RU2083454C1

RU2083454C1 - Vertical conveyer system

Info

Publication number: RU2083454C1
Application number: RU95106753/03A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Пертен; В.А. Ямников; Ю.А. Ермилов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа Московский завод "Кристалл"
Priority date: 1995-04-26
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1997-07-10
Also published as: RU95106753A

Abstract

FIELD: transporting devices. SUBSTANCE: vertical conveyer system comprises frame provided with driving deflecting sprockets, two pairs of pulling chains with loop relief portions and end deflecting sprockets, and load-carrying platform secured to the chains and provided with rollers. Each platform has a controllable stop for fixing the weight. The end deflecting sprockets of the loop relief portion underlie the horizontal level of the loop relief portion. EFFECT: improved design. 2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для транспортирования штучных грузов по вертикали. The invention relates to conveyor transport and can be used in all areas of the national economy for the transportation of piece goods vertically.

Известен вертикальный цепной конвейер для транспортирования штучных грузов, содержащий раму, приводные, натяжные и отклоняющие звездочки, охваченные двумя парами тяговых цепей, к которым присоединены грузонесущие платформы [1]
Однако этот конвейер требует сложного технического оснащения для погрузочно-разгрузочных операций на петлевых участках и нарушается непрерывность потока груза.Known vertical chain conveyor for transporting piece goods, containing a frame, drive, tension and deflecting sprockets, covered by two pairs of traction chains, to which load-bearing platforms are attached [1]
However, this conveyor requires sophisticated technical equipment for loading and unloading operations in the loop sections and the continuity of the cargo flow is disrupted.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вертикальная конвейерная система для транспортирования штучных грузов, включающая раму, установленные на ней приводные, натяжные и отклоняющие звездочки, огибающие их бесконечно замкнутые тяговые цепи, на которых соединительными элементами установлены грузонесущие платформы, имеющая петлевые разгрузочные участки [2]
Недостатком данной конвейерной системы является сложность конструкции грузонесущих платформ и устройств для подачи и приема груза, а также сложность и ненадежность механизма приведения в движение настилов платформ.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a vertical conveyor system for transporting piece goods, including a frame, drive, tension and deflecting sprockets mounted on it, enveloping their endlessly closed pull chains, on which load-bearing platforms with loop unloading are installed with connecting elements plots [2]
The disadvantage of this conveyor system is the complexity of the design of load-bearing platforms and devices for supplying and receiving cargo, as well as the complexity and unreliability of the mechanism for driving the platform deck.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности работы, снижение технологических затрат и автоматизация работы многопозиционной разгрузочно-загрузочной петлевой конвейерной системы. The aim of the invention is to simplify the design, increase reliability, reduce technological costs and automate the operation of the multi-position unloading and loading loop conveyor system.

Указанная цель достигается тем, что в вертикальной конвейерной системе, включающей раму, установленные на ней приводные, натяжные и отклоняющие звездочки, огибающие их бесконечно замкнутые цепи, на которых соединительными элементами установлены грузонесущие платформы, а петлевой разгрузочный участок имеет в стационарном положении наклон к горизонтали, что обеспечивает скатывание груза с грузонесущей платформы под действием собственного веса, тем самым упрощается и автоматизируется процесс разгрузки грузов на заданных этажах. This goal is achieved by the fact that in a vertical conveyor system that includes a frame, drive, tension and deflecting sprockets mounted on it, envelopes them endlessly closed chains, on which load-bearing platforms are installed with connecting elements, and the loop unloading section has a horizontal inclination in a stationary position, which ensures the rolling of cargo from the load-bearing platform under the action of its own weight, thereby simplifying and automating the process of unloading goods at predetermined floors.

Конструкция конвейера с грузонесущими платформами и с установленными на них фиксирующими устройствами позволяет в автоматическом режиме разгружать груз на любом из этажей производственного или иного здания. The design of the conveyor with load-bearing platforms and with fixing devices installed on them allows automatic unloading of cargo on any floor of a production or other building.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 конвейер с дополнительным звеном для выноса наклонной части; на фиг. 3 петлевой разгрузочный участок конвейера в процессе работы; на фиг. 4 грузонесущая платформа с фиксирующим устройством; на фиг. 5 грузонесущая платформа с фиксирующим устройством, вид сверху; на фиг. 6 фиксирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 7 фиксирующее устройство, вид сверху; на фиг. 8 стопор, разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 9 стопор, разрез В-В на фиг. 7. In FIG. 1 shows a conveyor, general view; in FIG. 2 conveyor with an additional link for the removal of the inclined part; in FIG. 3 loop discharge section of the conveyor during operation; in FIG. 4 load-bearing platform with a locking device; in FIG. 5 load-bearing platform with a locking device, top view; in FIG. 6 locking device, side view; in FIG. 7 fixing device, top view; in FIG. 8 stopper, section AA in FIG. 7; in FIG. 9 stopper, section BB in FIG. 7.

На раме (не показана) установлены приводные 1, натяжные 2 и отклоняющие 3 звездочки, которые огибают тяговые цепи 4 с укрепленными на них грузонесущими платформами 5 односторонней гибкости 6, петлевой разгрузочный участок со смещенными звездочками 7, приемный транспортер 8 для разгрузки груза 9, грузонесущая платформа имеет фиксирующее устройство 10. On the frame (not shown) drive 1, tension 2 and 3 deflecting sprockets are installed that envelope the traction chains 4 with load-bearing platforms 5 of one-sided flexibility fixed on them 6, a loop unloading section with offset sprockets 7, a receiving conveyor 8 for unloading cargo 9, a load-carrying the platform has a locking device 10.

Фиксирующее устройство состоит из скобы 11, которая выполнена заедино с рычагом 12 и закрепленной на валике 13 возвратной пружины 14 скобы, фиксирующих штырей 15, которые закреплены на цапфе 16 ролика 17, возвратной пружины 18, электромагнитной катушки 19 с рычагом 20, которая закреплена на раме конвейера (не показано). The locking device consists of a bracket 11, which is integral with the lever 12 and mounted on the roller 13 of the return spring 14 of the bracket, the fixing pins 15, which are mounted on the pin 16 of the roller 17, the return spring 18, the electromagnetic coil 19 with the lever 20, which is mounted on the frame conveyor (not shown).

Конвейер работает следующим образом: при загрузке платформы 5 грузом 9 последние перемещаются по вертикали тяговыми цепями 4. При прохождении петлевого разгрузочного участка, расположенного под углом к горизонтали, платформа получает наклон и, если фиксирующее устройство 10 разомкнуто, то груз 9 скатывается под действием собственного веса на приемный транспортер 8, который расположен под тем же углом, что и петлевой разгрузочный участок. Транспортер может быть как с подвижным настилом, так и с роликовым, как показано на схеме. При замкнутом положении фиксирующего устройства (стопора) 10 груз 9 остается на платформе 5 и после прохождения петлевого разгрузочного участка продолжает движение по вертикали до следующего этажа. The conveyor works as follows: when loading the platform 5 with the load 9, the latter move vertically by the pull chains 4. When passing the loopback unloading section, located at an angle to the horizontal, the platform gets a slope and, if the locking device 10 is open, the load 9 rolls under its own weight to the receiving conveyor 8, which is located at the same angle as the loop discharge section. The conveyor can be either with a movable deck or with a roller, as shown in the diagram. When the locking device (stopper) 10 is closed, the load 9 remains on the platform 5 and after passing through the loopback unloading section continues to move vertically to the next floor.

Принцип работы фиксирующего устройства состоит в следующем. При выходе грузонесущей платформы 5 на петлевой разгрузочный участок, который расположен под углом к горизонтали, груз 9 упирается в стопоры 15, скоба 11 удерживает стопоры 15 в вертикальном положении. The principle of operation of the locking device is as follows. When the load-carrying platform 5 reaches the loopback unloading section, which is located at an angle to the horizontal, the load 9 abuts against the stoppers 15, the bracket 11 holds the stoppers 15 in a vertical position.

На электромагнитную катушку, которая закреплена на раме конвейера неподвижно, подается электрический импульс и рычажок 20 выдвигается вперед. Платформа 5 с грузом 9 огибает звездочки 7 и движется с малой вертикальной скоростью. Во время движения платформы с грузом вверх рычаг 20 входит в зацепление с рычагом 12 скобы 11. Скоба 11 поднимается вверх и проходит расфиксирование цапфы 16 с закрепленными на ней стопорами 15. Груз скатывается с платформы 5 на приемный транспортер 8, убирая при этом стопоры 15 во внутрь платформы. An electromagnetic impulse is applied to the electromagnetic coil, which is fixed on the conveyor frame, and the lever 20 is advanced. Platform 5 with a load of 9 goes around the sprockets 7 and moves with a small vertical speed. During the movement of the platform with the load up, the lever 20 engages with the lever 12 of the bracket 11. The bracket 11 rises and passes the release of the pin 16 with the stops 15 fixed to it. The load rolls down from the platform 5 to the receiving conveyor 8, while removing the stoppers 15 in inside the platform.

После того, как груз скатился с платформы, стопоры 15 с помощью пружины 18 возвращаются в вертикальное положение. Платформа 5, обогнув звездочки 7, движется в обратном направлении, при этом рычаг 12 скобы 11 выходит из зацепления с рычагом 20 электромагнитной катушки 19. Скоба 11 с помощью пружины 14 фиксирует цапфу 16, т. е. устройство зафиксировано. After the load has rolled off the platform, the stoppers 15 are returned to the vertical position by means of the spring 18. The platform 5, rounding the sprockets 7, moves in the opposite direction, while the lever 12 of the bracket 11 disengages from the lever 20 of the electromagnetic coil 19. The bracket 11 uses the spring 14 to fix the pin 16, i.e. the device is fixed.

Достоинством предлагаемой конвейерной системы в сравнении с прототипом является упрощенная конструкция и повышенная надежность работы. The advantage of the proposed conveyor system in comparison with the prototype is a simplified design and increased reliability.

Использование изобретения упрощает процесс разгрузки, что позволяет производить автоматическую, многопозиционную разгрузку при наличии интенсивных грузопотоков, распределяющихся между несколькими этажами производственного или иного здания. The use of the invention simplifies the unloading process, which allows for automatic, multi-position unloading in the presence of intensive cargo flows distributed between several floors of a production or other building.

Claims

1. A vertical conveyor system, including a frame with drive deflecting sprockets installed on it, two pairs of traction chains with loop unloading sections and end deflecting sprockets and load-bearing platforms of one-sided flexibility with rollers mounted on chains, characterized in that each platform is equipped with a controllable load fixation system a stopper, and the end deflecting stars of the loop discharge section are set below the horizontal level of the loop discharge section.

2. The system according to claim 1, characterized in that the locking controlled stopper is made in the form of levers, staples, an electromagnetic coil and a return spring.