RU2089632C1 - Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment - Google Patents
Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089632C1 RU2089632C1 RU94030579A RU94030579A RU2089632C1 RU 2089632 C1 RU2089632 C1 RU 2089632C1 RU 94030579 A RU94030579 A RU 94030579A RU 94030579 A RU94030579 A RU 94030579A RU 2089632 C1 RU2089632 C1 RU 2089632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- solder
- mounting
- parts
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению цветных металлов и сплавов из вторичного сырья и может быть использовано при регенерации изделий, имеющих детали, соединенные оловянно-свинцовым припоем, преимущественно печатных плат электронных блоков, с раздельным извлечением припоя и деталей. The invention relates to the production of non-ferrous metals and alloys from recycled materials and can be used in the regeneration of products having parts connected by tin-lead solder, mainly printed circuit boards of electronic components, with separate extraction of solder and parts.
Известен способ регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем, преимущественно печатных плат (Като Сигеру, Рокукава Наганори, Сакамото Хироси. Извлечение металлов из печатных плат электронных блоков. Ресурсы, 1992, 4, N 1, с.13-21 (яп.); РЖ "Металлургия", реф. 6Г239, 1993), включающий полное разрушение изделий в молотковых дробилках, классификацию продуктов разрушения, многостадийную магнитную сепарацию железа и электростатическую сепарацию цветных металлов, в том числе олова и свинца, с последующим извлечением компонентов методами гидрометаллургии. A known method of regeneration of products having parts connected by solder, mainly printed circuit boards (Kato Shigeru, Rokukawa Naganori, Sakamoto Hiroshi. Extraction of metals from printed circuit boards of electronic components. Resources, 1992, 4, N 1, p.13-21 (jap.) ; RZ "Metallurgy", ref. 6G239, 1993), including the complete destruction of products in hammer crushers, classification of destruction products, multi-stage magnetic separation of iron and electrostatic separation of non-ferrous metals, including tin and lead, followed by extraction of components by hydromet allurgy.
Гидрометаллургическая переработка смеси цветных металлов, содержащей помимо оловянно-свинцового припоя благородные и редкие металлы, присутствующие в материале контактов и навесных деталях, довольно сложна и связана со значительным расходом реагентов, хотя и позволяет обеспечить высокую степень извлечения и чистоты конечных продуктов. Hydrometallurgical processing of a mixture of non-ferrous metals containing, in addition to tin-lead solder, precious and rare metals present in the contact material and attached parts, is quite complicated and involves a significant consumption of reagents, although it allows a high degree of extraction and purity of the final products.
Известен также способ регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем, преимущественно пластинчатых радиаторов автомашин [1] включающий одностороннее размещение радиаторов относительно источника тепла, при этом пластины расположены вдоль направления нагрева, подачу дутья с температурой 350-750oC и содержанием кислорода 6-21% со скоростью 1 м/с в течение 15-30 мин при одновременной вибрации радиаторов, нагрев радиаторов выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя и отделение от них припоя и пластин, которые занимают вертикальное положение. Извлеченные пластины затем подвергают дроблению, магнитной сепарации, очистке и рассеву. Способ позволяет регенерировать около 75% припоя, частично загрязненного медью и цинком, и латунь, из которой изготовлены пластины, содержащую до 1,2% олова.There is also a method for the regeneration of products having parts connected by solder, mainly plate radiators of cars [1] comprising one-sided placement of radiators relative to a heat source, the plates being located along the heating direction, blowing with a temperature of 350-750 o C and an oxygen content of 6-21 % at a speed of 1 m / s for 15-30 minutes with simultaneous vibration of the radiators, heating of the radiators above the melting temperature of tin-lead solder and separation of the solder and plates that occupy the vertical noe position. The extracted plates are then subjected to crushing, magnetic separation, cleaning and sieving. The method allows to regenerate about 75% of solder, partially contaminated with copper and zinc, and brass, from which plates containing up to 1.2% tin are made.
Известный способ реализуется устройством для регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем, преимущественно пластинчатых радиаторов автомашин, содержащим термоизолированный корпус, внутри которого размещены один под другим нагреватель с опорой, выполненный в виде трубы с отверстиями для подачи горячего дутья и установленный горизонтально в верхней части корпуса, монтажное приспособление, имеющее боковую стенку, днище с отверстием, фиксаторы, два горизонтальных опорных элемента и вибраторы, соединенные с опорными элементами, перфорированную перегородку и приемники пластин и припоя. The known method is implemented by a device for the regeneration of products having parts connected by solder, mainly plate radiators of cars, containing a thermally insulated body, inside of which a heater with a support is placed one below the other, made in the form of a pipe with holes for supplying hot blast and installed horizontally in the upper part of the body mounting device having a side wall, a bottom with a hole, latches, two horizontal support elements and vibrators connected to the support elements mi, perforated septum and plate and solder receivers.
Известные способ и устройство обладают рядом недостатков, которые снижают степень извлечения припоя и его чистоту. К ним следует отнести то, что нагрев и вибрационное воздействие сообщаются пластинами одновременно, в результате чего от изделия отделяются пластины, не полностью очищенные от припоя. Значительная длительность нагрева (15-30 мин) приводит к частичному разрушению поверхностного слоя пластин и загрязнению припоя. Используемое в прототипе вибрационное воздействие характеризуется пониженным фактором разделения по сравнению с центробежным. Создание же последнего невозможно при конструкции монтажного приспособления, принятого в прототипе. The known method and device have several disadvantages that reduce the degree of extraction of solder and its purity. These include the fact that heating and vibration exposure are communicated by the plates at the same time, as a result of which plates that are not completely cleaned from solder are separated from the product. A significant heating time (15-30 min) leads to partial destruction of the surface layer of the plates and contamination of the solder. Used in the prototype vibration effect is characterized by a reduced separation factor compared with centrifugal. The creation of the latter is impossible with the design of the mounting device adopted in the prototype.
Изобретение направлено на решение задачи повышения степени извлечения припоя и его чистоты при регенерации изделий печатных плат за счет приложения более высокого силового воздействия к предварительно нагретым изделиям, а также за счет более интенсивного нагрева припоя по сравнению с нагревом деталей и подложки изделия. Кроме того, изобретение решает задачу упрощения процесса и снижения его продолжительности при одновременном обеспечении сохранности извлекаемых деталей и плат для их дальнейшей переработки. The invention is aimed at solving the problem of increasing the degree of solder extraction and its purity during the regeneration of printed circuit board products due to the application of a higher force effect to preheated products, as well as due to more intensive heating of the solder in comparison with the heating of parts and substrate of the product. In addition, the invention solves the problem of simplifying the process and reducing its duration while ensuring the safety of the extracted parts and boards for their further processing.
Задача решается тем, что в способе регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем, преимущественно печатных плат, включающем размещение изделий, приложение к ним силового воздействия, нагрев изделий, отделение от изделий деталей и припоя и их сепарацию, согласно изобретению в качестве силового воздействия используют действие центробежных сил, нагрев изделий ведут при температуре 170-300oC, а отделение деталей и припоя осуществляют при величине фактора разделения 150-800, причем силовое воздействие прикладывают к изделиям после их нагрева, а нагрев осуществляют в направлении от общего центра к периферии.The problem is solved in that in the method of regenerating products having parts connected by solder, mainly printed circuit boards, including placing the products, applying force to them, heating the products, separating parts and solder from the products, and separating them, according to the invention, use the action of centrifugal forces, the heating product is carried out at a temperature of 170-300 o C, and the branch parts and the solder is carried out at 150-800 largest separation factor, wherein the force action is applied to the products after their n overheating, and heating is carried out in a direction from the general center to the periphery.
Задача решается также тем, что в устройстве для регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем, включающем термоизолированный корпус, нагреватель с опорой, перфорированную перегородку, монтажное приспособление с отверстиями, имеющее боковую стенку, днище, фиксаторы изделий и опорный элемент, и приемники деталей и припоя, согласно изобретению в монтажном приспособлении отверстия выполнены в его боковой стенке, смежные по периметру участки боковой стенки размещены на в общем и целом равном расстоянии от центральной вертикальной оси приспособления, опорный элемент монтажного приспособления имеет форму вала и установлен соосно приспособлению, фиксаторы выполнены с возможностью закрепления изделия по периферии монтажного приспособления, нагреватель размещен внутри монтажного приспособления, а перфорированная перегородка установлена вертикально между термоизолированным корпусом и монтажным приспособлением. The problem is also solved by the fact that in the device for the regeneration of products having parts connected by solder, including a thermally insulated body, a heater with a support, a perforated partition, a mounting device with holes, having a side wall, a bottom, product clamps and a support element, and parts receivers and the solder according to the invention in the mounting device, the holes are made in its side wall, adjacent along the perimeter sections of the side wall are located at a generally equal distance from the central vertically of the fixture’s axis, the mounting fixture support element is in the form of a shaft and mounted coaxially to the fixture, the latches are made to fix the product on the periphery of the fixture, the heater is placed inside the fixture, and the perforated partition is installed vertically between the thermally insulated body and the fixture.
Другим отличием устройства является то, что монтажное приспособление имеет цилиндрическую форму. Another difference of the device is that the mounting device has a cylindrical shape.
Еще одним отличием устройства является то, что монтажное приспособление имеет форму правильного многогранника. Another difference of the device is that the mounting device has the shape of a regular polyhedron.
Отличие устройства заключается также в том, что боковая стенка монтажного приспособления выполнена в виде верхнего и нижнего колец, соединенных вертикальными стойками, а днище представляет собой планшайбу с центральным концентрическим выступом и центральным отверстием, при этом нижнее кольцо имеет буртик по периферии верхней грани, насажано на выступ планшайбы и закреплено на ней посредством байонетного соединения. The difference between the device and the fact that the side wall of the mounting device is made in the form of upper and lower rings connected by vertical struts, and the bottom is a faceplate with a central concentric protrusion and a central hole, while the lower ring has a flange on the periphery of the upper face, mounted on the protrusion of the faceplate and secured to it by means of a bayonet connection.
Отличием устройства является и то, что вал монтажного приспособления выполнен полым и жестко установлен в центральном отверстии планшайбы, а опора нагревателя имеет трубчатую форму и размещена внутри вала. The difference between the device and the fact that the shaft of the mounting device is hollow and rigidly installed in the central hole of the faceplate, and the heater support has a tubular shape and is placed inside the shaft.
Отличием устройства является также и то, что каждый фиксатор выполнен в виде обоймы, имеющей стопорный эксцентрик с поворотным рычагом и упор, при этом обойма размещена на соответствующей вертикальной стойке монтажного приспособления так, что упор обращен в сторону буртика нижнего кольца. The difference between the device is also that each latch is made in the form of a cage having a locking eccentric with a rotary lever and an emphasis, while the cage is placed on the corresponding vertical rack of the mounting device so that the emphasis is directed towards the shoulder of the lower ring.
Размещение регенерируемых изделий в предлагаемом способе на общем и целом равном удалении от общего центра позволяет осуществить отделение деталей и припоя различных изделий при одном и том же факторе разделения и обеспечить их равномерный прогрев. Placing the regenerated products in the proposed method at a general and generally equal distance from the common center allows the separation of parts and solder of various products with the same separation factor and to ensure their uniform heating.
Использование центробежных сил при силовом воздействии на изделия позволяет активизировать операции отделения припоя и деталей от изделий и припоя от деталей при их сепарации. The use of centrifugal forces with the force acting on the products makes it possible to activate the operations of separating solder and parts from products and solder from parts during their separation.
Нагрев изделий при температуре окружающей среды менее 170oC удлиняет термообработку изделий, что отрицательно сказывается на сохранности подложки и не позволяет регенерировать некоторые широко используемые типы припоев. Нагрев изделий при более 300oC нежелателен в связи с разрушением полимерных материалов, входящих в состав радиодеталей и подложек (плат).Heating products at an ambient temperature of less than 170 o C prolongs the heat treatment of products, which negatively affects the safety of the substrate and does not allow to regenerate some commonly used types of solders. Heating products at more than 300 o C is undesirable due to the destruction of the polymeric materials that make up the radio components and substrates (boards).
Отделение деталей и припоя при величине фактора разделения менее 150 не позволяет удалить из плат мелкие детали типа резисторов, керамических конденсаторов и т.п. При факторе разделения выше 800 имеет место механическое разрушение деталей в процессе их динамической сепарации. Separation of parts and solder with a separation factor of less than 150 does not allow small parts such as resistors, ceramic capacitors, etc. to be removed from the circuit boards. When the separation factor is higher than 800, mechanical destruction of the parts takes place during their dynamic separation.
Приложение силового воздействия к изделиям после их интенсивного нагрева позволяет отделять от подложки детали, практически не содержащие нерасплавленного припоя, при обеспечении сохранности подложки и деталей, что повышает степень извлечения припоя и его чистоту. The application of force to the products after intense heating allows you to separate from the substrate parts that practically do not contain molten solder, while ensuring the safety of the substrate and parts, which increases the degree of solder extraction and its purity.
Осуществление нагрева от общего центра к периферии обеспечивает однонаправленное тепловое и центробежное силовое воздействие на припой и детали, что интенсифицирует процесс их отделения от подложки и повышает степень извлечения припоя за счет создания более равномерных условий обработки. The implementation of heating from a common center to the periphery provides a unidirectional thermal and centrifugal force impact on the solder and parts, which intensifies the process of their separation from the substrate and increases the degree of solder extraction by creating more uniform processing conditions.
Выполнение в монтажном приспособлении устройства для регенерации изделий отверстий в боковой стенке приспособления позволяет осуществить нагрев изделий в направлении от центральной вертикальной оси монтажного приспособления и его периферии. The implementation in the mounting fixture of a device for the regeneration of products of holes in the side wall of the fixture allows heating of the products in the direction from the central vertical axis of the mounting fixture and its periphery.
Размещение смежных по периметру участков боковой стенки монтажного приспособления на примерно равном удалении от центральной вертикальной оси приспособления позволяет производить отделение деталей и припоя различных изделий при одном и том же факторе разделения. Placing adjacent on the perimeter sections of the side wall of the mounting device at approximately equal distance from the central vertical axis of the device allows the separation of parts and solder of various products with the same separation factor.
Выполнение опорного элемента монтажного приспособления в виде вала, установленного вертикально соосно приспособлению, позволяет сообщить монтажному приспособлению вращательное движение для создания центробежных сил, действующих в горизонтальных плоскостях. The implementation of the supporting element of the mounting device in the form of a shaft mounted vertically coaxially to the device allows the mounting device to be informed of rotational movement to create centrifugal forces acting in horizontal planes.
Выполнение фиксаторов с возможностью закрепления изделий по периферии монтажного приспособления способствует обеспечению наибольшего и одинакового для различных изделий фактора разделения. The implementation of the clamps with the ability to fix the products on the periphery of the mounting device helps to ensure the greatest and the same separation factor for different products.
Размещение нагревателя внутри монтажного приспособления позволяет сформировать однонаправленное тепловое и динамическое воздействие на регенерируемые изделия. Placing the heater inside the mounting device allows you to form a unidirectional thermal and dynamic effect on the regenerated products.
Размещение перфорированной перегородки в вертикальной плоскости между термоизолированным корпусом и монтажным приспособлением обеспечивает возможность разделения деталей и припоя при их горизонтальном движении в направлении стенки корпуса. Placing a perforated partition in a vertical plane between the thermally insulated body and the mounting device provides the ability to separate parts and solder during their horizontal movement in the direction of the wall of the body.
Выполнение монтажного приспособления цилиндрическим или в форме правильного многогранника позволяет обеспечить симметричность расположения его отдельных частей и регенерируемых изделий относительно центральной вертикальной оси. The implementation of the mounting device cylindrical or in the form of a regular polyhedron allows you to ensure the symmetry of the location of its individual parts and regenerated products relative to the Central vertical axis.
Выполнение боковой стенки монтажного приспособления в виде верхнего и нижнего колец, соединенных вертикальными стойками, позволяет осуществить нагрев закрепленных на ней изделий в направлении от центральной вертикальной оси приспособления к периферии и сделать боковую стенку съемной. The execution of the side wall of the mounting device in the form of upper and lower rings connected by vertical struts allows heating the products mounted on it in the direction from the central vertical axis of the device to the periphery and makes the side wall removable.
Изготовление днища монтажного приспособления в виде планшайбы с центральным концентрическим выступом упрощает центровку съемной боковой стенки относительно центральной вертикальной оси приспособления. The manufacture of the bottom of the mounting device in the form of a face plate with a central concentric protrusion simplifies the centering of the removable side wall relative to the central vertical axis of the device.
Наличие центрального отверстия в планшайбе необходимо для жесткого соединения монтажного приспособления с валом. Буртик, выполненный по периферии верхней грани, необходим для обеспечения нижнего упора при закреплении изделий. Байонетное соединение боковой стенки и планшайбы способствует оперативному монтажу и демонтажу боковой стенки и передаче ей крутящего момента. The presence of a central hole in the faceplate is necessary for a rigid connection of the mounting device to the shaft. A collar made on the periphery of the upper face is necessary to provide a lower stop when fixing products. The bayonet connection of the side wall and the faceplate facilitates the rapid installation and dismantling of the side wall and the transmission of torque.
Выполнение вала монтажного приспособления полым обеспечивает размещение в нем опоры нагревателя и способствует охлаждению подшипникового узла. Выполнение опоры нагревателя трубчатой формы обеспечивает подвод электропитания к нагревателю и хладагента к подшипниковому узлу. The execution of the shaft of the mounting device hollow ensures that the heater supports are placed in it and helps to cool the bearing assembly. The support of the tubular heater provides power to the heater and refrigerant to the bearing assembly.
Изготовление фиксатора в виде обоймы, размещенной на вертикальной стойке монтажного приспособления, позволяет перемещать фиксатор в вертикальной плоскости. The manufacture of the latch in the form of a cage, placed on a vertical rack of the mounting device, allows you to move the latch in a vertical plane.
Стопорный эксцентрик с поворотным рычагом способствуют оперативному фиксированию обоймы на вертикальной стойке. Размещение обоймы на вертикальной стойке так, что упор обращен в сторону буртика нижнего кольца, позволяет фиксировать изделия по периферии монтажного приспособления. The locking clown with a rotary lever contribute to the operational fixation of the clip on a vertical rack. Placing the cage on a vertical rack so that the emphasis is directed towards the flange of the lower ring, allows you to fix the product on the periphery of the mounting device.
Указанные выше свойства и функции совокупности признаков, входящих в заявляемое способ и устройство, позволяют повысить степень извлечения припоя и его чистоту при регенерации печатных плат электронных блоков, т.е. обеспечивают решение поставленной в изобретении задачи. The above properties and functions of the set of features included in the inventive method and device can improve the degree of solder extraction and its purity during the regeneration of printed circuit boards of electronic blocks, i.e. provide a solution to the problem of the invention.
Пример 1. Осуществляют регенерацию печатных плат электронных блоков общим весом 2,7 кг. Навесные детали: резисторы, конденсаторы, микросхемы, реле соединены оловянно-свинцовым припоем ПОС-61. Печатные платы размещают в монтажном приспособлении вне устройства для регенерации на одинаковом удалении (250 мм) от общего центра вращения. Размещение производят таким образом, чтобы детали были ориентированы наружу от центра вращения. Предварительно осуществляют разогрев внутреннего пространства устройства до температуры 240oC, контролируемой терморегулятором. Монтажное приспособление устанавливают внутрь устройства и платы нагревают в течение 1 мин до 220oC. Затем монтажное приспособление приводят во вращение, обеспечивающее фактор разделения, равный 200. Продолжительность динамического силового воздействия 0,5 мин. За это время навесные детали и припой полностью отделяются от плат и сепарируются. Длительность процесса от начала размещения плат до их выгрузки составила 3 мин. Выход деталей равен 1,65 кг (61%), припоя 0,205 кг (7,6% ), остальное платы. Степень извлечения деталей составила 100% припоя 97% Загрязнения припоя органическими веществами и металлами (медью, серебром и т.п.) не зафиксировано.Example 1. Regeneration of printed circuit boards of electronic units with a total weight of 2.7 kg is carried out. Hinged parts: resistors, capacitors, microcircuits, relays are connected by tin-lead solder POS-61. Printed circuit boards are placed in the mounting device outside the regeneration device at the same distance (250 mm) from the common center of rotation. Placement is carried out so that the parts are oriented outward from the center of rotation. Pre-carry out the heating of the internal space of the device to a temperature of 240 o C controlled by a temperature controller. The mounting device is installed inside the device and the circuit board is heated for 1 min to 220 ° C. Then the mounting device is rotated to provide a separation factor of 200. The duration of the dynamic force exposure is 0.5 minutes. During this time, the attachments and solder are completely separated from the boards and separated. The duration of the process from the beginning of the placement of boards to their unloading was 3 minutes. The output of parts is 1.65 kg (61%), solder 0.205 kg (7.6%), the rest is the board. The degree of extraction of parts was 100% solder 97% Pollution of the solder with organic substances and metals (copper, silver, etc.) was not recorded.
Пример 2. Производят регенерацию печатных плат в соответствии с условиями примера 1. Отличие заключается в том, что общий вес регенерируемых плат составляет 3,01 кг, внутреннее пространство устройства разогревают до 240oC, а нагрев плат осуществляют в течение 1 мин до 220oC. Фактор разделения составляет 150, продолжительность динамического воздействия 0,67 мин. Длительность процесса составила 3,2 мин, выход деталей 1,5 кг (49,8%), припоя 0,223 кг (7,4%). Степень извлечения деталей равна 98% припоя - 95,6% Загрязнения припоя органическими веществами и металлами не обнаружено.Example 2. The regeneration of printed circuit boards in accordance with the conditions of example 1. The difference is that the total weight of the regenerated circuit boards is 3.01 kg, the internal space of the device is heated to 240 o C, and the circuit boards are heated for 1 min to 220 o C. The separation factor is 150, the duration of the dynamic impact of 0.67 minutes The duration of the process was 3.2 minutes, the output of parts 1.5 kg (49.8%), solder 0.223 kg (7.4%). The degree of extraction of parts is 98% of solder - 95.6%. Solder contamination with organic substances and metals was not detected.
Пример 3. Производят регенерацию печатных плат согласно условиям примера 1. Отличие заключается в том, что вес плат составляет 2,19 кг, внутреннее пространство устройства разогревают до 300oC, нагрев плат осуществляют в течение 0,6 мин до 260oC. Динамическое воздействие продолжалось 0,2 мин. при факторе разделения 800. Продолжительность процесса 2,2 мин, выход деталей 0,687 кг (31,4%), припоя 0,151 кг (6,9%). Степень извлечения деталей составила 100% припоя 97,2% В регенерированном припое не обнаружено загрязняющих органических веществ и металлов.Example 3. The regeneration of printed circuit boards according to the conditions of example 1. The difference is that the weight of the circuit board is 2.19 kg, the internal space of the device is heated to 300 o C, the circuit board is heated for 0.6 min to 260 o C. Dynamic exposure lasted 0.2 min. with a separation factor of 800. The duration of the process is 2.2 minutes, the output of parts 0.687 kg (31.4%), solder 0.151 kg (6.9%). The degree of extraction of parts was 100% solder 97.2%. No polluting organic substances and metals were found in the regenerated solder.
Пример 4. Производят регенерацию печатных плат согласно условиям примера 1. Отличие заключается в том, что вес плат составляет 2,49 кг, детали соединены припоем ПОСК 50-18, внутреннее пространство устройства разогревают до 170oC, а нагрев плат производят 1,5 мин до 155oC. Динамическое воздействие составило 0,6 мин при факторе разделения 200. Продолжительность процесса равна 3,1 мин, выход деталей 1,13 кг (45,4%), припоя 0,219 кг (8,8%). Степень извлечения деталей составила 100% припоя 94% В регенерированном припое не обнаружено загрязняющих органических веществ и металлов.Example 4. The regeneration of printed circuit boards according to the conditions of example 1. The difference is that the weight of the boards is 2.49 kg, the parts are connected by POSK 50-18 solder, the internal space of the device is heated to 170 o C, and the boards are heated 1.5 min to 155 o C. The dynamic effect was 0.6 min with a separation factor of 200. The duration of the process is 3.1 min, the output of parts 1.13 kg (45.4%), solder 0.219 kg (8.8%). The degree of extraction of parts was 100% solder 94% In the regenerated solder, no polluting organic substances and metals were found.
Пример 5. Осуществляют регенерацию печатных плат общим весом 2,33 кг в соответствии с условиями примера 1. Отличие заключается в том, что внутреннее пространство устройства разогревают до 300oC, нагрев плат производят в течение 0,6 мин до 260oC. Динамическое воздействие продолжалось 0,2 мин. при факторе разделения 200. Продолжительность процесса составила 2,2 мин, выход деталей равен 1,004 кг (43%), припоя 0,147 кг (6,3%). Степень извлечения деталей 100% припоя 97% Загрязнения припоя органическими веществами и металлами не обнаружено.Example 5. The regeneration of printed circuit boards with a total weight of 2.33 kg in accordance with the conditions of example 1. The difference is that the internal space of the device is heated to 300 o C, the circuit boards are heated for 0.6 min to 260 o C. Dynamic exposure lasted 0.2 min. with a separation factor of 200. The duration of the process was 2.2 minutes, the yield of parts was 1.004 kg (43%), solder 0.147 kg (6.3%). The degree of extraction of parts 100% solder 97% Contamination of solder with organic substances and metals was not detected.
На фиг.1 показан вертикальный разрез устройства для регенерации изделий, имеющих детали, соединенные припоем; фиг.2 узел 1 на фиг.1 в увеличенном изображении; на фиг. 3 частичный разрез монтажного приспособления на фиг.1 в увеличенном изображении. Figure 1 shows a vertical section of a device for the regeneration of products having parts connected by solder; figure 2 node 1 in figure 1 in an enlarged image; in FIG. 3 is a partial sectional view of the mounting fixture of FIG. 1 in an enlarged image.
Устройство для регенерации изделий (фиг.1-3) состоит из термоизоляционного корпуса 1, преимущественно цилиндрической формы, с крышкой 2, в центральной части которого размещен нагреватель 3 на неподвижной опоре 4 и монтажное приспособление 5, охватывающее нагреватель 3. Монтажное приспособление 5, преимущественно цилиндрической формы, установлено соосно нагревателю 3 и имеет боковую стенку 6 с отверстиями 7, смежные по периметру участки которой размещены на в общем и целом равном удалении от центральной вертикальной оси приспособления 5, днище, выполненное в виде планшайбы 8, фиксаторы 9 изделий 10 и опорный элемент, представляющий собой вал 11. Фиксаторы 9 изделий 10 выполнены с возможностью закрепления изделий по периферии монтажного приспособления 5. Вал 11 установлен вертикально соосно монтажному приспособлению 5 и жестко соединен с его днищем 8. Между термоизолированным корпусом 1 и монтажным приспособлением 5 вертикально установлена перфорированная перегородка 12, максимальный размер отверстий которой не превышает минимального размера деталей изделий 10. По периферии монтажного приспособления 5 ниже его уровня расположен кольцевой приемник 13 деталей, а в основании перфорированной перегородки 12 кольцевой приемник 14 припоя. Для облегчения транспортировки припоя в приемник 14 перегородки 12 и приемник 14 могут быть выполнены с подогревом (не показан). The device for the regeneration of products (Figs. 1-3) consists of a heat-insulating casing 1, mainly of cylindrical shape, with a
Боковая стенка 6 монтажного приспособления может быть съемной. Для этого она выполнена в виде двух колец верхнего 15 и нижнего 16, соединенных рядом вертикальных стоек 17. Днище приспособления 5, представляющее собой планшайбу 8, имеет центральное отверстие 18 и концентрический выступ 19, на который насажено нижнее кольцо 16 боковой стенки 6 и закреплено посредством байонетного соединения 20. Соединение 20 представляет собой (фиг.2) паз 21, выполненный в нижней грани 22 нижнего кольца 16, и шпильку 23, жестко закрепленную на кромке 24 планшайбы 8 и входящую в паз 21. The side wall 6 of the mounting device may be removable. To this end, it is made in the form of two rings of the upper 15 and lower 16, connected by a row of
Для создания упора при фиксировании изделий нижнее кольцо 16 имеет буртик 25, выполненный по периферии его верхней грани 26. To create emphasis when fixing products, the
Вал 11 монтажного приспособления 5 может быть выполнен полым. Верхний конец вала 11 жестко установлен в центральном отверстии 18 планшайбы 8, а на нижнем его конце закреплен шкив 27 с приводным ремнем 28 от электродвигателя (не показан). Вал 11 снабжен подшипниковым узлом 29, который зафиксирован на опорной плите 30, выполняющей также теплоизоляционную функцию. The shaft 11 of the mounting device 5 may be hollow. The upper end of the shaft 11 is rigidly mounted in the central hole 18 of the faceplate 8, and a pulley 27 with a drive belt 28 from an electric motor (not shown) is fixed at its lower end. The shaft 11 is equipped with a bearing assembly 29, which is fixed on the base plate 30, which also performs a heat-insulating function.
Опора 4 нагревателя 3 может иметь трубчатую форму. Опора размещена внутри полого вала 11 и снабжена системой водяного охлаждения (не показана), выход которой сообщен с кольцевым зазором, образованным опорой 4 и валом 11. The support 4 of the heater 3 may be tubular. The support is located inside the hollow shaft 11 and is equipped with a water cooling system (not shown), the output of which is communicated with an annular gap formed by the support 4 and the shaft 11.
Фиксаторы 9 монтажного приспособления 5 выполнены каждый в виде обоймы 31 (фиг.3), которая имеет стопорный эксцентрик 32 с поворотным рычагом 33 и упор 34. Обойма 31 размещена на соответствующей вертикальной стойке 17 монтажного приспособления 5 так, что упор 34 обращен в сторону буртика 25 нижнего кольца 16. Это позволяет закрепить регенерируемые печатные платы 10 по периферии монтажного приспособления 5 таким образом, что детали 35, размещенные на подложке 36, обращены в сторону корпуса 1, а припой 37 в сторону нагревателя 3. The latches 9 of the mounting device 5 are each made in the form of a holder 31 (Fig. 3), which has a locking
Работа устройства для регенерации изделий осуществляется следующим образом. Поворотом монтажного приспособления 5 в направлении, обратном вращению в рабочем режиме, выводят его из байонетного соединения с планшайбой 8 и извлекают из корпуса 1. Закрывают крышку 2 термоизолированного корпуса 1 и включают питание нагревателя 3, работа которого контролируется терморегулятором (не показан). Печатные платы 10, подлежащие регенерации, размещают по периферии монтажного приспособления 5 возле вертикальных стоек 17 таким образом, чтобы детали 35 были обращены в сторону корпуса 1 и закрепляют посредством фиксаторов 9. Для этого нижнюю кромку платы 10 упирают в буртик 25 нижнего кольца 16 и перемещают обойму 31 вдоль стойки 17, пока упор 34 не коснется верхней кромки платы. Затем поворотом рычага 33 жестко фиксируют упор 34. После того как внутреннее рабочее пространство устройства разогреется до температуры, превышающей температуру плавления припоя, монтажное приспособление с закрепленными платами помещают в корпус 1 и фиксируют посредством байонетного соединения 20. Закрывают крышку 1 и нагревают платы до температуры, фиксируемой термопарами (не показаны), которая обеспечивает полное расплавление припоя. После этого включают приводной электродвигатель, передающий вращение через ремень 28 и шкив 27 на вал 11 монтажного приспособления 5. Под действием центробежных сил детали 35 и припой 37 отделяются от подложек (плат) 36 и устремляются в направлении перфорированной перегородки 12. При взаимодействии с перегородкой 12 припой 37 проходит через нее и, ударяясь о стенку корпуса 1, падает в виде затвердевших или жидких капель в приемник припоя 14. Детали задерживаются перфорированной перегородкой 12 и падают в приемник деталей 13. По завершении регенерации отключают приводной электродвигатель, открывают крышку 2 и, выведя монтажное приспособление 5 из зацепления с планшайбой 8, извлекают его из корпуса 1. Крышку 2 закрывают. Поворотом рычагов 33 освобождают подложки 36 и заменяют их на нерегенерированные платы 10. The operation of the device for the regeneration of products is as follows. By turning the mounting device 5 in the opposite direction to the rotation in the operating mode, it is removed from the bayonet connection with the faceplate 8 and removed from the housing 1. Close the
Как следует из примеров 1-5, использование предлагаемого способа и устройства для регенерации изделий позволяет по сравнению с прототипом повысить степень извлечения припоя на 20% Практическое отсутствие в нем примесей органических веществ и других металлов (меди, серебра) свидетельствует о высокой чистоте регенерируемого припоя. Предлагаемое устройство характеризуется быстродействием, простотой и надежностью в работе. При среднем времени цикла 2,6 мин часовая производительность устройства составляет 4-5 кг припоя. As follows from examples 1-5, the use of the proposed method and device for the regeneration of products allows, in comparison with the prototype, to increase the degree of solder extraction by 20%. The practical absence of impurities of organic substances and other metals (copper, silver) in it indicates a high purity of the regenerated solder. The proposed device is characterized by speed, simplicity and reliability. With an average cycle time of 2.6 minutes, the hourly capacity of the device is 4-5 kg of solder.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94030579A RU2089632C1 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94030579A RU2089632C1 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94030579A RU94030579A (en) | 1996-06-27 |
| RU2089632C1 true RU2089632C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=20159816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94030579A RU2089632C1 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089632C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9228247B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-01-05 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
| WO2016099338A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | BOCHKAREVA, Xenia Ivanovna | Method for recycling spent electronic circuit boards and system for implementing thereof |
| RU2600156C2 (en) * | 2014-11-12 | 2016-10-20 | Денис Александрович Втулкин | Method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards and device therefor |
-
1994
- 1994-08-17 RU RU94030579A patent/RU2089632C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ПНР N 139445, кл. C 22 B 7/00, 1987. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9228247B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-01-05 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
| US9744611B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-08-29 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
| RU2600156C2 (en) * | 2014-11-12 | 2016-10-20 | Денис Александрович Втулкин | Method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards and device therefor |
| WO2016099338A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | BOCHKAREVA, Xenia Ivanovna | Method for recycling spent electronic circuit boards and system for implementing thereof |
| RU2610180C2 (en) * | 2014-12-18 | 2017-02-08 | Бочкарёва Ксения Ивановна | Method of used electronic board processing and system to this end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94030579A (en) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100521874C (en) | Method and equipment for disassembling components entirely from waste circuit board | |
| CN101362143B (en) | Technique and device for effectively recovering waste printed circuit boards solder | |
| CN101695705A (en) | Equipment capable of industrially implementing entire dismantlement of waste and old circuit board component | |
| EP2700291B1 (en) | Method and apparatus for component removal | |
| JPS6434421A (en) | Smake purifying apparatus | |
| RU2089632C1 (en) | Method of regeneration of products with soldered parts and device for its embodiment | |
| US3923653A (en) | Method for cleaning metallic filters of plastic waste | |
| WO2016099338A1 (en) | Method for recycling spent electronic circuit boards and system for implementing thereof | |
| CN115845424A (en) | Diethyl toluenediamine purification device with uniform heating function and use method | |
| CN101695706A (en) | Equipment capable of industrially implementing entire dismantlement of waste and old circuit board component | |
| CN102039298A (en) | Equipment and method for disassembling components of circuit board | |
| JP2904148B2 (en) | Printed wiring board processing equipment | |
| CN102371412A (en) | Device and method for removing electronic devices/components and soldered tin from waste circuit boards | |
| RU2600156C2 (en) | Method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards and device therefor | |
| KR101110640B1 (en) | Melting apparatus using reclaimed oil | |
| CN107151740B (en) | A kind of recovery and treatment method of tinned wird | |
| CN208214528U (en) | Waste printed circuit board automatic disassembling device | |
| WO1983003561A1 (en) | Thermal sand reclamation system | |
| CN210463914U (en) | A drying process equipment for initiating agent | |
| JP5222053B2 (en) | Melting separator | |
| US3749805A (en) | Fluid bed furnace | |
| JP2000355719A (en) | Melting apparatus for separating and recovering aluminum | |
| CN221267132U (en) | Quick separator for inorganic salt in chemical water | |
| RU2077598C1 (en) | Melted metal separating centrifuge and method for separating nonferrous metals from lump wastes | |
| CN220393857U (en) | Automatic slag material baking and heating device for electroslag remelting |