SU837440A1 - Method of producing branches on thin-walled tubes - Google Patents
Method of producing branches on thin-walled tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU837440A1 SU837440A1 SU792741443A SU2741443A SU837440A1 SU 837440 A1 SU837440 A1 SU 837440A1 SU 792741443 A SU792741443 A SU 792741443A SU 2741443 A SU2741443 A SU 2741443A SU 837440 A1 SU837440 A1 SU 837440A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thin
- workpiece
- walled tubes
- stamping
- corrugations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ(54) METHOD OF MANUFACTURING TUBES ON THIN WALLED PIPES
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении элементов трубопроводных систем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of elements of pipeline systems.
Известен способ изготовлени отходов на тонкостенных трубах, включагаций одновременное воздействие на трубную заготовку внутренним давлением эластичной среды и осевого сжати I .There is a known method of making waste on thin-walled pipes, inclusive of the simultaneous impact on the pipe billet by the internal pressure of an elastic medium and axial compression I.
Однако из-за больших сил трени между заготовкой и матрицей в процессе штамповки при повышенном внутреннем давлении в очаге деформаций. возникают дополнительные раст гивающие напр жени , уменьшающие пластичность материала и увеличивающие утонение заготовки. Кроме , необходимость осевого сжати заготовки ведет к усложнению штамповой оснаст ки и, как следствие, к увеличению себестоимости детали.However, due to the high friction forces between the workpiece and the die in the process of stamping with increased internal pressure in the deformation zone. additional tensile stresses appear, reducing the plasticity of the material and increasing the thinning of the workpiece. In addition, the need for axial compression of the workpiece leads to the complication of die tooling and, consequently, to an increase in the cost of the part.
.Цель изобретени - расширение технологических возможностей и снижение себестоимости деталей.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and reduce the cost of parts.
Указанна цель достигаетс тем, что трубную заготовку перед штамповкой внутренним давлением эластичной среды гофрируют в поперечном направлении .This goal is achieved by the fact that the pipe billet is crimped in the transverse direction before stamping with the internal pressure of an elastic medium.
На фиг. 1 изображена сгофрированна в поперечном направлении трубна заготовка, на фиг. 2 - процесс штамповки отводов, на фиг. 3 - отштампованна деталь.FIG. 1 shows a tube blank formed in the transverse direction; FIG. 2 shows a process of stamping outlets; FIG. 3 - stamped part.
Способ штамповки осуществл етс следукмдим образом.The stamping method is carried out in the following manner.
На тонкостенной трубчатой заготовке выполн ютпоперечные гофры On a thin-walled tubular billet, cross corrugations are performed.
0 давлением жидкости или резины, роликами или иным известным способом. Заготовку устанавливают в матрицу так, чтобы торцы заготовки не могли перемещатьс в осевом направлении 0 by fluid or rubber pressure, rollers or another known method. The workpiece is placed in the die so that the ends of the workpiece cannot move in the axial direction.
5 по направлению от центра. Внутреннюю полость заготовки и полости мезеду гофрами и стенкой матрицы заполн ют жидкостью. Дл предотвращени вытекани жидкости, наход щейс снаружи 5 towards the center. The internal cavity of the workpiece and the cavity are filled with fluid in the corrugations and the wall of the matrix. To prevent outflow of fluid outside
0 заготовки, и дл создани противодавлени в процессе штампов1 и в местах штамповки отводов устанавливают подвижные заглушки, к которым прикладывают усилие противодавлени Q. При 0 workpieces, and to create a backpressure in the process of stamps1 and in the places of stamping the taps, movable plugs are installed to which a counterpressure force Q is applied.
5 создании необходимого давлени q на внутренней поверхности заготовки производ т щтамповку отводов, сопровождающуюс распр млением поперечных гофров. За счет распр млени гофров 5 creating the necessary pressure q on the inner surface of the workpiece is performed by stamping outlets, accompanied by the distribution of transverse corrugations. By distributing corrugations
G создают осевое сжатие, позвол ющееG generates axial compression allowing
повысить пластичность металла заготовки .increase the ductility of the metal billet.
Уменьшение площади контакта заготовки С матрицей позвол ет при заданном давлении q уменьшить силы трени и снизить их вредное вли ние. К уменьшению сил трени ведет и наличие жидкости между наружной поверхностью заготовки и матрицей. В случае необходимости в гофры на наружную поверхность заготовки закладываетс перед штамповкой смазка. В конце процесса штамповки, при необходимости , создаетс повышенное калибрующее давление, позвол ющее увеличить точность изготовлени детали.Reducing the contact area of the workpiece With the matrix allows, for a given pressure q, to reduce friction forces and reduce their harmful effects. The presence of fluid between the outer surface of the workpiece and the die leads to a decrease in friction forces. If necessary, a grease is laid in the corrugations on the outer surface of the workpiece before punching. At the end of the punching process, if necessary, an increased calibrating pressure is created to increase the precision of the part.
Предлагаемый способ был опробован на трубах АМГбМ 040x1,0. Поперечные гофры создавались прокаткой заготовки в роликах. Высота гофров составл ла 3 мм, шаг 6 мм. В месте штамповки отводов гофры не образовывались дл облегчени течени металла в полости матрицы в начальный период штамповки Деформировалась заготовка в жесткой разъемной матрице давлением жидкости Давление создавалось с помощью гидропресса , противодавление О - с помощью пружин.The proposed method was tested on pipes AMGBM 040x1.0. The transverse corrugations were created by rolling the workpiece in the rollers. The height of the corrugations was 3 mm, pitch 6 mm. Corrugations were not formed at the place of punching of taps to facilitate metal flow in the cavity of the matrix during the initial punching period. The workpiece was deformed in a rigid split matrix by fluid pressure.
Штамповка по предлагаемому способу позвол ет увеличить высоту отвода на 9-11% по сравнению-с тем, что обеспечивают известные способы штамповки .The stamping of the proposed method allows an increase in the height of the outlet by 9-11% as compared with that provided by the known methods of stamping.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741443A SU837440A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of producing branches on thin-walled tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741443A SU837440A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of producing branches on thin-walled tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837440A1 true SU837440A1 (en) | 1981-06-15 |
Family
ID=20817257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741443A SU837440A1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Method of producing branches on thin-walled tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837440A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-28 SU SU792741443A patent/SU837440A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Koç et al. | An overall review of the tube hydroforming (THF) technology | |
JP3509217B2 (en) | Forming method and forming apparatus for deformed cross-section pipe | |
Ahmed et al. | Estimation of machine parameters for hydraulic bulge forming of tubular components | |
US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
RU1466084C (en) | Method of making sharply bent branch pipes by bending | |
SU837440A1 (en) | Method of producing branches on thin-walled tubes | |
RU2392077C1 (en) | Method of hollow part moulding with skew-angular pipe bends | |
JP4592162B2 (en) | Method for forming stepped portion of metal tube | |
JP2005095983A (en) | Bellows pipe, manufacturing method therefor, and die | |
US3443409A (en) | Method for hydrodynamic forming of bellows-type articles and a device for their realization | |
RU2628444C1 (en) | Manufacture method of thick-walled short-radius elbows | |
JP2001239329A (en) | Fluid pressure forming method and fluid pressure forming die | |
RU2016683C1 (en) | Method and apparatus for bending pipes | |
US3218838A (en) | Tube end shaper | |
SU837441A1 (en) | Method of hydraulic forming of hollow parts with branches in female die | |
RU2208492C2 (en) | Method for making hollow parts with branches | |
RU2730347C1 (en) | Manufacturing method of steeply bent angle staff | |
RU2163851C1 (en) | Method for making heat exchange tubes | |
JP2002282955A (en) | Method and device for tubular expansion forming of tubular body end part | |
SU1201025A1 (en) | Method of producing hollow parts from tubular blanks by hydraulic pressing | |
RU2254190C1 (en) | Hollow part shaping method | |
JP6665644B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded pipe parts | |
RU1810159C (en) | Method of forming hollow parts with branches | |
RU2445183C2 (en) | Method of producing heat exchange tubes with shaped tips | |
SU1310068A1 (en) | Method of producing sharply-bent elbows |