RU2083542C1

RU2083542C1 - Ароматический растворитель, полученный из продуктов переработки нефти

Info

Publication number: RU2083542C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Шестаков; Н.А. Батыров; А.А. Касьянов; П.А. Малинин
Original assignee: Акционерное общество "Уфанефтехим"
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1992-08-10
Publication date: 1997-07-10

Abstract

Сущность изобретения: продукт - ароматический растворитель, представляющий собой кубовый продукт, имеющий температуру начала кипения не ниже 145^oC, полученный после отделения ректификацией ароматических углеводородов C₆-C₉ от стабильного катализата продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуолароматическими углеводородами C₉. 1 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к углеводородным растворителям.

Известны патенты на ароматические растворители из продуктов, полученных пиролизом бензинов, лигроинов, газойлей, масляных дистиллятов с последующей обработкой с получением целевого продукта [1-3]
Известен ароматический растворитель из продуктов алкилирования бензила, где из кубового продукта после отгонки этилбензола после обработки последнего получают растворитель с температурой кипения 265-280^oC [4]
Известны ароматические растворители, полученные из смесей ароматических углеводородов, выкипающих выше C₈ на установках для переработки пиролизного и риформинг-бензинов [5]
Наиболее близким по сущности к предлагаемому растворителю является углеводородный растворитель, полученный путем каталитического риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140-170^oC, разделения стабильного катализата риформинга на головную реакцию выкипающую до 130-150^oC и остаточную фракцию, выкипающую выше 130-150^oC, из которой экстракцией выделяют ароматический и алифатический растворители с температурой начала кипения 130-150^oC [6]
Недостатком всех вышеупомянутых растворителей является ограничение в ресурсах получения исходных компонентов для производства ароматических растворителей в достаточном количестве, пониженное качество растворителей по отдельным показателям в зависимости от вида используемого сырья, причем для повышения качества по данным показателям требуется усложнение схемы процесса и соответственно его удорожание.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы ароматических растворителей за счет использования кубовых продуктов перегонки продуктов каталитических превращений ароматических углеводородов: каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматикой C₉.

Цель достигается тем, что для получения ароматических растворителей из продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматикой C₉ отделяют легкие ароматические углеводороды C₆-C₉, а кубовые продукты с температурой начала кипения не ниже 145^oC используют в качестве ароматического растворителя.

Существенным отличием растворителя от всех известных является то, что
а) растворитель, получаемый из остатков вышеуказанных процессов, обладает следующими преимуществами: отсутствие сернистых соединений, влияющих на запах растворителя; наличие тяжелых ароматических углеводородов, обладающих более высокими растворяющими свойствами, чем в растворителях, получаемых из продуктов риформинга, имеющих вследствие особенностьей в ограничениях процесса более низкокипящее углеводороды; отсутствие неуглеводородных примесей, содержащихся в растворителях, получаемых из смол коксования, и пиролиза масляных фракций, бензинов, газойлей и т.д. снижающих многие показатели качества растворителя, как, например, растворяющая способность, равномерность высыхания, образование налетов при высыхании и т.д.

б) ароматические растворители получают из других источников образования углеводородов, не описанных ранее.

Состав и содержание ароматических углеводородов в данных растворителях несколько иной, чем в традиционных ароматических растворителях, что позволяет более широко использовать последний в промышленности.

Пример 1. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты каталитического риформинга бензиновых фракций, получаемые следующим образом. Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140-180^oC подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490^oC, давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм³/м³, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68^oC, К.К. 189^oC, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас. плотностью 0,787 г/см³ разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150^oC и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150^oC, которую направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147-188^oC содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас. температурой вспышки 39^oC, летучестью по ксилолу 2,28.

Пример 2. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты изомеризации ксилолов, получаемые следующим образом. Ксилольную фракцию с содержанием в мас. нафтено-парафиновые углеводороды 8,5, этилбензол 22, параксилол 2,2, метаксилол 65,5, ортоксилол 4,0 подвергают изомеризации на цеолитсодержащем алюмоплатиновом катализаторе 1-9, выпускаемом фирмой UОР, при температуре 360^oC, давлении 1,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч^-1, кратности циркуляции водорода 400 нм³/м³ с получением стабильного изомеризата состава, в мас. нафтено-парафиновые углеводороды 10,2; толуол 1,0, этилбензол 12,2, параксилол 15,4, метаксилол 32,0, ортоксилол 15,8, ароматические углеводороды C₉ 2,2, ароматические углеводороды C₁ 0,3. Из стабильного катализата методом ректификации отделяют нафтенопарафиновые и ароматические C₇-C₈ углеводороды. Оставшийся остаток (2,5 мас.) с пределами кипения 145-188^oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 39^oC, летучестью по ксилолу 2,4 используют в качестве товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200.

Пример 3. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты диспропорционирования толуола, получаемые следующим образом. Толуол с содержанием основного вещества 99,6 мас. подвергают диспропорционироанию на цеолитсодержащем катализаторе ТА-3, выпускаемом фирмой UOP, при температуре 480^oC, давлении 4,0 МПа, кратности циркуляции водорода 1200, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч^-1 с получением стабильного катализата следующего состава в мас. бензол 14,2, толуол 65,0, сумма этилбензола и ксилолов 18,0, ароматические углеводороды C₉ 2,5, ароматические углеводороды C₁₀ 0,3. После выделения из стабильного катализата ароматических углеводородов C₆-C₈ получают кубовый продукт (2,8 мас.) с пределами кипения 145-192^oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 39^oC, летучестью по ксилолу 2,5, который используют в качестве товарного растворителя Нефрас Ар 120/200.

Пример 4. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты трансалкилирования толуола ароматическими углеводородами C₉, получаемые следующим образом. Смесь толуола и ароматических углеводородов C₉ в объемном соотношении 65: 35 подвергают процессу трансалкилирования с целью получения бензола и ксилолов на цеолитсодержащем катализаторе ТА-3 при температуре 480^oC, давлении 4,0 МПа, кратности циркуляции водорода 1200, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч^-1 с получением стабильного катализата следующего состава, в мас. бензол 6,9, толуол 45,5, сумма этилбензола и ксилолов 30,5, ароматические углеводороды C₁₀ 2,3. После выделения из стабильного катализата ароматических углеводородов C₆-C₉ получают кубовый продукт (2,5 мас.) с пределами кипения 166-220^oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 55^oC, летучестью по ксилолу 2,8, который используют в качестве товарного растворителя Нефрас А 150/330.

Показатели известных и предлагаемых растворителей представлены в таблице.

При выходе за пределы температуры начала выкипания 145^oC основные показатели качества ароматического растворителя не ухудшаются, но товарный растворитель становится не соответствующим стандарту, установленному ТУ 38.101809-80 на ароматический растворитель Нефрас Ар 120/200, что препятствует использованию в промышленности.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения по сравнению с известными расширяет сырьевую базу ароматических растворителей.

Claims

Ароматический растворитель, полученный из продуктов переработки нефти путем каталитических превращений и ректификации фракций ароматических углеводородов, отличающийся тем, что он представляет собой кубовый продукт, имеющий температуру начала кипения не ниже 145^oС, полученный после отделения ректификацией ароматических углеводородов С₆ С₉ от стабильного катализата продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматическими углеводородами С₉.