RU2087669C1

RU2087669C1 - Device for handling well tubes

Info

Publication number: RU2087669C1
Application number: RU93055728A
Authority: RU
Inventors: Р.З. Нурсаитов; В.И. Крещенов
Original assignee: Нефтегазодобывающее управление "Прикамнефть" Производственного объединения "Татнефть"
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: for transporting tubes from well head to receiving racks, device has carriage, carriage moving drive, receiving trough with guide members, and racks. Provided inside guide framework of tunnel type is roller counterweight which through system of rollers and flexible link is connected with movable carriage. Carriage is provided with two upper rollers. Flexible link passes inside protective housing attached underneath to work platform. Receiving trough in its front part has guide roller. Carriage is held in tail part of receiving trough due to tail-piece which is inclined downwards. EFFECT: high efficiency. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к механизации ремонта и освоения нефтяных и газовых скважин и предназначено для транспортирования насосно-компрессорных труб и ловильного инструмента от скважины на приемные стеллажи после извлечения их из скважины. The invention relates to the mechanization of repair and development of oil and gas wells, and is intended for transporting tubing and fishing tool from the well to receiving racks after removing them from the well.

Известно устройство для укладки скважинных труб, содержащее раму, приемный мост, гидроцилиндр подъема приемного моста, тележку, установленную на приемном мосту, питатель и накопитель, дополнительную тележку, лоток с роликами и упор ограничения перемещения дополнительной тележки [1]
Известно также устройство для укладки скважинных труб, содержащее раму, приемный мост, гидроцилиндр для подъема приемного моста, две тележки на приемном мосту, отклонитель и установленный шарнирно на отклонителе зацеп в виде неуравновешенного балансира, взаимодействующего одним концом с опускаемой трубой, а другим с основной тележкой [2]
Недостатками указанных устройств являются:
недостаточная надежность работы, обусловленная наличием двух тележек, гидросистемы, а также множеством шарнирных соединений;
сложность конструкции;
необходимость включения и выключения гидропривода на каждую укладываемую трубу, что приводит к понижению производительности труда.A device for laying downhole pipes containing a frame, a receiving bridge, a hydraulic cylinder for lifting the receiving bridge, a trolley mounted on the receiving bridge, a feeder and a drive, an additional trolley, a tray with rollers and an emphasis on restricting the movement of the additional trolley [1]
A device for laying downhole pipes is also known, comprising a frame, a receiving bridge, a hydraulic cylinder for raising the receiving bridge, two bogies on the receiving bridge, a deflector and a hook pivotally mounted on the deflector in the form of an unbalanced balancer interacting at one end with a lowering pipe and the other with the main truck [2]
The disadvantages of these devices are:
insufficient reliability due to the presence of two trolleys, a hydraulic system, as well as many swivel joints;
design complexity;
the need to turn on and off the hydraulic drive for each pipe to be laid, which leads to a decrease in labor productivity.

Практика проведения спуско-подъемных операций (СПО) при ремонте и освоении нефтяных и газовых скважин показывает, что следует обратить особое внимание на процесс укладки извлекаемых из скважин труб на приемный желоб передвижных стеллажей ("мостиков"). При выполнении этой операции, особенно вначале опускания каждой трубы, на нее сверху воздействует суммарная масса талевого блока и захватного устройства (элеватора). Нижний резьбовой конец трубы скользит по поверхности желоба под нагрузкой (500 кг и более), что приводит к их взаимному истиранию и к преждевременному выходу из строя. Это является одной из причин аварий ("полетов" труб) на ремонтируемых скважинах. The practice of launching and lifting operations (SPO) during the repair and development of oil and gas wells shows that special attention should be paid to the process of laying the pipes extracted from the wells on the receiving trench of mobile racks ("bridges"). When performing this operation, especially at the beginning of lowering each pipe, the total mass of the tackle block and the gripper (elevator) acts on top of it. The lower threaded end of the pipe slides along the surface of the gutter under load (500 kg or more), which leads to their mutual abrasion and to premature failure. This is one of the causes of accidents ("flights" of pipes) in the wells being repaired.

Цель изобретения повышение надежности работы устройства, упрощение его конструкции и увеличение производительности труда. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device, simplifying its design and increasing labor productivity.

Указанная цель достигается тем, что в качестве привода каретки применен роликовый противовес, связанный через систему роликов и гибкого звена с кареткой, и передвигающийся внутри направляющего каркаса, установленного сбоку вышки подъемного агрегата. This goal is achieved by the fact that a roller counterweight is used as a carriage drive, connected through a system of rollers and a flexible link to the carriage, and moving inside the guide frame mounted on the side of the tower of the lifting unit.

Кроме того, приемный желоб снабжен опорным роликом, боковыми направляющими для перемещения каретки, а хвостовая часть желоба загнута вниз для обеспечения принудительного удержания подвижной каретки в конце операции по укладке трубы на приемный желоб. In addition, the receiving chute is equipped with a support roller, side guides for moving the carriage, and the tail part of the chute is bent down to ensure that the movable carriage is forcibly held at the end of the pipe laying operation on the receiving chute.

На фиг. 1 изображено устройство для укладки скважинных труб в положении при первоначальной подаче трубы на подвижную каретку; на фиг. 2 подвижная каретка в конце операции на укладке трубы на приемный желоб. In FIG. 1 shows a device for laying downhole pipes in position at the initial supply of the pipe to the movable carriage; in FIG. 2 movable carriage at the end of the operation of laying the pipe on the receiving chute.

Устройство для укладки скважинных труб содержит подвижную каретку 1, верхние опорные ролики 2,3 и 4, приемный желоб 5, направляющие ролики 6,7 и 8, подвесные ролики 9 и 10, карабин 11, гибкое звено 12 (канат), направляющий каркас тоннельного типа 13, роликовый груз 14, защитный кожух 15 (прикреплен снизу к рабочей площадке 16), стеллажи 17, наклонный хвостовик 19 и направляющие 20. A device for laying downhole pipes comprises a movable carriage 1, upper support rollers 2,3 and 4, a receiving chute 5, guide rollers 6,7 and 8, suspension rollers 9 and 10, a carabiner 11, a flexible link 12 (rope), a tunnel guide frame type 13, roller load 14, protective casing 15 (attached from below to the working platform 16), shelving 17, inclined shaft 19 and guides 20.

Устройство работает следующим образом. После окончания подготовительных работ на скважине (установка передвижных стеллажей, монтаж подъемного агрегата и рабочей площадки около устья скважины) устанавливают подвижную каретку 1 на приемный желоб 5 (фиг. 1), прикрепляют защитный кожух 15 снизу к рабочей площадке 16, предварительно сняв с его крючков гибкое звено (канат) 12. Затем с помощью карабина 11 соединяют два свободных конца гибкого звена (каната) 12. Переводят карабин 11 из нижнего положения в верхнее, постепенно отпуская гибкое звено (канат) 12. Соответственно роликовый груз 14, расположенный внутри направляющего каркаса тоннельного типа 13, подается из верхнего положения в нижнее. Извлеченную из скважины с помощью подъемного агрегата и отвинченную трубу 18 отклоняют от центра скважины и устанавливают нижним концом на подвижную каретку 1 с упором на опорный ролик 2. Под тяжестью трубы и элементов талевой системы каретка 1, преодолевая вес роликового груза 14, движется вдоль приемного желоба 5. Достигнув наклонного хвостовика 19 (фиг. 2) приемного желоба 5, каретка 1 останавливается в наклонном положении. The device operates as follows. After the preparatory work is completed at the well (installation of mobile shelving, installation of a lifting unit and a working platform near the wellhead), a movable carriage 1 is installed on the receiving chute 5 (Fig. 1), a protective cover 15 is attached from below to the working platform 16, after having previously been removed from its hooks the flexible link (rope) 12. Then, using the carabiner 11 connect the two free ends of the flexible link (rope) 12. Move the carabiner 11 from the lower position to the upper, gradually releasing the flexible link (rope) 12. Accordingly, the roller load 14, located dix within the guide tunnel-type frame 13 is fed from the upper position to the lower. Extracted from the well with the help of a lifting unit and the unscrewed pipe 18 is deflected from the center of the well and placed with the lower end on the movable carriage 1 with emphasis on the support roller 2. Under the weight of the pipe and elements of the hoist system, the carriage 1, moving over the weight of the roller load 14, moves along the receiving chute 5. Having reached the inclined shank 19 (Fig. 2) of the receiving groove 5, the carriage 1 stops in an inclined position.

В это же время нижний конец трубы 18 ложится на ролик 3, освобождаясь одновременно от зацепления с роликом 2 каретки 1. At the same time, the lower end of the pipe 18 lies on the roller 3, being released simultaneously from engagement with the roller 2 of the carriage 1.

В процессе дальнейшего опускания труба 18 переходит в горизонтальное положение. При этом передний конец ее ложится на ролик 4, установленный в передней части приемного желоба 5. Труба 18 освобождается от элеватора и талевой системы подъемного агрегата, откатывается назад до нужного места и сбрасывается на стеллажи одним из известных способов. После этого каретка 1, освобождаясь от воздействия массы трубы, возвращается в исходное положение за счет массы (веса) роликового груза 14. Далее процессы по извлечению труб из скважин и их укладки повторяются. In the process of further lowering the pipe 18 goes into a horizontal position. In this case, its front end rests on the roller 4 mounted in front of the receiving chute 5. The pipe 18 is freed from the elevator and the hoist system of the lifting unit, rolled back to the desired location and dumped onto shelves in one of the known ways. After this, the carriage 1, freed from the influence of the mass of the pipe, returns to its original position due to the mass (weight) of the roller load 14. Next, the processes for removing pipes from the wells and their laying are repeated.

Перед началом обратной подачи труб со стеллажей к устью скважины каретка 1 снимается с приемного желоба 5. После этого каждая труба подается сначала со стеллажей на желоб, затем с помощью талевой системы подъемного агрегата к устью скважины. Before starting the reverse feed of pipes from the racks to the wellhead, the carriage 1 is removed from the receiving chute 5. After that, each pipe is first fed from the racks to the chute, then using the hoist system of the lifting unit to the wellhead.

Claims

1. A device for laying downhole pipes containing a carriage, a carriage drive, the function of which is performed by the weight of the pipe being laid, and elements of the tackle system, a receiving chute with guides and shelving, characterized in that it is equipped with a roller counterweight connected through a roller system and a flexible link with a movable carriage moving inside the tunnel-type guide frame mounted on the side of the tower of the lifting unit, and the movable carriage has two upper rollers, the front of which serves as a rolling support the pipes at the end of the pipe laying process, and the rear pipe, until the movable carriage transitions to an inclined state, serves as a stop for the pipe.

2. The device according to claim 1, characterized in that the flexible link in the lower part extends inside the protective casing attached from below to the work platform.

3. The device according to claim 1, characterized in that the movable carriage is held in the rear of the receiving chute due to the downward inclined shank with side guides.

4. The device according to claim 1, characterized in that the receiving chute in the front part has a guide roller.