RU2087399C1 - Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя - Google Patents
Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087399C1 RU2087399C1 RU93032293A RU93032293A RU2087399C1 RU 2087399 C1 RU2087399 C1 RU 2087399C1 RU 93032293 A RU93032293 A RU 93032293A RU 93032293 A RU93032293 A RU 93032293A RU 2087399 C1 RU2087399 C1 RU 2087399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- hopper
- diffuser
- dust
- unloader
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение может быть использовано при пневмотранспорте сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит разгрузитель 5, бункер которого состоит из конфузора и диффузора, в диффузоре размещается желобчатая розетка, которая позволяет транспортировать мелкодисперсный материал на всю высоту бункера-накопителя 2 по желобам 12. В диффузоре размещается воздуховод, состоящий из воронки и патрубка 15. С помощью воздуховода транспортирующий воздух направляется обособленно в бункер-накопитель. Очищенный воздух через клапан 4 выводится из бункера. 3 ил.
Description
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано для загрузки бункера-накопителя в огнеупорной, цементной промышленности, в частности, при пневмотранспорте электрокорунда на огнеупорных заводах.
Известно устройство загрузки бункера, включающее разгрузитель и систему принудительной аспирации бункера с использованием в качестве пылеуловителей двухступенчатой системы циклон-тканевый фильтр. Для отделения основной массы транспортируемого материала от транспортирующего газа используются центробежные разгрузители. Транспортный трубопровод подводится к верхней части цилиндрического корпуса (циклон) по касательной, вследствие чего материально-воздушная смесь перемещается внутри циклона по спирали, и материал, прижимаемый центробежной силой к стенке циклона, теряя скорость, опускается под действием силы тяжести в конусообразную часть разгрузителя. В большинстве случаев циклонные разгрузители применяются с заглушенным патрубком отвода воздуха (Воробьев А.А. Матвеев А.И. Носко Г.С. и др. Пневмотранспортные установки. Справочник. Л. Машиностроение,1969).
Недостатком такого устройства является то, что сыпучий материал попадает в бункер-накопитель совместно с транспортирующим воздухом, что приводит к созданию пылевоздушного облака с концентрацией пыли свыше 100 г/м При такой повышенной начальной запыленности двухступенчатая система очистки быстро выходит из строя.
Наиболее близким техническим решением является устройство для загрузки, например, накопительной емкости, содержащее пневмотранспортный трубопровод, разгрузитель, включающий в себя цилиндрический корпус, к которому тангенциально подведен упомянутый трубопровод и бункер, имеющий конфузор (сужающуюся часть для накопления материала) и выгрузной орган (патрубок), последний жестко соединен с конфузором, устройство имеет также воздуховод и тканевый фильтр (SU, 783158, В 76 G 53/60, 1980).
К недостаткам такого устройства можно отнести транспортирование сыпучего материала совместно с транспортирующим воздухом, что, как и в первом случае, приводит к повышенной запыленности. Кроме того, сыпучий материал, свободно падающий в бункер-накопитель, создает дополнительное пыление.
Задача технического решения заключается в разработке устройства беспыльной загрузки бункера, работающего без применения дополнительных пылеуловителей и принудительной вытяжки.
Технический результат изобретения снижение пылеобразования при загрузке бункера и уменьшение потерь транспортируемого материала.
Этот технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем подводящий трубопровод пневмотранспорта, тканевый клапан для стравливания избыточного воздуха, разгрузитель, включающий в себя цилиндрический корпус, сообщенный с упомянутым трубопроводом с возможностью подачи тангенциально в корпус пылевоздушной смеси, бункер, имеющий конфузор и жестко прикрепленный к нему выгрузной орган, и воздуховод, разгрузитель снабжен конусным кожухом, прикрепленным с наружной стороны корпуса, и аэростабилизатором, выполненным в виде трубы и расположенным коаксиально на всю длину корпуса, который выполнен перфорированным, при этом выгрузной орган бункера разгрузителя выполнен в виде диффузора, который расположен внутри бункера-накопителя с размещением конфузора на крышке бункера-накопителя, в диффузоре закреплены желоба, расположенные с образованием розетки и выполненные преимущественно из швеллеров, а к кромке диффузора прикреплены выполненные преимущественно из транспортной ленты, гибкие фартуки, расположенные каждый с возможностью перекрытия окна выхода материала из разгрузителя, причем воздуховод установлен внутри конфузора и содержит воронку и патрубок, расположенный на расстоянии от конца аэростабилизатора и сообщенный с бункером-накопителем.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая конструкция устройства отличается тем, что разгрузитель раздельно производит транспортировку отделяемого сыпучего материала и транспортирующего воздуха в бункер, а также осуществляет безотрывную транспортировку сыпучего материала внутри бункера, практически на всю его высоту.
Сравнение заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемая система позволяет значительно повысить эффективность отделения сыпучего материала от воздушного потока и беспыльно транспортировать уловленный материал в бункернакопитель, что позволяет исключить необходимость применения вытяжки из бункера и использовать тканевый клапан для стравливания избытка воздуха.
Сущность устройства поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства беспыльной загрузки бункера-накопителя; на фиг. 2 разгрузитель, общий вид; на фиг. 3 розетка, общий вид.
Устройство размещается на крышке 1 бункера-накопителя 2 и включает подводящий трубопровод 3 пневмотранспорта, тканевый клапан 4 для стравливания избыточного воздуха, разгрузитель 5. Разгрузитель 5 состоит из перфорированного пылезаборными окнами 16 цилиндрического корпуса 6, с наружной стороны которого прикреплен конусный кожух 7, а внутри его коаксиально установлен аэростабилизатор 8. Бункер разгрузителя выполнен в виде конфузора 9 и диффузора 10. Внутри диффузора 10 закреплена розетка 11, выполненная из желобчатых элементов 12 (фиг.3), например, швеллера, где к кромке диффузора 10 над каждым желобом 12 прикрепляется гибкий фартук 13, например, из транспортерной ленты, перекрывающий окно выхода материала из разгрузителя, а внутри конфузора размещается воздуховод, выполненный в виде воронки 14 с патрубком 15, установленном на расстоянии от конца аэростабилизатора 8.
Работа устройства осуществляется следующим образом. После включения пневмонасоса (на чертеже не показано) пылевоздушная смесь через трубопровод 3 пневмотранспорта подается тангенциально в воздушную полость, образованную цилиндрическим корпусом 6 и аэростабилизатором 6. Закрученный поток со скоростью 25-40 м/с под действием центробежных сил перемещает твердые частицы к поверхности цилиндрического корпуса 6 и за счет центробежных сил и расширяющего потока выбрасывается через пылевые окна 16 в пространство между внешней стороной цилиндров и конусного кожуха 7. Очищенный от твердых частиц воздух направляется через воздуховод в бункер-накопитель 2. Сыпучий материал, скопившийся в диффузоре 9, направляется в розетку 11 и транспортируется по желобам 12 в бункер-накопитель 2. По мере накопления материала пылевой слой растекается из желобов соответственно его высоте. Для стабилизации потока уловленного материала предусмотрены гибкие фартуки 13, которые позволяют создать дополнительное сопротивление и выровнять слой при его транспортировке по желобам 12. Избыточный воздух поступает на тканевый клапан 4.
Claims (1)
- Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя, содержащее подводящий трубопровод пневмотранспорта, тканевый клапан для стравливания избыточного воздуха, разгрузитель, включающий в себя цилиндрический корпус, сообщенный с упомянутым трубопроводом с возможностью подачи тангенциально в корпус пылевоздушной смеси, и бункер, имеющий конфузор и жестко прикрепленный к нему выгрузной орган, и воздуховод, отличающееся тем, что разгрузитель снабжен конусным кожухом, прикрепленным с наружной стороны корпуса, и аэростабилизатором, выполненным в виде трубы и расположенным коаксиально на всю длину корпуса, который выполнен перфорированным, при этом выгрузной орган бункера разгрузителя выполнен в виде диффузора, который расположен внутри бункера-накопителя с размещением конфузора на крышке бункера-наполнителя, в диффузоре закреплены желоба, расположенные с образованием розетки и выполненные, преимущественно, из швеллеров, а к кромке диффузора прикреплены выполненные, преимущественно, из транспортерной ленты гибкие фартуки, расположенные каждый с возможностью перекрытия окна выхода материала из разгрузителя, причем воздуховод установлен внутри конфузора и содержит воронку и патрубок, расположенный на расстоянии от конца аэростабилизатора и сообщенный с бункером-накопителем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032293A RU2087399C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032293A RU2087399C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93032293A RU93032293A (ru) | 1996-03-10 |
RU2087399C1 true RU2087399C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20143618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93032293A RU2087399C1 (ru) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087399C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-18 RU RU93032293A patent/RU2087399C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Воробьев А.А., Матвеев А.И., Носков Г.С. и др. Пневмотранспортные установки. Справочник.-Л.: Машиностроение, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР N 783158, кл. B 65 G 53/60, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4019641A (en) | Elevating and conveying system for unloading vessels or the like | |
US4411674A (en) | Continuous clean bag filter apparatus and method | |
RU2521891C2 (ru) | Способ конвейерной транспортировки порошка | |
US3236565A (en) | Dustless pneumatic conveyor and process | |
US3030153A (en) | Pneumatic conveyor system | |
SU1743370A3 (ru) | Устройство дл отбора проб из потока сыпучего материала | |
US3887343A (en) | Pocket or bag filter with dust recirculation | |
US3951630A (en) | Tapered tubular filter element having flared outlet | |
RU2087399C1 (ru) | Устройство беспыльной загрузки бункера-накопителя | |
US3443364A (en) | Dust collector | |
CN201950028U (zh) | 原料除杂进仓系统 | |
CN213103173U (zh) | 一种选煤除尘装置 | |
US20140352268A1 (en) | Cyclonic particulate collection device | |
CN211733142U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝上料装置 | |
US3642131A (en) | Method of apparatus for removing tramp metal from polyethylene | |
US6058557A (en) | Fugitive dust collector | |
SU1197741A1 (ru) | Циклон | |
RU2112730C1 (ru) | Сепаратор | |
SU1221117A1 (ru) | Пневмотранспортна установка | |
RU2071568C1 (ru) | Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала, подаваемого на ленточный конвейер | |
SU1168276A1 (ru) | Рукавный фильтр | |
JP3308120B2 (ja) | 粉粒体捕集搬送装置 | |
SU1261872A1 (ru) | Устройство дл перегрузки сыпучих материалов | |
CN211070862U (zh) | 一种药物颗粒筛选除尘输送装置 | |
RU2164176C1 (ru) | Способ отвода пыли из пневмотранспортного потока сыпучего материала |