RU2087208C1 - Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method - Google Patents
Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087208C1 RU2087208C1 RU94040404A RU94040404A RU2087208C1 RU 2087208 C1 RU2087208 C1 RU 2087208C1 RU 94040404 A RU94040404 A RU 94040404A RU 94040404 A RU94040404 A RU 94040404A RU 2087208 C1 RU2087208 C1 RU 2087208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- revolution
- polymer composition
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к защите от износа и воздействия сред тел вращения (колес, валов и т.п.). Оно может быть использовано и в других областях техники (судостроение, авиация и др.). The invention relates to mechanical engineering, and more particularly to protection against wear and exposure to mediums of revolution (wheels, shafts, etc.). It can be used in other areas of technology (shipbuilding, aviation, etc.).
Известен способ напыления полимерных композиций, в том числе и на тела вращения [1]
Недостатком этого способа является применение растворителя (до 80 90% от веса полимера) и многослойное нанесение покрытия. Толщина слоя покрытия, наносимого единовременно составляет 0,01 0,05 мм. Для использования этого способа необходимо специальное помещение (окрасочные камеры), обеспечивающие нормальные условия труда и пожаробезопасность. Учитывая, что изделия могут иметь значительные размеры 1-3 м и более), то окрасочные камеры для таких изделий будут очень дороги. Наличие растворителя и выдержка после нанесения каждого слоя увеличивают вероятность наличия дефектов в покрытии (пористость) и вследствие этого его низкую гидролитическую стойкость.A known method of spraying polymer compositions, including on bodies of revolution [1]
The disadvantage of this method is the use of a solvent (up to 80 90% by weight of the polymer) and multilayer coating. The thickness of the coating layer applied at a time is 0.01 0.05 mm. To use this method, you need a special room (spray booths) that provide normal working conditions and fire safety. Given that the products can have significant dimensions of 1-3 m or more), the spray booths for such products will be very expensive. The presence of solvent and the exposure after applying each layer increase the likelihood of defects in the coating (porosity) and, as a result, its low hydrolytic resistance.
Наиболее близким к изобретению в части способа по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения полимерного покрытия на тела вращения путем подгонки поверхности тела вращения, приготовления полимерной композиции, нанесения ее и отверждения [2]
Наиболее близким к изобретению в части устройства по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения полимерного покрытия на теле вращения, содержащее приспособление для нанесения покрытия с зазором [2]
Способ включает:
подготовку поверхности для нанесения покрытия (зачистку поверхности или дробеструйную обработку, обезжиривание);
нанесение адгезионного подслоя на поверхность (если требуется);
подготовку контактной поверхности формы, нанесение антиадгезионного слоя;
приготовление полимерной композиции;
заливку композиции в зазор формы;
отверждение композиции;
разборку формы и извлечение изделия.Closest to the invention in terms of the method according to the technical essence and the achieved result is a method of applying a polymer coating on a body of revolution by fitting the surface of the body of revolution, preparing the polymer composition, applying it and curing [2]
Closest to the invention in terms of the device according to the technical essence and the achieved result is a device for applying a polymer coating on a body of revolution, containing a device for coating with a gap [2]
The method includes:
surface preparation for coating (surface cleaning or shot blasting, degreasing);
applying an adhesive sublayer to the surface (if required);
preparation of the contact surface of the mold, application of a release layer;
the preparation of the polymer composition;
pouring the composition into the mold gap;
curing the composition;
disassembling the mold and removing the product.
Изобретение имеет ряд недостатков:
для каждого типоразмера изделия и каждой толщины покрытия этого изделия необходимо изготовление сложной и дорогостоящей литьевой формы;
минимальная толщина покрытия сильно зависит от свойств полимерного материала (Вязкость, текучесть, жизнеспособность и т.п.) и геометрических размеров изделия;
нанесение антиадгезива на контактную поверхность литьевой формы или изготовление формы из антиадгезионного материала;
сборка и разборка литьевой формы и извлечение изделия из формы.The invention has several disadvantages:
for each product size and each coating thickness of this product, it is necessary to produce a complex and expensive injection mold;
the minimum coating thickness strongly depends on the properties of the polymer material (Viscosity, fluidity, viability, etc.) and the geometric dimensions of the product;
applying a release agent to the contact surface of the injection mold or making a mold from a release material;
assembly and disassembly of the injection mold and removal of the product from the mold.
При увеличении номенклатуры изделий и уменьшении серийности стоимость литьевых форм резко возрастает и может во много раз превысить стоимость самих изделий. With an increase in the product range and a decrease in seriality, the cost of injection molds increases sharply and can many times exceed the cost of the products themselves.
Применение способа для нанесения тонких покрытий (до 5 мм) на тела вращения, например, валов длиной более 1 м практически невозможно из-за образования дефектов. The application of the method for applying thin coatings (up to 5 mm) on bodies of revolution, for example, rolls longer than 1 m, is practically impossible due to the formation of defects.
Задачей изобретения является нанесение полимерных покрытий на тела вращения разной номенклатуры изделий, получение технологичного и дешевого способа для малосерийного и серийного производства при конструктивно простой оснастке и сохранении качества покрытия. The objective of the invention is to apply polymer coatings to the bodies of revolution of different product ranges, to obtain a technologically advanced and cheap method for small-scale and serial production with structurally simple equipment and maintaining the quality of the coating.
Поставленная задача решается тем, что по способу нанесения полимерного покрытия на тела вращения путем подготовки поверхности тела вращения, приготовления полимерной композиции, нанесения ее и отверждения, согласно изобретению, нанесение композиции осуществляют накаткой тела вращения на заготовку покрытия на подложке размером, выбранным равным размеру развертки поверхности тела вращения, с удельным давлением, обеспечивающим выдавливание излишков полимерной композиции. The problem is solved in that according to the method of applying a polymer coating to the body of revolution by preparing the surface of the body of revolution, preparing the polymer composition, applying it and curing, according to the invention, the composition is applied by rolling the body of rotation on the coating blank on a substrate with a size selected equal to the size of the surface scan body rotation, with a specific pressure that extrudes excess polymer composition.
Заготовку покрытия выполняют при постоянной температуре путем нанесения двух слоев полимерной композиции на подложку с промежуточной выдержкой, причем толщину второго слоя выбирают меньшей толщины первого слоя и большей разности толщин покрытия тела и первого слоя, а время выдержки второго слоя определяют временем потери текучести полимерной композиции, при этом время выдержки первого слоя выбирают равным разности времени выдержки полимерной композиции до "отлипа" и временем выдержки второго слоя. The preparation of the coating is carried out at a constant temperature by applying two layers of the polymer composition on the substrate with an intermediate exposure, the thickness of the second layer being chosen less than the thickness of the first layer and the greater the difference in the thicknesses of the coating of the body and the first layer, and the exposure time of the second layer is determined by the yield time of the polymer composition this, the exposure time of the first layer is chosen equal to the difference between the exposure time of the polymer composition to "tack" and the exposure time of the second layer.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что устройство для нанесения покрытия на тела вращения, содержащее приспособление для нанесения покрытия с зазором, согласно изобретению, снабжено расположенными с зазором контактными поверхностями, в качестве одной из которых использована недеформируемая плоская поверхность, и копирами, установленными на оси тела вращения для обеспечения зазора. In addition, the problem is solved in that the device for coating the bodies of revolution, containing the device for coating with a gap, according to the invention, is provided with contact surfaces arranged with a gap, one of which is used an undeformable flat surface, and copiers mounted on axis of the body of rotation to provide clearance.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для нанесения полимерного покрытия на тела вращения; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 общий вид, процесс накатки покрытия на тело вращения; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3. In FIG. 1 shows a general view of a device for applying a polymer coating to bodies of revolution; in FIG. 2, section AA in FIG. one; in FIG. 3 general view, the process of rolling the coating on the body of revolution; in FIG. 4 a section BB in FIG. 3.
Устройство для нанесения полимерного покрытия на тела вращения, например, вал 1 содержит приспособление для нанесения покрытия с зазором, расположенные с зазором контактные поверхности, в качестве одной из которых использована недеформируемая плоская поверхность 2, и копиры 3, установленные на оси тела вращения (вала 1) для обеспечения зазора. A device for applying a polymer coating to bodies of revolution, for example,
Кроме того, устройство содержит заготовку 4 на подложке, бумагу 5 для ориентировки тела 1 и подложки, пленку 6, используемую для подложки, и угольники 7. In addition, the device comprises a blank 4 on a substrate, paper 5 for orienting the
Композиция наносится на подложку, которая располагается на недеформируемом основании. Подложка может быть выполнена как из антиадгезионного материала (например, полиэтиленовой пленки), так и из другого материала (например, бумаги), который может не удаляться после отверждения полимерного покрытия. The composition is applied to a substrate, which is located on a non-deformable base. The substrate can be made of a release material (for example, a plastic film) or another material (for example, paper), which may not be removed after curing of the polymer coating.
Устройство для нанесения полимерного покрытия работает следующим образом. A device for applying a polymer coating works as follows.
Вал 1 с помощью копиров 2, угольников 7 и сетки миллиметровой бумаги 4 ориентируется параллельно образующей заготовки 4 покрытия. Как видно из фиг. 1, полиэтиленовая пленка 6 остается только под заготовкой 4 покрытия и под копирами 3. После ориентировки вала угольники 7 снимаются и осуществляется накатка заготовки 4 покрытия. The
На фиг. 2 показан промежуточный момент накатки заготовки 4 покрытия на подложке. При нажатии заготовки 4 покрытия на подложке на вал 1, покрытый эпоксидным подслоем, происходит прилегание за счет липкости второго слоя. Копиры 3 и недеформируемая поверхность 2 определяют толщину покрытия, а избыток 8 полиуретановой композиции второго слоя за счет высокого удельного давления (вес вала 200 кг), удаляется в виде валика, который исправляет возможные дефекты по толщине при накатке покрытия. Накатка заготовки 4 покрытия продолжается до стыковки подложки, избыток 8 полиуретана композиции остается на основании и наружной стороне подложки. Вал 1 выводится в среднее положение, т.е. так, чтобы стык подложки был в верхнем положении, осматривался. Основные излишки 8 полиуретановой композиции осторожно удалялись и вал 1 переносился на опоры, где осуществлялась выдержка до полного отверждения полиуретановой композиции покрытия. Через 24 часа после накатки полиэтиленовая подложка была удалена, облой в месте стыковки подложки защищен. In FIG. 2 shows the intermediate rolling moment of the coating preform 4 on the substrate. When pressing the blank 4 of the coating on the substrate on the
Избыток композиции второго слоя выдавливается при накатке за счет высокого удельного давления (контакт осуществляется по линии) и попадает при стыковке на наружную сторону подложки, с которой убирается при использовании неудаляемого материала подложки). Заготовка 4 покрытия на поверхности тела вращения удерживается за счет липкости композиции второго слоя. Сила, удерживающая заготовку 4 покрытия на теле вращения, определяется природой полимерной композиции, толщиной второго слоя в накатанном покрытии и толщиной покрытия. Для достижения максимальной несущей способности толщина второго слоя в нанесенном покрытии должна быть минимальной. The excess composition of the second layer is squeezed out during knurling due to the high specific pressure (contact is made along the line) and, when docked, gets on the outside of the substrate, which is removed when using an unremovable substrate material). The blank 4 of the coating on the surface of the body of revolution is held due to the stickiness of the composition of the second layer. The force holding the blank 4 of the coating on the body of revolution is determined by the nature of the polymer composition, the thickness of the second layer in the knurled coating and the thickness of the coating. To achieve maximum bearing capacity, the thickness of the second layer in the applied coating should be minimal.
Учитывая это, толщина наносимого второго слоя на заготовку покрытия составит:
B = γ+K
где γ толщина слоя в накатанном покрытии, обеспечивающая удержание покрытия на теле вращения;
K толщина слоя композиции, необходимая для компенсации отклонений по толщине наносимых слоев, точности изготовления оснастки, а также поверхности тела вращения.Given this, the thickness of the applied second layer on the coating blank is:
B = γ + K
where γ is the thickness of the layer in the rolled coating, ensuring retention of the coating on the body of revolution;
K the thickness of the layer of the composition, necessary to compensate for deviations in the thickness of the applied layers, the accuracy of manufacturing equipment, as well as the surface of the body of revolution.
Суммарное время выдержки первого слоя соответствует состоянию композиции до "отлипа", поэтому при накатке слой практически не деформируется по толщине, но легко изгибается и принимает форму, диктуемую телом вращения, и вместе с подложкой служит как бы стенкой формы. The total exposure time of the first layer corresponds to the state of the composition before “sticking”; therefore, when rolling, the layer practically does not deform in thickness, but easily bends and takes the form dictated by the body of revolution, and together with the substrate serves as a form wall.
Так как на подложку, размером равным развертке изделия (т.е. тела вращения с покрытием), наносят слой полимерной композиции, но только за счет изменения геометрии при накатке заготовки, выдавливается объем, описываемой следующим уравнением:
V = πa2L,
где a толщина покрытия,
L длина образующей покрытия.Since a layer of a polymer composition is applied to a substrate equal in size to the scan of the product (i.e., a coated rotation body), but only due to a change in geometry when rolling the workpiece, a volume is described that is described by the following equation:
V = πa 2 L,
where a is the thickness of the coating,
L the length of the generatrix of the coating.
При толщине покрытия до 5-6 мм (при выдавливании в месте стыка подложки составляет 0,78-1,13 см3 композиции на один см длины стыка) края заготовки покрытия могут быть под углом 90o, при больших толщинах покрытия необходимо края заготовки покрытия (только по образующей) выполнять под углом 45o.When the coating thickness is up to 5-6 mm (when squeezing out at the junction of the substrate is 0.78-1.13 cm 3 of composition per cm of joint length), the edges of the coating preform can be at an angle of 90 o , with large coating thicknesses, the edges of the coating preform must be (only generatrix) to perform at an angle of 45 o .
Геометрические размеры покрытия тела вращения определяются плоской недеформируемой поверхностью 2, на которой располагается заготовка 4 покрытия на подложке, и зазором, который обеспечивает копиры 3, укрепленные на оси тела вращения. После накатки производится отверждение полимерной композиции, которая может осуществляться как при нормальных, так и повышенной температурах. The geometric dimensions of the coating of the body of revolution are determined by a flat
Для нанесения покрытия на другой типоразмер тела вращения необходимо изготовить соответствующие их геометрии покрытия копиры и подложки. To apply a coating to another standard size of the body of revolution, it is necessary to make copiers and substrates corresponding to their coating geometry.
Таким образом, использование данного способа позволяет получить покрытие из полимерных материалов на телах вращения без использования литьевых форм с такой же точностью толщины покрытия, что позволяет обеспечить соответствие критерию положительного эффекта. Thus, the use of this method allows to obtain a coating of polymeric materials on bodies of revolution without the use of injection molds with the same accuracy of the coating thickness, which ensures compliance with the criterion of a positive effect.
По способу было нанесено покрытие на основе форполимера СКУ-ПФЛ-100 (ТУ38, 103137-78) на стальной вал диаметром 184 мм, длиной 3000 мм и толщиной наносимого слоя покрытия 3 мм. Вес тела 200 кг. В качестве недеформированного основания была использована металлоконструкция с площадкой размером 5000x1200 мм. Для подложки использовалась полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм, а для лучшей ориентации вала и подложки применялась рулонная миллиметровая бумага. Для правильной ориентации вала относительно подложки использовались стандартные машиностроительные угольники с базой 250 мм. Изготовлены и укреплены на вал копиры, представляющие собой диски диаметром 190 мм толщиной 10 мм. According to the method, a coating was applied based on the SKU-PFL-100 prepolymer (TU38, 103137-78) on a steel shaft with a diameter of 184 mm, a length of 3000 mm and a coating layer thickness of 3 mm. Body weight 200 kg. As an undeformed base, a metal structure with a platform of 5000x1200 mm in size was used. A 0.2 mm thick polyethylene film was used for the substrate, and millimeter paper was used for better orientation of the shaft and the substrate. For the correct orientation of the shaft relative to the substrate, standard engineering squares with a base of 250 mm were used. Copiers are made and mounted on the shaft, which are disks with a diameter of 190 mm and a thickness of 10 mm.
Подготовка вала к нанесению покрытия заключалась в зачистке поверхности зачистной машинкой и обезжиривание ацетоном с последующим нанесением адгезионного подслоя толщиной 0,1-0,2 мм на основе эпоксидных смол и отверждения его до состояния "отлипа". The preparation of the shaft for coating consisted in cleaning the surface with a cleaning machine and degreasing with acetone, followed by applying an adhesive sublayer with a thickness of 0.1-0.2 mm based on epoxy resins and curing it to the state of "tack".
На недеформируемое основание укладывалась рулонная миллиметровая бумага линеенной поверхностью вверх, на которой размечалась (черным шариком) подложка, размер которой равен развертке вала с покрытием 3000x596 мм. Далее на бумагу укладывалась полиэтиленовая пленка. A roll of graph paper was laid on a non-deformable base with a linear surface upwards, on which a substrate was marked (with a black ball), the size of which was equal to a scan of a shaft with a coating of 3000x596 mm. Next, a plastic film was laid on paper.
Полиуретановая композиция приготавливалась на основе форполимера СКУ-ПФЛ-100 с отвердителем диамет Х ТУ14-980-73. Количество отвердителя рассчитывалось по формуле:
X1 0,0302•M•X,
где X1 количества отвердителя диамет X,
M масса форполимера,
X содержание CO групп в форполимере.The polyurethane composition was prepared on the basis of SKU-PFL-100 prepolymer with hardener diameter X TU14-980-73. The amount of hardener was calculated by the formula:
X 1 0,0302 • M • X,
where X 1 the number of hardener diameter X,
M is the mass of the prepolymer,
X is the content of CO groups in the prepolymer.
Форполимер предварительно вакуумировался при температуре 40-50oC. В форполимер при температуре 30-35oC вводилось расчетное количество расплавленного при температуре 120oC диамет X и тщательно перемешивалось. Предварительно определялось время выдержки полиуретановой композиции в слое 2-3 мм при температуре 20oC до "отлипа" и до потери текучести в слое 1-2 мм, которые составили 100 минут и 40 мин соответственно. Время выдержки первого слоя составляет:
T1=T-T2=100-40=60 мин,
где T время выдержки полиуретановой композиции до "отлипа".The prepolymer was pre-evacuated at a temperature of 40-50 o C. Into the prepolymer at a temperature of 30-35 o C the calculated amount of diameter X melted at a temperature of 120 o C was introduced and thoroughly mixed. Previously determined the exposure time of the polyurethane composition in the layer of 2-3 mm at a temperature of 20 o C to "tack" and before the loss of fluidity in the layer of 1-2 mm, which amounted to 100 minutes and 40 minutes, respectively. The exposure time of the first layer is:
T 1 = TT 2 = 100-40 = 60 min,
where T is the exposure time of the polyurethane composition to "tack".
T2 время выдержки второго слоя до потери текучести композиции.T 2 the exposure time of the second layer until the yield strength of the composition.
Общее время выдержки заготовки покрытия составило 100 мин (T1 + T2).The total exposure time of the coating preform was 100 min (T 1 + T 2 ).
Толщина второго слоя определялась, исходя из несущей способности полиуретановой композиции в слое следующим образом: на металлическую пластинку размером 100x30x2 мм на длину 20 мм с одного из концом наносился слой полиуретановой композиции толщиной 1,5 мм, выдерживался 40 мин при температуре 20oC, после этого конец пластинки с нанесенной композицией соединяли с концом полоски, вырезанной из фольги, которая предварительно взвешивалась и доводили толщину композиции в соединении до 1,0 мм. Избыток композиции удаляли. Металлическую пластинку закрепляли в вертикальном положении при этом конец полоски фольги свободно висел. Нагружение свободного конца полоски фольги вели до сдвига полоски в соединении. Вес полоски и груза суммировался и составил 15 г при площади соединения 6 см2. Несущая способность полиуретановой композиции толщиной 1,0 мм составила 2,5 г/с, а вес покрытия толщиной 3,0, мм, который нужно удерживать на теле вращения этому слою составляет 0,312 г/см2, что свидетельствует о надежности закрепления заготовки покрытия.The thickness of the second layer was determined on the basis of the bearing capacity of the polyurethane composition in the layer as follows: a layer of polyurethane composition with a thickness of 1.5 mm was applied to a metal plate measuring 100x30x2 mm and a length of 20 mm from one end, aged 40 minutes at a temperature of 20 o C, after of this, the end of the plate with the composition applied was connected to the end of the strip cut from the foil, which was previously weighed and the thickness of the composition in the compound was adjusted to 1.0 mm. Excess composition was removed. The metal plate was fixed in a vertical position, while the end of the foil strip hung freely. The loading of the free end of the foil strip led up to the shear of the strip in the joint. The weight of the strip and the load was summed up and amounted to 15 g with a connection area of 6 cm 2 . The bearing capacity of the polyurethane composition with a thickness of 1.0 mm was 2.5 g / s, and the weight of the coating with a thickness of 3.0 mm, which must be kept on the body of revolution by this layer, is 0.312 g / cm 2 , which indicates the reliability of fixing the coating blank.
Опытная проверка оснастки для нанесения покрытия по изобретению показала, что для компенсации погрешностей необходимо нанесение 0,6 мм композиции дополнительно. Учитывая нанесение на тело вращения подслоя толщиной 0,2 мм, для компенсации необходимо второй слой увеличить на 0,6-0,2=0,4 мм. An experimental test of the equipment for coating according to the invention showed that to compensate for errors, it is necessary to apply 0.6 mm of the composition additionally. Given the application of a sublayer with a thickness of 0.2 mm on the body of rotation, to compensate, the second layer must be increased by 0.6-0.2 = 0.4 mm.
Следовательно, толщина второго слоя составит:
B = γ+K = 1,0+0,4 = 1,4 мм
Так как толщина второго слоя в покрытии принята нами равной 1,0 мм, то толщина первого слоя в покрытии толщиной 3,0 мм составляет 2,0 мм, т.е. соотношения слоев удовлетворяет следующему неравенству:
A>B>C-A
Жидкая полиуретановая композиция наносилась на подложку в два слоя с помощью перемещаемой по поверхности подложки ракли. Ракля для первого слоя обеспечивала толщину слоя равную 2,0 мм, для второго слоя обеспечивала общую толщину 3,4 мм, т.е. толщина второго слоя составила 1,4 мм.Therefore, the thickness of the second layer will be:
B = γ + K = 1.0 + 0.4 = 1.4 mm
Since the thickness of the second layer in the coating is assumed to be 1.0 mm, the thickness of the first layer in the coating with a thickness of 3.0 mm is 2.0 mm, i.e. the ratio of layers satisfies the following inequality:
A>B> CA
The liquid polyurethane composition was applied to the substrate in two layers using a squeegee moved on the surface of the substrate. The squeegee for the first layer provided a layer thickness of 2.0 mm; for the second layer, it provided a total thickness of 3.4 mm, i.e. the thickness of the second layer was 1.4 mm.
После нанесения и выдержки слоев, по разметке на миллиметровой бумаге, специальным ножом, образуется подложка покрытия по контуру. After applying and holding the layers, according to the marking on graph paper, with a special knife, a coating substrate is formed along the contour.
Полученное покрытие вала отвечает всем требованиям по физикомеханике и точности изготовления и позволяет исключить недостатки, присущие прототипу и аналогам. The resulting shaft coating meets all the requirements for physical mechanics and manufacturing accuracy and eliminates the disadvantages inherent in the prototype and analogues.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94040404A RU2087208C1 (en) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94040404A RU2087208C1 (en) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94040404A RU94040404A (en) | 1995-09-27 |
| RU2087208C1 true RU2087208C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=20162224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94040404A RU2087208C1 (en) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087208C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507012C1 (en) * | 2010-08-04 | 2014-02-20 | Рико Компани, Лтд. | Method of coat application by roller blade and device to this end |
-
1994
- 1994-11-03 RU RU94040404A patent/RU2087208C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Райт П. и Комминг А. Полиуретановые эластомеры. - М.: Химия, 1973, с. 122. 2. Райт П. и Комминг А. Полиуретановые эластомеры. - М.: Химия, 1973, с. 119. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507012C1 (en) * | 2010-08-04 | 2014-02-20 | Рико Компани, Лтд. | Method of coat application by roller blade and device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795636A (en) | Positionable and repositionable adhesive article | |
| US4294880A (en) | Foamed polyurethane articles with skin and a method for producing the same | |
| KR101445406B1 (en) | Coating method and coating apparatus | |
| EP0104083B1 (en) | Foil bearing rubbing surface coating application methods | |
| JPS5850165B2 (en) | Hakunosetsugohouhou | |
| JPH01118584A (en) | Pressure-sensitive adhesive layer | |
| US4004061A (en) | Adhesives | |
| MXPA04009005A (en) | Elements for embossing and adhesive application. | |
| US5466510A (en) | Structure, method of preventing adhesion of adhesive substance, and method of preventing adhesion of non-vulcanized rubber | |
| RU2087208C1 (en) | Method of application of polymer coatings on bodies of revolution and device for realization of this method | |
| US20210163776A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates | |
| WO2019236503A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates | |
| AU675716B2 (en) | Method and device for coating a body rotating about an axis | |
| JPS63196679A (en) | Pressure-sensitive adhesive layer | |
| KR101239146B1 (en) | Method of manufacturing a coating or doctoring blade | |
| US20090200697A1 (en) | Method To Fabricate A Seamless Tube | |
| KR100751970B1 (en) | Method and apparatus of coating a moving substrate surface | |
| US20190143662A1 (en) | Method for producing a multilayer film | |
| JP5534738B2 (en) | Method for manufacturing printing blanket | |
| EP0336367A2 (en) | Double-side simultaneous coating equipment | |
| JPS62133252A (en) | Production of wooden panel of urethane resin coated concretemold frame | |
| CA1153858A (en) | Method of making a plastic shell-shaped article | |
| JP4506450B2 (en) | Roll coating method and apparatus | |
| CA1295888C (en) | Paint coated metal materials | |
| EP4144446A1 (en) | Polymer coated sheet product and method of manufacturing it |