SU837440A1 - Method of producing branches on thin-walled tubes - Google Patents

Method of producing branches on thin-walled tubes Download PDF

Info

Publication number
SU837440A1
SU837440A1 SU792741443A SU2741443A SU837440A1 SU 837440 A1 SU837440 A1 SU 837440A1 SU 792741443 A SU792741443 A SU 792741443A SU 2741443 A SU2741443 A SU 2741443A SU 837440 A1 SU837440 A1 SU 837440A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thin
workpiece
walled tubes
stamping
corrugations
Prior art date
Application number
SU792741443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Глазков
Владислав Иванович Ершов
Михаил Филиппович Каширин
Original Assignee
Московский Авиационный Технологичес-Кий Институт Им.K.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Авиационный Технологичес-Кий Институт Им.K.Э.Циолковского filed Critical Московский Авиационный Технологичес-Кий Институт Им.K.Э.Циолковского
Priority to SU792741443A priority Critical patent/SU837440A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837440A1 publication Critical patent/SU837440A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ(54) METHOD OF MANUFACTURING TUBES ON THIN WALLED PIPES

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении элементов трубопроводных систем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of elements of pipeline systems.

Известен способ изготовлени  отходов на тонкостенных трубах, включагаций одновременное воздействие на трубную заготовку внутренним давлением эластичной среды и осевого сжати  I .There is a known method of making waste on thin-walled pipes, inclusive of the simultaneous impact on the pipe billet by the internal pressure of an elastic medium and axial compression I.

Однако из-за больших сил трени  между заготовкой и матрицей в процессе штамповки при повышенном внутреннем давлении в очаге деформаций. возникают дополнительные раст гивающие напр жени , уменьшающие пластичность материала и увеличивающие утонение заготовки. Кроме , необходимость осевого сжати  заготовки ведет к усложнению штамповой оснаст ки и, как следствие, к увеличению себестоимости детали.However, due to the high friction forces between the workpiece and the die in the process of stamping with increased internal pressure in the deformation zone. additional tensile stresses appear, reducing the plasticity of the material and increasing the thinning of the workpiece. In addition, the need for axial compression of the workpiece leads to the complication of die tooling and, consequently, to an increase in the cost of the part.

.Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и снижение себестоимости деталей.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and reduce the cost of parts.

Указанна  цель достигаетс  тем, что трубную заготовку перед штамповкой внутренним давлением эластичной среды гофрируют в поперечном направлении .This goal is achieved by the fact that the pipe billet is crimped in the transverse direction before stamping with the internal pressure of an elastic medium.

На фиг. 1 изображена сгофрированна  в поперечном направлении трубна  заготовка, на фиг. 2 - процесс штамповки отводов, на фиг. 3 - отштампованна  деталь.FIG. 1 shows a tube blank formed in the transverse direction; FIG. 2 shows a process of stamping outlets; FIG. 3 - stamped part.

Способ штамповки осуществл етс  следукмдим образом.The stamping method is carried out in the following manner.

На тонкостенной трубчатой заготовке выполн ютпоперечные гофры On a thin-walled tubular billet, cross corrugations are performed.

0 давлением жидкости или резины, роликами или иным известным способом. Заготовку устанавливают в матрицу так, чтобы торцы заготовки не могли перемещатьс  в осевом направлении 0 by fluid or rubber pressure, rollers or another known method. The workpiece is placed in the die so that the ends of the workpiece cannot move in the axial direction.

5 по направлению от центра. Внутреннюю полость заготовки и полости мезеду гофрами и стенкой матрицы заполн ют жидкостью. Дл  предотвращени  вытекани  жидкости, наход щейс  снаружи 5 towards the center. The internal cavity of the workpiece and the cavity are filled with fluid in the corrugations and the wall of the matrix. To prevent outflow of fluid outside

0 заготовки, и дл  создани  противодавлени  в процессе штампов1 и в местах штамповки отводов устанавливают подвижные заглушки, к которым прикладывают усилие противодавлени  Q. При 0 workpieces, and to create a backpressure in the process of stamps1 and in the places of stamping the taps, movable plugs are installed to which a counterpressure force Q is applied.

5 создании необходимого давлени  q на внутренней поверхности заготовки производ т щтамповку отводов, сопровождающуюс  распр млением поперечных гофров. За счет распр млени  гофров 5 creating the necessary pressure q on the inner surface of the workpiece is performed by stamping outlets, accompanied by the distribution of transverse corrugations. By distributing corrugations

G создают осевое сжатие, позвол ющееG generates axial compression allowing

повысить пластичность металла заготовки .increase the ductility of the metal billet.

Уменьшение площади контакта заготовки С матрицей позвол ет при заданном давлении q уменьшить силы трени  и снизить их вредное вли ние. К уменьшению сил трени ведет и наличие жидкости между наружной поверхностью заготовки и матрицей. В случае необходимости в гофры на наружную поверхность заготовки закладываетс  перед штамповкой смазка. В конце процесса штамповки, при необходимости , создаетс  повышенное калибрующее давление, позвол ющее увеличить точность изготовлени  детали.Reducing the contact area of the workpiece With the matrix allows, for a given pressure q, to reduce friction forces and reduce their harmful effects. The presence of fluid between the outer surface of the workpiece and the die leads to a decrease in friction forces. If necessary, a grease is laid in the corrugations on the outer surface of the workpiece before punching. At the end of the punching process, if necessary, an increased calibrating pressure is created to increase the precision of the part.

Предлагаемый способ был опробован на трубах АМГбМ 040x1,0. Поперечные гофры создавались прокаткой заготовки в роликах. Высота гофров составл ла 3 мм, шаг 6 мм. В месте штамповки отводов гофры не образовывались дл  облегчени  течени  металла в полости матрицы в начальный период штамповки Деформировалась заготовка в жесткой разъемной матрице давлением жидкости Давление создавалось с помощью гидропресса , противодавление О - с помощью пружин.The proposed method was tested on pipes AMGBM 040x1.0. The transverse corrugations were created by rolling the workpiece in the rollers. The height of the corrugations was 3 mm, pitch 6 mm. Corrugations were not formed at the place of punching of taps to facilitate metal flow in the cavity of the matrix during the initial punching period. The workpiece was deformed in a rigid split matrix by fluid pressure.

Штамповка по предлагаемому способу позвол ет увеличить высоту отвода на 9-11% по сравнению-с тем, что обеспечивают известные способы штамповки .The stamping of the proposed method allows an increase in the height of the outlet by 9-11% as compared with that provided by the known methods of stamping.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР fб05б59, кл. В 21 С 37/29, 1978.1. USSR author's certificate fb05b59, cl. B 21 C 37/29, 1978. in.iin.i
SU792741443A 1979-03-28 1979-03-28 Method of producing branches on thin-walled tubes SU837440A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741443A SU837440A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Method of producing branches on thin-walled tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741443A SU837440A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Method of producing branches on thin-walled tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837440A1 true SU837440A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20817257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792741443A SU837440A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Method of producing branches on thin-walled tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837440A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Koç et al. An overall review of the tube hydroforming (THF) technology
JP3509217B2 (en) Forming method and forming apparatus for deformed cross-section pipe
Ahmed et al. Estimation of machine parameters for hydraulic bulge forming of tubular components
US5802899A (en) Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal
RU1466084C (en) Method of making sharply bent branch pipes by bending
SU837440A1 (en) Method of producing branches on thin-walled tubes
RU2392077C1 (en) Method of hollow part moulding with skew-angular pipe bends
JP4592162B2 (en) Method for forming stepped portion of metal tube
JP2005095983A (en) Bellows pipe, manufacturing method therefor, and die
US3443409A (en) Method for hydrodynamic forming of bellows-type articles and a device for their realization
RU2628444C1 (en) Manufacture method of thick-walled short-radius elbows
JP2001239329A (en) Fluid pressure forming method and fluid pressure forming die
RU2016683C1 (en) Method and apparatus for bending pipes
US3218838A (en) Tube end shaper
SU837441A1 (en) Method of hydraulic forming of hollow parts with branches in female die
RU2208492C2 (en) Method for making hollow parts with branches
RU2730347C1 (en) Manufacturing method of steeply bent angle staff
RU2163851C1 (en) Method for making heat exchange tubes
JP2002282955A (en) Method and device for tubular expansion forming of tubular body end part
SU1201025A1 (en) Method of producing hollow parts from tubular blanks by hydraulic pressing
RU2254190C1 (en) Hollow part shaping method
JP6665644B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded pipe parts
RU1810159C (en) Method of forming hollow parts with branches
RU2445183C2 (en) Method of producing heat exchange tubes with shaped tips
SU1310068A1 (en) Method of producing sharply-bent elbows