet is used as plastic for the support, disk, fan housing and impeller.

4. The fan according to claim 1, characterized in that the rear wall of the housing is detachably attached to the disk by means of a threaded connection.

5. The fan according to claim 1, characterized in that the mounting holes on the disk and the fasteners in response to them on the rear wall of the case are made with a pitch of 100 mm.

6. The fan according to claim 1, characterized in that the support with the disk is rigidly connected to each other by means of welds.