RU2082695C1 - Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий - Google Patents
Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082695C1 RU2082695C1 RU94005054A RU94005054A RU2082695C1 RU 2082695 C1 RU2082695 C1 RU 2082695C1 RU 94005054 A RU94005054 A RU 94005054A RU 94005054 A RU94005054 A RU 94005054A RU 2082695 C1 RU2082695 C1 RU 2082695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- granules
- polystyrene
- dicarboxylic acids
- cement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий, используемых для сооружения строительных конструкций, обладающих высокой морозостойкостью, теплоизоляционной и конструкционной надежностью и экологической безопасностью. Цель изобретения: увеличение морозостойкости, а также снижение вредных выделений свободного стирола из тела полистиролбетона и повышение экологической безопасности конструкций на его основе. Поставленная цель достигается тем, что в начале проводят термостатированную обработку гранул пенополистирола; а затем обрабатывают их комплексной химической добавкой, состоящей из смеси дикарбоновых кислот, смеси солей органических кислот и смолы древесной омыленной при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 67-75; гранулированный термостатированный пенополистирол 4,75-5,55; комплексная химическая добавка 0,25-0,45 и вода остальное. Использование изобретения приводит к значительному снижению вредных выделений в окружающую среду, численное значение которых не превышает ЦДК при увеличении морозостойкости готовых конструкций на 30-50% по сравнению с известным техническим решением. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к способу приготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий, используемых для изготовления строительных конструкций, обладающих высокой теплоизоляционной и конструкционной надежностью и экологической безопасностью.
Известен способ изготовления трехслойной панели, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку и уплотнение при следующем соотношении компонентов, мас. гранулированный пенополистирол 4,5-5,3; жидкое стекло (на сухое вещество) 1,2-4,0; портландцемент 66,0-70,0; смола древесная омыленная 0,08-0,12 и вода остальное [1]
Недостатком известного способа является наличие вредных примесей свободного стирола.
Недостатком известного способа является наличие вредных примесей свободного стирола.
Наиболее близким из предлагаемый по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления легкобетонных изделий на основе гранулированного пенополистирола, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения гранул пенополистирола в бетонной смеси, повышения прочности и снижения воздухопроницаемости бетона, проводят предварительную обработку гранул композицией следующего состава, мас. поливинилацетатная дисперсия 4,8-9,0; портландцемент 25,0-52,9; зола тепловых электростанций 10,6-38,6; вода остальное [2] Недостатком известного способа является сравнительно высокая плотность готового пенополистиролбетона и значительное выделение вредных примесей в окружающую среду.
Цель изобретения: снижение вредных выделений свободного стирола из тела полистиролбетона, повышение экологической безопасности конструкций на его основе и увеличение морозостойкости изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, содержащей гранулы пенополистирола, полимерную добавку, цемент, воду, укладку смеси в форму и термообработку, гранулы пенополистирола предварительно подвергают термостатированию, а смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
цемент 67,0-75,0
гранулы термостатированного пенополистирола 4,75-5,55
полимерная добавка 0,25-0,45
вода остальное.
гранулы термостатированного пенополистирола 4,75-5,55
полимерная добавка 0,25-0,45
вода остальное.
При этом, термостатирование гранул пенополистирола проводят в потоке нагретого воздуха при температуре 60-77oC в течение 2,5-5 час при скорости подачи теплоносителя 0,5-2,5 м/с.
Кроме того гранулы пенополистирола после термостатирования обрабатывают полимерной добавкой, содержащей смесь дикарбоновых кислот, смесь солей дикарбоновых кислот и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, мас.
смесь дикарбоновых кислот 35-60
смесь солей дикарбоновых кислот 25-30
смола древесная омыленная 15-35
после чего гранулы перемешивают с цементом и приготавливают однородную формовочную смесь, которую формуют в изделия и подвергают дальнейшей термообработке.
смесь солей дикарбоновых кислот 25-30
смола древесная омыленная 15-35
после чего гранулы перемешивают с цементом и приготавливают однородную формовочную смесь, которую формуют в изделия и подвергают дальнейшей термообработке.
В работе были использованы следующие материалы: портландцемент марок 400-500 (ТУ 10178-85), гранулированный вспененный пенополистирол (ОСТ 6-05-202-83), смола древесная омыленная (ТУ 13-05-02-83), в качестве смеси дикарбоновых кислот использовали водный слой дикарбоновых кислот производства капролактама (ТУ-113-03-26-11-81), а в качестве смеси солей дикарбоновых кислот щелочные стоки капролактама (ТУ 113-03-488-84).
Способ изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий осуществляют следующим образом.
Гранулы вспененного полистирола вначале подвергают термообработке путем их термостатирования в потоке нагретого воздуха при температуре 30-87oC в течение 1,5-8 ч при скорости подачи воздуха 0,5-2,5 м/с.
В результате такого термостатирования возникают сложные тепло-массообменные процессы, в результате которых происходит интенсивный перенос свободного остаточного стирола из внутренних слоев пенополистирольных гранул к наружной поверхности. За счет разности концентраций стирола на поверхности гранул и в ядре воздушного потока создается движущая сила массообмена, величина которой значительно возрастет с увеличением температуры. При указанном диапазоне температура происходит практически полное удаление вредных примесей и выравнивание свойств гранулированного пенополистирола. Затем поверхность термостатированных таким образом гранул пенополистирола обрабатывают расчетным количеством комплексной химической полимерной добавки, состоящей из смеси органических дикарбоновых кислот, солей дикарбоновых кислот и смолы древесной омыленной, тщательно перемешивают, затем минерализуют цементом до образования однородной смеси, которую формуют в изделия.
Присутствие комплексной химической полимерной добавки играет двоякую роль. Во-первых, будучи химически активной по составу к свободному стиролу, полимерная добавка является связующей составляющей по отношению к отдельным молекулам свободного стирола в теле бетонной матрицы, что является дополнительным гарантом соблюдения норм конструктивной экологической безопасности готовых изделий. С другой стороны, используемая комплексная химическая полимерная добавка обладает специфическими пенообразующими свойствами, что приводит к формированию характерной мелкопоровой структуры бетона, обеспечивающей относительно высокую его морозостойкость.
Прочность готовых изделий определяли по ГОСТ 17117.10-81, объемную массу по ГОСТ 17117.3-81, увлажнение при капиллярном подсосе по ГОСТ 17117.5-81, морозостойкость по ГОСТ 10060-87, а присутствие свободного стирола по ОСТ 15820-82 "Полимеры и сополимеры стирола. Газохроматографический метод определения остаточных мономеров и неполимеризующихся примесей".
В табл.1 приведены конкретные составы композиций согласно предлагаемому способу и условия его осуществления.
Конкретные примеры составов полистиролбетонной композиции по известному способу приведены в табл.2.
Физико-механические и экологические свойства готовых изделий приведены в табл.3.
Как следует из данных табл.3, предлагаемый способ изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий приводит к значительному увеличению морозостойкости материала и снижению свободного стирола, численное значение которого не превышает ПДК (0,002 мг/м3). Морозостойкость изделий, изготовленных по предлагаемому способу увеличилась на 30-50% а содержание свободного стирола уменьшилось на порядок и более по сравнению с известным техническим решением. Превышение норм ПДК по остаточному стиролу имело место лишь за пределами заявленных условий (составы 4 и 5).
Claims (2)
1. Способ изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, содержащей гранулы пенополистирола, полимерную добавку, цемент, воду, укладку смеси в форму и термообработку, отличающийся тем, что гранулы пенополистирола предварительно подвергают термостатированию, а смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Цемент 67,0 75,0
Гранулы термостатированного пенополистирола 4,75 5,55
Полимерная добавка 0,25 0,45
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостатирование гранул пенополистирола проводят в потоке нагретого воздуха при 60 87oС в течение 2,5 5 ч при скорости подачи теплоносителя 0,5 2,5 м/с.
Гранулы термостатированного пенополистирола 4,75 5,55
Полимерная добавка 0,25 0,45
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостатирование гранул пенополистирола проводят в потоке нагретого воздуха при 60 87oС в течение 2,5 5 ч при скорости подачи теплоносителя 0,5 2,5 м/с.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что гранулы пенополистирола после термостатирования обрабатывают полимерной добавкой, содержащей смесь дикарбоновых кислот, и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, мас.
Смесь дикарбоновых кислот 35 60
Смесь солей дикарбоновых кислот 25 30
Смола древесная омыленная 15 35
после чего гранулы перемешивают с цементом и приготавливают однородную формовочную смесь, которую формуют в изделия и подвергают дальнейшей термообработке.
Смесь солей дикарбоновых кислот 25 30
Смола древесная омыленная 15 35
после чего гранулы перемешивают с цементом и приготавливают однородную формовочную смесь, которую формуют в изделия и подвергают дальнейшей термообработке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005054A RU2082695C1 (ru) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005054A RU2082695C1 (ru) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94005054A RU94005054A (ru) | 1995-10-20 |
| RU2082695C1 true RU2082695C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20152434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94005054A RU2082695C1 (ru) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2082695C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638071C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал |
-
1994
- 1994-02-11 RU RU94005054A patent/RU2082695C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1539067, кл. B 32 B 13/00, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 1096248, кл. C 04 B 40/00, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638071C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-11 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1196653A (en) | Stable aqueous impregnating solutions of hydrolysed alkyltrialkoxysilanes | |
| US3214393A (en) | Concrete mixture containing expanded polystyrene and a homogenizing agent | |
| US5244726A (en) | Advanced geopolymer composites | |
| US5575841A (en) | Cementitious materials | |
| CN101088954A (zh) | 憎水阻燃保温隔热材料的制备方法 | |
| US3781396A (en) | Method of manufacturing synthetic resin-cement products | |
| KR19980024413A (ko) | 폴리비닐 알콜 조성물 | |
| CN110342955B (zh) | 一种发泡水泥保温板及其制备方法 | |
| RU2082695C1 (ru) | Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий | |
| CN108821710B (zh) | 一种发泡型节能保温防火材料及其制备工艺 | |
| US5242649A (en) | Molded calcium silicate articles and method for producing same | |
| CN108793903B (zh) | 一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法 | |
| RU2090532C1 (ru) | Способ приготовления полистиролбетонной смеси | |
| CN106278040A (zh) | 一种增韧改性发泡水泥聚氨酯泡沫复合保温板 | |
| JPS609055B2 (ja) | 可塑性耐炎性発泡体の製法 | |
| CN112010619A (zh) | 一种基于酚醛泡沫废料的相变发泡保温板及其制备方法 | |
| CA1052050A (en) | Cellular moulded articles produced from synthetic resin emulsion | |
| SK50122006A3 (sk) | Zmes na prípravu hydrofóbneho prostriedku, spôsobjeho prípravy a jeho použitie | |
| EP1210302A1 (en) | Method of making a foamed hydraulic binder based product | |
| CA1339400C (en) | Method of manufacturing phase change, flame retarding, cementitious composite materials and composites made thereby | |
| SU1217838A1 (ru) | Способ изготовлени гипсокартонных листов | |
| RU2140937C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного материала | |
| RU2140943C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| US4131481A (en) | Polymer composition | |
| CN107352921A (zh) | 一种快速成膜节能环保机喷精装修砂浆的制备与应用 |