RU2086583C1 - Композиция для изготовления листового прокладочного материала - Google Patents
Композиция для изготовления листового прокладочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086583C1 RU2086583C1 RU94038402/04A RU94038402A RU2086583C1 RU 2086583 C1 RU2086583 C1 RU 2086583C1 RU 94038402/04 A RU94038402/04 A RU 94038402/04A RU 94038402 A RU94038402 A RU 94038402A RU 2086583 C1 RU2086583 C1 RU 2086583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- composition
- diluted
- mpa
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления прокладок для уплотнения соединений двигателей внутреннего сгорания и других уплотнений стыка между неподвижными поверхностями в энергетической и химической отраслях промышленности. Техническая сущность: приготавливают композицию на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество), мас. ч. - 100, включающего серу 6,6-22,0, ускоритель вулканизации 0,6-3,0, оксид цинка 38,0-60,0, минеральный порошкообразный наполнитель 100-500, волокнистый наполнитель 800-1000, углеродсодержащий наполнитель 50-150. Предварительно в смесителе готовят 15-20%-ную водную суспензию сыпучих компонентов. Размалывают в воде волокнистый наполнитель до степени помола 25-55oШР. Сливают суспензию и латекс, разбавленный до концентрации 5-10%. После дополнительного перемешивания разбавляют суспензию до 2-10%-ной концентрации. Затем разбавляют до 0,1-3,0%-ной концентрации. Отлитым листовым материалом толщиной 0,2-0,7 мм обкладывают на каландре с обеих сторон слой перфорированной жести. Готовый материал вулканизуют и промазывают по известной технологии. Характеристика материала: сжимаемость при 35 МПа - 13,9 - 17,3%; восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа - 58,2-62,3; сжимаемость при 35 МПа после выдержки в жидкости СЖР-3 при 150oC в течение 5 ч - 14,0-14,9%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления прокладок для уплотнения соединений двигателей внутреннего сгорания и других уплотнений стыка между неподвижными поверхностями в энергетической и химической отраслях промышленности.
Аналогом изобретения является композиция для изготовления асбестовых листовых изделий, содержащая латекс, вулканизующую группу, минеральный порошкообразный наполнитель и асбест в качестве волокнистого наполнителя [1]
Существенные признаки аналога "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками предлагаемой композиции.
Существенные признаки аналога "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками предлагаемой композиции.
Известная композиция не обеспечивает достаточную прочность и стойкость к агрессивным средам полученных из нее материалов.
Другим аналогом предлагаемого технического решения служит композиция для изготовления листового материала, включающая связующее латекс, вулканизующую группу, наполнитель и асбест [2]
Существенные признаки известного технического решения "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками заявляемой композиции.
Существенные признаки известного технического решения "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками заявляемой композиции.
Изделия, полученные из композиции аналога, также не обладают хорошими упруго-эластичными и прочностными свойствами и стойкостью к агрессивным средам.
Аналогом изобретения является композиция для изготовления листового материала, содержащая латекс синтетического каучука, вулканизующую группу, минеральный порошкообразный наполнитель, полиорганосилоксановую жидкость, двуокись кремния, натрий-карбоксиметилцеллюлозу, стеарат ангидросорбита, полиэтиленгликолевый эфир моноолеата ангидросорбита и асбест.
Существенные признаки аналога "латекс", "вулканизующая группа", "минеральный порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками предлагаемой композиции.
Листовой материал из композиции-аналога имеет хорошие прочностные свойства и низкие упругость и стойкость к агрессивным средам.
Наиболее близкий аналог изобретения композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука, включающая серу, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, волокнистый наполнитель, целлюлозу, 50%-ную водную эмульсию смеси олигогидридэтилсилоксана и полиметилфенилсилоксана и барит.
Существенные признаки наиболее близкого аналога "латекс синтетического сополимерного диенового каучука", "сера", "2-меркаптобензтиазол", "оксид цинка" и "волокнистый наполнитель" совпадают с существенными признаками изобретения.
Листовой материал по прототипу обладает хорошими упруго-эластичными свойствами, но недостаточной стойкостью к агрессивным средам /большая сжимаемость при давлении 35 МПа после выдержки в масле жидкость СЖР-3/.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности прокладки в процессе эксплуатации за счет повышения стойкости ее к маслу.
Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить изобретение по сравнению с наиболее близким аналогом, заключается в том, что прокладка не дает усадки и не требуется подтягивание болтов при эксплуатации.
Для достижения указанного технического результата композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука включает серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, минеральный порошкообразный наполнитель, волокнистый наполнитель и углеродсодержащий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Латекс синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество) 100
Сера 6,6-22,0
Ускоритель вулканизации 0,6-3,0
Оксид цинка 22,0-100,0
Минеральный порошкообразный наполнитель 150,0-500,0
Волокнистый наполнитель 800,0-1000,0
Углеродсодержащий наполнитель 50,0-150,0
Существенными признаками композиции, отличительными от наиболее близкого аналога, следует считать "углеродсодержащий наполнитель" и новое соотношение оксида цинка с компонентами.
Сера 6,6-22,0
Ускоритель вулканизации 0,6-3,0
Оксид цинка 22,0-100,0
Минеральный порошкообразный наполнитель 150,0-500,0
Волокнистый наполнитель 800,0-1000,0
Углеродсодержащий наполнитель 50,0-150,0
Существенными признаками композиции, отличительными от наиболее близкого аналога, следует считать "углеродсодержащий наполнитель" и новое соотношение оксида цинка с компонентами.
В качестве латекса синтетического сополимерного диенового каучука композиция содержит бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, бутадиенпипериленовый латексы и их смесь.
В качестве минерального порошкообразного наполнителя предлагаемая композиция включает баритовый концентрат, железный сурик, мел или их смесь.
В качестве волокнистого наполнителя композиция может содержать стекловолокно, волокнисто-пленочное полимерное связующее, углеродное волокно, минеральную вату, лавсан, капрон, целлюлозу, асбест или их смесь.
В качестве углеродсоержащего наполнителя заявляемая композиция содержит графит скрытокристаллический, графитовый порошок, мелкодисперсный графит или их смесь.
Листовой прокладочный материал изготавливают по следующей технологии. Предварительно в смесителе готовят 15-20%-ную водную суспензию сыпучих компонентов. Одновременно в ролле размалывают в воде волокнистый наполнитель до степени помола 25-55o ШР, затем сюда же сливают водную суспензию сыпучих компонентов и латекс, предварительно разбавленный до концентрации 5-10% После дополнительного перемешивания в течение 10-20 мин суспензию разбавляют до 2-10% -ной концентрации и направляют через ряд мешальных бассейнов (создание запаса для бесперебойной работы) на бумагоделательную машину, где разбавляют суспензию до 0,1-3,0%-ной концентрации в зависимости от назначения и требуемой толщины листового прокладочного материала. Отлитым листовым материалом толщиной 0,2-0,7 мм обкладывают на каландре с обеих сторон слой перфорированной жести. Готовый прокладочный материал вулканизуют и промазывают по известной технологии (Г.В. Порошин. Производство асбестальных листов, М. Химия, 1984, с.33).
Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций приведены в табл. 1, результаты испытаний листовых прокладочных материалов, изготовленных на основе этих композиций, представлены в табл. 2.
Испытания проводят по методике ТУ 38114208-90.
Из табл. 2 следует, что листовой материал из композиции по изобретению имеет более высокую стойкость к агрессивным средам (сжимаемость при давлении 35 МПа после выдержки в жидкости СЖР-3) по сравнению с материалом по прототипу при сохранении высоких упруго-эластичных свойств.
Claims (1)
- Композиция для изготовления листового прокладочного материала на основе латекса синтетического сополимерного диенового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, минеральный порошкообразный наполнитель и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит углеродсодержащий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Латекс синтетического сополимерного диенового каучука (на сухое вещество) 100
Сера 6,6 22,0
Ускоритель вулканизации 0,6 3,0
Оксид цинка 38 60
Порошкообразный минеральный наполнитель 100 500
Волокнистый наполнитель 800 1000
Углеродсодержащий наполнитель 50 150а
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038402/04A RU2086583C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Композиция для изготовления листового прокладочного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038402/04A RU2086583C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Композиция для изготовления листового прокладочного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94038402A RU94038402A (ru) | 1996-08-20 |
| RU2086583C1 true RU2086583C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20161640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94038402/04A RU2086583C1 (ru) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Композиция для изготовления листового прокладочного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086583C1 (ru) |
-
1994
- 1994-10-11 RU RU94038402/04A patent/RU2086583C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритании N 1042931, кл. D 2B, 1966. 2. Патент Франции N 1377570, кл. C 04 B 30/02, 1964. 3. Авторское свидетельство СССР N 883093, кл. C 08 L 9/10, 1981. 4. Патент РФ N 2005744, кл. C 08 L 9/10, 1994. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94038402A (ru) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0604632B1 (en) | Liquid sealing gasket sheet materials | |
| EP0523339B1 (en) | Asbestos-free composition for gaskets | |
| JPH0133659B2 (ru) | ||
| US5272198A (en) | Asbestos-free microdenier acrylic fiber reinforced material for gaskets and the like | |
| AU681742B2 (en) | Soft sealing material free of asbestos and other inorganic fibres | |
| AU607304B2 (en) | High temperature non-asbestos gasketing material | |
| CN1187593A (zh) | 一种纤维橡胶密封材料 | |
| WO2006110679A2 (en) | Thread sealants with engineered fibers | |
| EP0646101B1 (en) | Non-asbestos flexible sheet material | |
| RU2086583C1 (ru) | Композиция для изготовления листового прокладочного материала | |
| CN111363375A (zh) | 一种用于制备密封材料的组合物及制备方法 | |
| CA2666676C (en) | Compressed gasketing material | |
| EP0581893A1 (en) | Industrial gasket for steam application | |
| AU702352B2 (en) | Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components | |
| US6777468B2 (en) | Soft sealing material | |
| CN115819811A (zh) | 单段式气柜橡胶密封膜生产工艺 | |
| RU2757294C1 (ru) | Уплотнительный листовой материал для использования в жидкостных и топливно-масляных средах | |
| SU1526180A1 (ru) | Композици дл изготовлени асбестового листового материала | |
| JPH0524189B2 (ru) | ||
| JPH10140138A (ja) | ジョイントシート | |
| RU1813772C (ru) | Способ получени листового прокладочного материала | |
| JPH0413792A (ja) | 非石綿ジョイントシート | |
| GB2138854A (en) | Gasket paper | |
| RU10716U1 (ru) | Листовой безасбестовый прокладочный материал | |
| EP0916001B1 (en) | Gasket paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041012 |