RU2088711C1 - Нетканый материал - Google Patents

Нетканый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2088711C1
RU2088711C1 RU95111824A RU95111824A RU2088711C1 RU 2088711 C1 RU2088711 C1 RU 2088711C1 RU 95111824 A RU95111824 A RU 95111824A RU 95111824 A RU95111824 A RU 95111824A RU 2088711 C1 RU2088711 C1 RU 2088711C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
anion
modified polyamide
fibers
exchange
Prior art date
Application number
RU95111824A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95111824A (ru
Inventor
Н.В. Мензелинцева
В.Ф. Желтобрюхов
Original Assignee
Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия filed Critical Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия
Priority to RU95111824A priority Critical patent/RU2088711C1/ru
Publication of RU95111824A publication Critical patent/RU95111824A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2088711C1 publication Critical patent/RU2088711C1/ru

Links

Images

Abstract

Сущность изобретения: нетканый материал состоит из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, скрепленного петлями из пучком волокон самого холста и анионообменного модифицированного полиамидного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида и диэтиламиноэтилметилметакрилата при содержании его в материале 30- 70 мас.% 1 табл.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления фильтрующих нетканных материалов и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов респираторов и респираторных установок для очистки газовоздушных смесей (ГВС) от токсичных кислых газов.
Известен нетканный материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, скрепленного петлями из пучков волокон самого волокна. В качестве анионообменного модифицированного полиамидного волокна используется волокно КМ-А1.
Недостатками такого материала являются недостаточно высокие защитные свойства.
Техническим результатом изобретения является повышение защитных свойств материала.
Этот результат обеспечивается тем, что нетканный материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, скрепленного петлями из пучков волокон самого холста, дополнительно содержит анионообменное модифицированное полиамидное волокно на основе привитого сополимера поликапроамида и диэтиламиноэтилметилметакрилата при содержании его в материале 30-70 мас.
Анализ заявляемого материала и материала-прототипа показал, что оба материала содержат волокно КМ-А1. Однако заявляемый материал содержит дополнительное волокно КМ-А2 модифицированное полиамидное волокно на основе привитого сополимера поликапроамида и диэтиламиноэтилметилметакрилата. Материал-прототип такого волокна в своем составе не имеет.
За счет введения нового волокна повышаются защитные свойства, увеличивается срок службы до замены.
Кроме того, наличие в материале волокна КМ-А2 в определенном соотношении обеспечивают нетканному материалу новое техническое свойство повышение статической обменной емкости материала.
Материал обладает высокими защитными свойствами по кислым газам (время защитного действия по HF до 32,5 ч, по HCl до 28,3 ч), значительной механической прочностью (разрывная нагрузка по длине 213 н, по ширине 210 н), достаточной воздухопроницаемостью (до 265 дм/м2•с).
Эффективность предлагаемого материала обусловлена тем, что он содержит анионообменные модифицированные волокна КМ-А1 и КМ-А2 в определенном соотношении. Введение в состав материала волокна КМ-А2, имеющего высокую статическую обменную емкость (СОЕ по HCl 2,9 мэкв/г сух.волокна) повышает общую СОЕ материала по кислым газам, следовательно, защитные свойства материала.
В зонах контакта волокон, содержащих различные функциональные группы и имеющих различную гигроскопичность, возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул сорбируемых газов с полярными молекулами анионообменных волокон и лучшему проникновению их вглубь материала. Это также повышает время защитного действия по кислым газам.
Выбор соотношения содержания волокна КМ-А2 в материале обусловлен тем, чтобы обеспечить высокие защитные свойства материала. При увеличении содержания волокна КМ-А2, обладающего значительным диаметром (линейная плотность 0,58 текс), уменьшается суммарная поверхность контакта материала с сорбируемым газом, падают защитные свойства. При уменьшении содержания волокна КМ-А2 уменьшается общая СОЕ по кислым газам, ухудшаются защитные свойства.
Материал получают по безниточной технологии. Смесь волокон КМ- А1, КМ-А2 прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст на преобразователе прочеса, скрепляют на вязально-прошивной машине.
По стандартным методикам (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 12088- 77, 10185-75) определены свойства заявляемого материала и материала- прототипа в сопоставимых условиях (концентрация (HCl) 100 мг/м3, (SO2) 150 мг/м3, (HF) 2,5 мг/м3; влажность: HCl 82% HF 82% SO2 90%
Показатели свойств приведены в таблице.
Пример 1.
Волокнистую смесь, содержащую 120 г волокна КМ-А2 и 280 г волокна КМ-А1, прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, скрепляют его на вязально-прошивной машине по безниточной технологии. Содержание волокна КМ-А2 30% По стандартным методикам определены свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 2.
Волокнистую смесь, содержащую 160 г волокна КМ-А2, 240 г волокна КМ-А1, прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, скрепляют его на вязально-прошивной машине по безниточной технологии. Содержание волокна КМ-А2 40% По стандартным методикам определены свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 3.
Волокнистую смесь, содержащую 200 г/м2 волокна КМ-А2 и 200 г волокна КМ-А1 прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, скрепляют его на вязально-прошивной машине по безниточной технологии. Содержание волокна КМ-А2 50% По стандартным методикам определены свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 4.
Волокнистую смесь, содержащую 240 г волокна КМ-А2, 160 г волокна КМ-А1, прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, скрепляют его на вязально-прошивной машине по безниточной технологии. Содержание волокна КМ-А2 60% По стандартным методикам определены свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 5.
Волокнистую смесь, содержащую 280 г волокна КМ- А2, 120 г волокна КМ-А1, прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, скрепляют его на вязально-прошивной машине по безниточной технологии. Содержание волокна КМ-А2 70% По стандартным методикам определены свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Нетканный материал может применяться в респираторах и респираторных установках.
Новое техническое свойство вызывает появление положительного эффекта - повышение надежности защиты.

Claims (1)

  1. Нетканый материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, скрепленного петлями из пучков волокон самого холста, отличающийся тем, что он дополнительно содержит анионообменное модифицированное полиамидное волокно на основе привитого сополимера поликапроамида и диэтиламиноэтилметакрилата при содержании его в материале 30-70 мас.
RU95111824A 1995-07-11 1995-07-11 Нетканый материал RU2088711C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95111824A RU2088711C1 (ru) 1995-07-11 1995-07-11 Нетканый материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95111824A RU2088711C1 (ru) 1995-07-11 1995-07-11 Нетканый материал

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95111824A RU95111824A (ru) 1997-01-27
RU2088711C1 true RU2088711C1 (ru) 1997-08-27

Family

ID=20169931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95111824A RU2088711C1 (ru) 1995-07-11 1995-07-11 Нетканый материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2088711C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Текстильная промышленность.-1990, N 2, с. 48 и 49. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95111824A (ru) 1997-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4181513A (en) Carbon adsorptive filter material with layers of reinforcing non woven fabrics needle punched
CA1308892C (en) Fibrillated fibers and articles made therefrom
CA1216836A (en) Filter paper
US4904343A (en) Non-woven activated carbon fabric
EP0199150A1 (en) Non-woven activated carbon fabric
RU2213819C2 (ru) Прочесываемые смеси двойных стекловолокон
EP0144553B1 (en) Non-woven activated carbon fabric
RU2088711C1 (ru) Нетканый материал
RU2046861C1 (ru) Нетканый материал
RU2089686C1 (ru) Нетканый материал
RU2166016C1 (ru) Фильтрующий нетканый материал
US3850600A (en) Filter media
KR0149989B1 (ko) 방진 마스크용 울 필터
RU2161217C1 (ru) Фильтрующий нетканый материал
RU2010047C1 (ru) Нетканый материал
RU2088710C1 (ru) Способ изготовления нетканого материала
RU2077626C1 (ru) Способ изготовления нетканого материала
SU1532624A1 (ru) Нетканый материал
RU2011709C1 (ru) Нетканый материал
JPS58219920A (ja) 吸湿材料
JPS62155914A (ja) 空気清浄用濾紙
RU1805152C (ru) Нетканый защитный материал
RU2205255C1 (ru) Нетканый материал
SU1730275A1 (ru) Нетканый материал
RU2151628C1 (ru) Фильтровальный материал для защиты органов дыхания