RU2086350C1

RU2086350C1 - Plant for production of strip from continuously cast bimetallic round billet

Info

Publication number: RU2086350C1
Application number: RU94025706A
Authority: RU
Inventors: Владимир Петрович Милькин
Original assignee: Владимир Петрович Милькин
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1997-08-10
Also published as: RU94025706A

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: plant has mold, metal- pressure casting units in form of two metal vessels and gating systems. Outlet of one of gating systems is located above the other in top located in hollow of mold over its central axis. All these components are secured to mounting plate which is installed and fastened to tilting mechanism executing reciprocation at casting velocity upward, and downward, at velocity exceeding that of casting by three times. The plant also includes roll mill stand for production of hot-rolled strip from round billet. Unfolded in strip, guide heat-insulating sleeve installed above mold, gripping press fitted on bar of hydraulic cylinder located in hollow of round billet on the section of sleeve location. Gripping press lugs press walls of round billet to sleeve walls to produce regulated tension before roll mill stand. Installed before roll mill stand is supporting-and-compensating and pressing rollers, and shears and reels are located behind the roll mill stand. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности,в частности к технологическому оборудованию и технологиям сталеплавильных и прокатных цехов. The invention relates to the metallurgical industry, in particular to technological equipment and technologies for steelmaking and rolling shops.

Известен способ получения биметаллических горячекатаных полос. Заготовки двух разнородных металлов сваривают между собой с помощью взрыва. Полученную таким образом массивную заготовку доставляют в прокатный цех и помещают ее в нагревательную методическую печь. После нагрева заготовки ее прокатывают на многоклетьевом стане горячей прокатки в тонкую полосу. A known method of producing bimetallic hot rolled strips. Billets of two dissimilar metals are welded together using an explosion. The massive billet thus obtained is delivered to the rolling mill and placed in a methodical heating furnace. After heating the billet, it is rolled into a thin strip in a multi-stand hot rolling mill.

Известно "Устройство для распределения металла в кристаллизаторе УНРС" / а.с. СССР, N 451496, М. кл. B 22 D, 11/10/. It is known "Device for the distribution of metal in the mold of the UNRS" / and.with. USSR, N 451496, M. cl. B 22 D, 11/10 /.

С помощью распределительного устройства, изготовленного из огнеупорного материала, погруженного в расплав металла в кристаллизаторе, получают биметаллические слябы, которые затем прокатывают в тонкую полосу на многоклетьевом стане горячей прокатки. Using a switchgear made of refractory material immersed in the molten metal in the mold, bimetallic slabs are obtained, which are then rolled into a thin strip on a multi-roll hot rolling mill.

В известных приемах получения биметаллических полос необходимо использовать один из станов горячей прокатки, например таких как стан 2000 или стан 2500. Использование таких крупных станов является дорогостоящей операцией прокатки, в сравнении с одной прокаткой клетью, предусмотренной в предложенном варианте. In known methods for producing bimetallic strips, it is necessary to use one of the mills of hot rolling, for example, such as mill 2000 or mill 2500. The use of such large mills is an expensive rolling operation, in comparison with one rolling stand, provided in the proposed embodiment.

Известна установка непрерывного литья намораживанием биметалла, которая позволяет получить тонкостенную биметаллическую трубную заготовку путем вытягивания отливки вертикально вверх из водоохлаждаемого кристаллизатора, оборудованного металлонапорными емкостями, установленными на монтажной плите механизма качания /заявка N 93-018336/02 (017504), на которую получено уведомление о положительном результате формальной экспертизы или ее прототип [1]
Целью изобретения является получение биметаллической горячекатаной полосы путем совмещения непрерывного литья намораживанием биметаллической тонкостенной отливки с прокаткой.A known installation of continuous casting by freezing of bimetal, which allows to obtain a thin-walled bimetallic tube billet by pulling the casting vertically upward from a water-cooled mold equipped with metal-pressure tanks installed on a mounting plate of the swing mechanism / application N 93-018336 / 02 (017504), which received notification of positive result of a formal examination or its prototype [1]
The aim of the invention is to obtain a bimetallic hot-rolled strip by combining continuous casting by freezing of a bimetallic thin-walled casting with rolling.

Эта цель достигается тем, что установка для получения непрерывной горячекатаной широкой полосы из непрерывно литой трубной биметаллической заготовки, содержащая кристаллизатор, металлонапорные емкости, соединительные каналы, объединенные в распределительный блок, верхняя ступень которого входит в полость кристаллизатора, монтажную плиту и механизм качания, согласно изобретению, над кристаллизатором установлена двухстворчатая теплоизоляционная гильза, внутрь которой опущена штанга гидроцилиндра, на которой закреплен лепестковый пресс-захват, а выше гильзы установлена горелка газорезки, верхняя коническая и нижняя коническая оправки, сплющенные на усеченный клин к своему расширенному краю оправки, за которыми установлены компенсационный опорный и прижимной ролики, прокатная клеть, ножницы и моталки. This goal is achieved by the fact that the installation for producing a continuous hot-rolled wide strip of continuously cast bimetallic billets containing a mold, pressure vessels, connecting channels combined in a distribution block, the upper stage of which is included in the mold cavity, mounting plate and swing mechanism, according to the invention , a bicuspid heat-insulating sleeve is installed above the mold, inside of which the rod of the hydraulic cylinder is lowered, on which the lobe ress-capture, and above the liner there is a gas-cutting burner, an upper conical and lower conical mandrel, flattened onto a truncated wedge to its expanded edge of the mandrel, behind which are installed compensation support and pressure rollers, a rolling stand, scissors and coilers.

На фиг. 1 3 изображены три технологических узла единой установки в продольном разрезе, общий вид; на фиг. 4 поперечный разрез литой трубной заготовки с тонким и узким участком стенки отливки, полученной частичным намораживанием по высоте кристаллизатора. In FIG. 1 3 shows three technological units of a single installation in a longitudinal section, general view; in FIG. 4 is a cross-sectional view of a cast tubular billet with a thin and narrow portion of the casting wall obtained by partial freezing along the height of the mold.

Установка состоит из узла намораживания биметаллической трубной заготовки (фиг. 1), в который входят водоохлаждаемый кристаллизатор 1, металлонапорные емкости 2А и 2Б, стопорные устройства 3, распределительный огнеупорный блок 4, огнеупорная насадка 5, монтажная плита 6, механизм качания 7, двухстворчатая теплоизоляционная гильза 8, штанга гидроцилиндра 9, лепестковый пресс-захват 10, шарниры пресс-захвата 11, биметаллическая трубная литая заготовка 12 и теплоизоляционная огнеупорная вставка 13, узла раскроя и развертывания трубной заготовки в полосу (фиг. 2), в который входят: горелка газорезки 14, верхняя коническая оправка 15, нижняя коническая оправка 16, сплющенные на усеченный клин к своему расширенному краю оправки; узла прокатки и смотки полосы в рулон (фиг. 3), в который входит компенсационный опорный ролик 17, прижимной ролик 18, прокатная клеть 19, ножницы 20 и моталки 21. The installation consists of a freezing unit for a bimetallic tube billet (Fig. 1), which includes a water-cooled mold 1, metal pressure vessels 2A and 2B, locking devices 3, a distribution refractory block 4, a fireproof nozzle 5, a mounting plate 6, a swing mechanism 7, a double-leaf heat insulation sleeve 8, rod of hydraulic cylinder 9, petal press grip 10, hinges of press grip 11, bimetallic pipe cast billet 12 and heat-insulating refractory insert 13, tube billet cutting and deployment unit in elk (Fig. 2), which includes: a gas cutting torch 14, an upper conical mandrel 15, a lower conical mandrel 16, flattened onto a truncated wedge to its expanded edge of the mandrel; site rolling and winding strips into a roll (Fig. 3), which includes a compensation support roller 17, a pinch roller 18, a rolling stand 19, scissors 20 and coilers 21.

Установка работает следующим образом. Для пуска установки в работу используется заправочный рулон холоднокатаной упруго нагартованной стальной полосы, толщиной 0,5-0,8 мм и шириной равной размеру длины окружности проема кристаллизатора 1. Installation works as follows. To start the installation into operation, a filling roll of cold-rolled elastically-hardened steel strip with a thickness of 0.5-0.8 mm and a width equal to the size of the circumference of the opening of the mold 1 is used.

Перед установкой рулона на моталку, по кромке свободного конца заправочной полосы, с нижней ее стороны приваривают короткие обрезки проволоки l 30-40 мм и t 3-4 мм, устанавливая их своей осью вдоль полосы, а по ширине кромки полосы, на расстоянии друг от друга, l 40-70 мм. По дальним от кромки полосы торцам приваренных обрезкой проволоки и в разброс по торцу полосы сверлят отверстия Ф 5-10 мм. Отверстия предназначены для искусственного образования литых заклепок, а обрезки проволоки для запрещения прислонения полосы к стенкам кристаллизатора, на размер толщины этих обрезков проволоки. Эти операции способствуют надежному сращиванию торца тонкой холодной полосы с торцом намораживаемой на стенках кристаллизатора тонкостенной трубной заготовки. Before installing the roll on the coiler, along the edge of the free end of the filling strip, short wire cuts of l 30-40 mm and t 3-4 mm are welded from its lower side, setting them with its axis along the strip, and across the width of the strip edge, at a distance from friend, l 40-70 mm. On the ends far from the edge of the strip, the ends welded by cutting wire and in the scatter along the end of the strip, drill holes -10 5-10 mm. The holes are intended for the artificial formation of cast rivets, and wire cuts to prohibit the strip from leaning against the walls of the mold, the size of the thickness of these wire scraps. These operations contribute to the reliable splicing of the end of a thin cold strip with the end of a thin-walled tubular blank frozen on the mold walls.

Холодная заправка полосы в установку. Подготовленный заправочный рулон устанавливают на одну из моталок 21. Реверсом вращения моталки назад подают свободный конец полосы в зев разведенных ножниц 20 и между рабочими валками прокатной клети 19, а затем на опорный компенсационный ролик 17, где полосу закрепляют прижимным роликом 18. Реверсом моталки 21 и опорного ролика назад полосу проталкивают между верхней и нижней коническими оправками 15 и 16. При этом двухстворчатая гильза 8 должна быть раскрыта для свободного прохода полосы в этот участок. У раскрытой гильзы полосу сворачивают в трубу, обрамляя ее вокруг лепесткового прес-захвата 10. Эта операция выполняется с помощью двухстворчатой гильзы 8, которая оснащается шнуровкой по своему разъему. Гильза зашнуровывается гибким металлическим тросиком. Такой прием способствует сворачиванию полосы в трубу 12. Трубу проталкивают в кристаллизатор 1, причем на такую глубину, чтобы кромка образовавшейся трубы находилась от нижней кромки кристаллизатора на расстоянии l 50-70 мм и не касалась бы стенки кристаллизатора на размер толщины приваренных кусочков проволоки. Когда полоса заправлена в кристаллизатор, а двухстворчатая гильза зашнурована в цилиндр и закреплена, а лепестковый пресс-захват 10 приведен в рабочее состояние, можно начинать горячую заправку полосы в установку. Cold refueling strip in the installation. The prepared filling roll is installed on one of the coilers 21. The reverse end of the coiler is fed back with the reverse end of the strip into the throat of diluted scissors 20 and between the work rolls of the rolling stand 19, and then onto the support compensation roller 17, where the strip is fixed with a pressure roller 18. The reverse of the coiler 21 and The back roller of the backing strip is pushed between the upper and lower conical mandrels 15 and 16. In this case, the double-leaf sleeve 8 must be opened for the free passage of the strip into this section. At the opened sleeve, the strip is rolled into a pipe, framing it around the petal pres-capture 10. This operation is performed using a double-leaf sleeve 8, which is equipped with a lacing in its connector. The sleeve is laced with a flexible metal cable. This technique contributes to the folding of the strip into the pipe 12. The pipe is pushed into the mold 1, and to such a depth that the edge of the formed pipe is l 50-70 mm from the bottom edge of the mold and does not touch the mold wall by the thickness of the welded pieces of wire. When the strip is tucked into the mold, and the double-leaf sleeve is laced into the cylinder and secured, and the petal press grip 10 is brought into working condition, you can start hot filling the strip into the installation.

Горячая заправка полосы в установку. Для горячей заправки в установку, раскроенной к развернутой в полосу отливки трубной заготовки, применима обычная сталь, например малоуглеродистая. По этому используют только одну из металлонапорных емкостей 2Б. Первые порции стали должны иметь некоторый перегрев для подстраховки и прогрева огнеупорной футеровки установки. В заправочном варианте уровень расплава металла в емкости 2Б и в кристаллизаторе, а начале их заполнения поднимают на высоту, которая могла бы заполнить свободную от полосы часть стенки кристаллизатора и подняться выше кромки заправленной в кристаллизатор свернутой в трубку полосы, на высоту l 70-100 мм. Hot refueling strip in the installation. Conventional steel, for example, low-carbon steel, is applicable for hot refueling in an installation cut to a tubular billet deployed in a casting strip. Therefore, only one of the metal-pressure vessels 2B is used. The first portions of steel should have some overheating to secure and warm the refractory lining of the installation. In the refueling version, the level of the molten metal in the tank 2B and in the mold, and at the beginning of their filling, is raised to a height that could fill the part of the mold wall free from the strip and rise above the edge of the strip rolled into the mold into a height of 70-100 mm .

После некоторой паузы, дающей возможность закрепиться перегретому расплаву стали за торец заправочной полосы, включают в работу моталку 21 и за счет натяжения полосы моталкой начинается вытягивание вертикально вверх намороженной на стенках кристаллизатора тонкостенной трубной заготовки. С началом движения трубной заготовки включается механизм качания. При качании кристаллизатор поднимается со скоростью вытягивания отливки вверх и опускается вниз в три раза большей скоростью. Время необходимой паузы и скорость вытягивания отливки из кристаллизатора определяется заранее, опытным путем, т. к. некоторое промедление или неоправданно высокая скорость начала вытягивания заготовки может создать аварийную ситуацию. На это же ориентируется скорость качания кристаллизатора, особенно при движении его вверх вместе с заготовкой. Скорости кристаллизатора и заготовки вверх исключительно должны быть равны между собой. В противном случае нарушится образование первоначальной плавки отливки у нижнего торца кристаллизатора, если скорость кристаллизатора будет больше скорости отливки. After a pause, which makes it possible for the superheated steel melt to become fixed behind the end of the filling strip, the coiler 21 is turned on and due to the tension of the strip, the coiler starts pulling a thin-walled tube blank vertically frozen up on the crystallizer walls. With the beginning of the movement of the pipe billet, the swing mechanism is activated. When swinging, the mold rises with the speed of extrusion of the casting up and goes down three times as fast. The necessary pause time and the speed of pulling the casting from the mold is determined in advance, empirically, since some delay or unreasonably high speed of the beginning of the pulling of the workpiece can create an emergency. The swing speed of the mold is guided by the same, especially when moving it up together with the workpiece. The speeds of the mold and the blank up should exclusively be equal to each other. Otherwise, the formation of the initial melting of the casting at the lower end of the mold will be disrupted if the speed of the mold is greater than the speed of the casting.

В силу высокой температуры оболочки отливки заготовки она обладает высокой пластичностью и низкой устойчивостью к изгибу. Для исключения нарушения формы заготовки, при поступлении ее в проем гильзы 8 она попадает под воздействие на ее внутренние стенки некоторого давления и торможения отливки движению вперед от прилагаемого веса и распирающего усилия шарнирами на лепестки пресс-захвата 11. Это исключает нарушение формы стенок отливки заготовки, находящихся ниже и выше пресс-захвата, и одновременно увеличивает натяжение между пресс-захватом и моталкой 21, т.к. в это время валки прокатной кленти разведены. При выходе отливки заготовки из проема гильзы она разрезается огнем газорезки 14. Дальнейшее продвижение раскроенной отливки вверх сопровождается принудительным развертыванием отливки в полосу, путем проталкивания отливки между нижней 16 и верхней конической 15 оправками. Due to the high temperature of the shell of the casting of the billet, it has high ductility and low resistance to bending. To eliminate the violation of the shape of the workpiece, when it enters the opening of the sleeve 8, it falls under the influence of some pressure on the internal walls of the casting and braking of the casting moving forward from the applied weight and bursting force by hinges on the petals of the press grip 11. This eliminates the violation of the shape of the walls of the casting located below and above the press grip, and at the same time increases the tension between the press grip and the coiler 21, because at this time the rolls of the rolling cantilevered. When the billet casting exits from the opening of the sleeve, it is cut by gas cutting fire 14. Further advancement of the cut casting up is accompanied by a forced deployment of the casting into the strip by pushing the casting between the lower 16 and upper conical 15 mandrels.

Развертывание заготовки в полосу должно сопровождаться с определенным натяжением в этом участке. Для увеличения натяжения перед прокатной клетью его можно увеличить за счет торможения опорного компенсационного ролика 18 или путем наложения контргруза на верхние торцы лепестков пресс-захвата 11. The deployment of the workpiece in the strip should be accompanied with a certain tension in this area. To increase the tension in front of the rolling stand, it can be increased by braking the support compensation roller 18 or by applying a counterweight to the upper ends of the press tab 11.

Заметим, что при развертывании трубной заготовки в полосу ее кромки могут испытывать некоторое повышенное натяжение в силу удлинения пути движения кромок от мета реза к боковым сторонам опорного ролика. По этой причине опорный ролик 17 изготавливается по своему профилю, бочкообразным (фиг. 4). Это способствует центрированию полосы в оси прокатки выравниванию натяжения по ширине полосы. Note that when the tube billet is deployed into the strip of its edges, they may experience some increased tension due to the elongation of the path of movement of the edges from the metreza to the lateral sides of the support roller. For this reason, the support roller 17 is made according to its profile, barrel-shaped (Fig. 4). This helps to center the strip in the axis of the rolling alignment of tension along the width of the strip.

После развертывания трубной заготовки в полосу и прохождения ее стыкового шва через опорный ролик и между рабочими валками прокатной клети валки сводят в режим прокатки полосы на заданную толщину. Когда же стыковой шов прошел ножницы и пошла устойчивая запланированная толщины полосы, полосу разрезают и заправляют в новую моталку. After the deployment of the tube billet into the strip and the passage of its butt weld through the support roller and between the work rolls of the rolling stand, the rolls are brought into the strip rolling mode to a predetermined thickness. When the butt seam went through the scissors and the steady planned thickness of the strip went, the strip is cut and tucked into a new coiler.

После этого некоторое время стабилизируют натяжения по всем участкам установки. Сопоставляя оптимальные режимы работы по каждому из участков установки, определяют оптимальную скорость прокатки и смотки полосы в рулон. After that, for some time, the tension is stabilized in all parts of the installation. Comparing the optimal operating conditions for each of the sections of the installation, determine the optimal speed of rolling and winding the strip into a roll.

Дальнейшее увеличение скорости вытягивания отливки из кристаллизатора достигается путем увеличения высоты столба расплава металла в кристаллизаторе, поэтому после стабилизации основных технологических параметров металлонапорные емкости 2А и 2Б заполняют разнородными металлами, из которых намерены получать биметаллическую заготовку. Тот из металлов, с которого намерены получать тонкий слой инородного металла на литой заготовке, если он по своему удельному весу стоит выше, чем металла, применяемый для основы заготовки, то этот металл подают в металлонапорную емкость 2А, т.к. ее зона намораживания находится ниже, чем зона намораживания металла, поступающего из емкости 2Б. Это устраняет нежелательный эффект смешивания разнородных металлов, т. е. зона намораживания для тяжелого металла должна быть находится всегда ниже зоны, предназначенной для легкого металла. A further increase in the speed of drawing the casting from the mold is achieved by increasing the height of the column of molten metal in the mold, therefore, after stabilization of the main technological parameters, the metal-pressure vessels 2A and 2B are filled with dissimilar metals, from which they intend to obtain a bimetallic billet. One of the metals from which they intend to obtain a thin layer of foreign metal on the cast billet, if it is higher in specific gravity than the metal used for the base of the billet, then this metal is fed into a metal-pressure vessel 2A, because its freezing zone is lower than the freezing zone of the metal coming from the tank 2B. This eliminates the undesirable effect of mixing dissimilar metals, i.e., the freezing zone for heavy metal should always be below the zone intended for light metal.

Подачу металла в емкость, предназначенную для основного слоя отливки заготовки, производят с учетом поддержания необходимых запланированных уровней расплава в обеих емкостях, тогда как подачу металла для получения более тонкого слоя в отливке подают в пропорции запланированных толщин разнородных металлов в отливке, не обращая внимание на уровни металлов в металлонапорных емкостях. Пропорциональность соблюдается во время одновременной подачи разнородных металлов по емкостям, при любых установившихся при этом уровнях. The supply of metal to the container intended for the main layer of the casting of the workpiece is carried out taking into account the maintenance of the required planned melt levels in both containers, while the supply of metal to obtain a thinner layer in the casting is supplied in proportion to the planned thicknesses of dissimilar metals in the casting, not paying attention to the levels metals in metal tanks. Proportionality is observed during the simultaneous supply of dissimilar metals in containers, at any levels established at the same time.

Регулирование размеров зон кристаллизаций разнородным металлов в кристаллизаторе производится с помощью высоты положения головки насадки 5, выступающей в проем кристаллизатора. Положение головки насадки в кристаллизаторе изменяют за счет изменения размера высоты ножки насадки. Насадка 5 является сменной закладной деталью распределительного огнеупорного блока 4. Таким образом соотношение толщин слоев в биметаллической отливке регулируется размером высоты ножки грибовидной насадки блока-распределителя и количествами подаваемых разнородных металлов в каждую из образовавшихся зон намораживания. The regulation of the sizes of crystallization zones by dissimilar metals in the mold is performed using the height of the position of the nozzle head 5, which protrudes into the mold opening. The position of the nozzle head in the mold is changed by changing the height size of the nozzle leg. The nozzle 5 is a replaceable embedded part of the distribution refractory block 4. Thus, the ratio of the thicknesses of the layers in the bimetallic casting is controlled by the height of the legs of the mushroom nozzle of the distributor block and the quantities of dissimilar metals supplied to each of the formed freezing zones.

Стопорные устройства 3 используются только в аварийных случаях для быстрого слива разнородных металлов из установки в специальные изложницы. Для этого стопорные сливные стаканы, а в них сливные отверстия изготавливаются с большим, чем обычно, диаметром сливного прохода. The locking device 3 is used only in emergency cases for the rapid discharge of dissimilar metals from the installation into special molds. To do this, lock the drain cups, and in them the drain holes are made with a larger than usual diameter of the drain passage.

Огнеупорный блок 4 и огнеупорная насадка 5 являются закладными деталями в огнеупорной кладке установки, по этому они изготавливаются из более качественного огнеупорного материала. Механизм качания 7 узла намораживания выполняется с регулируемой скоростью качания, увязанной со скоростью вытягивания отливки из кристаллизатора. Двухстворчатая теплоизоляционная гильза 8, штанга гидроцилиндра 9, лепестковый пресс-захват 10, верхняя коническая оправка 15, нижняя коническая оправка 16, компенсационный опорный ролик 17 и прижимной ролик 18 изготавливаются из жаропрочной стали, способной противостоять высоким температурам. В стенке кристаллизатора 1 предусмотрена огнеупорная теплоизоляционная вставка 13, которая должна обеспечить получение более тонкого и узкого намороженного участка на отливке трубной заготовки, способствующего более продуктивному раскрою заготовки с помощью газорезки. The refractory block 4 and the refractory nozzle 5 are embedded parts in the refractory masonry of the installation; therefore, they are made of better refractory material. The swing mechanism 7 of the freezing unit is carried out with an adjustable swing speed, linked to the speed of drawing the casting from the mold. The double-leaf heat-insulating sleeve 8, the hydraulic cylinder rod 9, the petal press grip 10, the upper conical mandrel 15, the lower conical mandrel 16, the compensation support roller 17 and the pressure roller 18 are made of heat-resistant steel that can withstand high temperatures. A refractory heat-insulating insert 13 is provided in the wall of the mold 1, which should provide a thinner and narrower frozen section on the casting of the pipe billet, which contributes to a more productive cutting of the billet using a gas cutter.

Этой вставки может и не быть, если есть более продуктивные средства раскроя отливки, без задержки максимально возможной производительности намораживания отливки в кристаллизаторе.Производительность предложенной установки видится весьма высокой, т.к. уже сама форма отливки относительно небольшого диаметра может выдать широкую полосу, получение которой другим способом является проблематичным. Кроме этого, стенка кристаллизатора может быть выполнена максимально ребристой, т.е. с максимальной возможностью отбора тепла от контактирующей с ней отливки. Ребристая поверхность на отливке тут же закатывается в прокатной клети. Причем ребристая форма тонкостенной заготовки дает прирост качества зернистой структуре проката. Трубная форма отливки с ребристой поверхностью исключает заклинивание отливки в кристаллизаторе в силу равномерной радиальной усадки ее в кристаллизаторе. Такая возможность позволяет значительно увеличить высоту кристаллизатора, что повышает производительность установки. This insert may not exist if there are more productive means of cutting the casting, without delaying the maximum possible freezing performance of the casting in the mold. The productivity of the proposed installation seems very high, because the very shape of the casting of a relatively small diameter can produce a wide strip, the receipt of which in another way is problematic. In addition, the mold wall can be made as ribbed as possible, i.e. with the maximum possibility of heat removal from the casting in contact with it. The ribbed surface on the casting immediately rolls in a rolling stand. Moreover, the ribbed shape of a thin-walled billet gives an increase in the quality of the granular structure of the car. The tubular shape of the casting with a ribbed surface eliminates jamming of the casting in the mold due to its uniform radial shrinkage in the mold. This feature allows you to significantly increase the height of the mold, which increases the productivity of the installation.

При установившемся режиме получения горячекатаной полосы установка может выдать полосу буквально за короткий промежуток времени, как только расплав металла наморозится на стенках кристаллизатора. Производительность установки зависит только от скорости намораживания, которое зависит от размеров высоты кристаллизатора, формы стенок кристаллизатора и интенсивности охлаждения поверхности стенок кристаллизатора. Эти вопросы практически давно решены опытом многолетней эксплуатации УНРС и МНЛЗ. In the established mode of obtaining a hot-rolled strip, the installation can give out a strip literally in a short period of time, as soon as the molten metal freezes on the walls of the mold. The productivity of the installation depends only on the rate of freezing, which depends on the dimensions of the height of the mold, the shape of the walls of the mold and the intensity of cooling the surface of the walls of the mold. These issues have been resolved almost a long time ago by the experience of many years of operation of UNRS and CCMs.

Предложенная установка при внедрении ее в действующее производство сталеплавильных цехов позволит сократить оборудование НРС, сталеплавильных цехов, специализирующихся по производству листовых слябов, минимум на 70% а цех горячей прокатки, предназначенный для прокатки этих слябов в толстый лист и тонкую полосу, окажется практически совсем ненужным, за не- надобностью, т.к. только за счет средств некоторой сокращенной части оборудования УНРС можно выкроить на одну прокатную клеть, которой вполне можно обойтись в предложенной установке. Кроме того, установка рассчитана на получение широких биметаллических горячекатаных полос, которые с большим трудом удается получать в данное время. Установка также рассчитана на получение обычных стальных широких горячекатаных тонких полос, причем в более простом варианте намораживания тонкостенной трубной заготовки. The proposed installation, when it is introduced into the existing production of steelmaking workshops, will reduce the equipment of LDCs, steelmaking shops specializing in the production of sheet slabs by at least 70%, and the hot rolling mill designed to roll these slabs into a thick sheet and a thin strip will be almost completely unnecessary, for the need, because only at the expense of a certain reduced part of the equipment, the UNRS can be cut out on one rolling stand, which can be dispensed with in the proposed installation. In addition, the installation is designed to receive wide bimetallic hot-rolled strips, which are very difficult to obtain at this time. The installation is also designed to produce ordinary steel wide hot-rolled thin strips, and in a simpler version of freezing a thin-walled tube billet.

Claims

1. Installation for producing strips from a continuously cast bimetallic tube billet containing a water-cooled mold, metal pressure vessels, a distribution refractory block with connecting casting channels and an upper stage included in the mold cavity, a mounting plate, a swing mechanism, and a lifting and exhaust unit with a pulling rolling stand, characterized in that it is provided with a heat-insulating sleeve mounted above the mold coaxially with its cavity, moreover, the shape of the cavity of the sleeve corresponds to the shape cavity of the mold, with the upper and lower guides of the mandrel blank and the cutting device above the upper end of the liner, and the lifting and exhaust unit is additionally equipped with support-compensation and pressure rollers, scissors, winders and a hydraulic lift with a bar, with a petal press grip fixed to it placed in the cavity of the insulating sleeve.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the heat-insulating sleeve is made of two half-cylinders, connected along one line of the connector with a lacing of a metal cable, and on the other line of the connector, the half-cylinders are connected by hinges.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting device is made in the form of a gas cutting torch or circular shears, or circular saw, or a cutting abrasive wheel.

4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the petal press grip is equipped with counterweights superimposed on the upper ends of the petals.