RU2087693C1 - Method of treating bottom-hole zone of well - Google Patents
Method of treating bottom-hole zone of well Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087693C1 RU2087693C1 RU96122344A RU96122344A RU2087693C1 RU 2087693 C1 RU2087693 C1 RU 2087693C1 RU 96122344 A RU96122344 A RU 96122344A RU 96122344 A RU96122344 A RU 96122344A RU 2087693 C1 RU2087693 C1 RU 2087693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- source
- well
- interval
- burning
- thermogas
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны скважины, закольматированной парафинистыми, асфальтосмолистыми, шламовыми отложениями. The invention relates to the oil industry and may find application in the processing of the bottomhole zone of a well, which is caked with paraffinic, asphalt-resinous, sludge deposits.
Известен способ термического воздействия на призабойную зону скважины, включающий горение твердых порохов и жидкостей без герметичных камер на забое скважины [1]
Известный способ сочетает в себе тепловое и механическое воздействие, однако успешность проведения обработок с применением данного способа невелика.A known method of thermal impact on the bottomhole zone of the well, including the combustion of solid propellants and liquids without pressurized chambers at the bottom of the well [1]
The known method combines thermal and mechanical effects, however, the success of the treatments using this method is small.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обработки призабойной зоны скважины, включающий спуск глубинного технологического оборудования с зарядом из медленно горящего источника термического воздействия, сжигание последнего в обрабатываемом интервале, технологическую выдержку для аккумулирования тепла в обрабатываемом интервале, депрессионное воздействие и удаление части скважинной жидкости с поступившими в нее при депрессивном воздействии из призабойной зоны кольматирующими элементами [2]
Известный способ обладает невысокой эффективностью очистки призабойной зоны скважины от кольматирующих элементов вследствие того, что применение способа сопровождается развитием локальных высокотемпературных зон в обрабатываемом интервале продуктивного пласта, что зачастую вызывает спекание и сплавление частей подземного оборудования, приводит к прихватам и трудностям при извлечении оборудования после завершения работ. Кроме ого, при обработке имеет место неравномерность прогрева призабойной зоны вследствие неравенства длин заряда и обрабатываемого интервала, что отражается на эффективности обработки призабойной зоны.Closest to the invention in technical essence is a method of processing the bottom-hole zone of a well, which includes lowering the downhole technological equipment with a charge from a slowly burning source of thermal exposure, burning the latter in the treated interval, technological exposure to accumulate heat in the treated interval, depressive effect and removing part of the well fluid with clogging elements received in it during depressive exposure from the bottom-hole zone [2]
The known method has a low efficiency of cleaning the bottom-hole zone of the well from clogging elements due to the fact that the application of the method is accompanied by the development of local high-temperature zones in the treated interval of the reservoir, which often causes sintering and fusion of parts of underground equipment, leads to sticking and difficulties in removing equipment after completion of work . In addition, during processing there is uneven heating of the bottom-hole zone due to the inequality of charge lengths and the processed interval, which affects the efficiency of processing of the bottom-hole zone.
В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности обработки призабойной зоны скважины, закольматированной различного вида отложениями за счет более равномерного прогрева обрабатываемого интервала и исключения локальных высокотемпературных зон. The proposed invention solves the problem of increasing the efficiency of processing the bottom-hole zone of a well, which has been clogged with various types of deposits due to more uniform heating of the treated interval and the exclusion of local high-temperature zones.
Задача решается тем, что в способе обработки призабойной зоны скважины, включающем спуск глубинного технологического оборудования с зарядом из медленно горящего источника термического воздействия, сжигание последнего в обрабатываемом интервале, технологическую выдержку для аккумулирования тепла в обрабатываемом интервале, депрессионное воздействие и удаление части скважинной жидкости с поступившими в нее при депрессивном воздействии из призабойной зоны кольматирующими элементами, согласно изобретению в качестве медленно горящего источника термического воздействия используют источник термогазового или термогазохимического воздействия, плоскость начала сжигания которого располагают ниже нижних перфорационных отверстий обрабатываемого интервала на 5 -15% его длины, а после аккумулирования тепла в обрабатываемом интервале производят перемещение глубинного технологического оборудования с источником термогазового или термогазохимического воздействия вдоль обрабатываемого интервала, после чего проводят технологическую выдержку для замещения в обрабатываемом интервале газообразных продуктов горения скважинной жидкостью. Перемещение источника термогазового или термогазохимического воздействия производят со средней скоростью, обеспечивающей достижение источником конца обрабатываемого интервала в момент сгорания источника. The problem is solved in that in a method for processing a bottom-hole zone of a well, including lowering downhole technological equipment with a charge from a slowly burning source of thermal exposure, burning the latter in the treated interval, technological exposure for heat accumulation in the treated interval, depressive effect and removal of part of the well fluid with the incoming in it with depressive effects from the bottom-hole zone by the clogging elements, according to the invention as a slowly burning about the source of thermal action, use the source of thermogas or thermogasochemical effect, the plane of the onset of burning of which is located below the lower perforation holes of the processed interval by 5 -15% of its length, and after heat accumulation in the processed interval, the deep processing equipment is moved with the source of thermogas or thermogasochemical effect along the processed interval, after which carry out technological exposure to replace the process m range combustion gases downhole fluid. The movement of the source of thermogas or thermogasochemical effects is carried out at an average speed, ensuring that the source reaches the end of the processed interval at the time of combustion of the source.
Сущность изобретения состоит в следующем. The invention consists in the following.
Интенсификация добычи нефти является важнейшей задачей, стоящей перед нефтегазодобывающими предприятиями. Разработанный технологический процесс направлен на решение указанной задачи. В предложенном способе осуществляют одновременное воздействие на призабойную зону скважины высоких температур, воздействие газами и химическими агентами, выделяющимися в процессе горения, и ударной депрессии давления. Указанные факторы способствуют расплавлению асфальтосмолистых и парафинистых веществ, разрушению кольматационной корки, созданию волновых процессов в скважине и призабойной зоне и выносу и удалению веществ, препятствующих притоку пластовых флюидов. Происходит очистка призабойной зоны и скважины. Intensification of oil production is the most important task facing oil and gas companies. The developed technological process is aimed at solving this problem. In the proposed method, simultaneous exposure to the bottomhole zone of the well is carried out at high temperatures, exposure to gases and chemical agents released during combustion, and shock pressure depression. These factors contribute to the melting of asphalt-resinous and paraffinic substances, the destruction of the crusting crust, the creation of wave processes in the well and the bottomhole zone, and the removal and removal of substances that impede the flow of formation fluids. The bottom-hole zone and the well are cleaned.
На забое скважины в обрабатываемом интервале сжигают медленно горящий источник термогазового или термогазохимического воздействия в виде пиротехнического, порохового заряда, смесевого твердого ракетного топлива и т.п. Все заряды оказывают одновременно термическое, газовое и химическое воздействие, однако у одних зарядов эффект химического воздействия выражен в большей степени, у других малой, т.е. термогазохимическое воздействие присуще пиротехническим, пороховым зарядам, твердому ракетному топливу, однако условно выделяют термогазовое воздействие и термогазохимическое воздействие по весьма мало выраженному или активно протекающему химическому воздействию. Для этих целей используют заряды, называемые медленно горящими источниками термогазового или термогазохимического воздействия. Скорость горения ныне существующих источников термогазового или термогазохимического воздействия в обрабатываемой зоне скважины лежит в пределах 20-40 мм/с с временем горения 20-45 с. Для эффективного осуществления способа наиболее благоприятными являются источники с минимальными скоростями горения и с максимальными временами горения до нескольких минут. Источники выделяют большое количество газообразных продуктов до 800 л/кг топлива с высокой теплоотдачей до 2000-2500 ккал/кг и с температурой до 2500oC. Скважина и призабойная зона пласта прогревается на необходимую глубину обработки. Целесообразно сжигание начинать с нижней части обрабатываемого интервала, поскольку при этом происходит наиболее полный и равномерный прогрев зоны обработки за счет поднимающихся вверх горячих газов. При этом плоскость начала сжигания медленно горящего источника термогазового или термогазохимического воздействия целесообразно размещать в обрабатываемом интервале ниже нижних перфорационных отверстий на 5-15% длины обрабатываемого интервала. Под действием давления образующихся горячих газов и химических агентов происходит интенсивное проникновение парогазовой смеси в пласт и очистка перфорационных отверстий и поровых каналов, расплавляются кольматирующие элементы. Выделяющийся объем парогазовой разогретой смеси прорывается вверх сквозь столб жидкости в скважине и вызывает волновые гидродинамические процессы в скважине и пласте, способствующие очистке скважины и пласта и улучшению притока пластовой жидкости в скважину. После начала сжигания медленно горящего источника термогазового или термогазохимического воздействия проводят технологическую выдержку для аккумулирования тепла в обрабатываемом интервале, после чего сжигание медленно горящего источника термогазового или термогазохимического воздействия производят при перемещении его, депрессионной камеры и прочего глубинного технологического оборудования, необходимого для осуществления способа, вдоль обрабатываемого интервала. Продолжительность технологической выдержки для аккумулирования тепла в обрабатываемом интервале, как правило, составляет 2-4 с. После окончания горения проводят технологическую выдержку для замещения газообразных продуктов в обрабатываемом интервале скважины на скважинную жидкость. Это время определяют опытным путем на основании практики обработок аналогичных скважин. За время технологической выдержки газообразные продукты горения оттесняются от перфорационных отверстий скважинной жидкостью и создаются предпосылки для наиболее эффективного депрессионного воздействия, т.е. последующее ударно-депрессионное воздействие осуществляется не в газовой, а в жидкой среде. Время этой технологической выдержки может составлять 5-10 мин. После технологической выдержки открывают депрессионную камеру и создают резкую депрессию давления. Депрессионная камера заполняется жидкостью из призабойной зоны пласта с продуктами сгорания, расплавленными асфальтосмолистыми и парафинистыми соединениями и механическими частицами породы. После заполнения депрессионную камеру закрывают и извлекают из скважины вместе с кольматирующими веществами. Скважину запускают в эксплуатацию.At the bottom of the well in the processing interval, a slowly burning source of thermogas or thermogaschemical impact is burned in the form of a pyrotechnic, powder charge, mixed solid rocket fuel, etc. All charges simultaneously have thermal, gas, and chemical effects, however, in some charges the effect of the chemical effect is more pronounced, in others it is small, i.e. the thermogasochemical effect is inherent in pyrotechnic, powder charges, solid rocket fuel, however, the thermogas effect and the thermogasochemical effect are conventionally distinguished by a very small or actively occurring chemical effect. For these purposes, use charges called slow-burning sources of thermogas or thermogasochemical effects. The burning rate of the existing sources of thermogas or thermogasochemical effects in the treated zone of the well lies in the range of 20-40 mm / s with a burning time of 20-45 s. For the effective implementation of the method, the most favorable are sources with minimum burning rates and with maximum burning times of up to several minutes. Sources emit a large number of gaseous products up to 800 l / kg of fuel with high heat transfer up to 2000-2500 kcal / kg and with a temperature of up to 2500 o C. The well and bottomhole formation zone are heated to the required processing depth. It is advisable to start burning from the bottom of the treated interval, since this causes the most complete and uniform heating of the treatment zone due to rising up hot gases. At the same time, it is advisable to place the plane of the beginning of burning of a slowly burning source of thermogas or thermogaschemical exposure in the processed interval below the lower perforation holes by 5-15% of the length of the processed interval. Under the pressure of the generated hot gases and chemical agents, the vapor-gas mixture is intensively penetrated into the formation and the perforations and pore channels are cleaned, the clogging elements melt. The released volume of the vapor-gas heated mixture breaks up through the column of fluid in the well and causes wave hydrodynamic processes in the well and formation, which help to clean the well and the formation and improve the flow of formation fluid into the well. After the beginning of the burning of a slowly burning source of thermogas or thermogaschemical exposure, technological exposure is carried out to accumulate heat in the processed interval, after which the burning of a slowly burning source of thermogas or thermogasochemical effect is carried out when moving it, the depression chamber and other in-depth technological equipment necessary for implementing the method, along the processed interval. The duration of the technological exposure for the accumulation of heat in the processed interval, as a rule, is 2-4 seconds. After combustion is completed, technological exposure is carried out to replace gaseous products in the treated interval of the well with well fluid. This time is determined empirically based on the practice of processing similar wells. During the technological exposure, the gaseous products of combustion are pushed away from the perforations by the borehole fluid and the prerequisites for the most effective depression are created, i.e. subsequent shock and depressive effect is carried out not in a gas but in a liquid medium. The time of this technological exposure can be 5-10 minutes. After technological exposure, the depression chamber is opened and a sharp pressure depression is created. The depression chamber is filled with fluid from the bottom-hole zone of the formation with combustion products, molten asphalt-resinous and paraffinic compounds and mechanical rock particles. After filling, the depression chamber is closed and removed from the well along with the clogging substances. The well is put into operation.
В качестве пиротехнического заряда используют заряд марки ЗПИУ-98-850, в качестве порохового заряда заряд марки КАДС-100, прочие заряды на основе твердого ракетного топлива и т.п. Твердое ракетное топливо используют из ликвидируемых ракет. Использование пороховых, пиротехнических зарядов и зарядов на основе твердых ракетных топлив позволяет решить еще одну важную народнохозяйственную задачу по утилизации зарядов и топлив без затрат на сжигание и без ухудшения экологической обстановки при их горении. Особенно это важно при утилизации твердых ракетных топлив, выделяющих большое количество химически активных веществ типа хлористого водорода, оксидов азота, хлора и т.д. As a pyrotechnic charge, a charge of the ZPIU-98-850 brand is used, as a powder charge, a charge of the KADS-100 brand, other charges based on solid rocket fuel, etc. Solid rocket fuel is used from liquidated missiles. The use of powder, pyrotechnic charges and charges based on solid rocket fuels allows us to solve another important economic task of utilizing charges and fuels without burning costs and without affecting the environmental situation during their burning. This is especially important when disposing of solid rocket fuels emitting a large number of chemically active substances such as hydrogen chloride, nitrogen oxides, chlorine, etc.
В качестве депрессионной камеры используют одну или несколько свинченных насосно-компрессорных труб, снабженных клапанами. As a depression chamber using one or more screwed tubing equipped with valves.
Сжигание медленно горящего источника термогазового или термогазохимического воздействия при перемещении его и глубинного технологического оборудования вдоль обрабатываемого интервала со средней скоростью, с которой конец обрабатываемого интервала достигают в момент сгорания медленно горящего источника термогазового или термогазохимического воздействия, предполагает возможность неравномерного перемещения и остановок при перемещении. The burning of a slowly burning source of thermogas or thermogaschemical exposure when moving it and deep technological equipment along the processed interval with the average speed at which the end of the processed interval is reached at the moment of burning of the slowly burning source of thermogas or thermogasochemical exposure, suggests the possibility of uneven movement and stops when moving.
Пример 1. В остановленной нефтедобывающей скважине глубиной 1250 м и длиной обрабатываемого интервала перфорации 2 м размещают депрессионную камеру и медленно горящий источник термогазохимического воздействия в виде пиротехнического заряда марки ЗПИУ-98-850 со следующими характеристиками: длина 850 мм, диаметр 98 мм, масса 7,5 кг; компоненты: горючее 54% окислитель 40% технологические добавки 6% плотность 1,83 г/см3, теплота сгорания 2000-2200 ккал/кг, скорость горения 20 мм/с, время горения 425 с. объем газообразных продуктов 600 л/кг, состав продуктов сгорания: CJ2, H2O, H2, MeO, температура горения 2500oC, чувствительность состава к трению 18 класс, к удару O% взрыва, температура воспламенения 500-700oC. Ток зажигания пиротехнического заряда составляет 3-4 а. В качестве депрессионной камеры используют трубу из класса насосно-компрессорных труб, снабженную наголовником для подсоединения каротажного кабеля и резьбой для соединения с корпусом узла впускного клапана. Нижний конец медленно горящего источника термогазохимического воздействия, от которого начинается сжигание, размещают на 0,2 м ниже нижних перфорационных отверстий. Поджигают пиротехнический заряд с нижнего конца и через 3 с начинают поднимать вверх пиротехнический заряд и депрессионную камеру со средней скоростью, равной 0,034 м/с, обеспечивающей нахождение остатков медленно горящего источника термогазохимического воздействия в конце обрабатываемого интервала в момент окончания сгорания.Example 1. In a stopped oil producing well with a depth of 1250 m and a length of the processed perforation interval of 2 m, a depression chamber and a slowly burning source of thermogasochemical influence in the form of a pyrotechnic charge of the ZPIU-98-850 brand with the following characteristics are placed: length 850 mm, diameter 98 mm, weight 7 5 kg; components: fuel 54% oxidizing agent 40% technological additives 6% density 1.83 g / cm 3 , calorific value 2000-2200 kcal / kg, burning rate 20 mm / s, burning time 425 s. the volume of gaseous products 600 l / kg, the composition of the products of combustion: CJ 2 , H 2 O, H 2 , MeO, combustion temperature 2500 o C, the sensitivity of the composition to friction 18 class, to shock O% explosion, ignition temperature 500-700 o C The ignition current of the pyrotechnic charge is 3-4 a. As a depression chamber, a pipe from the tubing class is used, equipped with a headgear for connecting a logging cable and a thread for connecting to the body of the intake valve assembly. The lower end of the slowly burning source of thermogasochemical effects, from which combustion begins, is placed 0.2 m below the lower perforations. The pyrotechnic charge is ignited from the lower end and after 3 seconds they begin to raise the pyrotechnic charge and the depression chamber at an average speed of 0.034 m / s, which ensures that the remains of the slowly burning source of thermogasochemical influence are found at the end of the treated interval at the end of combustion.
После сгорания пиротехнического заряда проводя технологическую выдержку в течение 5 мин и открывают депрессионную камеру, после заполнения которой ее закрывают и извлекают из скважины. After combustion of the pyrotechnic charge, holding a technological shutter speed for 5 minutes and opening the depression chamber, after filling it, it is closed and removed from the well.
Пример 2. Выполняют как пример 1, но в качестве горящего источника термогазового воздействия используют пороховой заряд КАДС-100 (комбинированный аккумулятор давления скважинный) длиной 1 м и со скоростью горения 30 мм/с. Характеристики порохового заряда сходны с характеристиками пиротехнического заряда ЗПИУ-98-850. Верхний конец медленно горящего источника термогазового воздействия, от которого начинается сжигание, размещают на 0,3 м ниже нижних перфорационных отверстий. Поджигают пороховой заряд с верхнего конца и через 3 с начинают поднимать вверх пороховой заряд и депрессионную камеру со скоростью, равной 0,096 м/с, обеспечивающей нахождение остатков медленно горящего источника термогазового воздействия в конце обрабатываемого интервала в момент окончания сгорания. Example 2. Perform as example 1, but as a burning source of thermogas exposure using a powder charge KADS-100 (combined pressure accumulator borehole) with a length of 1 m and a burning speed of 30 mm / s The characteristics of the powder charge are similar to the characteristics of the pyrotechnic charge ZPIU-98-850. The upper end of the slowly burning source of thermogas exposure, from which combustion begins, is placed 0.3 m below the lower perforations. The powder charge is ignited from the upper end and after 3 seconds they begin to raise the powder charge and the depression chamber at a speed equal to 0.096 m / s, ensuring that the remains of the slowly burning source of thermogas influence are found at the end of the treated interval at the end of combustion.
После сгорания источника проводят технологическую выдержку в течение 6 мин и открывают депрессионную камеру, после заполнения которой ее закрывают и извлекают из скважины. After combustion of the source, technological exposure is carried out for 6 minutes and the depression chamber is opened, after filling which it is closed and removed from the well.
Пример 3. Выполняют как пример 1, но в качестве источника термогазохимического воздействия используют твердое ракетное топливо с аналогичной теплопроизводительностью, а нижний конец медленно горящего источника термогазохимического воздействия, от которого начинается сжигание, размещают на 0,1 м ниже нижних перфорационных отверстий. К концу обрабатываемого интервала подводят медленно горящий источник термогазохимического воздействия в момент окончания сгорания. Example 3. Perform as example 1, but as a source of thermogasochemical effects using solid rocket fuel with similar heat production, and the lower end of the slowly burning source of thermogasochemical effects, from which combustion begins, is placed 0.1 m below the lower perforations. A slowly burning source of thermogasochemical action is brought to the end of the treated interval at the end of combustion.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность обработки призабойной зоны скважины, исключить возможность сплавления глубинного оборудования и обсадной колонны скважины, исключить возможность его прихвата повысить равномерность прогрева призабойной зоны и за счет этого повысить эффективность обработки призабойной зоны скважины. The application of the proposed method will improve the efficiency of processing the bottom-hole zone of the well, eliminate the possibility of fusion of downhole equipment and the casing of the well, eliminate the possibility of sticking it to increase the uniformity of heating the bottom-hole zone, and thereby increase the efficiency of processing the bottom-hole zone of the well.
Источники информации
1. Патент РФ N 1480412, кл. E 21 B 43/24, опубл. 1995 г.Sources of information
1. RF patent N 1480412, cl. E 21 B 43/24, publ. 1995 year
2. Авт. свид. СССР N 1716109, кл. E 21 B 43/25, опубл. 1992 г. - прототип. 2. Auth. testimonial. USSR N 1716109, class E 21 B 43/25, publ. 1992 - a prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122344A RU2087693C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Method of treating bottom-hole zone of well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122344A RU2087693C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Method of treating bottom-hole zone of well |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2087693C1 true RU2087693C1 (en) | 1997-08-20 |
| RU96122344A RU96122344A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20187481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122344A RU2087693C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Method of treating bottom-hole zone of well |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087693C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532948C2 (en) * | 2012-12-25 | 2014-11-20 | Ооо "Сгк "Регион" | Method of powder pressure generator application |
| RU2567583C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-11-10 | Владимир Георгиевич Кирячёк | Method of viscous oil development, device for its implementation and bottomhole gas generator |
| US10927627B2 (en) | 2019-05-14 | 2021-02-23 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11204224B2 (en) | 2019-05-29 | 2021-12-21 | DynaEnergetics Europe GmbH | Reverse burn power charge for a wellbore tool |
| US11255147B2 (en) | 2019-05-14 | 2022-02-22 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11578549B2 (en) | 2019-05-14 | 2023-02-14 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11753889B1 (en) | 2022-07-13 | 2023-09-12 | DynaEnergetics Europe GmbH | Gas driven wireline release tool |
| US11761281B2 (en) | 2019-10-01 | 2023-09-19 | DynaEnergetics Europe GmbH | Shaped power charge with integrated initiator |
| US11808093B2 (en) | 2018-07-17 | 2023-11-07 | DynaEnergetics Europe GmbH | Oriented perforating system |
| US11946728B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-04-02 | DynaEnergetics Europe GmbH | Initiator head with circuit board |
-
1996
- 1996-11-26 RU RU96122344A patent/RU2087693C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1716109, кл. E 21 B 43/25, 1992. 2. Устройство для термоимплозионной обработки скважин. Инф. листок N 37 - 95, Серия Р.52.47.15, - Казань: Татарский ЦНТИ, 1995. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532948C2 (en) * | 2012-12-25 | 2014-11-20 | Ооо "Сгк "Регион" | Method of powder pressure generator application |
| RU2567583C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-11-10 | Владимир Георгиевич Кирячёк | Method of viscous oil development, device for its implementation and bottomhole gas generator |
| US11808093B2 (en) | 2018-07-17 | 2023-11-07 | DynaEnergetics Europe GmbH | Oriented perforating system |
| US10927627B2 (en) | 2019-05-14 | 2021-02-23 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11255147B2 (en) | 2019-05-14 | 2022-02-22 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11578549B2 (en) | 2019-05-14 | 2023-02-14 | DynaEnergetics Europe GmbH | Single use setting tool for actuating a tool in a wellbore |
| US11204224B2 (en) | 2019-05-29 | 2021-12-21 | DynaEnergetics Europe GmbH | Reverse burn power charge for a wellbore tool |
| US11761281B2 (en) | 2019-10-01 | 2023-09-19 | DynaEnergetics Europe GmbH | Shaped power charge with integrated initiator |
| US11946728B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-04-02 | DynaEnergetics Europe GmbH | Initiator head with circuit board |
| US11753889B1 (en) | 2022-07-13 | 2023-09-12 | DynaEnergetics Europe GmbH | Gas driven wireline release tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4895206A (en) | Pulsed in situ exothermic shock wave and retorting process for hydrocarbon recovery and detoxification of selected wastes | |
| US3422760A (en) | Gas-generating device for stimulating the flow of well fluids | |
| RU2427707C2 (en) | Procedure for increased production of methane from coal bearing strata by rapid oxidation (versions) | |
| US4474237A (en) | Method for initiating an oxygen driven in-situ combustion process | |
| RU2299976C2 (en) | Method and tool string for well treatment to improve communication between reservoir and well bore (variants) | |
| US3181613A (en) | Method and apparatus for subterranean heating | |
| RU2087693C1 (en) | Method of treating bottom-hole zone of well | |
| US4945984A (en) | Igniter for detonating an explosive gas mixture within a well | |
| US10858922B2 (en) | System and method of delivering stimulation treatment by means of gas generation | |
| RU2300629C1 (en) | Method and device for gas-dynamic action application to reservoir | |
| US3630278A (en) | Method for strengthening reservoir fractures | |
| US3674093A (en) | Method and apparatus for stimulating the flow of oil wells | |
| US797529A (en) | Method of treating oil-wells. | |
| US3147805A (en) | Method for consolidating an unconsolidated formation | |
| RU2221141C1 (en) | Process of treatment of critical area of formation | |
| US3219108A (en) | Use of propynol in chemical ignition | |
| US3490531A (en) | Thermal oil stimulation process | |
| US3777816A (en) | Method for the ignition of in-situ combustion for the recovery of petroleum | |
| RU2072423C1 (en) | Method and device for downhole treatment of well | |
| RU2092682C1 (en) | Method of treating reservoir with liquid combustible-oxidizing compound | |
| RU2703595C1 (en) | Method of thermal-gas-dynamic action on formation and solid propellant charge for its implementation | |
| US3254715A (en) | Process for consolidating incompetent subsurface formations | |
| US3004597A (en) | Initiating in situ combustion in a carbonaceous stratum | |
| RU2802642C2 (en) | Device for thermobarochemical treatment of wells and methods of its application | |
| RU2282026C1 (en) | Thermogaschemical well stimulation method with the use of coiled tubing |