RU2082349C1 - Method for manufacturing removable denture - Google Patents
Method for manufacturing removable denture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082349C1 RU2082349C1 RU95109688A RU95109688A RU2082349C1 RU 2082349 C1 RU2082349 C1 RU 2082349C1 RU 95109688 A RU95109688 A RU 95109688A RU 95109688 A RU95109688 A RU 95109688A RU 2082349 C1 RU2082349 C1 RU 2082349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model
- coating
- gypsum
- plasma spraying
- cast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области медицины, а именно ортопедической стоматологии, в частности к способам изготовления съемных зубных протезов. The invention relates to medicine, in particular orthopedic dentistry, in particular to methods for manufacturing removable dentures.
Из методов изготовления съемных зубных протезов с применением металлизации базиса известны способы (Шурно А.И. 1976, Гожей Л.Д. 1988. Химическая металлизация съемных пластмассовых протезов при протезных стоматопатиях) (автореф.), Жолудевым С.Е. 1990, Применение металлизированных базисов съемных пластиночных протезов при явлениях непереносимости акрилатов). Покрытие базисов, указанные авторы предлагали электрохимическим путем: серебрение, серебряно-палладиевое покрытие, палладием. Но эти методы широкого применения не нашли из-за стираемости, недолговечности покрытия (от 2-3 недели до 6 месяцев). Of the methods for manufacturing removable dentures using basis metallization, methods are known (Shurno A.I. 1976, Gozhei L.D. 1988. Chemical metallization of removable plastic prostheses for prosthetic dentistry) (abstract), Zholudev S.E. 1990, The use of metallized bases of removable laminar dentures in cases of acrylate intolerance). The coating of the bases indicated by the authors was proposed by the electrochemical method: silvering, silver-palladium coating, palladium. But these methods were not widely used because of the abrasion and fragility of the coating (from 2-3 weeks to 6 months).
Ближайшим аналогом является авт. св. N 1666097, кл. A 61 C 13/06, бюл. N 28, 91. The closest analogue is author. St. N 1666097, CL A 61 C 13/06, bull. N 28, 91.
Сущность заключается в том, что базис штампуется из фольги титана и на штифтах крепится к десневой дуге. Этот метод требует дополнительные технологические устройства и включает получение слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование листовой заготовки по пуансону воздействием давления эластичной среды. The essence is that the basis is stamped from titanium foil and attached to the pins to the gingival arch. This method requires additional technological devices and includes obtaining a mold, casting according to the mold of the punch and shaping the sheet blank according to the punch by the pressure of an elastic medium.
По отформированному слепку отливают из легкоплавкого металла пуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице из легкоплавкого металла, а формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с резиновой пластиной с установленными выше размерами диаметра и толщины, которую размещают между заготовкой и купольной частью матрицы, а полученный полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвергают разупрочняющей термообработке. A punch is cast from a low-melting metal mold and a gypsum model is made with casting according to the last matrix from low-melting metal, and the basis is formed with preliminary stamping along the matrix of the sheet stock together with a rubber plate with the diameters and thicknesses set above that are placed between the workpiece and the dome part of the matrix, and the resulting semi-finished product is subjected to softening heat treatment before forming by the punch.
Предлагаемый способ изготовления съемных зубных протезов методом плазменного напыления включает в себя снятие слепка с челюсти, изготовление по этому слепку гипсовой модели, нанесение на эту модель методом плазменного напыления металлов: титана, кобальт-хромовый сплав, нержавеющая сталь и др. толщиной 50 400 мкм. Покрытие можно наносить полностью на все протезное ложе гипсовой модели или на определенный участок, что в дальнейшем будет соответствовать полному или частичному покрытию внутренней поверхности базиса. Затем делают восковой базис с постановкой зубов и загипсовывают модель в кювету, выплавляют воск, производят паковку базисной пластмассы "Фторакс" (ГОСТ ТУ 64-2-120-82), "Этакрил" (ГОСТ ТУ 64-2-37-81) или др. с дальнейшей ее полимеризацией. Окончательным этапом является обработка и полировка протеза. The proposed method for the manufacture of removable dentures by plasma spraying involves taking a mold from the jaw, making a gypsum model from this cast, applying to this model a plasma spraying method of metals: titanium, cobalt-chromium alloy, stainless steel and others with a thickness of 50,400 μm. The coating can be applied completely to the entire prosthetic bed of the gypsum model or to a specific area, which will subsequently correspond to the full or partial coating of the inner surface of the basis. Then make a wax basis with the setting of the teeth and plaster the model in a cuvette, melt the wax, make the packaging of the base plastic "Ftoraks" (GOST TU 64-2-120-82), "Etakril" (GOST TU 64-2-37-81) or etc. with its further polymerization. The final step is the processing and polishing of the prosthesis.
Лабораторные этапы проводятся в соответствии с общепринятыми этапами при изготовлении цельнопластмассовых протезов. Laboratory steps are carried out in accordance with generally accepted steps in the manufacture of all-plastic prostheses.
Высокотехнологический процесс плазменного напыления обеспечивает оптимальную передачу мельчайшего рельефа поверхности слизистой оболочки протезного ложа, что крайне необходимо для равномерного распределения жевательного давления. The high-tech plasma spraying process ensures optimal transfer of the smallest relief of the surface of the mucous membrane of the prosthetic bed, which is essential for even distribution of chewing pressure.
Пример 1. По данному способу больному с полной адентией верхней челюсти, изготовлен полный съемный протез на верхнюю челюсть, напыленный кобальт-хромовым сплавом толщиной 200 мкм с внутренней поверхности, предлагающий к твердому небу. В анамнезе у больного в прошлом наблюдались частые поломки базисов съемных протезов на верхней челюсти. Применена базисная пластмасса "Фторакс". В процессе адаптации к новому протезу пришлось уделить внимание полировке в области покрытия. Среднее число коррекции 3 4. Example 1. According to this method, a patient with a full maxillary adentia, made a complete removable denture on the upper jaw, sprayed with a cobalt-chromium alloy 200 microns thick from the inner surface, offering to a hard palate. In the history of the patient in the past, frequent breakdowns of the bases of removable dentures on the upper jaw were observed. The basic plastic "Ftoraks" is applied. In the process of adapting to a new prosthesis, attention had to be paid to polishing in the coating area. The average correction number is 3 4.
Пример 2. Больному с полной адентией верхней челюсти изготовлен съемный протез на верхнюю челюсть с покрытием титана ВТ 1-00 толщина 70 мкм, применена пластмасса "Этакрил". Example 2. For a patient with full maxillary adentia, a removable denture on the upper jaw with titanium coating VT 1-00 was made, thickness 70 μm, plastic "Ethacryl" was applied.
При проведении клинических испытаний в течение 6 мес у больных с данными протезами неприятных ощущений, жалоб, воспалительных процессов, поломки протеза не наблюдалось. When conducting clinical trials for 6 months in patients with these prostheses, unpleasant sensations, complaints, inflammatory processes, prosthesis failure were not observed.
Пример 3. На гипсовую модель верхней челюсти методом плазменного напыления нанесена нержавеющая сталь толщиной 350 мкм. По общепринятой технологии изготовлен протез, отполирован. Покрытие нержавеющей стали в соединении с пластмассой хорошее (фантомная модель). Example 3. On a plaster model of the upper jaw by plasma spraying applied stainless steel with a thickness of 350 microns. A prosthesis is made by conventional technology, polished. Stainless steel coating in conjunction with plastic is good (phantom model).
Для промышленного осуществления данного способа изготовления съемных зубных протезов нет необходимости в разработке нового оборудования, так как используется существующее оборудование для плазменного напыления и зуботехнических работ. Работа осуществляется согласно имеющимся типовым инструкциям. For the industrial implementation of this method of manufacturing removable dentures, there is no need to develop new equipment, since the existing equipment for plasma spraying and dental work is used. Work is carried out according to standard instructions.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95109688A RU2082349C1 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Method for manufacturing removable denture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95109688A RU2082349C1 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Method for manufacturing removable denture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2082349C1 true RU2082349C1 (en) | 1997-06-27 |
RU95109688A RU95109688A (en) | 1997-07-20 |
Family
ID=20168790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95109688A RU2082349C1 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Method for manufacturing removable denture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082349C1 (en) |
-
1995
- 1995-06-09 RU RU95109688A patent/RU2082349C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1666097, кл. A 61 C 13/06, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016055019A1 (en) | Dental restoration method | |
US20110229859A1 (en) | Dental gypsum cast | |
JP6817689B2 (en) | Dental Prosthesis Manufacturing Method and Polymerization Flask | |
CN110786948A (en) | Preparation process of pure titanium bridge false tooth | |
JP2007505649A (en) | Tooth structure and method | |
US5827063A (en) | Method of making dental restoration employing preforms | |
RU2082349C1 (en) | Method for manufacturing removable denture | |
DE19503637A1 (en) | Ceramic dental prostheses and processes for their manufacture | |
RU2132661C1 (en) | Removable denture manufacturing method | |
Cheng et al. | Vacuum-formed matrix as a guide for the fabrication of craniofacial implant tissue bar-retained auricular prostheses | |
Buso et al. | Marginal fit of electroformed copings before and after the coction of the porcelain | |
RU2054900C1 (en) | Tooth crown and method for its manufacturing | |
SU1528477A1 (en) | Method of producing metallo-plastic dentures and metallo-plastic denture | |
Curinga et al. | Fabrication of a removable partial denture of injectable poly (ether-ether-ketone)(PEEK) made partially by a digital workflow: case report | |
RU2392900C1 (en) | Method for making custom tray | |
RU2262326C1 (en) | Method for manufacturing temporary bridge prosthesis | |
RU2814888C1 (en) | Frame for occlusal splints | |
EP4134043A1 (en) | Cuttable abutment-integrated prosthetic block and method for manufacturing same | |
Rustamovich et al. | Modern Aspects of Patient Adaptation to Removable Dentures (Literature Review) | |
RU2200502C2 (en) | Method for producing double model when manufacturing stump inserts | |
RU2751745C1 (en) | Method for producing dental prosthesis | |
CN217014271U (en) | Composite appliance with auxiliary force application device | |
RU2749694C1 (en) | A method for manufacturing a post-and-core inlay for restoring single-root teeth and a device for its implementation | |
Dzhendov et al. | Development of treatment protocol with selective laser melted fixed partial dentures | |
RU2708984C2 (en) | Method of making removable reinforced denture |