RU2087229C1 - Tool for shaping hollow axially symmetrical articles - Google Patents
Tool for shaping hollow axially symmetrical articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087229C1 RU2087229C1 RU94026954A RU94026954A RU2087229C1 RU 2087229 C1 RU2087229 C1 RU 2087229C1 RU 94026954 A RU94026954 A RU 94026954A RU 94026954 A RU94026954 A RU 94026954A RU 2087229 C1 RU2087229 C1 RU 2087229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- tool
- elastic
- pressure
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке с использованием давления эластичной среды, и может быть использовано при получении особотонкостенных элементов трубопроводных систем. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to cold stamping using the pressure of an elastic medium, and can be used to obtain extra-thin-walled elements of pipeline systems.
Известно устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей, содержащих матрицу, пуансоны осевого сжатия и подпорный вкладыш из эластичного материала с цилиндрическим осевым отверстием для размещения деформируемой части заготовки (а.с. СССР N 1348025, B 21 C 37/29, 1987). A device for hydraulic stamping of hollow axisymmetric cylindrical parts containing a matrix, axial compression punches and a retaining liner made of elastic material with a cylindrical axial hole for accommodating the deformable part of the workpiece (A.S. USSR N 1348025, B 21 C 37/29, 1987).
В известном устройстве благодаря эластичному вкладышу, обеспечивающему подпор наружной поверхности деформируемой части заготовки, в процессе раздачи заготовки создается неодинаковое давление подпора наименьшее в центре вкладыша и наибольшее в месте перехода заготовки в раздаваемую часть. Это позволяет избежать седлообразности в центре раздаваемой части заготовки. In the known device, due to the elastic insert providing pressure to the outer surface of the deformable part of the workpiece, the workpiece is distributed with an uneven back pressure that is the smallest in the center of the liner and the greatest at the transition point of the workpiece into the part being distributed. This avoids saddling in the center of the part being distributed.
Однако, создание наибольшего давления подпора наружной поверхности заготовки на участках перехода в раздаваемую часть одновременно затрудняет здесь течение материала заготовки в процессе ее осевой осадки и может привести к потере его устойчивости. Это, в частности, не позволяет использовать известное устройство при изготовлении особотонкостенных изделий. However, the creation of the highest pressure of the backing of the outer surface of the workpiece at the transition to the distributable part simultaneously complicates the flow of the workpiece material in the process of its axial upsetting and may lead to a loss of stability. This, in particular, does not allow the use of the known device in the manufacture of especially thin-walled products.
Кроме того, неодинаковое давление подпора и геометрические параметры эластичного подпорного вкладыша приводят к недоштамповке изделия до заданной формы. In addition, the uneven back pressure and the geometric parameters of the elastic retaining liner lead to a non-stamping of the product to a given shape.
Известен инструмент для листовой штамповки, содержащий эластичную цилиндрическую часть и металлические втулки (а.с. 845975, B 21 D 22/10, 1979, прототип), предназначенный для формообразования осесимметричных изделий. A known tool for sheet stamping, containing an elastic cylindrical part and metal bushings (and.with. 845975, B 21 D 22/10, 1979, prototype), designed for the shaping of axisymmetric products.
Использование металлических втулок в известном инструменте позволяет ограничить деформирование эластичной цилиндрической части в заданном диапазоне и получить необходимую эпюру перемещений. В результате заготовка принимает нужную форму без использования матрицы. The use of metal bushings in a known tool allows you to limit the deformation of the elastic cylindrical part in a given range and get the necessary diagram of movements. As a result, the workpiece takes the desired shape without using a matrix.
При этом в процессе деформирования заготовки на участке перехода в раздаваемую часть подпор ее наружной поверхности отсутствует и на внутренней поверхности возникает перепад давления эластичной среды. Это приводит к возникновению дополнительных растягивающих напряжений и, как следствие, к потере устойчивости материала (утонению, разрыву). In this case, in the process of deformation of the workpiece at the transition to the distributable part, there is no support of its outer surface and a pressure differential of the elastic medium occurs on the inner surface. This leads to the appearance of additional tensile stresses and, as a consequence, to the loss of stability of the material (thinning, rupture).
Таким образом, известная конструкция инструмента не может быть использована при изготовлении сложных осесимметричных изделий из особотонкостенных заготовок. Thus, the known tool design cannot be used in the manufacture of complex axisymmetric products from especially thin-walled blanks.
Конструкция заявляемого инструмента позволяет снизить перепад внутреннего давления эластичной среды на участках перехода заготовки в раздаваемую часть. Тем самым расширить номенклатуру изготавливаемых изделий, получая особотонкостенные, сложной конфигурации детали с диаметрами раздаваемых частей, соответствующих (1,2-1,5) диаметра заготовки. The design of the inventive tool allows you to reduce the differential pressure of the elastic medium in the areas of transition of the workpiece into the distributed part. Thus, to expand the range of manufactured products, getting particularly thin-walled, complex configuration of the part with the diameters of the parts being distributed, corresponding to (1.2-1.5) the diameter of the workpiece.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном инструменте для формообразования полых осесимметричных изделий, содержащем эластичную цилиндрическую часть и металлические втулки, последние выполнены сужающимися, установлены с двух концов эластичной цилиндрической части, охватывая ее своими широкими концами, выполнены с возможностью раздачи при формообразовании со стороны сужающихся частей, охваченных в свою очередь материалом эластичной части. The specified technical result is achieved by the fact that in the known tool for shaping hollow axisymmetric products containing an elastic cylindrical part and metal bushings, the latter are made tapering, installed on both ends of the elastic cylindrical part, covering it with its wide ends, made with the possibility of distribution during shaping from the side tapering parts, covered in turn by the material of the elastic part.
В заявляемой конструкции инструмента выполнение втулок сужающимися и с возможностью раздачи при сжатии эластичной части позволяет составляющую создаваемого внутреннего давления расходовать на деформирование сужающихся частей втулок. В результате внутреннее давление на противолежащую этим частям поверхность заготовки снижается, а по мере их раздачи оно плавно увеличивается. При этом, поскольку в месте сужения втулки охвачены эластичным материалом цилиндра одновременно осуществляется эффективный внутренний подпор заготовки и процесс деформирования протекает устойчиво. In the claimed design of the tool, the execution of the sleeves tapering and with the possibility of distribution during compression of the elastic part allows the component of the generated internal pressure to be spent on the deformation of the tapering parts of the bushings. As a result, the internal pressure on the surface of the workpiece opposite to these parts decreases, and as they are distributed, it gradually increases. Moreover, since at the point of narrowing, the bushings are covered by the elastic material of the cylinder, an effective internal support of the workpiece is simultaneously carried out and the deformation process proceeds stably.
На чертеже показан инструмент для формирования полых осесимметричных деталей, слева перед началом формообразования, справа в конце. The drawing shows a tool for forming hollow axisymmetric parts, on the left before forming, on the right at the end.
Формообразование изделий осуществляется в устройстве для штамповки, включающем разъемную матрицу 1 и пуансоны осевого сжатия 2, 3. Инструмент содержит эластичную цилиндрическую часть 4, концевые участки 5 которой охвачены широкими концами металлических втулок 6, выполненных сужающимися к центральному участку 7 эластичной части 4. В местах сужения 8 металлические втулки 6 охвачены материалом центрального участка 7 эластичной цилиндрической части 4. The products are formed in a stamping device, which includes a detachable die 1 and axial compression punches 2, 3. The tool contains an elastic cylindrical part 4, the end sections 5 of which are covered by the wide ends of the metal sleeves 6, made tapering to the central section 7 of the elastic part 4. In places narrowing 8 metal bushings 6 are covered by the material of the Central section 7 of the elastic cylindrical part 4.
В процессе формообразования изделий инструмент работает следующим образом. In the process of forming products, the tool works as follows.
Инструмент собирают и помещают во внутреннюю полость трубчатой заготовки 9, размещая местами сужения 8 металлических втулок 6 на участках перехода заготовки в раздаваемую часть. Заготовку 9 с инструментом устанавливают в ручье матрицы 1, к торцам заготовки 9 подводят пуансоны 2, 3 и осуществляют осевое сжатие заготовки, создавая внутреннее давление эластичной среды цилиндрической части 4. The tool is assembled and placed in the inner cavity of the tubular billet 9, placing places of narrowing 8 metal sleeves 6 in the areas of transition of the workpiece into the part being distributed. The workpiece 9 with the tool is installed in the creek of the matrix 1, punches 2, 3 are brought to the ends of the workpiece 9 and the workpiece is axially compressed, creating an internal pressure of the elastic medium of the cylindrical part 4.
На концевых участках 5 эластичной цилиндрической части 4 давление наполнителя передается на внутреннюю поверхность металлических втулок 6, и давление на соответствующие участки трубной заготовки 9 снижается. При этом на участках, не принимающих участие в формообразовании, внутреннее давление снижается до минимума. На участках перехода заготовки в раздаваемую часть внутреннее давление частично расходуется на деформирование сужающихся участков 8 металлических втулок 6 и по мере их раздачи оно возрастает, приближаясь в конце формообразования к внутреннему давлению в центральном участке 7 эластичной цилиндрической части 4, соответствующему давлению в центре раздаваемой заготовки. At the end sections 5 of the elastic cylindrical part 4, the pressure of the filler is transmitted to the inner surface of the metal sleeves 6, and the pressure on the corresponding sections of the pipe billet 9 is reduced. Moreover, in areas that are not involved in shaping, the internal pressure is reduced to a minimum. In the sections of the transition of the workpiece into the part being distributed, the internal pressure is partially spent on deforming the tapering sections 8 of the metal sleeves 6 and, as they are distributed, it increases, approaching at the end of the shaping, the internal pressure in the central section 7 of the elastic cylindrical part 4, corresponding to the pressure in the center of the part being distributed.
Таким образом, в процессе формообразования заготовки по ручью матрицы внутреннее давление в ней по участкам распределяется дифференцированно в зависимости от величины раздачи. Thus, in the process of forming the workpiece along the creek of the matrix, the internal pressure in it is distributed in sections differentially depending on the distribution size.
Это позволяет, в частности, снизить перепад внутреннего давления эластичной среды на участках перехода заготовки в раздаваемую часть и избежать потери устойчивости материала (разрыв, утонение). This allows, in particular, to reduce the differential pressure of the elastic medium in the areas of the transition of the workpiece into the part being distributed and to avoid loss of stability of the material (rupture, thinning).
Геометрические параметры металлических втулок задают в зависимости от геометрических размеров заготовки и формируемого изделия. The geometric parameters of the metal bushings are set depending on the geometric dimensions of the workpiece and the formed product.
Например, при формообразовании изделия типа "крестовина" диаметром 80x80 из трубчатой заготовки из титанового сплава ОТ4-0 длиной 150 мм, диаметром 80 мм и толщиной стенки 0,5 мм, металлические втулки выполняют из сплава АМГ-2М с толщиной стенки 1,0 мм длиной 35 мм с длиной сужающегося участка 12 мм, максимальным диаметром 79 мм и минимальным диаметром 60 мм. For example, when forming a cross-piece with a diameter of 80x80 from a tubular billet of titanium alloy OT4-0 with a length of 150 mm, a diameter of 80 mm and a wall thickness of 0.5 mm, metal bushings are made of AMG-2M alloy with a wall thickness of 1.0 mm 35 mm long with a tapering section length of 12 mm, a maximum diameter of 79 mm and a minimum diameter of 60 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94026954A RU2087229C1 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Tool for shaping hollow axially symmetrical articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94026954A RU2087229C1 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Tool for shaping hollow axially symmetrical articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94026954A RU94026954A (en) | 1997-04-10 |
RU2087229C1 true RU2087229C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=20158607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94026954A RU2087229C1 (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Tool for shaping hollow axially symmetrical articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087229C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-15 RU RU94026954A patent/RU2087229C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 845975, кл. B 21 D 22/10, 1979. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94026954A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6216509B1 (en) | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members | |
US6439018B1 (en) | Device and method for expansion forming | |
JPH10175026A (en) | Hydroforming method of tube | |
RU2087229C1 (en) | Tool for shaping hollow axially symmetrical articles | |
CN107107157B (en) | It is flared the manufacturing method of metal tube | |
JP6665643B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded pipe parts | |
JP6999515B2 (en) | Pipe material molding method and molding equipment | |
JPS62286842A (en) | Manufacture of change lever and structure thereof | |
RU2098210C1 (en) | Method of making hollow stepped parts with branches at use of pressurized fluid | |
JP3569755B2 (en) | Forming method of cylindrical body with inner brim | |
JPS63235039A (en) | Manufacture of i-joint type hose mouthpiece | |
RU2208492C2 (en) | Method for making hollow parts with branches | |
SU1174125A1 (en) | Method of stamping parts with inclined flange | |
RU2135319C1 (en) | Process of manufacture of deep cylindrical articles from polyhedron billets | |
RU2210452C2 (en) | Tube bending method | |
JP6665644B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded pipe parts | |
RU2087233C1 (en) | Method of making adaptors with inner neck | |
RU30638U1 (en) | Stamp for crimping tube blanks | |
RU2087235C1 (en) | Method of making adaptors with outer cylindrical land | |
US2054244A (en) | Method of extruding socket forgings | |
SU1362525A1 (en) | Method of producing hollow spatial fittings | |
RU2222398C2 (en) | Blank of envelope of laminate articles | |
SU963667A1 (en) | Tube thickening apparatus | |
RU2108186C1 (en) | Method for shaping flat ring blanks | |
SU837440A1 (en) | Method of producing branches on thin-walled tubes |