RU2086327C1 - Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката - Google Patents
Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086327C1 RU2086327C1 SU5057086A RU2086327C1 RU 2086327 C1 RU2086327 C1 RU 2086327C1 SU 5057086 A SU5057086 A SU 5057086A RU 2086327 C1 RU2086327 C1 RU 2086327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flat portions
- ribs
- flat
- flat surface
- molding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: листовая штамповка в автомобилестроении. Сущность изобретения: при получении деталей с плоскими участками поверхности из тонколистового проката путем вытяжки или формовки на плоских участках детали создают дополнительные растягивающие напряжения. Для этого на кромках плоских участков формуют технологические ребра, которые получают зажатием краев кромки плоской части заготовки. Затем ребра обрезают. При этом исключается коробление плоских участков детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к листовой штамповке в автомобилестроении.
Существует несколько способов формовки с исключением коробления плоской части детали. Один из них использование пластинчатых материалов, так как чем выше показатель пластичности, тем больше упрочение (наклеп) детали при формовке /1/.
Недостатком указанного способа является большой расход металла за счет использования повышенной толщины материала для создания необходимости жесткости детали.
Известен способ формовки деталей с исключением коробления плоской части детали путем введения в конструкцию детали на плоской части ребер жесткости углублений /2/.
Недостатком указанного способа является усложнение конструкции детали, что не всегда возможно по конструктивным соображениям.
Наиболее близким техническим решением является способ упрочнения плоской части детали глубокой вытяжкой, так как выполняется условие пластичности, плоская часть детали переходит из упругого в пластичное состояние, когда интенсивность напряжений достигает величины, равной напряжению текучести при линейном пластически напряженном состоянии, короче
,
где σi интенсивность напряжений,
σs напряжение текучести /3/.
,
где σi интенсивность напряжений,
σs напряжение текучести /3/.
Недостатком способа является ограниченность применения марок металла для вытяжки деталей, так как при этом нельзя использовать металлы с повышенной прочностью, такие как 08ГСЮТ, 03ХГЮ и 08ЮП, потому что у них низкие пластические свойства, что затрудняет процесс вытяжки деталей сложной формы, а введение ребер жесткости и углублений невозможно по требованиям чертежа детали или компоновки автомобиля. Использование же традиционных сталей приводит к значительному расходу металла за счет применения листов с увеличенной толщиной.
Целью изобретения является повышение качества деталей путем исключения коробления плоской части детали за счет двухосного растяжения этих участков и экономия листового проката при формовке деталей сложной формы с повышенными требованиями жесткости за счет использования сталей повышенной прочности 08ГСЮТ, 03ХГЮ, 08ЮП.
Поставленная цель достигается тем, что в плоской части детали создают двухосное растяжение (двухосную деформацию) за счет формовки геометрии детали и специального формовочного ребра с различным радиусом сопряжения с плоской частью детали. Радиус сопряжения поверхности ребра с плоскостью, в которой нужно создать растягивающее нагружение, значительно больше, чем радиус сопряжения с противоположной плоскостью плоскостью торможения. Ребро при вершине также имеет сопрягаемые радиусы. В сторону растяжения материала сопрягаемый радиус значительно больше, чем противоположный радиус в сторону торможения материала. Формовочные ребра, выполненные в штампе с двух сторон вдоль плоских участков детали, при деформации металла растягивают его. На последующей операции деформированная часть металла в виде формовочных ребер обрезается, при этом сохраняется конструкция детали.
На фиг.1 дан полуфабрикат детали 2121-8401136 "Поперечина панели передка верхняя", которая имеет плоский участок 1, две П-образные формовки 2 и два отформованных ребра 3 по сторонам заготовки; на фиг.2 их сечение.
Двухосную деформацию на технологическом переходе полуфабриката детали получают за один ход ползуна пресса, первоначально деформацию растяжения вдоль продольной оси полуфабриката детали во время формовки П-образных элементов 2 детали, при формовке которых возникают растягивающие нагрузки, и в конце хода ползуна пресса при формовке ребер 3 на плоской части детали 1 полуфабриката детали получают растягивающие деформации вдоль поперечной оси полуфабриката, при формовке которых возникают растягивающие нагрузки. После чего отформованные ребра 3, вызывающие растягивающие нагрузки в детали, обрезаются.
Экономическая эффективность от использования способа формовки заключается в повышении качества детали и экономии листового проката за счет снижения размера заготовки и толщины материала.
Claims (1)
- Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката путем вытяжки или формовки, при котором в заготовке создают двухосное растяжение, отличающийся тем, что двухосное растяжение создают на плоских участках заготовки, испытывающих воздействие растягивающих напряжений, возникающих вследствие вытяжки или формовки смежных участков, прикладывая дополнительные растягивающие напряжения за счет формовки на кромках плоских участков технологических ребер, которые получают с зажатием краев кромки плоской части заготовки, затем эти ребра обрезают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057086 RU2086327C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057086 RU2086327C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086327C1 true RU2086327C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=21610774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5057086 RU2086327C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086327C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-29 RU SU5057086 patent/RU2086327C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971, с.736. 2. Штробель В.К. Современный автомобильный кузов. - М.: Машиностроение, 1984, с.217. 3. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. - М.: Высшая школа, 1971, с.118. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101702795B1 (ko) | 센터 필러 보강재의 제조 방법 | |
Liu et al. | Variable blankholder force in U-shaped part forming for eliminating springback error | |
CN106994949B (zh) | 防撞梁和用于制造防撞梁的方法 | |
RU2688976C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления штампованного элемента | |
TW201505734A (zh) | 毛坯、成形板、壓製成形品之製造方法及壓製成形品 | |
KR890002734B1 (ko) | 구조용 박판 및 그 성형방법 | |
WO2016136612A1 (ja) | プレス成形方法 | |
CN107855413A (zh) | 铝制车门外板冲压成形模具及回弹控制方法 | |
EP3760331A1 (en) | Production method for pressed components, press molding device, and metal plate for press molding | |
US20190217688A1 (en) | Press forming apparatus and outer panel | |
RU2086327C1 (ru) | Способ образования детали с плоскими участками поверхности из тонколистового проката | |
EP1512471B1 (en) | Reinforced member | |
KR102360563B1 (ko) | 빔류의 성형방법 | |
EP3666409B1 (en) | Method for manufacturing press-molded article | |
CN108001547A (zh) | 一种新型高强度汽车门槛板及其加工方法 | |
CN113226584B (zh) | 冲压成形方法 | |
JP6196921B2 (ja) | プレス部品の製造方法 | |
JPH0366423A (ja) | 深絞り成形方法及びその絞りプレス型 | |
WO2020217593A1 (ja) | プレス成形方法 | |
CN111633101A (zh) | 一种板材反复变薄弯曲强变形工艺 | |
JP7494883B2 (ja) | プレス成形方法およびプレス成形品の製造方法 | |
KR20210141652A (ko) | 프레스 성형 방법 | |
JP2004188474A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP7356023B2 (ja) | 縮みフランジを有する冷間プレス部品 | |
JP7476935B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 |