RU2086343C1 - Method of ingot casting - Google Patents
Method of ingot casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086343C1 RU2086343C1 RU96101542A RU96101542A RU2086343C1 RU 2086343 C1 RU2086343 C1 RU 2086343C1 RU 96101542 A RU96101542 A RU 96101542A RU 96101542 A RU96101542 A RU 96101542A RU 2086343 C1 RU2086343 C1 RU 2086343C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cross
- ingot
- steel
- rod
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки. The invention relates to the production of steel ingots for subsequent rolling.
Известен способ отливки стальных слитков, в процессе которого выплавленную кипящую сталь разливают в уширенные кверху изложницы, после чего в момент наполнения прибыльной части слитка в расплав вводят раскислитель, например гранулированный алюминий. There is a known method of casting steel ingots, during which the melted boiling steel is poured into molds widened upwards, after which a deoxidizer, for example, granular aluminum, is introduced into the melt at the time of filling the profitable part of the ingot.
Так в процессе наполнения слитка формируется достаточно толстый наружный слой из кипящей стали, обеспечивающий ему чистую поверхность. Благодаря раскислению внутреннего слоя слитка его металл приобретает все достоинства спокойной стали. So in the process of filling the ingot, a sufficiently thick outer layer of boiling steel is formed, providing it with a clean surface. Due to the deoxidation of the inner layer of the ingot, its metal acquires all the advantages of mild steel.
Однако при этом трудно ориентироваться в том, сколько необходимо ввести раскислителя, чтобы получить спокойную сталь внутри слитка и в каком внутреннем объеме слитка должна образоваться спокойная сталь. Таким образом получить стабильность свойств металлопроката из слитка, отлитого таким способом, затруднительно, в связи с чем неизбежен значительный перерасход раскислителя. However, it is difficult to navigate how much deoxidizer must be introduced in order to obtain smooth steel inside the ingot and in what internal volume of the ingot calm steel should form. Thus, it is difficult to obtain the stability of the properties of rolled metal from an ingot cast in this way, and therefore a significant over-expenditure of deoxidant is inevitable.
Известен способ отливки слитков, принятый за прототип, включающий погружение в залитый в изложницу металл штанг, имеющих химический состав, аналогичный залитому в изложницу металлу, причем погруженную в жидкий металл штангу фиксируют на определенном заданном расстоянии от верха и низа изложницы. A known method of casting ingots, adopted for the prototype, comprising immersion in a mold cast in a metal rod, having a chemical composition similar to that cast in the mold, the rod immersed in molten metal is fixed at a predetermined distance from the top and bottom of the mold.
Однако при реализации известного способа не решается вопрос образования спокойной стали во внутреннем объеме кипящего или полуспокойного слитка для устранения внутренних дефектов слитка. However, the implementation of the known method does not solve the issue of the formation of mild steel in the internal volume of a boiling or semi-quiet ingot to eliminate internal defects of the ingot.
Задача изобретения повышение свойств металла. The objective of the invention is the improvement of metal properties.
Поставленная задача достигается тем, что в способе отливки слитков, включающем установку по высоте изложницы металлического стержня и заливку в нее жидкого расплава, используют стержень из высокомарганцовистой стали Гадфильда, при этом площадь сечения стержня изменяют, исходя из зависимости
Sст (4 -60)•10-4•Sизл,
где Sст площадь поперечного сечения стержня;
Sизл площадь поперечного сечения полости изложницы по среднему приведенному внутреннему диаметру.This object is achieved by the fact that in the method of casting ingots, including setting the height of the mold of the metal rod and pouring liquid melt into it, use a rod of Hadfield high manganese steel, while the cross-sectional area of the rod is changed based on the dependence
S cm (4 -60) • 10 -4 • S rad,
where S article the cross-sectional area of the rod;
S outl the cross-sectional area of the mold cavity according to the average reduced inner diameter.
Сравнение предлагаемого способа с прототипом позволило установить критерий изобретения "новизна". Comparison of the proposed method with the prototype allowed to establish the criteria of the invention of "novelty."
Параметры сечения стержня установлены экспериментально, исходя из того, чтобы в процессе заполнения изложницы жидким расплавом и кристаллизации слитка этот стержень полностью расплавился и количеством содержащегося в нем марганца раскислил сердцевину слитка, устранил внутренние дефекты, например осевые расслоения, присущие слиткам кипящей и полуспокойной стали. The parameters of the cross-section of the rod were established experimentally, based on the fact that during the filling of the mold with liquid melt and crystallization of the ingot this rod would completely melt and the amount of manganese contained in it would deoxidize the core of the ingot and eliminate internal defects, for example, axial delaminations inherent in ingots of boiling and semi-quiet steel.
При этом величина Sст 4•10-4Sизл, как показали эксперименты, соответствует минимальному диаметру внутреннего дефекта, равному 12% от поперечного приведенного размера литка. Величина Sст 60•10-4Sизл является верхним пределом полностью растворимого стержня и позволяет устранить внутренние дефекты на диаметре, равном 65% от поперечного приведенного размера слитка.Moreover, the value of S article 4 • 10 -4 S rad , as shown by experiments, corresponds to the minimum diameter of the internal defect, equal to 12% of the transverse reduced size of the die. The value of S Art 60 • 10 -4 S rad is the upper limit of a completely soluble rod and allows you to eliminate internal defects at a diameter equal to 65% of the transverse reduced size of the ingot.
Установка в изложницу металлического стержня с площадью поперечного сечения менее 4•10-4Sизл нецелесообразна, т.к. его расплавление после наполнения изложницы металлом не обеспечивает достаточной степени раскисления определенных объемов сердцевины слитка и нарушается соотношение наружного и внутреннего раскисленных объемов слитка. В этом случае не устраняются внутренние дефекты кипящего или полуспокойного слитков и не обеспечивается повышение механических свойств металла.Installation in the mold of a metal rod with a cross-sectional area of less than 4 • 10 -4 S iz is impractical because its melting after filling the mold with metal does not provide a sufficient degree of deoxidation of certain volumes of the core of the ingot and the ratio of the external and internal deoxidized volumes of the ingot is violated. In this case, the internal defects of boiling or semi-quiet ingots are not eliminated and the mechanical properties of the metal are not improved.
При установке стержня с площадью поперечного сечения более 60•10-4Sизл не происходит его полного расплавления в объеме металла.When installing a rod with a cross-sectional area of more than 60 • 10 -4 S rad, it does not completely melt in the metal volume.
Предлагаемый способ предусматривает последовательность операций и устанавливает зависимость площадей сечений стержня из высокомарганцовистой стали Гадфильда и полости изложницы по ее среднему приведенному внутреннему диаметру, т.е. способ выполнен на изобретательском уровне. The proposed method provides a sequence of operations and establishes the dependence of the cross-sectional areas of the core made of high manganese Hadfield steel and the mold cavity according to its average reduced internal diameter, i.e. the method is performed at an inventive step.
Пример. Для расплава, заливаемого в изложницу, использовали выплавленную в промышленных условиях, имеющую следующий химический состав кипящую сталь, мас. углерод 0,19; кремний 0,03; марганец 0,40: железо остальное. Example. For the melt poured into the mold, used melted in industrial conditions, having the following chemical composition boiling steel, wt. carbon 0.19; silicon 0.03; manganese 0.40: iron rest.
По высоте изложницы устанавливали металлический стержень из высокомаргенцовистой стали Гадфильда следующего химического состава, мас. углерод 1,2; марганец 13,5; кремний 0,8; фосфор 0,08; сера 0,16; железо остальное. Площадь поперечного сечения стержня Sст (4-60)•10-4•Sизл.According to the height of the mold, a metal rod of high-manganese Hadfield steel of the following chemical composition, wt. carbon 1,2; manganese 13.5; silicon 0.8; phosphorus 0.08; sulfur 0.16; iron the rest. The cross-sectional area of the rod S article (4-60) • 10 -4 • S ex .
Изложница емкостью 11,7 т имела полость площадью сечения Sизл=698100 мм2, при этом для стержня диаметром 60 мм, т.е. Sст 4 •10-3•Sизл 4 •10-3•698100 2826 мм2. Полученная площадь стержня соответствовала стержню диаметром 60 мм. В процессе заполнения изложницы жидким расплавом и кристаллизации слитка установленный стержень полностью расплавился и количеством содержащегося в нем марганца раскислил сердцевину слитка, а также устранил его осевые расслоения. После прокатки слитков на арматуру диаметром 14 мм вырезали образцы через каждые 2 м по длине проката. Свойства горячекатаного металла во всех образцах оставались стабильными: временное сопротивление 46,5 кгс/мм2, относительное удлинение - 34,0% что соответствует классу Ac-II по ГОСТ 5781-82 "Сталь-горячекатанная для армирования железобетонных конструкций".The mold had a capacity of 11.7 tonnes cavity sectional area S rad = 698 100 mm 2, the rod 60 mm in diameter, i.e. S v 4 • 10 -3 • rad 4 S • 10 -3 • 2826 698 100 mm 2. The resulting rod area corresponded to a rod with a diameter of 60 mm. In the process of filling the mold with liquid melt and crystallization of the ingot, the installed core was completely melted and the amount of manganese contained in it deoxidized the core of the ingot, and also eliminated its axial delamination. After rolling the ingots onto the reinforcement with a diameter of 14 mm, samples were cut every 2 m along the length of the rolled product. The properties of hot rolled metal in all samples remained stable: temporary resistance 46.5 kgf / mm 2 , elongation 34.0%, which corresponds to class A c -II according to GOST 5781-82 "Hot-rolled steel for reinforcing reinforced concrete structures".
Предлагаемый способ промышленно применим при производстве стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки строительной арматуры и получения проволоки. The proposed method is industrially applicable in the production of steel ingots intended for the subsequent rolling of structural reinforcement and wire.
Claims (1)
Sст (4 60) • 10-4 • Sизл,
где Sст площадь поперечного сечения стержня;
Sизл площадь поперечного сечения полости изложницы по среднему приведенному внутреннему диаметру.A method of casting ingots, including setting the height of the mold of a metal rod and pouring liquid melt into it, characterized in that the metal rod is used from Hadfield high manganese steel, while its cross-sectional area is changed based on the dependence
S cm (4 60) • 10 -4 • S rad,
where S article the cross-sectional area of the rod;
S outl the cross-sectional area of the mold cavity according to the average reduced inner diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101542A RU2086343C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Method of ingot casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101542A RU2086343C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Method of ingot casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2086343C1 true RU2086343C1 (en) | 1997-08-10 |
| RU96101542A RU96101542A (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20176184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101542A RU2086343C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Method of ingot casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086343C1 (en) |
-
1996
- 1996-01-25 RU RU96101542A patent/RU2086343C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Просвирин К.С. и др. Отливка крупных слитков с "кипящей корочкой".- М., 1971, с. 114. Авторское свидетельство СССР N 1156824, кл. B 22 D 7/00, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3100807A1 (en) | Magnesium alloy, preparation method of magnesium alloy section bar and preparation method of magnesium alloy rim | |
| CN109277544A (en) | A method of control high-carbon steel slab internal flaw | |
| RU2086343C1 (en) | Method of ingot casting | |
| CN101209487A (en) | Mold for casting electrode | |
| US4269257A (en) | Method of sequential continuous-casting of different grades of steel | |
| US3940976A (en) | Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned | |
| RU2105631C1 (en) | Method of ingot casting | |
| RU2101126C1 (en) | Method of ingot casting | |
| JP2002501438A (en) | Method and apparatus for manufacturing a slab | |
| RU1770040C (en) | Method for production of semikilled steel ingots | |
| RU2311257C1 (en) | Ingot producing method and apparatus for performing the same | |
| RU71574U1 (en) | BILL FOR PRODUCTION OF RENT | |
| US4405381A (en) | Steel products such as bars, compositionally non-rimming and internally aluminum killed, having good surface condition | |
| RU2141882C1 (en) | Ingot casting method | |
| JP7406074B2 (en) | Titanium ingot manufacturing method and titanium ingot manufacturing mold | |
| JPH0587348B2 (en) | ||
| SU692673A1 (en) | Killed steel casting method | |
| JPH0253143B2 (en) | ||
| CA1144735A (en) | Method of sequential continuous-casting of different grades of molten steel | |
| RU2169635C2 (en) | Process for manufacturing high quality continuously cast round billet | |
| JPH04127946A (en) | Method for continuously casting bloom/billet for bar and wire rod | |
| SU1145045A1 (en) | Steel for weldments | |
| CA1165515A (en) | Steel products such as bars, compositionally non- rimming and internally aluminum killed, having good surface condition | |
| RU1787660C (en) | Method of casting killed steel ingots | |
| RU2163933C1 (en) | Method of steel alloying with bismuth |