RU2086355C1 - Способ активации металлических порошков - Google Patents
Способ активации металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086355C1 RU2086355C1 RU95114669/02A RU95114669A RU2086355C1 RU 2086355 C1 RU2086355 C1 RU 2086355C1 RU 95114669/02 A RU95114669/02 A RU 95114669/02A RU 95114669 A RU95114669 A RU 95114669A RU 2086355 C1 RU2086355 C1 RU 2086355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- aluminum
- powders
- heated
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100110010 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-4 gene Proteins 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике, где используют порошки металлов: например порошковая металлургия, производство металлокерамики и композиционных материалов, неорганические синтезы, пиротехника. Сущность изобретения: металлические порошки, полученные электрическим взрывом проводников, выдерживают в органических растворителях в течение 5-24 ч. 10 ил.
Description
Изобретение относится к областям техники, где используют порошки металлов: изготовление деталей из них прессованием и спеканием (порошковая металлургия), производство металлокерамик и композиционных материалов теми же способами, металлизация поверхностей, неорганические синтезы, пиротехника.
Недостатком известных порошков является то, что их частицы достаточно крупные, диаметром 1-100 мк, они, как правило, имеют защитные оксидные пленки, поэтому их реакционная способность низкая, для проведения реакций требуется длительное прогревание при высоких температурах, иногда до температур, близких к плавлению металлов.
Известны порошки металлов и методы их получения с ультрамалыми размерами частиц (0,1-0,01 мкм), не имеющие защитной оксидной пленки, но они при контакте с воздухом воспламеняются или быстро окисляются, что препятствует их практическому применению в ряде технологий.
Известны ультрадисперсные порошки алюминия и других металлов, получаемые методом электрического взрыва проволок в среде водорода, гелия, аргона. При размерах частей 0,1-0,01 мкм они отличаются от всех известных стабильностью при хранении на воздухе и высоким уровнем запасенной энергии, которая выделяется в режиме тепловых волн и тепловых взрывов при нагревании образцов до 450-550oC, при этом происходит их саморазогревание до 900oC и выше с одновременным самоспеканием. Известно также, что частицы ультрадисперсных порошков металлов, полученные электрическим взрывом проволок, имеют структуру фракталов, т. е. они представляют собой слипшиеся агрегаты более мелких фрагментов. Самоспекание, т.е слияние ультрамалых частиц в крупные (до 0,5 мм) агрегаты, в ряде случаев резко снижает реакционную способность данных порошков и является их недостатком.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
Поставленная цель достигается тем, что порошки металлов, например алюминия, полученные методом электрического взрыва проволок, погружают в органические растворители и выдерживают в них в течение 5-24 ч. Молекулы последних проникают в объемы частиц и разрушают их до субфрагментов, которые вследствие этого имеют более высокую химическую активность, но их способность к самоспеканию в значительной степени блокирована адсорбированными молекулами органических растворителей.
Предлагаемый способ поясняется фиг.1-10.
Пример 1а. 100 мг порошка алюминия, полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере водорода, помещают в платиновый тигель и нагревают на воздухе в приборе термогравиметрического анализа (ТГА) до 1000oC (фиг.1, кривая 1). Увеличение веса, т.е. окисление порошка начинается при температуре примерно 520-530oC (кривая 2), однако выделение тепла (саморазогревом) прибор фиксирует уже примерно при 400oC (кривая 3), что соответствует протеканию процесса самоспекания. Эндопик при 688oC плавление спекшегося алюминия, экзопики при 772-800oC выделение тепла за счет окисления. При изучении прогретого образца с помощью микроскопа отчетливо видны блестящие шарики спекшегося алюминия и небольшое количество белого порошка оксида. Согласно данным химического анализа степень окисления образца на уровне 10-20%
Пример 1б. Навески порошка алюминия (1-2 г), полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере водорода, заливают в пробирке произвольным количеством органического растворителя гексана, выдерживают 5 ч, затем растворитель сливают, а порошок высушивают в вакуумном шкафу. 100 мг сухого порошка нагревают до 1000oC на воздухе, как в примере 1а. Из фиг.2, кривая 2, видно, что окисление начинается при температуре примерно 400oC (кривая 2), но тепловыделение уже примерно при 354oC. После плавления (635oC, кривая 3) начинается мощный процесс выделения тепла, связанный с интенсивным окислением порошка (кривые 2, 3). Изучение образца с помощью микроскопа показало, что прогретый образец почти на 100% белый мелкодисперсный порошок оксида.
Пример 1б. Навески порошка алюминия (1-2 г), полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере водорода, заливают в пробирке произвольным количеством органического растворителя гексана, выдерживают 5 ч, затем растворитель сливают, а порошок высушивают в вакуумном шкафу. 100 мг сухого порошка нагревают до 1000oC на воздухе, как в примере 1а. Из фиг.2, кривая 2, видно, что окисление начинается при температуре примерно 400oC (кривая 2), но тепловыделение уже примерно при 354oC. После плавления (635oC, кривая 3) начинается мощный процесс выделения тепла, связанный с интенсивным окислением порошка (кривые 2, 3). Изучение образца с помощью микроскопа показало, что прогретый образец почти на 100% белый мелкодисперсный порошок оксида.
Пример 1в. Эксперимент, как в примере 1б, повторили с использованием органического растворителя толуола. Результаты представлены на фиг.3, из которого видно, что обработка порошка алюминия толуолом дает аналогичные результаты: после саморазогревания, самоспекания и плавления частиц наблюдается сильный экзотермический эффект окисления отличие состоит только в том, что потеря веса образца (кривая 2 на фиг.2) в случае гексана на уровне 0,08% а в случае толуола на уровне 0,8% что, очевидно, связано с десорбцией растворителя большего удельного веса.
Пример 2а. 100 мг порошка алюминия, полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере гелия, помещают в платиновый тигель и нагревают на воздухе в приборе термогравиметрического анализа (ТГА) (как в примере 1а). Из фиг.4 видно, что степень окисления (кривая 2) и тепловые эффекты заметно ниже, чем в случае порошка, полученного взрывом проволок в водороде.
Пример 2б. Навески порошка алюминия, полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере гелия, заливают в пробирке произвольным количеством органического растворителя толуола, выдерживают 24 ч, затем растворитель сливают, а порошок высушивают в вакуумном шкафу. 100 мг сухого порошка нагревают до 1000oC на воздухе, как в примере 2а. На фиг.5 представлены данные ТГА, из которых видно, что обработка толуолом обеспечивает существенное повышение тепловых эффектов как самоспекания (365-489oC), так и окисления (839oC).
Пример 3а. 100 мг порошка алюминия, полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере аргона, помещают в платиновый тигель и нагревают на воздухе до 1000oC, как в примерах 1а, 2а. Из данных ТГА (фиг.6) видно, что тепловые эффекты самоспекания и окисления данного порошка выражены более ярко, чем в случае порошков, полученных электрическим взрывом в атмосфере водорода и гелия.
Пример 3б. Навески порошка алюминия, полученного электрическим взрывом проволок в атмосфере аргона, заливают в пробирке произвольным количеством органического растворителя толуола, выдерживают 12 ч, затем растворитель сливают, а порошок высушивают. 100 мг сухого порошка нагревают до 1000oC на воздухе в приборе ТГА, как в примере 3а. На фиг.7 представлены данные ТГА, из которых видно, что тепловые эффекты как самоспекание, так и окисление стали существенно более ярко выражены.
Таким образом, порошок алюминия, полученный электрическим взрывом проволок в среде водорода, гелия, аргона, после обработки органическими растворителями приобретает повышенную активность.
Пример 4. 0,5 г порошка активированного алюминия помещают в тигель стандартной установки для определения теплоты сгорания различных порошков в кислороде, но калориметрическую бомбу заполняют не кислородом (давление 40 атм), а чистым азотом до давления также 40 атм. После воспламенения порошка проволокой, нагреваемой электрическим током, прибор регистрирует быстрое тепловыделение, как и в случае кислородной атмосферы.
После вскрытия бомбы в тигле обнаруживают белый порошок. Химические и рентгеноструктурные анализы показали, что это чистый нитрид алюминия. Таким образом, активированный порошок алюминия способен реагировать с азотом в режиме горения со 100% выходом целевого продукта нитрида.
Обычно для синтеза нитрида алюминия промышленные порошки металла прогревают в атмосфере азота в течение нескольких часов при температурах до 1000oC.
Пример 5. 2,7 г активированного порошка алюминия смешивают с 2,2 г порошка бора промышленного производства, что соответствует стехиометрической смеси для синтеза AlB2. Из смеси прессуют таблетки диаметром 10 мм и высотой 10 мм, помещают в камеру, заполненную аргоном, и нагревают электрической спиралью. Наблюдают саморазогревание таблетки со свечением. После остывания материал таблетки подвергают химическому и рентгеноструктурному анализам, которые показали, что полученный продукт диборид алюминия. Для его синтеза в промышленности, как в примере 4, требуется длительное прогревание смеси порошков при 800-900oC.
Пример 6. Порошок олова, полученный электрическим взрывом проволоки в среде аргона, активируют выдерживанием в толуоле 6 ч и высушивают. Навеску активированного порошка (0,1 г) помещают в стеклянную чашку и нагревают. При 170-215oC наблюдается плавление порошка и растекание расплава. После остывания пленку металлического олова не удается отделить от стекла соскабливанием скальпелем.
Пример 7. Порошок активированной меди помещают в сосуд с водой и добавляют 0,5-1% пленкообразующего водорастворимого полимера (поливиниловый спирт, полиакриламид). Полученную суспензию наносят кистью на пластины стекла и гетинакса. Нагретым до 450-500oC стальным трафаретом в течение нескольких секунд прогревают пластины. После удаления трафарета на пластинах остаются рисунки из пленки металлической меди. Порошок активированной меди с непрогретых участков пластин смывают водой, и его можно использовать вторично. Таким образом, использование активированных порошков меди позволяет проводить негальванические процессы металлизации стекла и пластмасс.
Успешные результаты были получены также при обработке поверхностей, покрытых суспензией активированной меди и алюминия, лучом лазера.
Для изучения закономерностей горения пиротехнических составов, содержащих активированный порошок ультрадисперсного алюминия, используют стандартные методики. Смеси порошков металлов и порошков известных окислителей-перхлоратов и нитратов в различных пропорциях прессуют в таблетки диаметром 8 мм, высотой 16 мм до максимальной плотности и помещают в толстостенный сосуд, который заполняют азотом из баллонов до давления 40 атм. Таблетки воспламеняют нагреваемой электрическим током проволокой, скорость их горения измеряют методом киносъемки через прозрачные окна сосуда.
Пример 8. Берут порошок штатного окислителя ракетных топлив перхлората аммония и смешивают его с порошком промышленного алюминия марки АСД-4 в разных пропорциях: 5% 7% 10% и далее. Из смесей прессуют таблетки и сжигают их под давлением азота 40 атм. На фиг.8, кривая 1, представлена зависимость скорости горения смеси от процентного содержания АСД-4. Видно, что в диапазоне 5-20% -ного содержания металла в смеси уровень скоростей горения 6-8 мм/с, затем она снижается и при 40% металла смесь не горит. Это типичный случай: все пиротехнические смеси с большим избытком металла выше стехиометрического соотношения компонентов не воспламеняются и к горению неспособны.
В смесях перхлората аммония с активированным алюминием при содержании последнего выше 40% скорость горения резко возрастает и достигает 160 мм/с. При содержании 60% металла в смеси (кривая 2). Скорость горения остается высокой (85-90 мм/с) при содержании металла 80% а процесс перемещения тепловой волны наблюдается при 95% и 100% металла, но это уже не горение алюминия, а процесс выделения запасенной в частицах порошка энергии.
Пример 9. Берут порошок перхлората калия и смешивают его с порошком алюминия марки АСД-4. Результаты экспериментов представлены на фиг.9, кривая 1, из которого видно, что смесь, содержащая 20% металла, горит со скоростью около 20 мм/с. Скорость горения смеси 50:50% около 70 мм, при содержании металла выше 60% горение прекращается.
Скорость горения смеси перхлората калия с 20% активированного ультрадисперсного алюминия 180 мм/с и, как в примере 4, процесс не затухает при содержании 80% 90% 100% металла в таблетке.
Пример 10. Берут порошок нитрата калия и смешивают его с порошком алюминия марки АСД-4. Результаты экспериментов представлены на фиг.10, кривая 1, из которого видно, что в интервале содержания металла 20-50% скорость горения образцов ниже 10 мм/с, а при содержании металла более 60% горение прекращается.
Аналогичные смеси с активированным ультрадисперсным порошком алюминия при содержании 60% металла имеют скорость горения выше 800 мм/с (фиг.10, кривая 2).
Таким образом, использование порошков ультрадисперсного активированного алюминия в пиротехнических составах в десятки раз повышает скорость горения последних и кардинально меняет сам механизм горения за счет выделения запасенной в частицах энергии.
Активированные предлагаемым способом порошки могут быть использованы в порошковой металлургии, в производстве металлокерамик и композиционных материалов, для металлизации поверхностей, для создания особо низкотемпературных припоев для пайки в радиоэлектронике и в пиротехнике.
Claims (1)
- Способ активации металлических порошков, полученных электрическим взрывом проволоки, отличающийся тем, что порошки дополнительно выдерживают в органических растворителях в течение 5 24 ч.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114669/02A RU2086355C1 (ru) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | Способ активации металлических порошков |
| EP95120433A EP0718061A1 (en) | 1994-12-23 | 1995-12-22 | Active metal powders |
| JP7336518A JPH0995704A (ja) | 1994-12-23 | 1995-12-25 | 活性金属粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114669/02A RU2086355C1 (ru) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | Способ активации металлических порошков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114669A RU95114669A (ru) | 1997-07-27 |
| RU2086355C1 true RU2086355C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20171351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114669/02A RU2086355C1 (ru) | 1994-12-23 | 1995-09-06 | Способ активации металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086355C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509790C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| RU2637732C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ активации нанопорошка алюминия |
| RU2687121C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-05-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ активации нанопорошка алюминия |
| RU2737950C1 (ru) * | 2020-05-14 | 2020-12-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| RU2825808C2 (ru) * | 2023-02-22 | 2024-08-30 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны РФ | Боевая часть гранаты для реактивного противотанкового гранатомета |
-
1995
- 1995-09-06 RU RU95114669/02A patent/RU2086355C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Доклады Академии наук. 1984, т. 275, N 4, с. 873 - 875. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509790C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| RU2637732C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ активации нанопорошка алюминия |
| RU2687121C1 (ru) * | 2018-11-28 | 2019-05-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ активации нанопорошка алюминия |
| RU2737950C1 (ru) * | 2020-05-14 | 2020-12-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| RU2825808C2 (ru) * | 2023-02-22 | 2024-08-30 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны РФ | Боевая часть гранаты для реактивного противотанкового гранатомета |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pantoya et al. | Combustion behavior of highly energetic thermites: Nano versus micron composites | |
| Trunov et al. | Ignition of aluminum powders under different experimental conditions | |
| JPH0995704A (ja) | 活性金属粉末 | |
| Hosseini et al. | The effect of metal oxide particle size on the thermal behavior and ignition kinetic of Mg–CuO thermite mixture | |
| Abraham et al. | Bimetal Al–Ni nano-powders for energetic formulations | |
| Valluri et al. | Boron-metal fluoride reactive composites: Preparation and reactions leading to their ignition | |
| Terry et al. | The effect of silicon powder characteristics on the combustion of silicon/teflon/viton nanoenergetics | |
| Debnath et al. | Unraveling the role of dual Ti/Mg metals on the ignition and combustion behavior of HTPB-boron-based fuel | |
| Pivkina et al. | Plasma synthesized nano-aluminum powders: structure, thermal properties and combustion behavior | |
| Korotkikh et al. | Combustion features of dispersed aluminum and boron in high-energy composition | |
| RU2086355C1 (ru) | Способ активации металлических порошков | |
| Blackwood et al. | The initiation, burning and thermal decomposition of gunpowder | |
| KR20210128211A (ko) | 나노고에너지물질-고체추진제 복합체 제조 방법 및 나노고에너지물질-고체추진제 복합체 | |
| Cudziło et al. | Effect of Titanium and Zirconium Hydrides on the Parameters of Confined Explosions of RDX‐Based Explosives–A Comparison to Aluminium | |
| Yao et al. | Energy output characteristics of an enhanced aluminized explosive: Impact of Al-Li alloy fuel | |
| Kochetov et al. | Effect of content and mechanical activation on the combustion of a Ni–Al–C system | |
| Rosenband et al. | A microscopic and analytic study of aluminum particles agglomeration | |
| Granier et al. | The role of the Al2O3 passivation shell surrounding nano-Al particles in the combustion synthesis of NiAl | |
| Weiser et al. | Influence of the metal particle size on the ignition of energetic materials | |
| Jiaxing et al. | Study on thermal chemical reaction of Al/MnO2 thermite | |
| Chong et al. | Experimental research of the effects of superfine aluminum powders on the combustion characteristics of NEPE propellants | |
| Gandhi et al. | Aluminum powders with modified morphology and enhanced reactivity prepared by emulsion-assisted milling | |
| Comet et al. | Phosphorus‐Based Nanothermites: A New Generation of Pyrotechnics Illustrated by the Example of n‐CuO/Red P Mixtures | |
| Lee et al. | Energy release in the reaction of metal powders with fluorine containing polymers | |
| Jiang et al. | Energy output performance of aluminized explosive containing Al/PTFE reactive materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050907 |