RU2084380C1

RU2084380C1 - Device for packing packages into blocks

Info

Publication number: RU2084380C1
Application number: SU925052985A
Authority: RU
Inventors: Бориани Сильвано; Гамберини Антонио
Original assignee: Г.Д.Сочиета Пер Ациони
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1997-07-20
Also published as: JPH05193609A; CN1070884A; EP0529404A1; ITBO910311A0; IT1252926B; BR9203379A; ITBO910311A1

Abstract

FIELD: food industry, tobacco industry and particularly packing cigarette packages into blocks. SUBSTANCE: device 1 has at least one packing rotor 6 designed to successively receive prepared groups 2 of packages from conveyor 4 together with blanks 15 of packing material from their feed means 13, and output conveyor 7 for packed groups 2 of packages. Packing rotor 6 is adopted to selectively interact with first folding device 43 to make up cartoning arrangement 45 or with second folding device 44 to make up wrapping arrangement 46. EFFECT: improved efficiency. 9 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается устройств для упаковки пачек, в частности, сигаретных пачек, в блоки. The invention relates to devices for packaging packs, in particular cigarette packs, in blocks.

При производстве сигарет, их обычно упаковывают в "мягкие" пачки или пачки с "шарнирными" крышками. Затем пачки группируют и упаковывают в блоки, обычно состоящие из десяти пачек, расположенных в два ряда по пять штук. In the manufacture of cigarettes, they are usually packaged in “soft” packs or packs with “hinged” caps. Then the packs are grouped and packaged in blocks, usually consisting of ten packs arranged in two rows of five pieces.

Для образования внешней упаковки, каждая группа пачек, обычно подается к машине для упаковки в картонную тару, посредством которой таковая упаковывается внутри картонной коробки, чтобы получать т.н. "картон", который может подаваться, или может не подаваться, к оберточной машине, которая обычно последовательно соединена с машиной для упаковывания в картонную тару, посредством которой картонная коробка обертывается в термосклеиваемый или промазанный клеем листовой материал. To form the outer packaging, each group of packs is usually fed to a cardboard packaging machine, through which it is packaged inside a cardboard box to receive the so-called “cardboard”, which may or may not be supplied, to a wrapping machine, which is usually connected in series with a cardboard packaging machine, by which the cardboard box is wrapped in a heat-sealable or glued sheet material.

Альтернативно, каждая группа пачек подается непосредственно, то есть без картонной коробки, к упаковочной машине, подобной упомянутой выше оберточной машине, посредством которой группу пачек завертывают внутри листа промазанного клеем упаковочного материала. Alternatively, each group of packs is supplied directly, that is, without a cardboard box, to a packaging machine, such as the wrapping machine mentioned above, by which a group of packs is wrapped inside a sheet of packaging material coated with glue.

Следовательно, для обеспечения возможности образования любого из упомянутых выше типов внешней упаковки, конечная машина на производственной линии, обычно машина для упаковывания в целлофан, должна быть соединяемой параллельно с упомянутой выше упаковочной машиной, а также с упаковочной установкой, состоящей из последовательно соединенных машин для упаковки в картонную тару и оберточной машины. Therefore, in order to enable the formation of any of the types of external packaging mentioned above, the final machine on the production line, usually a cellophane packaging machine, must be connected in parallel with the packaging machine mentioned above, as well as with a packaging unit consisting of packaging machines connected in series in cardboard containers and wrapping machines.

Для того, чтобы избежать расходов, связанных с таким решением, выход машины для упаковывания в целлофан соединяют только с упаковочной установкой, оберточная машина которой эксплуатируется вместе с машиной для упаковывания в картонную тару, или сама по себе, для того, чтобы, соответственно, получать внешние упаковки с картонной коробкой или без таковой. In order to avoid the costs associated with such a solution, the outlet of the cellophane packaging machine is connected only to the packaging unit, the wrapping machine of which is operated together with the cardboard packaging machine, or by itself, in order to, accordingly, obtain outer packaging with or without cardboard box.

Будучи удовлетворительным для образования наружных (внешних) упаковок, содержащих как наружный оберточный материал, так и картонную коробку, упомянутое выше решение проявляет несколько недостатков в случае, если исключается любой из этих видов упаковки, вследствие того, что группы пачек обязательно подаются через обе машины независимо от того, простаивает одна из них или нет, и таким образом, оставление машины в режиме холостого хода подвергает ее ненужной дополнительной нагрузке. Being satisfactory for the formation of outer (outer) packages containing both the outer wrapping material and the cardboard box, the solution mentioned above exhibits several drawbacks if either of these types of packaging is excluded due to the fact that the bundle groups are necessarily fed through both machines independently from whether one of them is idle or not, and thus, leaving the machine in idle mode exposes it to unnecessary additional load.

Дальнейший недостаток упомянутого выше решения состоит в том, что каждая машина (оберточная, для упаковки в картонную тару и т.п.) имеет свои особенности конструкции, которые не имеют ничего общего с другими, и, таким образом, не позволяют снизить производственные накладные расходы путем использования одинаковых компонентов, что требует наличия большого запаса различных компонентов для технического обслуживания и ремонтов, как по отдельности, так и в совокупности. A further drawback of the solution mentioned above is that each machine (wrapping machine, for packaging in cardboard containers, etc.) has its own design features that have nothing to do with others, and thus do not allow to reduce production overhead costs by using the same components, which requires a large stock of various components for maintenance and repairs, both individually and in combination.

Задачей настоящего изобретения является разработка упаковочного устройства, способного преодолеть упомянутые выше недостатки. An object of the present invention is to provide a packaging device capable of overcoming the aforementioned disadvantages.

Согласно настоящему изобретению, обеспечивается устройство для упаковывания пачек, преимущественно сигарет, в блоки, содержащее конвейер для подачи предварительно образованных групп пачек, ротор с гнездами по его периферии для упаковки блоков в тару, смонтированный с возможностью перемещения в сторону подачи тары, по меньшей мере одно средство для подачи упаковочного материала для каждой группы пачек, расположенное между ротором и конвейером для подачи групп пачек, выходной конвейер для упакованных групп пачек, при этом гнезда ротора рассчитаны таким образом, чтобы принимать группу пачек и упаковочный материал, причем устройство по изобретению снабжено фальцовочными средствами для взаимодействия с ротором, одно из которых образует устройство для упаковки в картонную тару, а другое образует оберточное устройство, при этом ротор установлен таким образом, чтобы взаимодействовать индифферентно с обоими фальцовочными средствами. According to the present invention, there is provided a device for packing packs, mainly cigarettes, into blocks, comprising a conveyor for supplying pre-formed groups of packs, a rotor with slots on its periphery for packing blocks into containers, mounted with the possibility of moving at least one means for supplying packaging material for each group of packs located between the rotor and the conveyor for feeding groups of packs, an output conveyor for packaged groups of packs, while the rotor jacks are designed in such a way as to take a group of packs and packaging material, the device according to the invention is equipped with folding means for interacting with the rotor, one of which forms a device for packaging in cardboard containers, and the other forms a wrapping device, while the rotor is mounted so as to interact indifferent with both folding means.

Некоторые варианты выполнения настоящего изобретения описаны ниже в качестве неограничивающих примеров со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых изображено. Some embodiments of the present invention are described below as non-limiting examples with reference to the accompanying drawings, in which is shown.

Фиг. 1 схема, частично в сечении, предпочтительного варианта выполнения устройства по изобретению;
Фиг.2 увеличенный вид сверху первой детали, показанной на фиг.1;
Фиг. 3 увеличенный вид в перспективе второй детали показанного на фиг.1 устройства; и
Фиг.4 и 5 показывают схематические изображения двух упрощенных вариантов устройства на фиг.1.FIG. 1 is a diagram, partially in cross section, of a preferred embodiment of the device of the invention;
Figure 2 is an enlarged top view of the first part shown in figure 1;
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a second part of the device shown in FIG. 1; and
Figures 4 and 5 show schematic representations of two simplified versions of the device of figure 1.

Ссылаясь на фиг.1 и 3, позицией 1 обозначено устройство для упаковывания групп 2 пачек 3, в частности, пачек сигарет в блоки. Каждая группа 2 пачек предварительно образуется известным способом выше по ходу от устройства 1, что касается как числа, так и расположения пачек 3, и может содержать десять пачек 3, расположенных бок о бок в ряд, как показано на фиг.3, или, согласно известному альтернативному варианту (не показан), в два ряда по пять пачек в каждом. Referring to FIGS. 1 and 3, reference numeral 1 denotes a device for packing groups of 2 packs of 3, in particular packs of cigarettes into blocks. Each group 2 packs is preliminarily formed in a known manner upstream of the device 1, as regards both the number and arrangement of packs 3, and may contain ten packs 3 arranged side by side in a row, as shown in FIG. 3, or, according to a well-known alternative (not shown), in two rows of five packs each.

Устройство 1 содержит конвейер 4 для подачи групп 2 пачек (фиг.1 и 3) выполненной так, чтобы последовательно класть группы 2 пачек на траверсу подающего механизма 5, образующую часть устройства 1 и расположенную ниже и сбоку конвейера 4. The device 1 comprises a conveyor 4 for feeding groups of 2 packs (FIGS. 1 and 3) designed to sequentially put groups of 2 packs on the yoke of the feeding mechanism 5, forming part of the device 1 and located below and on the side of the conveyor 4.

Устройство 1 также содержит по меньшей мере ротор 6 для упаковки блоков в тару 6, смонтированный с возможностью перемещения в направлении, показанном стрелкой на фиг.1, и выходной конвейер 7 для упакованных групп 2 пачек 3. The device 1 also contains at least a rotor 6 for packing blocks in a container 6, mounted for movement in the direction shown by the arrow in FIG. 1, and an output conveyor 7 for packaged groups 2 of packs 3.

На фиг.1 устройство 1 содержит два по существу одинаковых ротора 6a и 6b для упаковывания в тару, каждый из которых содержит колесо 8, установленное на соответствующем валу 9, 10 и имеющее несколько радиальных гнезд 11. Валы 9 и 10 расположены параллельно так, чтобы взаимодействовать с конвейером 4 и траверсой 5 и, впоследствии, с выходным конвейером 7. Размер каждого гнезда 11 рассчитан на помещение в него группы 2 пачек 3 и имеет загрузочно-разгрузочное отверстие 12, обращенное периферийно во внешнюю сторону колеса 8, как и отверстие у противоположной продольной кромки. In figure 1, the device 1 contains two essentially identical rotors 6a and 6b for packaging in containers, each of which contains a wheel 8 mounted on the corresponding shaft 9, 10 and having several radial sockets 11. The shafts 9 and 10 are arranged in parallel so that interact with the conveyor 4 and the traverse 5 and, subsequently, with the output conveyor 7. The size of each slot 11 is designed to accommodate a group of 2 packs 3 and has a loading and unloading hole 12, which is turned peripherally to the outside of the wheel 8, as well as the hole at the opposite P odolnoy edge.

Устройство 1 также содержит два (первое и второе) известных средства подачи 13 и 14 упаковочного материала, для обеспечения, соответственно, подачи первого упаковочного материала 15, состоящего из заготовки, и второго упаковочного материала 16, состоящего, например, из листа бумаги или другого прозрачного или непрозрачного оберточного материала, которые сгибают вокруг соответствующих групп 2. The device 1 also contains two (first and second) known means of supplying 13 and 14 packaging material, to ensure, respectively, the supply of the first packaging material 15, consisting of a blank, and the second packaging material 16, consisting, for example, of a sheet of paper or other transparent or opaque wrapping material that is folded around the respective groups 2.

Более конкретно, конвейер 4 подает группы 2 на ротор 6а, расположенный, по существу, тангенциально траверсе 5 подающего механизма, а средство 13 подает последовательно заготовки 15 между траверсой 5 и ротором 6а таким образом, что каждая заготовка 15 располагается между группой 2, уложенной конвейером 4, и свободным гнездом 11 ротора 6а. В положении загрузки упомянутое гнездо 11 располагается на одной прямой с известным толкателем 17, для переноса группы 2 от траверсы 5 в гнездо 11, и с известным противотолкателем 18, обоими установленными на одной прямой и обращенным друг к другу и, в показанном примере, расположенными над и вровень с траверсой 5, с которой они определяют позицию загрузки. More specifically, the conveyor 4 feeds the groups 2 to the rotor 6a, located essentially tangentially to the traverse 5 of the feed mechanism, and the means 13 feeds successively the workpieces 15 between the traverse 5 and the rotor 6a so that each workpiece 15 is located between the group 2 laid by the conveyor 4, and the free socket 11 of the rotor 6a. In the loading position, said socket 11 is located on a straight line with the known pusher 17, for transferring group 2 from the crosshead 5 to the socket 11, and with the known anti-pusher 18, both mounted on one straight line and facing each other and, in the example shown, located above and flush with traverse 5, with which they determine the loading position.

Устройство 14 подает листы 16 между роторами 6а и 6b, причем ротор 6b устанавливается у боковой стороны и на одном уровне с ротором 6а так, чтобы при каждой остановке роторов 6а и 6b, отверстие 12 гнезда 11 ротора 6b располагалось обращенным к отверстию 12 соответствующего гнезда 11 ротора 6а. Другие известные толкатель 19 и противотолкатель 20, размещенные, соответственно, в гнездах роторов 6а и 6в и выравниваемые с толкателем 17 и противотолкателем 18, последовательно обеспечивают передачу групп 2 из соответствующих гнезд 11 ротора 6а в соответствующие гнезда 11 ротора 6в. The device 14 feeds the sheets 16 between the rotors 6a and 6b, and the rotor 6b is installed at the side and at the same level with the rotor 6a so that at each stop of the rotors 6a and 6b, the hole 12 of the socket 11 of the rotor 6b is facing the hole 12 of the corresponding socket 11 rotor 6a. Other known pusher 19 and anti-pusher 20, respectively, located in the nests of the rotors 6a and 6b and aligned with the pusher 17 and the anti-pusher 18, sequentially transfer groups 2 from the respective sockets 11 of the rotor 6a to the corresponding sockets 11 of the rotor 6b.

Как показано на фиг.2, каждая заготовка 15, поданная средством 13, имеет две противоположные продольные части 21 и 22 и, у каждой продольной кромки, четыре оконечные части 23, 24, 25 и 26, а каждый упаковочный материал 16 (фиг.1) имеет две противоположные продольные части 27 и 28, как показано пунктирными линиями. As shown in FIG. 2, each blank 15 filed by means 13 has two opposing longitudinal parts 21 and 22 and, at each longitudinal edge, four end parts 23, 24, 25 and 26, and each packaging material 16 (FIG. 1 ) has two opposite longitudinal parts 27 and 28, as shown by dashed lines.

Для фальцевания и скрепления продольных частей упаковочных материалов 15 и 16, каждый ротор взаимодействует своим колесом 8 с несколькими фальцовочными средствами 29, каждое из которых совершает движение с соответствующим колесом 8 и взаимодействует с соответствующим гнездом 11 для фальцевания первой продольной части соответствующего упаковочного материала 15, 16, вставленного внутрь гнезда 11 вместе с соответствующей группой 2 пачек 3, относительно другого продольного материала 15, 16, а также для поддерживания упомянутой первой продольной части (части 22 материала 15 и части 28 материала 16) в сложенном вниз положении, посредством воздействия на нее заданного давления для поворота соответствующего колеса 8. To fold and fasten the longitudinal parts of the packaging materials 15 and 16, each rotor interacts with its wheel 8 with several folding means 29, each of which moves with the corresponding wheel 8 and interacts with the corresponding slot 11 for folding the first longitudinal part of the corresponding packaging material 15, 16 inserted into the socket 11 together with the corresponding group of 2 packs 3, relative to another longitudinal material 15, 16, as well as to maintain the aforementioned first longitudinal hour ty (part 22 of material 15 and part 28 of material 16) in the folded down position, by applying a predetermined pressure on it to rotate the corresponding wheel 8.

Также, что касается фиг.3, конвейер 4 содержит гибкий ремень 30, образующий петлю вокруг двух шкивов 31 (только один из которых показан), определяющих на ремне 30 ветвь подачи 33 и ветвь возврата 34, перпендикулярные плоскости фиг.1. Ремень 30 содержит несколько выступающих во внешнюю сторону лапок 32, каждая смежная пара которых на ветви подачи 33 совершает движение вдоль траверсы 5 и определяет карман подачи для соответствующей группы 2 пачек 3. Оси А (фиг.1) шкивов 31 наклоняются относительно гнезд 11 прилежащего конвейерного элемента 6 с тем, чтобы обеспечивать возможность установки ремня 30 в требуемое положение над толкателем 17 и для того, чтобы обеспечить возможность толкателю 17 работать свободно, между тем как, одновременно, обеспечивать возможность лапкам 32 ветви подачи 33 совершать движение вдоль ремня 5 для подачи групп 2 к упомянутой позиции загрузки. Also, with respect to FIG. 3, the conveyor 4 comprises a flexible belt 30 forming a loop around two pulleys 31 (only one of which is shown) defining on the belt 30 a feed branch 33 and a return branch 34 perpendicular to the plane of FIG. 1. The belt 30 contains several protruding outer legs 32, each adjacent pair of which on the feed branch 33 moves along the crosshead 5 and defines a feed pocket for the corresponding group 2 packs 3. Axis A (figure 1) of the pulleys 31 are inclined relative to the sockets 11 of the adjacent conveyor element 6 in order to enable the belt 30 to be installed in the desired position above the pusher 17 and in order to enable the pusher 17 to work freely, while at the same time to enable the legs 32 of the hearth branch chi 33 to move along the belt 5 to supply groups 2 to the aforementioned loading position.

Выходной конвейер 7 (фиг.1) содержит первую сборочную часть 35, расположенную радиально относительно второго ротора 6в, расположенную ниже по ходу технологического процесса от известного устройства 36 для запечатывания термосваркой упаковочного материала 16, и вторую сборочную часть 37, расположенную радиально относительно первого ротора 6а и ниже по ходу технологического процесса от места, в котором группы 2 передаются на второй ротор 6в и часть или канал 38, перпендикулярный частям 35 и 37. The output conveyor 7 (Fig. 1) contains a first assembly part 35 located radially relative to the second rotor 6b, located downstream of the known device 36 for heat sealing of packaging material 16, and a second assembly part 37 located radially relative to the first rotor 6a and downstream of the process from the place where groups 2 are transferred to the second rotor 6c and a part or channel 38 perpendicular to parts 35 and 37.

Канал 38 заключает в себе толкатель 40 для передачи упакованных групп 2 от сборочных частей 35 и 37 в канал 38. Толкатель 40 рассчитан так, чтобы проходить заданное расстояние, по существу, равное расстоянию между соответствующими противоположными стенками 39 частей 35 и 37, и может селективно позиционироваться у любой части. Соответствующие пары толкателей 41 и противотолкателей 42, совершающие движение перпендикулярно толкателю 40, обеспечивают разгрузку упакованных групп 2 из гнезд 11 роторов 6а и 6в в соответствующие сборочные части 37 и 35. The channel 38 includes a pusher 40 for transferring the packed groups 2 from the assembly parts 35 and 37 to the channel 38. The pusher 40 is designed to travel a predetermined distance substantially equal to the distance between the respective opposed walls 39 of the parts 35 and 37, and can selectively positioned at any part. The corresponding pairs of pushers 41 and anti-pushers 42, moving perpendicular to the pusher 40, provide unloading of the packed groups 2 from the sockets 11 of the rotors 6a and 6b into the corresponding assembly parts 37 and 35.

Согласно основной характеристике настоящего изобретения, устройство 1 содержит две различных группы 43 и 44 фальцовочных средств, с которыми каждый отдельный ротор 6 может индифферентно взаимодействовать. Как показано на фиг.1, первый ротор 6а взаимодействует с, в основном, периферийными внешними фальцовочными средствами 43 и определяет, вместе с конвейером 4 и средством подачи 13 материала, устройство для упаковывания в картонную тару 45, посредством которого из каждой заготовки 15 формируют жесткую коробку вокруг каждой группы 2 пачек 3, чтобы образовывать т.н. "картон" 2а. И наоборот, второй ротор 6в, идентичный первому ротору 6а, взаимодействует с, по существу, составляющим единое целое фальцовочным средством 44 и определяет, вместе с устройствами 14 и 7, оберточное устройство 46 для приема групп 2 от ротора 6а, с жесткой коробкой или без таковой, в зависимости от того, как описывается позже, подаются или нет заготовки 15 средством подачи 13, и для упаковки групп 2 в наружную обертку, образуемую фальцовкой соответствующего упаковочного материала 16 вокруг каждой группы 2. According to the main characteristic of the present invention, the device 1 contains two different groups of folding tools 43 and 44, with which each individual rotor 6 can interact indifferently. As shown in FIG. 1, the first rotor 6a interacts with mainly peripheral external folding means 43 and determines, together with the conveyor 4 and the material feeding means 13, a device for packaging in a cardboard container 45, by means of which a rigid one is formed from each blank 15 a box around each group of 2 packs of 3 to form a so-called cardboard 2a. Conversely, the second rotor 6b, identical to the first rotor 6a, interacts with the essentially folding unit 44 and determines, together with devices 14 and 7, a wrapping device 46 for receiving groups 2 from the rotor 6a, with or without a rigid box such, depending on what is described later, whether or not blanks 15 are fed by means of feed 13, and for packing groups 2 into an outer wrapper formed by folding the corresponding packaging material 16 around each group 2.

Первое фальцовочное средство 43 содержит первое подвижное фальцовочное устройство 47, установленное наклонно по отношению к гнездам 11, для фальцовки первой продольной части 21 упаковочного материала (заготовки) 15 на продольной стороне группы 2, обращенной к входному отверстию 12 гнезда 11; фальцовочные устройства 29; третье фиксированное фальцовочное устройство 48 и четвертое подвижное фальцовочное устройство 49, расположенное около колеса 8 ротора 6 ниже по ходу процесса от первого фальцовочного устройства 47 и отделенные от него расстоянием, равным промежутку между гнездами 11, и обеспечивающее фальцевание частей 24 и 26, соответственно. Колеса роторов, соответственно, должны вращаться в шаговом режиме. The first folding means 43 comprises a first movable folding device 47 mounted obliquely with respect to the slots 11 for folding the first longitudinal portion 21 of the packaging material (blank) 15 on the longitudinal side of the group 2 facing the inlet 12 of the slot 11; folding devices 29; the third fixed folding device 48 and the fourth movable folding device 49, located near the wheel 8 of the rotor 6 downstream from the first folding device 47 and separated from it by a distance equal to the gap between the slots 11, and allowing folding parts 24 and 26, respectively. The rotor wheels, respectively, must rotate in step mode.

Пятое подвижное фальцовочное устройство 50 расположено при третьем и четвертом фальцовочных устройствах 48 и 49 для фальцевания оконечной части 23 на соответствующей противоположной части 25. Части 25 фальцуются заранее, когда заготовка 15 вставляется внутрь гнезда 11, двумя противолежащими фальцовочными лапками 51, расположенными между конвейером 4 и ротором 6а у позиции загрузки и ориентированными в направлении вставки групп 2 внутрь гнезд 11. При конвейере 4 также предусмотрено устройство 52 для ослабления деформации упаковочного материала (заготовки) 15 и которое описано в параллельной Итальянской патентной заявке N B 091 A 000266, на содержание которой данное описание ссылается в интересах полного раскрытия изобретения. The fifth movable folding device 50 is located with the third and fourth folding devices 48 and 49 for folding the terminal part 23 on the corresponding opposite part 25. Parts 25 are folded in advance when the workpiece 15 is inserted inside the slot 11, two opposite folding tabs 51 located between the conveyor 4 and the rotor 6a at the loading position and oriented in the direction of the insertion of groups 2 into the slots 11. With the conveyor 4, a device 52 is also provided for easing the deformation of the packaging material otovki) 15 and is described in a parallel Italian patent application N B 091 A 000 266, on which the content is herein referenced in the interest of full disclosure.

Фальцовочные устройства 44 содержат первое подвижное фальцовочное устройство 53, по существу, тангенциальное колесу 8, для фальцовки продольной части 27 упаковочного материала 16 на продольной стороне группы2, обращенной к отверстию 12 гнезда 11, обращенного к элементу 6а; фальцовочные устройства 29; соответствующие первые фиксированные фальцовочные лапки 54 внутри гнезда 11, перпендикулярные отверстию 12, для фальцевания соответствующих оконечных частей 55 упаковочного материала 16 (показанного для простоты на одной из групп 2 в канале 38), когда группа 2 вставляется внутрь гнезда 11; и вторые фальцовочные лапки 56 и два противопоставленных спиральных фальцовочных устройства 57, неподвижно установленных внутри сборочной части 35 выходного конвейера 7. Folding devices 44 comprise a first movable folding device 53, essentially a tangential wheel 8, for folding the longitudinal portion 27 of the packaging material 16 on the longitudinal side of the group 2 facing the hole 12 of the slot 11 facing the element 6a; folding devices 29; the corresponding first fixed folding tabs 54 inside the socket 11, perpendicular to the hole 12, for folding the corresponding end parts 55 of the packaging material 16 (shown for simplicity on one of the groups 2 in the channel 38), when the group 2 is inserted inside the socket 11; and second folding tabs 56 and two opposed spiral folding devices 57 fixedly mounted inside the assembly portion 35 of the output conveyor 7.

Лапки 56 и устройства 57 обеспечивают фальцевание известным способом на частях 55 соответствующих второй, третьей и четвертой оконечных частей 58, 59, 60 (в этом порядке) упаковочного элемента 16, как показано для простоты на той же самой группе 2 в качестве части 55. Эта операция фальцевания выполняется в предопределенной последовательности, когда каждая группа 2 разгружается из соответствующего гнезда 11. The tabs 56 and the device 57 provide folding in a known manner on the parts 55 of the corresponding second, third and fourth end parts 58, 59, 60 (in that order) of the packaging element 16, as shown for simplicity on the same group 2 as part 55. This the folding operation is performed in a predetermined sequence when each group 2 is unloaded from the corresponding slot 11.

И наконец, фиг.4 и 5 показывают два упрощенных варианта 1а и 1в устройства 1, любые элементы конструкции которых, подобные уже описанным элементам, имеют те же позиции в тексте и на чертежах. Более конкретно, устройство 1а содержит один ротор 6 для упаковывания в тару, взаимодействующий с фальцовочными устройствами 43, устройствами подачи 4 и 13, устройством ослабления деформации 52 (если обеспечено), толкателем и противотолкателем 17 и 18 и непосредственно с выходным конвейером 7, которое, в этом случае, представляет только одну сборную часть 37, так, чтобы образовывать машину для упаковывания в картонную тару 45. Finally, FIGS. 4 and 5 show two simplified versions 1a and 1c of device 1, any structural elements of which, like the elements already described, have the same positions in the text and in the drawings. More specifically, the device 1a comprises one rotor 6 for packaging in containers, interacting with folding devices 43, feeding devices 4 and 13, a strain relief device 52 (if provided), a pusher and an anti-pusher 17 and 18, and directly with the output conveyor 7, which, in this case, it represents only one assembly part 37, so as to form a machine for packaging in cardboard packaging 45.

С другой стороны, устройство 1в содержит такой же ротор 6, взаимодействующий с фальцовочными устройствами 44, устройством 14, устройством для запечатывания термосваркой 36 (если требуется), выходным конвейером 7, который в этом случае, имеет только одну сборную часть 35, конвейерным устройством 4 с траверсой 5, которая, в этом случае, располагается против устройства 14, и толкателем и противотолкателем 17 и 18 так, чтобы образовать оберточную машину 46. On the other hand, the device 1B contains the same rotor 6, which interacts with folding devices 44, the device 14, the device for sealing by heat sealing 36 (if required), the output conveyor 7, which in this case has only one assembly part 35, the conveyor device 4 with a traverse 5, which, in this case, is located against the device 14, and a pusher and an anti-pusher 17 and 18 so as to form a wrapping machine 46.

Что касается работы всего устройства, показанного на фиг.1, то она происходит следующим образом. Группы 2 пачек 3, предварительно образованные известным способом (не показан), подают между смежными парами лапок 32 вплоть до ротора 6, прилежащего к устройству 4, в показанном примере, первому ротору 6а, колесо 8 которого позиционируется так, чтобы свободное гнездо 11 было обращено к ветви 33. Для упаковки в картонную тару группы 2, устройство 13 подает заготовку 13 (формованную, как показано позицией 15а) к определяющему местоположение элементу (не показан) и перед свободным гнездом 11, в показанном примере, в ослабляющее деформацию устройство 52; устройство 52 предварительно фальцует заготовку 15 в U-образную форму с кромками, определенными частями 21 и 22 и обращенными к устройству 4; и толкатель 17 и противотолкатель 18 (последний, перемещающийся в направлении толкателя 17 через открытую торцевую стенку гнезда 11) вставляют группу 2 внутрь гнезда 11 так, чтобы перехватить предварительно фальцованную заготовку 15 устройством 52. As for the operation of the entire device shown in figure 1, it occurs as follows. Groups of 2 packs 3, previously formed in a known manner (not shown), are fed between adjacent pairs of legs 32 up to the rotor 6 adjacent to the device 4, in the shown example, to the first rotor 6a, the wheel 8 of which is positioned so that the free slot 11 is facing to branch 33. For packaging in a group 2 cardboard container, device 13 feeds the workpiece 13 (molded as shown in 15a) to a location-determining element (not shown) and before free slot 11, in the shown example, to deformation-weakening device 52; the device 52 pre-folds the workpiece 15 into a U-shape with the edges defined by parts 21 and 22 and facing the device 4; and the pusher 17 and the anti-pusher 18 (the latter moving in the direction of the pusher 17 through the open end wall of the socket 11) insert the group 2 into the socket 11 so as to intercept the pre-billet 15 by the device 52.

Таким образом, заготовка 15 фальцуется в U-образную форму около группы 2, с открытой стороной, обращенной в сторону от гнезда 11, и вставляется внутрь гнезда 11 вместе с группой 2. Когда заготовка 15 с группой 2 вставляется внутрь гнезда 11, оконечные части 25 заготовки 15 фальцуются лапками 51, расположенными вдоль пути группы 2 (конфигурация 15в); затем части 21 и 22 фальцуются, как уже описывалось (конфигурация 15с и 15д); и колесо 8 поворачивается на один шаг, равный расстоянию между смежными гнездами 11, так, чтобы подвести следующее свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4 и одну помещающуюся группу 2 и трубчатую заготовку 15 вплотную к фальцовочным устройствам 48, 49 и 50, которые обеспечивают складывающиеся части 23, 26 и 24 (конфигурация 15е, 15f и 15g). Thus, the workpiece 15 is folded into a U-shape near group 2, with the open side facing away from the socket 11, and inserted into the socket 11 together with the group 2. When the workpiece 15 with the group 2 is inserted inside the socket 11, the end parts 25 blanks 15 are folded with paws 51 located along the path of group 2 (configuration 15c); then parts 21 and 22 are folded, as already described (configuration 15c and 15d); and the wheel 8 rotates one step equal to the distance between adjacent sockets 11, so as to bring the next free slot 11 close to the device 4 and one fit group 2 and the tubular workpiece 15 close to the folding devices 48, 49 and 50, which provide folding parts 23, 26 and 24 (configuration 15e, 15f and 15g).

В процессе упомянутых выше операций фальцевания, фальцовочное устройство 29, после фальцевания части 22, поддерживается над отверстием 12 гнезда 11 так, чтобы придавливать и прилагать давление на части 21 и 22, которые обычно покрываются клеем, когда они выводятся из средства подачи материала 13, и, таким образом, обеспечивать их плотное приклеивание друг к другу. Оконечные части, предпочтительно, также покрываются клеем, когда они выводятся из устройства 13, так, чтобы на этой стадии заготовка 15 полностью фальцевалась в коробку прямоугольной формы, плотно заключающую в себе группу 2, с образованием "картона" 2а. Затем, колесо 8 поворачивается на один шаг, чтобы подвести гнездо 11, заключающее в себе "картон" 2а, вплотную к устройству 14; следующее гнездо 11, заключающее в себе группу 2 и заготовку 15, вплотную к фальцовочным устройствам 48, 49 и 50; и дальнейшее свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4. During the folding operations mentioned above, the folding device 29, after folding the part 22, is supported above the opening 12 of the socket 11 so as to pressurize and apply pressure to the parts 21 and 22, which are usually coated with glue when they are removed from the material supply means 13, and , thus, ensure their tight bonding to each other. The end portions are preferably also covered with glue when they are removed from the device 13, so that at this stage the preform 15 is completely folded into a rectangular box, tightly enclosing group 2, with the formation of “cardboard” 2a. Then, the wheel 8 is rotated one step to bring the slot 11, which includes a "cardboard" 2A, close to the device 14; the next nest 11, comprising a group 2 and a workpiece 15, close to the folding devices 48, 49 and 50; and further free slot 11 close to the device 4.

В этом месте "картон" 2а выгружается из первого ротора 6а (после первого отвода фальцовочного устройства 29 из гнезда 11), колесо 8 вращается далее, чтобы привести теперь свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4, готовому для следующего цикла загрузки/фальцевания. Согласно настоящему изобретению "картон" 2а может разгружаться индифферентно на второй ротор 6в, или непосредственно на часть 37 выходного конвейера 7 (если предусмотрен). В первом случае толкатели 20 и 19 приводятся в действие для передачи группы 2 из гнезда 11 первого ротора 6а в соответствующее гнездо 11 второго ротора 6в, обращенное к устройству 14. Во втором случае колесо 8 первого ротора 6а поворачивается на один шаг далее, чтобы подвести гнездо 11, заключающее в себе "картон" 2а, вплотную к части 37, "картон" захватывается толкателями 41 и 42 и разгружается в канал 38. At this point, the “cardboard” 2a is unloaded from the first rotor 6a (after the first folding of the folding device 29 from the slot 11), the wheel 8 is rotated further to bring the free slot 11 close to the device 4, ready for the next loading / folding cycle. According to the present invention, the “cardboard” 2a can be unloaded indifferently onto the second rotor 6b, or directly onto part 37 of the output conveyor 7 (if provided). In the first case, the pushers 20 and 19 are driven to transfer the group 2 from the socket 11 of the first rotor 6a to the corresponding socket 11 of the second rotor 6b, facing the device 14. In the second case, the wheel 8 of the first rotor 6a is rotated one step further to bring the socket 11, enclosing the “cardboard” 2a, close to part 37, the “cardboard” is captured by the pushers 41 and 42 and unloaded into the channel 38.

В случае, если "картон" 2а подается на второй ротор 6в, он разгружается непосредственно вращающимся колесом 8 второго ротора 6в так, чтобы проводить соответствующее гнездо 11 вплотную к радиальной сборочной части 35, в которую "картон" 2а разгружается толкателями 41 и 42, как уже описывалось, или таковой может обертываться далее, например, в целлофан. В последнем случае перед подачей "картона" 2а от первого ротора ко второму, оберточный материал 16, то есть лист целлофана (зарегистрированный товарный знак) подается устройством 14, и когда "картон" 2а передается устройством 14, и когда "картон" 2а передается из гнезда 11 первого ротора 6а к обращенному к нему гнезду 11 второго ротора 6в, лист целлофана перехватывается "картоном" 2а, фальцуется в U-образную форму вокруг "картона" и вставляется внутрь гнезда 11 второго ротора 6в вместе с "картоном" 2а, как описано в связи с заготовкой 15, так, чтобы продольные части 27 и 28 выступали за пределы гнезда 11. If the “cardboard” 2a is supplied to the second rotor 6b, it is unloaded directly by the rotating wheel 8 of the second rotor 6b so as to conduct the corresponding socket 11 close to the radial assembly part 35, into which the “cardboard” 2a is unloaded by the pushers 41 and 42, as already described, or one may be wrapped further, for example, in cellophane. In the latter case, before feeding the “cardboard” 2a from the first rotor to the second, the wrapping material 16, that is, the cellophane sheet (registered trademark) is supplied by the device 14, and when the “cardboard” 2a is transmitted by the device 14, and when the “cardboard” 2a is transferred from the slots 11 of the first rotor 6a to the slots 11 of the second rotor 6b facing to it, the cellophane sheet is intercepted by the “cardboard” 2a, folded into a U-shape around the “cardboard” and inserted into the slots 11 of the second rotor 6b together with the “cardboard” 2a, as described in connection with the workpiece 15, so that longitudinal parts 27 and 28 were outside the seat 11.

Части 27 и 28 фальцуются и крепятся, как это описано для частей 21 и 22, посредством фальцовочного устройства 53 и фальцовочного устройства 29 на гнезде 11; после чего, оконечные части на каждом конце элемента 16 фальцуются, часть 55 фиксированными лапками 54 во время вставки внутрь гнезда 11, а части 58, 59 и 60 лапками 56 и винтовыми фальцовочными устройствами 57 во время разгрузки в сборочную часть 35, которая выполняется, как уже было описано. Parts 27 and 28 are folded and fastened, as described for parts 21 and 22, by means of a folding device 53 and a folding device 29 on the slot 11; after which, the end parts at each end of the element 16 are folded, part 55 with fixed tabs 54 during insertion into the socket 11, and parts 58, 59 and 60 with tabs 56 and screw folding devices 57 during unloading into the assembly part 35, which is performed as already been described.

И наконец, для простого обертывания групп 2, то есть, без использования картонной коробки, просто прекращают подачу заготовок 15 средством их подачи 13, в этом случае, группа 2 вставляется внутрь гнезда 11 первого ротора 6а; подается первым ротором 6а, без подвергания ее какой-либо операции, вплоть до свободного гнезда 11 второго ротора 6в; вставляется внутрь гнезда 11 второго ротора 6в вместе с обертывающим материалом 16, который, в этом случае, может быть листом отпечатанной бумаги, фольги или целлофана; и обертывается в материал 16 посредством фальцовочных устройств 29, 53, 54, 56 и 57. And finally, for a simple wrapping of groups 2, that is, without using a cardboard box, simply stop feeding the blanks 15 by means of their feed 13, in this case, group 2 is inserted inside the socket 11 of the first rotor 6a; served by the first rotor 6a, without subjecting it to any operation, up to the free slot 11 of the second rotor 6b; inserted into the nests 11 of the second rotor 6b together with the wrapping material 16, which, in this case, can be a sheet of printed paper, foil or cellophane; and wrapped in material 16 by means of folding devices 29, 53, 54, 56 and 57.

Преимущества настоящего изобретения ясны из предшествующего описания. С одной стороны, изобретение обеспечивает универсальную, многоцелевую машину модульной конструкции, благодаря использованию нескольких одинаковых элементов (колесо 8), для выполнения различных функций: упаковывания в картонную тару, обертывания или обеих вместе. С другой стороны, использование одинаковых узлов также позволяет создавать машины специального назначения оберточную или для упаковывания в картонную тару которые, тем не менее, могут преобразовываться в трансформируемую многоцелевую машину просто добавлением одного компонента (другого колеса 8) вместе с соответственными комплектующими деталями. The advantages of the present invention are clear from the foregoing description. On the one hand, the invention provides a universal, multi-purpose machine of modular design, through the use of several identical elements (wheel 8), to perform various functions: packaging in cardboard containers, wrapping or both together. On the other hand, the use of identical units also allows you to create special-purpose wrapping machines or for packaging in cardboard containers, which, nevertheless, can be converted into a transformable multi-purpose machine by simply adding one component (another wheel 8) along with the corresponding component parts.

Сама по себе любая одна из машин специального назначения может дешево, легко и быстро модернизироваться, обеспечивая таким образом существенную экономию на стадии производства, благодаря тому, что как специальные машины, так и универсальные машины демонстрируют в качестве характерной особенности одинаковый основной компонент (колесо 8). И наконец, настоящее изобретение также обеспечивает точные загрузку-разгрузку групп 2, без каких-либо потерь, исключая таким образом или по меньшей мере сводя к минимуму возможность повреждения продукции. В случае универсального варианта, показанного на фиг. 1, вторая (обертывающая) часть устройства может даже полностью пропускаться, когда таковая не требуется. By itself, any one of the special-purpose machines can be modernized cheaply, easily and quickly, thus providing significant savings at the production stage, due to the fact that both special machines and universal machines exhibit the same main component as a feature (wheel 8) . Finally, the present invention also provides accurate loading and unloading of groups 2, without any loss, thereby eliminating or at least minimizing the possibility of product damage. In the case of the universal embodiment shown in FIG. 1, the second (wrapping) part of the device can even be completely skipped when it is not required.

Claims

1. Device for packing packs, mainly cigarettes, into blocks, containing a conveyor for feeding pre-formed groups of packs, a rotor with slots on its periphery for packing blocks in containers, mounted with the possibility of moving at least one means for feeding packaging material for each group of packs, located between the rotor and the conveyor for feeding groups of packs, the output conveyor for packing groups of packs, while the rotor nests are designed so as to receive groups packs and packaging material, characterized in that it is provided with folding means for interaction with the rotor, one of which forms a device for cartoning and the other forms a wrapping device, wherein the rotor is mounted so as to cooperate indifferently with both folding means.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second rotor for packaging in containers, the first rotor located opposite the conveyor for feeding pre-formed groups of packs, and the second located between the first rotor and the output conveyor, pushers located in the nests of the rotors to move groups of packs, while one of the means for supplying packaging material is placed between the first and second rotor.

3. The device according to claim 2, characterized in that the output conveyor comprises a first assembly part located radially relative to the second rotor, a second assembly part identical to the first and located radially relative to the first rotor, downstream of the second rotor, a channel located perpendicular to the assembly parts, and a movable pusher installed therein to move groups of packs from the assembly parts to the channel.

4. The device according to any one of paragraphs.1 to 3, characterized in that each rotor includes a wheel mounted for rotation around an axis, and the sockets have inlets located on the outside of the wheel.

5. The device according to claim 4, characterized in that the nests of the rotors are calculated so that the longitudinal and terminal parts of the packaging material remain protruding for their U-shaped folding around a group of packs, while the first folding means comprises a first movable folding device mounted obliquely in relation to the folding sockets of the first longitudinal part of the packaging material on the longitudinal side of the bundle group facing the inlet of the socket, the supports of the folding device, respectively For each rotor nest, mounted to move to and from the nest to fold the second longitudinal part of the packaging material to the first part and to keep this part in the folded down position during the technological rotation of the rotor, the third folding device and the fourth movable folding device located around the first rotors and located from the first folding device at a distance equal to the distance between the slots for folding at least one of the end parts of the packaging th material, the rotor wheels are driven to rotate in step mode, in such a direction as to feed the socket successively to the conveyor for feeding preformed groups of packets and to an output conveyor.

6. The device according to claim 5, characterized in that the conveyor for feeding pre-formed groups of packs is equipped with a device for easing the deformation of the packaging material and fixed folding tabs facing away from the input holes of the nests, for folding the first opposite end parts of the packaging material located inside nests.

7. The device according to claim 5, characterized in that the first folding means comprises a fifth movable folding device located at the third and fourth folding devices for folding on the first end parts of the packaging material of the second end parts opposite the first, while the third and fourth folding device placed so as to fold on the first and second parts, respectively, the third and fourth opposite end parts of the packaging material, protruding from the nest and perpendicular nye first and second end portions.

8. The device according to claim 4, characterized in that the second folding means comprises a first movable folding device located tangentially to the rotor for folding the first longitudinal part of the packaging material on the longitudinal side of the bundle group facing the outlet of the nest, second folding devices for each nest rotors mounted with the possibility of moving to and from it for folding the second part of the packaging material on the first and holding it in a folded down position during the process rotation of the rotor, the first fixed folding tabs located inside the nests for folding the first end parts of the packaging material, when placing groups of bundles in the nest, the second folding tabs and the first and second screw folding devices for folding the second, third and fourth terminal parts of the packaging material on the first parts when unloading groups of packs from the nests, while the second legs and the first and second screw folding devices are fixed to the first assembly part of the output conveyor.

9. The device according to any one of paragraphs.1 to 8, characterized in that the conveyor for feeding pre-formed groups of packs contains pulleys, a flexible belt forming a loop around them, having peripheral protruding outer legs for placement between each adjacent pair of groups of packs, a pusher located under the belt to transfer a group of packs located between the tabs in the socket, while the belt is located so as to move parallel to the axis of rotation of the rotor.