RU2087504C1 - Способ получения модифицированного фосфата цинка - Google Patents

Способ получения модифицированного фосфата цинка Download PDF

Info

Publication number
RU2087504C1
RU2087504C1 SU5018447A RU2087504C1 RU 2087504 C1 RU2087504 C1 RU 2087504C1 SU 5018447 A SU5018447 A SU 5018447A RU 2087504 C1 RU2087504 C1 RU 2087504C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc phosphate
zinc
suspension
phosphate
calcium
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
К.У. Конотопчик
В.В. Родионова
Г.И. Царькова
Б.Г. Погосткина
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма "Пигмент"
Priority to SU5018447 priority Critical patent/RU2087504C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2087504C1 publication Critical patent/RU2087504C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам получения фосфата цинка. Оксид цинка обрабатывают фосфорной кислотой, затем на поверхность частиц образовавшегося фосфата цинка осаждают фосфат кальция в количестве 5 - 10% в пересчете на оксид кальция. Способ по изобретению позволяет упростить процесс получения модифицированного фосфата цинка. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения фосфата цинка малотоксичного противокоррозионного пигмента.
Известен способ получения фосфата цинка из цинксодержащих отходов различных производств [1] включающий обработку их фосфорной кислотой. Недостатком этого способа являются низкие защитные свойства покрытий на его основе.
Известен также способ получения фосфата цинка, модифицированного водорастворимыми аминами [2] Покрытия на его основе обладают достаточно высокими защитными свойствами, однако введение водорастворимых аминов усложняет и удорожает процесс. Кроме того, водорастворимые амины токсичны и их введение в малотоксичный пигмент не желательно.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является "способ получения фосфата цинка" [3] включающий обработку оксида цинка фосфорной кислотой в присутствии воды при нагревание, в котором с целью повышения качества продукта процесс ведут при 85 90oC, а образовавшуюся суспензию сгущают фильтрацией до весового отношения Т:Ж 1:(1,0oC1,5),сгущенную часть перемешивают в бисерной или шаровой мельнице в течение 1 2 часов до рН 5,0 6,5.
Покрытия на его основе обладают хорошими защитными свойствами, но недостаточным для покрытий с длительным сроком эксплуатации.
Кроме того, процесс ведут в две стадии: в редакторе осаждают фосфат цинка, а затем сгущенную суспензию перемешивают в шаровой или бисерной мельнице, что требует дополнительных дефицитного оборудования и энергозатрат.
Сущность изобретения заключается в том, что окись цинка или цинксодержащий отход окшару обрабатывают фосфорной кислотой в присутствии воды при нагревании до 90 95 oC при постоянном перемешивании, а затем нейтрализуют суспензией оксида кальция (в соотношении Т:Ж 1:5) в количестве 5 -10% до рН 6,5 7,5, затем модифицированный кальцием фосфат цинка фильтруют и сушат при температуре 130 150 oC.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что синтез ведут в одном редакторе, и нейтрализуют суспензией оксида кальция. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Наличие критерия "изобретательский уровень" автора подтверждают тем, что из просмотренной патентной и научно-технической литературы не следует явным образом, что осаждение фосфата кальция на поверхность частиц способствует улучшению защитных свойств фосфата цинка.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Окись цинка 548 г. содержащую 379 г цинка, перемешивают с 1500 г. воды и выдерживают при 70 oC в течение 1,5 часов, затем добавляют 1000 г. воды и при постоянном перемешивании приливают 398 г. фосфорной кислотой в пересчете на 1100% фосфорную кислоту, температуру поднимают до 95 oC. По истечении 1 часа подают суспензию гидроксида кальция (Т:Ж 1:5) в количестве 57 г. оксида кальция, что составляет 5,7% от готового продукта, после перемешивания в течение 1 часа реакция доходит до рН 6,8.
Далее суспензию модифицированного фосфата цинка фильтруют и сушат при температуре 150oC.
Пример 2.
В редактор загружают 500 г. цинксодержащего отхода, что составляет 379 г цинка, добавляют 1500 г H2O и перемешивают при 70 oC в течение 1,5 часа, затем приливают 1000 г воды и 389 г фосфорной кислоты в пересечете на 100% фосфорную кислоту, температуру поднимают до 95 oC. По истечении 1 часа подают суспензию гидроксида кальция (Т:Ж 1:5) в количестве 59 г кальция, что составляет 7,35% от готового продукта, после перемешивания в течение 1 часа реакция доходит pH 7.
Далее суспензию модифицированного фосфата цинка фильтруют и сушат при температуре 130 oC.
Пример 3.
В редактор загружают 764 г цинксодержащего сырья, что составляет 580 г цинка, и 2000 г воды, перемешивают при 70oC течение 1,5 часа. Затем приливают 1500 г воды и 611 г фосфорной кислоты в пересчете на 100% фосфорную кислоту. По истечении 1 часа в реактор подается суспензия гидроксида кальция (Т: Ж 1:5) в количестве 127 г окиси кальция, что составляет 10% от готового продукта, после перемешивания в течение 1 ч реакция доходит до рН 7,5.
Далее суспензию модифицированного фосфата цинка фильтруют и сушат при температуре 150oC.
Пример 4 (контрольный).
Окись цинка 1000 г, содержащую 799 г цинка, перемешивают с 3000 г воды выдерживают при 70oC в течение 1,5 часов, затем добавляют 2000 г воды и приливают 843 г фосфорной кислоты в пересечете на 100% температуру поднимают до 90 oC. По истечении 1 часа подают суспензию гидроксида кальция (Т:Ж 1:5) в количестве 74 г окиси кальция, что составляет 4,2 от готового продукта, после перемешивания в течение 1 часа реакция доходит до рН 5.
Далее суспензию модифицированного фосфата цинка фильтруют и сушат при температуре 150oC.
Пример 5 (контрольный).
В редактор загружают 500 г цинксодержащего отхода, что составляет 379 г цинка, добавляют 1500 г H2O и перемешивают в течение 1,5 часа при 70oC. Затем приливают 1000 г воды и 389 г фосфорной кислоты в пересчете на 100% фосфорную кислоту, температуру поднимают до 90oC. По истечении 1 часа подают суспензию фосфата кальция (Т:Ж 1:5) в количестве 103 г, что составляет 7% от готового продукта в пересчете на окись кальция.
После перемешивания в течение 1 часа суспензию фильтруют и сушат при 150oC.
Введение суспензии оксида кальция менее 5% недостаточно для повышения защитных свойств пигмента (контр. пример 4). Увеличение количество оксида кальция более 10% нецелесообразно, т.к. не приводит к улучшению защитных свойств.
В таблице представлены защитные свойства лакокрасочных покрытий на основе модифицированного фосфата цинка в зависимости от условия проведения синтеза и в сравнении с прототипом и аналогами.
Как следует из таблицы, покрытия на алкидно-масляном связующем и модифицированном фосфате цинка, полученном по заявляемому способу (пример 1 - 3) в дистиллированной воде и в 3%-ном растворе соли, значительно превосходят покрытия на основе пигмента прототипа и аналогов.
Дополнительное введение в суспензию фосфата цинка фосфата кальция (контр. пример 5) не приводит к желаемому результату. Защитные свойства покрытий на основе пигмента, полученного по примеру 5, хуже защитных свойств покрытий на основе фосфата цинка, модифицированного фосфатам кальция (пример 1 3).
Кроме того, процесс не требует проведения его в шаровой или бисерной мельнице до полного взаимодействия.

Claims (1)

  1. Способ получения модифицированного фосфата цинка, включающий обработку оксида цинка фосфорной кислотой в присутствии воды при нагревании, фильтрацию суспензии и сушку, отличающийся тем, что на поверхность образовавшегося фосфата цинка осаждают фосфат кальция путем нейтрализации поверхности водной суспензией оксида кальция в количестве 5 10 мас. от готового продукта.
SU5018447 1991-12-23 1991-12-23 Способ получения модифицированного фосфата цинка RU2087504C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5018447 RU2087504C1 (ru) 1991-12-23 1991-12-23 Способ получения модифицированного фосфата цинка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5018447 RU2087504C1 (ru) 1991-12-23 1991-12-23 Способ получения модифицированного фосфата цинка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2087504C1 true RU2087504C1 (ru) 1997-08-20

Family

ID=21592512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5018447 RU2087504C1 (ru) 1991-12-23 1991-12-23 Способ получения модифицированного фосфата цинка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087504C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 812708, кд. C 01 B 25/26, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 1265207, кл. C 01 B 25/26, 1982. 3. Авторское свидетельство СССР N 1646989, кл. C 01 B 25/26, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69421802T2 (de) Verwendung von polyasparaginsäure und deren salzen zur dispersion von suspendierten feststoffen
KR20170008261A (ko) 인산칼슘 반응물의 제조 방법, 얻어진 반응물 및 액체 유출물의 정제에서의 그의 용도
CA1155633A (en) Process for producing hydroxyapatite
US4507270A (en) Process for the preparation of lead and zinc cyanurates
US4457848A (en) Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid
CA1151323A (en) Process for the chemical removal of phosphorus compounds from waste water and process for the purification of waste water
EP0550857A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kupferpulver
RU2087504C1 (ru) Способ получения модифицированного фосфата цинка
EP0577272A1 (en) Process for preparing calcium sulphate
US4267058A (en) Precipitating agent for dephosphatizing effluent
EP0019216B1 (de) Verfahren zur verbesserten Aufarbeitung von Abwasser
DE19826186B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Eisenhydroxid und ein Polymer enthaltenden Adsorptionsmittels/Reaktionsmittels und seine Verwendung
HU185194B (en) Method for detoxication mixing tannery sewage sludges
EP0009717A1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Zinkphosphat
EP0122781A1 (en) Corrosion inhibitors, methods of producing them and protective coatings containing them
DE2730009C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Filtrierbarkeit von Abwasserschlämmen
SU1646989A1 (ru) Способ получени фосфата цинка
CA1218280A (en) Destabilization of sludge with hydrolyzed cassava starch flocculants
US4808668A (en) Carboxylate polymers and processes for their preparation and use
US5401484A (en) Process for producing metal hydroxides with a small specific area
DE2745023A1 (de) Moertelstoffe aus eisen-ii-sulfat und verfahren zu ihrer herstellung
RU2177488C2 (ru) Способ получения антикоррозионного пигмента на основе модифицированного фосфата цинка
US4035293A (en) Process for treating an acidic waste water stream
RU2102420C1 (ru) Способ получения антикоррозионного пигмента на основе трифосфата алюминия
EP0187281B1 (en) Novel carboxylate polymers and processes for their preparation and use