RU2086910C1

RU2086910C1 - Method for checking biconical surfaces on part

Info

Publication number: RU2086910C1
Application number: RU94020655A
Authority: RU
Inventors: А.С. Ямников; В.В. Игнатьев; Е.А. Мелай; А.Н. Самсонов; А.М. Мелай
Original assignee: Акционерная компания "Туламашзавод"
Priority date: 1994-06-02
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1997-08-10

Abstract

FIELD: measurement technology; mechanical engineering. SUBSTANCE: method involves setting the part into base position and successively measuring parameters of one conical surface and then of the other. In the course of measurement the measuring transducer is moved and after measurement of one conical surface and prior to measurement of the second surface it is turned through 180 deg round the axis coinciding with the common axis of the conical surfaces. EFFECT: improved accuracy. 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении конусности, отклонений формы и расположения конических поверхностей. The invention relates to measuring technique and can be used in mechanical engineering for measuring taper, shape deviations and the location of conical surfaces.

Известен способ контроля конических поверхностей, который заключается в том, что измерительное устройство ориентируют относительно контролируемого отверстия. Затем перемещают датчик вдоль и вокруг оси конической поверхности. Причем при определении прямолинейности образующей и профиля продольного сечения непрерывным является движение вдоль оси контролируемой поверхности, поворот же вокруг оси дискретный, а при определении отклонения от круглости и от конусности поворот вокруг оси непрерывный, движение вдоль оси
дискретное [1]
Недостатком указанного способа является низкая точность контроля вследствие большого диапазона контролируемых размеров. Кроме того, данным способом невозможно произвести контроль биконической поверхности.A known method of controlling conical surfaces, which consists in the fact that the measuring device is oriented relative to the controlled hole. The sensor is then moved along and around the axis of the conical surface. Moreover, when determining the straightness of the generatrix and the profile of the longitudinal section, the movement along the axis of the controlled surface is continuous, the rotation around the axis is discrete, and when determining deviations from roundness and taper, the rotation around the axis is continuous, the movement along the axis
discrete [1]
The disadvantage of this method is the low accuracy of control due to the large range of controlled sizes. In addition, using this method it is impossible to control the biconical surface.

Известен способ контроля конических поверхностей, при котором деталь устанавливают в приспособлении таким образом, чтобы ось конической поверхности была развернута на половину угла конуса относительно основания, при этом образующая располагается параллельно основанию. Измеритель перемещают параллельно основанию и фиксируют отклонение от прямолинейности образующей. Затем поворачивают контролируемую поверхность на определенный угол вокруг собственной оси и вновь проводят контроль прямолинейности образующей. Указанный контроль повторяют до тех пор, пока не достигнут первоначальной точки контроля (и. Т. Махоня "Справочник инструментальщика по техническим измерениям", Машиностроение, 1992, с. 20, рис. 19). A known method of controlling conical surfaces, in which the part is installed in the device so that the axis of the conical surface is deployed at half the angle of the cone relative to the base, while the generatrix is parallel to the base. The meter is moved parallel to the base and a deviation from the straightness of the generatrix is recorded. Then the controlled surface is rotated by a certain angle around its own axis and again the straightness of the generatrix is checked. The specified control is repeated until it reaches the initial point of control (and. T. Makhonya "Toolkeeper's manual for technical measurements", Engineering, 1992, p. 20, Fig. 19).

Недостатками способа являются невозможность точного измерения конусности биконических поверхностей при одной установке детали и достаточно низкая производительность контроля, а также невозможность измерения данным способом как внутренних, так и наружных биконических поверхностей. The disadvantages of the method are the impossibility of accurate measurement of the conicity of biconical surfaces with one installation of the part and the rather low control performance, as well as the impossibility of measuring this method both internal and external biconical surfaces.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ контроля биконических поверхностей, при котором деталь устанавливают на базовом элементе таким образом, что ось его совпадает с осью детали, и последовательно измеряют параметры сначала одной конической поверхности, затем другой, поворачивая деталь. [2]
Недостатком известного способа является низкая точность измерения параметров деталей, поскольку переустановка детали при базировании на один конус, затем на другой вызывает дополнительную погрешность, при этом не учитывается отклонение от соосности осей двух конусов.Closest to the proposed method is a method of controlling biconical surfaces, in which the part is mounted on the base element in such a way that its axis coincides with the axis of the part, and the parameters are measured first of one conical surface, then another, turning the part. [2]
The disadvantage of this method is the low accuracy of measuring the parameters of the parts, since reinstalling the part when basing on one cone, then on the other causes an additional error, and the deviation from the alignment of the axes of the two cones is not taken into account.

Использование данного метода невозможно для осуществления контроля биконических поверхностей как наружных, так и внутренних с одной установки детали. Using this method is not possible to control biconical surfaces, both external and internal, from a single installation of the part.

Технической задачей изобретения является повышение точности измерения параметров деталей. An object of the invention is to increase the accuracy of measuring the parameters of parts.

Технический результат достигается тем, что в способе контроля биконических поверхностей на детали, заключающемся в том, что устанавливают деталь на базовом элементе таким образом, что ось его совпадает с осью детали, и последовательно измеряют параметры сначала одной конической поверхности, затем другой при повороте детали, измерение производят посредством измерительного преобразователя, перемещая его вдоль образующей конической поверхности, поворачивают измерительный преобразователь на 180^o перед измерением другой поверхности вокруг оси, совпадающий при повороте с общей осью конических поверхностей, а поворот преобразователя связан с поворотом контролируемой поверхности вокруг общей оси биконических поверхностей.The technical result is achieved by the fact that in the method of controlling biconical surfaces on the part, which consists in installing the part on the base element in such a way that its axis coincides with the axis of the part, and the parameters are measured first of one conical surface, then the other when the part is rotated, measurement is made by the transmitter by moving it along a generatrix of the conical surface, the transducer is rotated by 180 ^o before measuring the other surface vokr z-axis coinciding with the rotation axis with a common conical surface, and the rotation drive associated with the rotation of the test surface around a common axis biconic surfaces.

На фиг. 1 представлена схема контроля биконических поверхностей; на фиг. 2 схема контроля наружной биконической поверхности. In FIG. 1 shows a control scheme for biconical surfaces; in FIG. 2 control circuit of the outer biconical surface.

Способ контроля заключается в следующем. The control method is as follows.

Деталь 1 устанавливают на базовом элементе 2, например на шпинделе поворотного устройства 1, имеющем базирующую торцевую поверхность 2, которая задает положение L общего основания конических поверхностей 2 и 4 относительно базового торца детали. Поверхности 3 и 4 контролируются щупом преобразователя 5, закрепленного на оправке 6. Оправка 6 установлена в каретке 7, развернутой в плоскости, проходящей через оси I-I и II-II на угол α равный половине угла конусности конической поверхности, с возможностью поворота вокруг оси I-I, которая параллельна в исходном положении общей оси II-II конических поверхностей 3 и 4. Part 1 is mounted on the base element 2, for example, on the spindle of the rotary device 1 having a base end surface 2, which sets the position L of the common base of the conical surfaces 2 and 4 relative to the base end of the part. Surfaces 3 and 4 are controlled by the probe of the transducer 5, mounted on the mandrel 6. The mandrel 6 is installed in the carriage 7, deployed in a plane passing through the axis II and II-II at an angle α equal to half the taper angle of the conical surface, with the possibility of rotation around axis II, which is parallel in the initial position of the common axis II-II of the conical surfaces 3 and 4.

При настройке ось I-I оправки совмещают с общей осью II-II конических поверхностей 3 и 4 и вставляют вершину щупа преобразователя 6 в плоскости, перпендикулярной оси I-I оправки, на размер, равный радиусу R₀ общего основания конических поверхностей 3 и 4. При этом в осевом направлении вершина щупа преобразователя 6 должна находиться на расстоянии L от базирующей поверхности 2 шпинделя поворотного устройства 1. Кроме того, шпиндель поворотного устройства через кинематическую ось 8 связан с ходовым винтом 9 каретки 7.When setting, the axis II of the mandrel is combined with the common axis II-II of the conical surfaces 3 and 4 and the tip of the probe of the transducer 6 is inserted in the plane perpendicular to the axis II of the mandrel by a size equal to the radius R _{0 of the} common base of the conical surfaces 3 and 4. In this case, in the axial in the direction of the probe tip of the transducer 6 should be at a distance L from the base surface 2 of the spindle of the rotary device 1. In addition, the spindle of the rotary device through the kinematic axis 8 is connected with the spindle 9 of the carriage 7.

Контроль осуществляется следующим образом. The control is as follows.

Шпинделю поворотного устройства сообщают поворот, а щупу измерительного преобразователя 5 поступательное движение. При этом проводится непрерывный контроль одной из биконических поверхностей 3, 4, при котором точки измерения располагаются по винтовой линии с постоянным шагом. После контроля одной поверхности, не останавливая поступательного движения преобразователя 2, его поворачивают на 180^o, при этом ось вращения преобразователя совпадает с общей осью конических поверхностей, т.е. последовательно производится измерение параметров сначала одной конической поверхности, затем другой.The spindle of the rotary device informs the rotation, and the probe of the measuring transducer 5 translational motion. In this case, continuous monitoring of one of the biconical surfaces 3, 4 is carried out, at which the measuring points are arranged along a helical line with a constant step. After controlling one surface, without stopping the translational motion of the transducer 2, it is rotated 180 ^° , while the axis of rotation of the transducer coincides with the common axis of the conical surfaces, i.e. sequentially, the parameters are measured first of one conical surface, then another.

Claims

A method of controlling biconical surfaces on a part, namely, that the part is mounted on the base element so that its axis coincides with the axis of the part and the parameters are measured first of one conical surface, then another when the part is rotated, characterized in that the measurement is carried out by means of a measuring transducer by moving it along a generatrix of the conical surface, the transducer is rotated by 180 ^o before measuring the other surface about an axis coincident with the rotation of a boiling axis of the conical surfaces and rotation of the converter associated with the rotation of the test surface around a common axis biconic surfaces.